You are on page 1of 100

CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RUIDO (NRC), DE

MATERIALES, UTILIZANDO UNA CÁMARA DE INSONORIZACIÓN

EDWIN GIOVANNY SALAZAR NARVAEZ

CHRISTIAN HEMERSON CABRERA CASTAÑO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA


FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
PEREIRA – RISARALDA
AGOSTO DE 2007
CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RUIDO (NRC), DE
MATERIALES, UTILIZANDO UNA CÁMARA DE INSONORIZACION

EDWIN GIOVANNY SALAZAR NARVAEZ


Cod: 13067974
salazar20062006@yahoo.es

CHRISTIAN HEMERSON CABRERA CASTAÑO


Cod: 82260175
chcc175@yahoo.es

Proyecto de grado para optar al título de


Tecnólogo Mecánico

Director de Proyecto de grado:


HECTOR ALVARO GONZALEZ
Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA


FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
PEREIRA – RISARALDA
AGOSTO DE 2007
Nota de aceptación

Firma del Presidente del Jurado

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Pereira, Agosto de 2007

3
PÁGINA DEDICATORIA

A Dios que es el dueño de la sabiduría infinita, que me a permitido ser lo que soy,
a mis padres que han luchado con esfuerzo para lograr superar una etapa más en
mi ciclo educativo, a mi hermana Maryury que también a colaborado con un
granito de arena para que sea posible esta grande causa, a los profesores que
tuvieron la paciencia para labrar en mi ser y forjar el hombre del futuro.

Christian Cabrera.

A las mujeres de mi familia, por trascender en el tiempo y el espacio dando


importancia a cada cosa que hago:

A mi madre Maria Eugenia Narváez, mujer emprendedora y trabajadora dedicada


a su familia como ninguna otra, un modelo a seguir y persona que más admiro en
el mundo por su inteligencia y perseverancia. A mi hermana Sonia, mujer correcta
y dedicada a su hogar. A mi hermana Raquel, mujer guerrera y siempre alegre. A
mi hermana Karen, mujer delicada y soñadora.

A mi padre Nelson Eduardo Salazar, por hacerme entender los devenires de la


vida. A mi hermano Hernán, por compartir momentos muy especiales. A mi
sobrino Camilo Ernesto, por darme la alegría que sólo un infante puede hacer
sentir.

A mi abuela Victoria, a quien considero mi segunda mamá y especialmente a la


memoria de quien ya no está ahora con nosotros mi abuelo, “papá Gerardo”,
hombre bondadoso e incansable luchador de quien herede muchos de los valores
que un hombre puede tener.

A mis demás familiares y amigos quienes con su afecto y tolerancia ayudaron a


forjar la persona que soy.

Giovanny Salazar.

4
PÁGINA DE AGRADECIMIENTO

Los autores del presente trabajo, presentamos nuestro agradecimiento a:

La Universidad Tecnológica de Pereira quién a través de los conocimientos


compartidos oriento y encauso todo el proceso educativo.

Al Ing. Héctor Álvaro Gonzáles, de quien surgió la idea del proyecto de grado, y
con su colaboración y conocimientos fue posible la realización del mismo.

Al Ing. Osiel Arbelaez Salazar.

Al Ing. Edgar A. Salazar Marin.

Al Ing. Yamid A. Carranza Sanchez.

Al Tecnólogo. Wilson Pérez Castro.

A la secretaria. Alba Lucy Franco Franco. Escuela de Tecnología Mecánica.

A la empresa Colombit S.A. Por apoyar este trabajo con la donación de las placas
de Superboard.

A la empresa Fiberglass S.A. Por apoyar este trabajo con la donación del material
sonoacustic.

A todos los demás que por alguna razón se vieron involucrados en el desarrollo
del trabajo.

5
CONTENIDO

Pag.

RESUMEN 16

INTRODUCCION 17

1. FUNDAMENTOS GENERALES DEL SONIDO 20

1.1 SONIDO 20

1.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL MOVIMIENTO ONDULATORIO 21

1.3 UNIDAD DE MEDIDA DEL SONIDO 22

1.4 CARACTERISTICAS DEL SONIDO 23

1.4.1 Presión acústica y nivel de presión acústica 23

1.4.2 Intensidad acústica y nivel de intensidad acústica 24

1.4.3 Potencia acústica y nivel de potencia acústica 25

1.5 BANDAS DE OCTAVA 27

1.6 EL SONIDO EN ESPACIOS CERRADOS 27

1.7 CONTROL DEL RUIDO 28

1.7.1 Perdida de transmisión sonora 28

1.7.2 Absorción sonora 29

6
1.8 CONSTRUCCION DE BARRERAS ACUSTICAS 29

1.8.1 Barreras de sonido 29

1.8.2 Barreras absorbedores de sonido 31

1.8.3 Barreras compuestas 32

2. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LA CAMARA DE INSONORIZACIÓN 34

2.1 DISEÑO 34

2.1.1 Criterios para el diseño 36

2.1.2 Materiales y elementos utilizados 39

2.1.3 Herramientas utilizadas 42

2.2 CONSTRUCCIÓN 43

2.2.1 Armazón Metálico 43

2.2.2 Preparación de las piezas de fibrocemento 45

2.2.3 Primer recubrimiento con fibrocemento 46

2.2.4 Primer recubrimiento con acustifibra 47

2.2.5 Recubrimiento con frescasa 48

2.2.6 Segundo recubrimiento con acustifibra 49

2.2.7 Recubrimiento exterior de la estructura metálica 50

2.2.8 Tapa o cubierta 51

2.2.9 Porta parlante 51

2.2.10 Base de la cámara 51

2.2.11 Acabados 51

7
2.2.12 Accesorios 52

3. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN 56

3.1 SISTEMA DE MEDICIÓN DEL ÍNDICE DE ATENUACIÓN


DE SONIDO (SM) 56

3.1.1 Elementos que conforman el SM 56

3.1.2 Descripción y funcionamiento de los elementos del SM 56

3.1.3 Modelo de montaje del SM 60

3.2 RESUMEN DEL FUNCIONAMIENTO 61

4. PROCEDIMIENTO DE MEDIDA Y REGISTRO DE LA INFORMACÍON 62

4.1 PUNTO DE MEDICIÓN 63

4.2 MANEJO DEL SONÓMETRO 63

4.2.1 Ponderación de frecuencia 64

4.2.2 Ponderaciones exponenciales en el tiempo 64

4.2.3 Interfaz para PC 64

4.3 METODOLOGIA DE LA MEDICIÓN 66

4.3.1 Preparación y ubicación de la muestra 66

4.3.2 Preparación del generador y sonómetro 67

4.4 DATOS A REGISTRAR 68

4.4.1 Recolección de datos del ruido de fondo 69

4.4.2 Recolección de datos del NPS sin aislante en bandas de octava 70

8
4.4.3 Recolección de datos con Superlon I 71

4.4.4 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Cubos 73

4.4.5 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Pirámide 75

4.4.6 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Ondas 77

4.4.7 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Domos 79

4.4.8 Recolección de datos con Superlon II 81

4.4.9 Recolección de datos con Poliuretano densidad 60 83

4.4.10 Recolección de datos con Caucho Eva 85

5. ANÁLISIS DE DATOS 87

5.1 CÁLCULO DEL NIVEL DE POTENCIA SONORA (NPS) DE LOS


MATERIALES 88

5.2 CÁLCULO DE LA PERDIDA DE TRASMISSIÓN DE SONIDO STL


Y DEL COEFICIENTE DE TRANSMISSION DE SONIDO STC 90

5.3 CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RUIDO NRC 91

5.4 OBSERVACIONES GENERALES SOBRE LOS RESULTADOS


DE LOS DATOS 92

6. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO 94

7. CONCLUSIONES 96

8. RECOMENDACIONES 99

BIBLIOGRAFIA 100

9
LISTA DE FIGURAS

Fig.

Figura 1. Onda seno 20

Figura 2. Niveles de presión sonora 24

Figura 3. Niveles de Intensidad sonora 25

Figura 4. Nivel de potencia sonora 26

Figura 5. Reflexión de Ondas 28

Figura 6. Barrera de sonido 30

Figura 7. Barrera absorbedora 31

Figura 8. Barrera compuesta 32

Figura 9. Barreras múltiples 33

Figura 10. Mecanismo para la medición de pérdida de ruido 34

Figura 11. Banco de Pruebas para medir la reducción en la transmisión


del ruido 35

Figura 12. Vista seccionada de la cámara de insonorización 36

Figura 13. Componentes de las paredes de la Cámara de Insonorización 38

Figura 14. Cámara de Insonorización 38

Figura 15. Perfil Canal Metálico calibre 26 X 2.44 40

Figura 16. Ángulos Plásticos 41

Figura 17. Materiales de Acabado 42

Figura18. Herramientas Utilizadas 43

Figura 19. Partes de la base del armazón 44

10
Figura 20. Armazón metálico de la cámara 44

Figura 21. Placa de fibrocemento con las trazas 45

Figura 22. Cubrimiento del ducto con las piezas de fibrocemento 46

Figura 23. Primer recubrimiento con acustifibra 47

Figura 24. Recubrimiento con frescasa 48

Figura 25. Segundo recubrimiento con acustifibra 49

Figura 26. Recubrimiento de las paredes laterales de la estructura metálica 50

Figura 27. Proceso de pulido y lijado 52

Figura 28. Marco de caucho y marco metálico 53

Figura 29. Porta Muestras 54

Figura 30. Mecanismo de sujeción completo 55

Figura 31. Generador de onda 57

Figura 32. Amplificador de señal 58

Figura 33. Altoparlante 59

Figura 34. Sonómetro Extech 407764 59

Figura 35. Esquema del montaje del SM 60

Figura 36. Ubicación del punto de medición 63

Figura 37. Conexión del sonómetro al PC 65

Figura 38. Pantalla del simulador del sonómetro 65

Figura 39. Colocación de la muestra en el porta muestras 67

Figura 40. Elementos usados en el registro de datos 68

Figura 41. Proceso de medición 68

11
Figura 42. Superlon I 71

Figura 43. Superlon I VS sin aislante 72

Figura 44. Sonoacustic tipologia cubos 73

Figura 45. Sonoacustic tipologia cubos VS sin aislante 74

Figura 46. Sonoacustic tipologia Pirámide 75

Figura 47. Sonoacustic tipologia Pirámide VS sin aislante 76

Figura 48. Sonoacustic tipologia ondas 77

Figura 49. Sonoacustic tipologia Ondas VS sin aislante 78

Figura 50. Sonoacustic tipologia Domos 79

Figura 51. Sonoacustic tipologia Domos VS sin aislante 80

Figura 52. Superlon II 81

Figura 53. Superlon II VS sin aislante 82

Figura 54. Poliuretano densidad 60 83

Figura 55. Poliuretano densidad 60 VS sin aislante 84

Figura 56. Caucho Eva 85

Figura 57. Caucho Eva VS sin aislante 86

Figura 58. Comparación del NPS de los materiales 89

12
LISTA DE TABLAS

Pag.

Tabla 1. Coeficiente de Transmisión de Sonido 30

Tabla 2. Coeficiente de absorción de sonido 31

Tabla 3. NPS del ruido de fondo 69

Tabla 4. NPS a diferentes frecuencias sin aislante 70

Tabla 5. NPS de Superlon I 72

Tabla 6. NPS de Sonoacustic tipologia cubos 74

Tabla 7. NPS de Sonoacustic tipologia Pirámide 76

Tabla 8. NPS de Sonoacustic tipologia Ondas 78

Tabla 9. NPS de Sonoacustic tipologia Domos 80

Tabla 10. NPS de Superlon II 82

Tabla 11. NPS de Poliuretano densidad 60 84

Tabla 12. NPS de Caucho Eva 86

Tabla 13. Medida del NPS con cada material 88

Tabla 14. Calculo del STL y STC 90

Tabla 15. Calculo del NRC 92

Tabla 16. Resumen de atenuación en dB (A) de los materiales


por bandas de octava 93

13
LISTA DE CUADROS

Pag.

Cuadro 1. Especificaciones de la acustifibra 39

Cuadro 2. Especificaciones de la frescasa 40

Cuadro 3. Condiciones de medida Superlon I 71

Cuadro 4. Condiciones de medida Sonoacustic tipologia cubos 73

Cuadro 5. Condiciones de medida Sonoacustic tipologia Pirámide 75

Cuadro 6. Condiciones de medida Sonoacustic tipologia Ondas 77

Cuadro 7. Condiciones de medida Sonoacustic tipologia Domos 79

Cuadro 8. Condiciones de medida Superlon II 81

Cuadro 9. Condiciones de medida Poliuretano densidad 60 83

Cuadro 10. Condiciones de medida Caucho Eva 85

Cuadro 11. Evaluación económica 94

14
RESUMEN

La medición del índice de atenuación de ruido (Noice Reduction Coefficient. NRC),


en los materiales requiere del desarrollo de un mecanismo y metodología
apropiados, lo que conduce a una revisión en la literatura de posibles modelos y
sistemas de medición utilizados hasta el momento.

Después de analizar las experimentaciones realizadas en este campo se toma


como base los modelos implementados por la empresa Colombit S.A. [2], y el
modelo expuesto en el texto CHAPMAN Y HALL. The Measurement and
Suppresion of Noice. Publishers [1], los cuales se adaptan a los requerimientos
deseados para esta investigación de carácter académico.

Teniendo unas bases establecidas, se comienza con un análisis físico del


comportamiento del sonido en ciertos tipos de espacios cerrados, lo que conlleva
al cálculo matemático de las propiedades y características relevantes necesarias
para la elaboración de un modelo previo.

El diseño de la cámara de insonorización, que es un cubículo con un alto grado


de aislamiento el cual contiene en su interior un mecanismo emisor de sonidos
que se comunica al exterior por una pequeña abertura, lugar en donde se coloca
la muestra de material a analizar, se hace teniendo en cuenta los cálculos
previamente realizados, así como también las propiedades de los materiales a
utilizar en su construcción.

El modelo de análisis se complementa con el mecanismo de medición, que es la


interconexión entre un generador de ondas, un amplificador de sonido y un
parlante, este ultimo alojado dentro de la cámara de insonorización. Este
mecanismo finaliza con el elemento de medición, en este caso un sonómetro el
cual se ubica fuera de la cámara de insonorización y que se encarga de registrar
el nivel de potencia sonora (NPS), que pasa a través de la muestra de material y
que es emitido por el parlante.

La etapa final del trabajo consiste en la recolección de los datos de presión sonora
NPS, de cada material para posteriormente por medio de tablas, gráficos, y
cálculos matemáticos, y a través de su análisis, determinar el valor del coeficiente
de reducción de ruido NRC, que es el valor que indica la capacidad de atenuación
de ruido que posee cada material.

15
INTRODUCCIÓN

Esta investigación es un ejercicio académico, la cual por tener este carácter, no


esta en su totalidad sometido al seguimiento de una norma en particular.

La importancia de este trabajo consiste en la creación de un mecanismo para


determinar las propiedades de atenuación de ruido que poseen cierto tipo de
materiales. Las emanaciones excesivas de ruido, causan interferencia en las
actividades cotidianas como: el estudio, el trabajo, el sueño y la recreación,
también son causantes de esfuerzo y fatiga. El ruido de alta intensidad tiene un
efecto acumulativo adverso sobre el mecanismo de audición humano;
psicológicamente afecta negativamente la productividad en los trabajadores y
causa desgastes y daños irreversibles. Por todo esto es importante eliminar o
reducir gradualmente el ruido.

El control de ruido se ha transformado en las últimas décadas en algo esencial


para todo nuevo emprendimiento en cualquier área de la tecnología aplicada,
desde proyectos relativamente pequeños, hasta instalaciones industriales de
gran envergadura, como también proyectos arquitectónicos de todo tipo y
alcance. Es por ello que la Universidad Tecnológica de Pereira a través de la
Escuela de Tecnología Mecánica aborda la problemática del control del ruido,
desde un punto de vista académico y de investigación, el cual inicia con el enfoque
de los aspectos físicos del ruido, el diseño y construcción de un mecanismo
adecuado para medir los índices de atenuación y el cálculo del coeficiente de
reducción de ruido (NRC), de distintos materiales.

Este proyecto tiene como objetivo principal, calcular el Coeficiente de Reducción


de Ruido de los materiales (NRC). Este objetivo se divide en los siguientes
objetivos específicos:

o Conocer por medio de la literatura existente los pormenores en cuanto a la


contaminación ambiental causada por el ruido, además de analizar el
comportamiento físico de los fenómenos de sonido en espacios cerrados y
determinar cual es la mejor manera de disminuir las emanaciones de ruido.

o Determinar los requerimientos necesarios para el diseño del sistema de


medición y de la cámara de insonorización, según la necesidad y la
disponibilidad de elementos, equipos y lugar de trabajo.

o Con base en la literatura existente del tema, calcular teóricamente las


dimensiones de la cámara de insonorización, así como el posicionamiento y
montaje de los elementos que conforman el mecanismo de medición.

16
o Seleccionar los componentes necesarios para la construcción de la cámara
y el ensamble del mecanismo de medición a partir de los datos obtenidos
en el diseño.

o Siguiendo los parámetros del diseño, realizar la construcción de la cámara


de insonorización y realizar el montaje del sistema de medición.

o Realizar la medición de los índices de atenuación de ruido en diferentes


materiales, consiguiendo así después de su análisis, el valor del coeficiente
de reducción de ruido NRC, que es la finalidad del proyecto.

El estudio en que se basa esta investigación es de tipo exploratorio y descriptivo


por las razones que se citan a continuación:

Es exploratorio porque por medio de esta investigación se acerca por primera vez
al conocimiento del problema que se plantea. También se hará una recopilación
de tipo teórico para explicar la metodología que se debe aplicar en la construcción
de la cámara de insonorización.

El estudio es descriptivo, porque propone identificar elementos y características


que están involucradas en cada una de las fases que conforman los procesos. En
estas fases se enunciará los métodos y la forma como se construye la cámara de
insonorización.

El método empleado en el proyecto es deductivo, porque el estudio está apoyado


en marco teórico general ya consolidado. Las explicaciones que se encuentran en
la teoría servirán para aplicarlas de manera particular al modelo de investigación
que se está realizando.

El proyecto no contiene hipótesis porque utiliza un método de estudio descriptivo;


por lo tanto se plantea una pregunta de investigación, la cual está contenida en el
objetivo general.

Además de la principal razón para controlar los niveles de ruido, que es la salud y
el bienestar para el ser humano, también se deben tener en cuenta criterios tales
como cumplimento de las normas, disposiciones y reglamentos de regulación de
las emisiones de ruido, para si evitar acciones legales, que pueden conllevar al
rechazo de un producto, el rediseño y modificaciones sobre las construcciones, lo
que causan el desperdicio de recursos y el sobre costo que involucran este tipo de
situaciones.

El control del ruido obedece también al afán de la toma de conciencia por parte de
la sociedad acerca del problema de la contaminación del ambiente en general y
sonora en lo específico. Con este trabajo se pretende por medio del conocimiento

17
contribuir al mantenimiento del medio ambiente y del bienestar humano, al crear
una herramienta que posibilita la determinación de las propiedades acústicas, de
los materiales.

18
1. FUNDAMENTOS GENERALES DEL SONIDO

En este capitulo se dará la definición del término sonido y su diferencia con el


término ruido. También se hará la descripción de sus principales características, al
igual que de su comportamiento en espacios cerrados, su unidad de medida y la
manera de controlar la propagación del ruido por medio de la construcción de
barreras aislantes acústicas.

1.1 SONIDO

El término “sonido” tiene un doble sentido: por un lado se emplea para designar la
sensación que experimenta un observador cuando las terminaciones de su nervio
auditivo reciben un estímulo, pero también se emplea para describir las ondas
producidas por compresión del aire que pueden estimular el nervio auditivo de un
observador. Acústica es la parte de la física y de la técnica que estudia el sonido
en toda la amplitud, ocupándose así de su producción y propagación, de su
registro y reproducción, de la naturaleza del proceso de audición, de los
instrumentos y aparatos para la medida, por ello se hace necesario estas dos
interpretaciones:

• El concepto fisiológico. Hace referencia al estimulo del mecanismo auditivo


que resulta en la percepción del sonido: el movimiento en forma de vibración
del aire se transmite hasta el oído del receptor y las partículas de aire próximas
a la superficie del tímpano, lo hace vibrar, convirtiendo un esfuerzo mecánico
en uno eléctrico que es analizado y convertido en sensación de sonido por el
cerebro.

• El concepto físico. Define el sonido como la propagación de ondas


mecánicas en el aire o en otros medios elásticos. Para estudiar el sonido en
una dimensión, se utiliza la forma de onda sinusoidal simple [2].

Figura 1. Onda seno

Fuente: www3.uji.es/~agrandio/ tesis/35dce272.jpg

19
1.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL MOVIMIENTO ONDULATORIO

• Longitud de onda. Es la distancia que una onda viaja a través del tiempo
hasta completar un ciclo. Puede ser medida en los picos o en los valles. Esta
situación se aplica para ondas senoidales y periódicas:

l= c/ f (1)

En donde:

c = Velocidad del sonido en m/s


f = frecuencia de la onda sonora en Hz
l = longitud de onda en m

• Amplitud. La amplitud es la distancia por encima y por debajo de la línea


central de la onda de sonido. La línea central es la línea horizontal, llamada
cero grados. La flecha vertical en la figura 1 denota la amplitud. La mayor
distancia arriba y debajo de la línea central nos da el volumen del sonido.

• Frecuencia. La frecuencia se mide en Hercios (Hertz, Hz) y permite saber a


cuantos ciclos por segundo va esa onda. Un ciclo es cuando la onda sube
hasta un punto máximo de amplitud, baja hasta atravesar la línea central y
llega hasta el punto de amplitud máximo negativo y vuelve a subir hasta
alcanzar la línea central. El tono o altura de un sonido depende de su
frecuencia, es decir, del número de oscilaciones por segundo. Cuanto mayor
sea la frecuencia, más agudo será el sonido. Cuantos más ciclos por segundo,
más elevado será el tono. La altura de un sonido corresponde a nuestra
percepción del mismo como más grave o más agudo.

• Velocidad del sonido. La velocidad del sonido es independiente de la


frecuencia y la intensidad del sonido, dependiendo únicamente de la densidad
y la elasticidad del medio. Así, es mayor en los sólidos que en los líquidos y en
éstos mayor que en los gases. En el aire, y en condiciones normales, es de
344 m/s.

En el aire se tiene que:

(2)

20
En donde:

c = velocidad del sonido


Po = Presión atmosférica.
ρ = Densidad del aire
a 22 C° se tiene que: Po = 105 Newton/m2.
ρ = 1,18 Kg/m3

Por lo cual c = 344 m/s [4].

1.3 UNIDAD DE MEDIDA DEL SONIDO

• Decibelio dB. El decibelio es una unidad logarítmica de medida utilizada en


diferentes disciplinas de la ciencia. En todos los casos se usa para comparar
una cantidad con otra llamada de referencia. En acústica la mayoría de las
veces el decibelio se utiliza para comparar la presión sonora, en el aire, con
una presión de referencia. Este nivel de referencia tomado en Acústica, es una
aproximación al nivel de presión mínimo que hace que el oído humano sea
capaz de percibirlo. El nivel de referencia varía según el tipo de medida que se
realice. No es el mismo nivel de referencia para la presión acústica, que para la
intensidad acústica o para la potencia acústica. A continuación se dan los
valores de referencia:

Nivel de Referencia para la Presión Sonora (en el aire) = 0.00002 = 2E-5


Pa (rms)

Nivel de Referencia para la Intensidad Sonora (en el aire) = 0.000000000001 =


1E-12 w/m^2

Nivel de Referencia para la Potencia Sonora (en el aire) = 0.00000000001 =


1E-12 w

Como su nombre indica el decibelio es la décima parte del Bel. El Bel es el


logaritmo en base 10 de la relación de dos potencias o intensidades. No
obstante esta unidad resulta demasiado grande por lo que se ha normalizado el
uso de la décima parte del Bel, siendo el decibel o decibelio.

• dB(A) o la ponderación “A”. El dB es un valor, lineal, quiere decir que los


valores medidos son los valores tomados como validos sin que sufran ninguna
alteración. Si los valores de presión acústica se miden de esta forma,
linealmente, aún siendo cierta dicha medida, tendrá poco valor en cuanto a la
percepción del oído humano. El oído no se comporta igual para el mismo nivel
de presión en diferentes frecuencias. Por ejemplo si se toma un sonido lineal

21
en toda la banda de 20 Hz a 20 kHz se obtiene en todas las bandas un nivel de
30 dB, si el oído fuese lineal se oiría lo mismo o mejor con la misma intensidad
auditiva las frecuencias más bajas, que las medias y que las agudas. Sin
embargo ésto no es cierto, el oído humano tiene una menor sensibilidad en las
frecuencias más graves, y en las más agudas frente a las medias. Lo que más
oímos por tanto son las frecuencias medias, y las que menos las más graves
seguidas de las más agudas.

• Suma de los niveles de sonido. El decibelio es una función logarítmica y por


tanto cuando se habla de dB de presión sonora no es posible sumarlos
simplemente. Por ejemplo 30 dB + 30 dB no es igual a 60 dB si no a 33 dB.
Para sumar dos decibelios se emplea la siguiente ecuación:

Suma dB1 + dB2 = 10 Log (10^ (dB1/10) + 10^ (dB2/10))

30 dB + 30 dB = 10 Log (10^ (30/10) + 10^ (30/10) =


10 Log (10^3 + 10^3) = 10 Log (1000 + 1000) = 33 dB

La suma de dos dB nunca puede ser mas de 3 dB más que el mayor de los dos. Si
la diferencia que hay entre los dos valores a sumar es mayor de 10 dB la suma no
tiene valor práctico y se toma el valor del mayor de los dos. Por ejemplo si se
suman 20 dB + 10 dB el resultado será igual a 20 dB (aproximado). Solamente son
significativos para la suma los valores que tienen una diferencia menor a 10 dB
[11].

1.4 CARACTERÍSTICAS DEL SONIDO

1.4.1 Presión acústica y nivel de presión acústica.

Al aplicar una fuerza sinusoidal a las partículas de aire, éstas se comprimen y se


expanden alternadamente, lo que se refleja en pequeñas variaciones de la presión
atmosférica lo cual se mide en unidades llamadas Pascal (1 Pascal = 1
Newton/m2). Además se tiene que 105 Pascal = 1 atmósfera. El mínimo sonido
que se puede percibir es de 2x10-5 Pascal.

Nivel de presión sonora (SPL), (Sound Presure Level). Es una medida que
relaciona el valor RMS de la presión acústica con el mínimo audible promedio.

22
Figura 2. Niveles de presión sonora

Fuente: http://www.labc.usb.ve/

La fórmula para su aplicación es la siguiente:

SPL = 10log (P^2/Pr) = 20 log P/Pr (3)

En donde:

SPL = Nivel de Presión sonora (Sound Presure Level).


P = presión medida
Pr = presión de referencia (2E-5 Pa)
El nivel de referencia siempre se corresponde con el nivel de 0 dB:

Lp = 20 Log (0.00002/0.00002) = 20 Log (1) = 20 * 0 = 0 dB

Por la tanto en 0 dB tenemos el umbral de audición del oído humano.

1.4.2 Intensidad acústica y nivel de intensidad acústica

Es el valor medio de la energía que cruza una unidad de área perpendicular a la


dirección de propagación. Su rango está entre 0,000000000001 w por metro
cuadrado, hasta 1 w.

23
Figura 3. Niveles de Intensidad sonora

Fuente: http://www.labc.usb.ve/

El nivel de intensidad sonora se mide en w/m2.


El nivel de intensidad acústica o sonora (IL), en decibelios, es igual a:

(4)

En donde:

(5)

1.4.3 Potencia acústica y nivel de potencia acústica.

La potencia acústica es la cantidad de energía radiada por una fuente


determinada. La potencia acústica es un valor intrínseco de la fuente y no
depende del local donde se halle. Es como una bombilla, puede tener 100 w y
siempre tendrá 100 w la pongamos en nuestra habitación o la pongamos dentro de
un recinto enorme su potencia siempre será la misma. Al contrario de la presión
acústica varía según varíe las características del local en donde se mida, la
distancia de la fuente emisora al elemento de medicion etc.

24
La potencia acústica de una fuente se expresa en vatios o en alguna fracción de
un vatio. Resulta más cómodo expresar la potencia acústica sobre una escala
logarítmica. Entonces, se emplea el nivel de potencia acústica (PWL).

Figura 4. Nivel de potencia sonora

Fuente: http://www.labc.usb.ve/

El nivel de potencia acústica (PWL) en dB que se obtiene mediante la expresión:

(6)

En donde:

(7)

W = Es la potencia irradiada por la fuente en vatios


Wo = Potencia de referencia en vatios [11].

25
1.5 BANDAS DE OCTAVA

El término de octava se toma de una escala musical, se considera el intervalo


entre dos sonidos que tienen una relación de frecuencias igual a 2 y que
corresponde a ocho notas de dicha escala musical. Por ejemplo: si se comienza
con una nota como DO, la octava completa será: DO-RE-MI-FA-SOL-LA-SI-DO. Si
el primer DO estaba afinado en 440 Hz el segundo estará en 880 Hz.
En el caso de un ecualizador gráfico de una octava, las frecuencias centrales de
los filtros podían ser las siguientes: 16 Hz - 31,5 Hz - 63 Hz - 125 Hz - 250 Hz -
500 Hz - 1kHz - 2 kHz - 4 kHz - 8 kHz - 16 kHz. En algunos casos la relación de
2:1 de la octava no se cumple exactamente.

Cuando se necesitan filtros de mayor precisión, de un ancho de banda mas


estrecho, se puede dividir la octava en valores mas pequeños, por ejemplo: la
media octava divide cada octava en dos, y por tanto se tendrá el doble de puntos
que en una octava, siguiendo con el ejemplo empleado en una octava se tendrá:
16 Hz - 22,4 Hz - 31,5 Hz - 45 Hz - 63 Hz - 90 Hz - 125 Hz - 180 Hz - 250 Hz etc.

En el caso de un tercio de octava, cada intervalo de la octava se divide en tres


partes con lo que se tiene tres veces mas de filtros para poder ajustar, quedando
los cortes como siguen: 16 Hz - 20 Hz - 25 Hz - 31,5 Hz - 40 Hz - 50 Hz - 63 Hz -
80 Hz - 100 Hz - 125 Hz - 160 Hz - 200 Hz - 250 Hz etc [11].

1.6 EL SONIDO EN ESPACIOS CERRADOS

El comportamiento espacial del sonido alrededor de una fuente en un espacio


cerrado, como una habitación, es distinto de lo que seria si la misma fuente
estuviera localizada al aire libre, lejos de cualquier superficie reflectante, esto se
debe a que el sonido se refleja sobre los limites del cerramiento y sobre los
objetos del interior. En los límites del cerramiento, parte de la energía sonora
incidente se refleja, parte es absorbida y parte es transmitida a través de las
paredes del mismo.

• Reflexión. Cuando las ondas sonoras viajan hacia fuera en todas las
direcciones a partir de la fuente. Cuando chocan con un obstáculo, como una
pared, su dirección de propagación cambia, se reflejan. Las líneas rojas en la
figura 5 representan ondas expandiéndose hacia fuera a partir de la fuente; las
líneas verdes representan ondas después que se han reflejado en el objeto.

26
• Refracción. El sonido avanza en línea recta cuando se desplaza en un medio
de densidad uniforme. Sin embargo, igual que la luz, el sonido está sometido a
la refracción, es decir, la desviación de las ondas de sonido de su trayectoria
original.

Figura 5. Reflexión de Ondas

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Reflexión_

1.7 CONTROL DEL RUIDO

1.7.1 Perdida de transmisión sonora

Este concepto está relacionado directamente con el aislamiento acústico.


Cuando las ondas de sonido alcanzan una cara de un elemento (muro o división),
la presión sonora genera vibraciones que son transferidas al elemento, donde toda
o parte de esta energía de vibración, dependiendo del tipo de construcción y los
materiales, se transmitirá a la cara opuesta donde se reradiará como sonido.
La diferencia que existe entre la potencia sonora incidente sobre la cara que
recibe en el recinto fuente y la reradiada al segundo recinto o recinto receptor, en
decibeles, se llama pérdida de transmisión de sonido (STL, Sound transmission
loss). En tanto la pérdida de transmisión de sonido sea mayor (en decibeles),
menor será la cantidad de energía sonora que pasa a través del elemento. La
pérdida de transmisión sonora de un elemento aumenta generalmente con la
frecuencia del sonido incidente y también varía con la dirección de las ondas del
sonido.

27
1.7.2 Absorción sonora

El coeficiente de absorción de sonido es la fracción de energía sonora incidente


que es absorbida por un material. El sonido es absorbido cuando parte de la
energía sonora que alcanza una superficie u objeto se convierte en energía
calorífica en los poros del material. El coeficiente de absorción depende de la
frecuencia del sonido y del ángulo de incidencia de las ondas sonoras sobre el
material.

• Absorción sonora y barreras acústicas. Si el ruido emitido es reflejado por


superficies poco absorbentes, un método determinante para el control del nivel
de sonido dentro de un recinto, es a través de la disipación de la energía
sonora con materiales absorbentes. El sonido se absorbe cuando una porción
de la energía sonora que alcanza una superficie no es reflejada, se pasa al
material disipándose en él por reflexiones múltiples y se convierte en energía
calorífica. Generalmente, las frecuencias más altas se absorben más
fácilmente que las frecuencias bajas, debido a la longitud de onda menor de las
primeras.

En ocasiones es importante construir paredes dobles combinadas con el uso de


materiales absorbentes para aumentar el grado de aislamiento acústico. En estos
casos debe cuidarse que elementos estructurales no unan las paredes del muro
doble, ya que de lo contrario funcionaría como una unidad rígida que abatiría el
efecto de aislamiento y amplificaría el sonido [11].

1.8 CONSTRUCCIÓN DE BARRERAS ACÚSTICAS

1.8.1 Barreras de sonido

Existen varias formas de construir una barrera de sonido con el uso de materiales
adecuados que no lo transmiten. La construcción ideal para una barrera de sonido,
está constituida por encerramientos alrededor de la fuente de ruido con muros de
masa liviana.

Los materiales generalmente usados son:

• Plomo (o laminados metálicos muy livianos).


• Vinilos o neopreno con plomo o bario en suspensión
• Recubrimientos y masillas elastoméricas pesadas
• Recubrimientos epóxicos a base de plomo

28
Figura 6. Barrera de sonido

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

• Efecto de una barrera de sonido sobre una fuente sonora. La diferencia


entre la intensidad de la fuente sonora y el ruido transmitido STL, (Sound
transmission loss), son valores numéricos determinados para los diferentes
materiales en las diferentes frecuencias, para facilidad es más conveniente
utilizar el promedio de estos valores, llamado generalmente Coeficiente de
Transmisión de Sonido (STC, sound transmission class).

Tabla 1. Coeficiente de Transmisión de Sonido

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

En este cuadro se muestran las características de transmisión de sonido de un


cierto material y se observa que es más eficiente en el rango de frecuencias altas
que en las bajas.

29
1.8.2 Barreras absorbedores de sonido

Los materiales absorbedores básicos son:


• Fibra de vidrio en láminas o rollos.
• Lana mineral en láminas o rollos.
• Espuma de poliuretano (celda abierta).
• Espuma de poliestireno (celda abierta).
• Fieltros.

Figura 7. Barrera absorbedora

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

• Efecto de un absorbedor de sonido sobre una fuente sonora. El


porcentaje de energía acústica absorbida es llamado Coeficiente de Absorción
de Sonido (Sound absorption coefficient). El promedio aritmético de la
absorción medido a 250, 500, 1.000 y 2.000 Hz, se denomina Coeficiente de
Reducción de Sonido (NRC, Noice Reduction coefficient).

Tabla 2. Coeficiente de absorción de sonido

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl
A mayor NRC, mejor absorbedor de sonido

30
Dados según la Norma ASTM C423, Standard Test Method for Sound Absorption
and Sound Absorption Coefficients.

1.8.3 Barreras compuestas

En muchos casos una barrera simple no es suficiente para atenuar o reducir el


ruido hasta un nivel aceptable. La combinación de un absorbedor y una barrera
aumentan considerablemente la efectividad del tratamiento.

Figura 8. Barrera compuesta

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

• Efecto de la combinación de un absorbedor y dos barreras de sonido.


Para mayor efectividad del tratamiento se usan barreras compuestas y su
ensamble incrementa notablemente la atenuación global comparada con los
valores individuales en cada uno de los componentes [10].

31
Figura 9. Barreras múltiples

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

32
2. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE INSONORIZACIÓN

En este capítulo se hace la descripción del diseño y construcción de la cámara de


insonorización. La cámara básicamente es un recinto aislado contra el ruido.
Dicho aislamiento se consigue utilizando paredes de espesores considerables,
recubiertas con varios materiales que presentan características específicas de
atenuación. La cámara se utiliza para alojar dentro de ella un altavoz por el cual se
emite sonidos a distintas frecuencias. La muestra de material a analizar se coloca
o sirve de barrera entre el interior de la cámara y el exterior. El elemento de
medida, el sonómetro capta los cambios de nivel de presión sonora emitidos por el
altavoz, y que pasan a través de la muestra, este valor se mide en db (A).

2.1 DISEÑO

Partiendo del análisis de la literatura existente, relacionada con los mecanismos,


formas de medición, y los sistemas utilizados para el control de las emanaciones
de ruido, se toman como base para este diseño de la cámara de insonorización
dos modelos de los cuales se hace una descripción a continuación:

El primer modelo es el presentado por la empresa Colombit S.A. Expuesto en un


documento titulado “Notas Técnicas No 30” (ver bibliografía [2]).El cual por medio
de la figura 10, muestra en un esquema la cámara de insonorización, y también
el mecanismo utilizado para producir los sonido y la forma como estos son
medidos y analizados.

Figura 10. Mecanismo para la medición de pérdida de ruido

Fuente: Colombit S.A.

33
El segundo modelo que se toma como base es el encontrado en el texto
CHAPMAN Y HALL (ver referencia bibliográfica número [1]), el cual muestra su
esquema en la siguiente figura.

Figura 11. Banco de Pruebas para medir la reducción en la transmisión del ruído.

Fuente: Referencia bibliográfica [1], página 115

El Banco de Pruebas consiste en una serie de doce altavoces repartidos


equidistantemente en el área de la base, guardando las proporciones a la similitud
que le correspondería a una máquina grande que radiaría un ruido constante. Un
micrófono suspendido fuera del banco y por encima de la muestra de material a
analizar, permite tomar las lecturas de presión sin esta muestra y con ella. La
diferencia entre estas dos lecturas es la reducción neta del sonido, ocasionada por
el material [1].

34
2.1.1 Criterios para el diseño

Al ser éste un trabajo de investigación de carácter académico se realizan ciertas


modificaciones tanto en el diseño de la cámara como también del mecanismo de
medición. Estas modificaciones obedecen a la disposición de espacios como
laboratorios y talleres de la universidad, así como también la disposición que se
tiene en cuanto a materiales, herramientas, y medios económicos.

Figura 12. Vista seccionada de la cámara de insonorización

Fuente: Los Autores

Una de las principales modificaciones consiste en la elaboración de tan solo una


cámara (de las dos que muestra la figura 10), del primer modelo, ésta sería
entonces para este diseño, la cámara fuente. En esta cámara se producen los
sonidos por medio de la conexión del generador de ondas, el amplificador y el
altoparlante que es el único elemento que se aloja dentro de esta cámara. (Ver
capitulo 3, Mecanismo de Medición).La cámara receptora, en este caso será el
laboratorio en donde se realizan las correspondientes mediciones. (Ver siguiente
nota).

Nota: el laboratorio en donde se hicieron las pruebas (cámara receptora), no tiene


ningún tipo de aislamiento en especial, por lo cual las mediciones se hicieron en
horas de la noche evitando así incrementos repentinos en el ruido de fondo.

35
Entre las modificaciones también está el utilizar tan solo un altavoz o parlante, en
lugar de los doce que utiliza el segundo modelo (ver figura 11), consiguiendo así
una considerable reducción del área de la base de la cámara, sin ver afectado el
proceso de experimentación y medida.

Las dimensiones de la cámara resultan principalmente del análisis de las


propiedades del sonido en espacios cerrados, (ver numeral 1.2) en donde el
calculo de la longitud de onda determina el alto de la cámara. La utilización de los
materiales (Ver numeral 2.2.1), que conforman las paredes (barreras), determinan
las otras dimensiones. Después de realizar varios ajustes y cambios se obtiene el
modelo de cámara de insonorización mostrado en la figura 14, que es el modelo a
construir.

• Cálculos de la longitud de onda

La determinación del tamaño y longitudes está dado principalmente por el


Cálculo de la longitud de onda (ver capitulo 1, numeral 1.2) que se realiza
utilizando la ecuación (1) l= c/ f

En donde: c = 344 en m/s

Para f = 500 Hz l = 0,688 m

Para f= 8000 HZ I = 0,043 m.

Por lo cual la cámara en el ducto interno se diseña con una longitud de 0,81 m que
es la distancia entre el emisor de sonido, en este caso el parlante y la muestra,
con lo cual se asegura que la longitud de onda se encuentra dentro del rango
establecido. El ducto a su vez debe garantizar un espacio adecuado para alojar al
altoparlante (ver figura 14).

Nota: aunque el cálculo comienza con la longitud de onda de 500 Hz las


mediciones posteriores comienzan con 250 Hz, para completar la banda de octava
utilizada y analizar el comportamiento de los diferentes materiales a partir de esta
frecuencia.

• Conformado de las paredes de la cámara


Para escoger los materiales a utilizar se tiene en cuenta el análisis realizado por
Colombit S.A. ([2]) el cual incluye diferentes materiales y diferentes tipologías. De
este análisis se deduce que una de las mejores barreras acústicas se elabora de
una tipología conformada por materiales como la acustifibra (1”), frescasa (2”) y
fibrocemento (10mm). (Ver descripción de los materiales en el numeral 2.1.2
Materiales y elementos utilizados). La conformación de las paredes de la cámara

36
se realiza con la elaboración del llamado “sándwich”, con los materiales
mencionados y presenta la disposición mostrada en la figura 13.

Figura 13. Componentes de las paredes de la Cámara de Insonorización

Fuente: los autores

Para el montaje de éstos materiales se utiliza los Perfiles de canales metálicos.


(Ver figura 15). Esto hace que las medidas restantes salgan en el proceso de
construcción. Del anterior análisis se determina hacer la cámara de insonorización
con las medidas especificadas en la figura 14.

Figura 14. Cámara de Insonorización

Fuente: los autores

37
2.1.2 Materiales y elementos utilizados

Después de haber realizado un análisis de diferentes materiales la opción más


adecuada en la selección de los mismos, teniendo en cuenta sus propiedades,
características, disponibilidad y manejabilidad son los siguientes:

• Acustifibra

Es un aislante acústico en forma de lámina, con funciones de absorción acústica y


reducción de transmisión de sonido, se puede utilizar en aislamientos de recintos
cerrados como oficinas, aulas de clase y viviendas en general, también para
espacios abiertos y áreas industriales La acustifibra es un material incombustible,
de peso liviano, inorgánico, de dimensiones estables, además de ser fácil de
instalar [10].

Cuadro 1. Especificaciones de la acustifibra

PROPIEDADES CALIBRE 1 CALIBRE 2


Espesor 25 mm ( 1 pulgada) 38mm ( 1,5 pulgada)
Dimensiones 1,22 X 2,44 m
Resistencia Térmica R= 4,1 (hr 0FF t2 /BTU) R= 6,25 (hr 0FF t2 /BTU)
Coeficiente
de Reducción NCR NCR = 0,7 NCR = 0,9
Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

• Fibrocemento

El fibrocemento es, básicamente, un producto que se construye a partir de


cemento, arena, agua, fibras de origen orgánico y aditivos especiales. La fibra
más utilizada es la celulosa de fibra larga, que puede ser blanqueada o en crudo
(celulosa tipo kraft). Su ventaja, es que el producto puede ser autoclavado, es
decir, se introduce a un horno de vapor a alta presión y temperatura, acelerando
así el proceso de fraguado (curado) y consiguiendo, además, una reacción
química que permite alcanzar resistencias mayores a las que se conseguiría con
un fraguado normal. A esto se asocia una gran estabilidad dimensional del
producto terminado. Por ejemplo, un proceso de autoclave demora del orden de
12 horas y un fraguado normal al aire, requiere al menos de 28 días para obtener
una resistencia aceptable pero menor a la obtenida en proceso de autoclave [3].

38
• Frescasa

Es un aislante térmico y acústico, diseñado para oponer resistencia y reducir el


flujo térmico, con un coeficiente de absorción de ruido de casi 1,0 es un elemento
que se puede utilizar entre paredes divisorias, por ser una manta de celda abierta,
absorbe entre sus cavidades el sonido y reduce su intensidad [10].

Cuadro 2. Especificaciones de la frescasa

PROPIEDADES FRESCAS SIN FRESCASA FRESCASA CON


PAPEL CON PAPEL FOIL
15,24m (600”) largo
Dimensiones X 1,22m (48”) ancho
X 3 ½ y 2 ½ “ espesor
Resistencia Térmica
R = 11 ( 3 ½ “) R = 11 R = 11
(hr 0FF t2 /BTU)
Coeficiente NCR 0 0,85 (2 ½ “)
NCR = 0,80 NCR = 0,80
de Reducción NCR NCR 1,00 (3 ½ “)

Fuente: http://www.fiberglasscolombia.com.co/website/Fibergl

• Perfil canal metálico

Con la idea de realizar una estructura resistente y al mismo tiempo liviana se opta
por la utilización del perfil canal metálico de aluminio calibre 26 X 2,44 las cuales
presentan la geometría adecuada para dar forma a la estructura interna de la
cámara de insonorización.

Figura 15. Perfil Canal Metálico calibre 26 X 2,44

Fuente: file://localhost/C:/canales.htm

• Caucho aislante.

Polímero utilizado para aislar la entrada del ducto al ponerse en contacto con las
muestras (ver numeral 2.2.11 Acabados y figura 28).

39
• Bisagras metálicas

Las bisagras se encargan de crear un mecanismo de unión entre el porta


muestras y el marco metálico, (ver numeral 2.2.12 Accesorios), permitiendo la
colocación de diferentes espesores de muestras de materiales.

• Ángulos plásticos

Hacen parte básicamente de los materiales de acabado, y se utiliza para dar


uniformidad y resistencia de las esquinas y bordes tanto internos como externos
de la cámara de insonorización.

Figura 16. Ángulos Plásticos

Fuente: los autores

• Ángulos metálicos

Material utilizado para formar la base móvil, (ver figura 31) como también el marco
metálico (ver figura 28), que refuerza la parte superior de la cámara además de
servir de soporte del porta muestras.

• Tornillería

Para la construcción de la cámara básicamente se utilizaron los siguientes tipos de


tornillos:

o Tornillo autorroscante. De cabeza extraplana y punta aguda para perfil


22 a 26 No 8 X ½, para la sujeción entre perfiles metálicos.

40
o Tornillo tipo drywall No 6x1”. Para la sujeción de las piezas de
fibrocemento a los perfiles metálicos.

o Tornillo tipo drywall 8 X 1 ¼”. Para la sujeción del marco metálico


superior a la cámara de insonorización [3].

o Tornillo común y tuerca. (12cm de largo), hace parte del sistema de


sujeción del porta muestras.

• Materiales de acabado

Entre los materiales de acabado se pueden mencionar: masilla, pinturas,


disolventes, pegantes como bóxer, silicona liquida y lijas, entre otros.

Figura 17. Materiales de Acabado

Fuente: los autores

2.1.3 Herramientas utilizadas

Entre las principales herramientas, o máquinas herramientas se utilizan: pulidora


de potencia media con sus discos de corte y de pulido, un taladro con brocas de
diferentes diámetros, soldador MIC y sus implementos, lijadora eléctrica, tijera
para metal, seguetas, cautín eléctrico, atornilladores, pinzas, además de
elementos de trazado y medición como: cintas métrica, escuadras metálicas,
reglas, calibrador, bisturís, al igual que elementos de acabado, como brochas,
espátulas, y herramientas en general.

41
Figura18. Herramientas Utilizadas

Fuente: los autores

2.2 CONSTRUCCIÓN

En los siguientes numerales se hace la descripción detallada de la construcción


de la cámara de insonorización comenzando por el armazón metálico.

2.2.1 Armazón Metálico

El armazón de la cámara de insonorización es una estructura rectangular


construida con los perfiles de canal metálico calibre 26 X 2,44 (ver figura 15). En
los perfiles de canal metálico se marcan 4 piezas con una longitud de 100 cm y 8
piezas con una longitud de 40 cm. utilizando la tijera para metal se procede a
cortar estas piezas.

Se toman 4 piezas de 40 cm las cuales dan forma a la base, estas se disponen tal
como muestra en la figura 19.

Para dar forma a las pestañas, se hace un corte en cada extremo de las paredes
laterales del canal de un ancho de 90 mm. (Marcadas con color azul), Cada una
de estas pestañas se dobla hacia abajo, permitiendo así el ensamble correcto de
las cuatro piezas que dan forma a la base de la estructura metálica.

Para el ensamble entre estas piezas, se utiliza un taladro manual y una broca de
7/64” con los cuales se hacen las perforaciones en las bases de las esquinas de
cada pieza (3 agujeros por esquina).

42
Para la sujeción se utilizan los tornillos autorroscantes de cabeza extraplana y
punta aguda No 8 X 1/2 (ver numeral 2.1.2 Materiales Utilizados). De la misma
manera se ensamblan y se sujetan las restantes 4 piezas de 40 cm, las cuales
conforman la tapa o cubierta del armazón metálico.

Figura 19. Partes de la base del armazón

Fuente: los autores

Teniendo armadas tanto la base como la cubierta, se procede a unirlas mediante


los párales, que son cada una de las piezas de canal metálico de 100 cm,
obtenidas anteriormente. Se toma 4 de estos párales y se ubican en cada una de
las esquinas internas de la base logrando que estos encajen exactamente.
Utilizando la misma broca 7/64” se realiza dos perforaciones a cada lado de las
esquinas conformadas por el paral y la base.

Figura 20. Armazón metálico de la cámara

Fuente: los autores

43
Este procedimiento se repite en cada una de las 4 esquinas, para posteriormente
sujetarlas con tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta aguda No 8 X
1/2 (ver numeral 2.1.2 Materiales Utilizados).

Sujetos los parales a la base de la cámara, se procede a ubicar la cubierta


(presenta la misma forma de la base metálica), encajando así en los extremos
sueltos de los parales, siguiendo el mismo proceso de sujeción por medio de
tornillos se asegura la cubierta. Finalizado este procedimiento se obtiene la
estructura metálica de la cámara de insonorización mostrada en la figura 20.

2.2.2 Preparación de las piezas de fibrocemento

Las láminas de fibrocemento cuentan con 10 mm de espesor y una geometría


rectangular de 1,20 X 2,40 m. Para darle una óptima utilización al material se opta
por realizar los cortes mostrados en la figura 21.

Debido al espesor de la lámina y las características de composición del


fibrocemento los cortes se realizan con una pulidora y un disco de tungsteno.

Para esta operación de corte se recomienda en primer lugar disponer de un


espacio adecuado, como también del uso obligatorio de tapa oídos, guantes de
carnaza, gafas de seguridad y tapabocas, ya que al realizar estos cortes el
material desprende gran cantidad de polvo y el uso de la pulidora genera bastante
ruido.

Figura 21. Placa de fibrocemento con las trazas

Fuente: los autores

44
La sujeción de las piezas de fibrocemento a la estructura de perfiles metálicos se
hace por medio de los tornillos tipo drywall No 6 x 1 (ver numera 2.1.2), por lo que
Con un taladro manual y una broca de 7/64” se realizan los agujeros en cada una
de las piezas de fibrocemento, es suficiente con agujeros en cada una de las
esquina de las piezas pequeñas, en las piezas grandes se recomienda hacer
agujeros intermedios entre las esquinas. Teniendo los agujeros pasantes
realizados, se procede a avellanar cada uno de éstos con una broca 5/16” o una
3/8”.

2.2.3 Primer recubrimiento con fibrocemento

Para este paso utilizamos las piezas A1, A2, (19,5 X100 cm) y A3, A4, de (17,5
X100 cm) Se toma una de estas piezas y se encaja en una de las paredes del
ducto formado por la estructura metálica. La sujeción de esta pieza al armazón
metálico se realiza utilizando tornillos tipo drywall No 6 X 1” (ver numeral 2.1.2).

Figura 22. Cubrimiento del ducto con las piezas de fibrocemento

Fuente: los autores

El procedimiento se repite para cada una de las piezas “A1, A2, A3 Y A4”, con lo
que se obtiene el cubrimiento total del ducto de la cámara, como lo muestra la
figura 22.

45
2.2.4 Primer recubrimiento con acustifibra

Con el ducto interior recubierto con las placas A1, A2, A3, A4, y firmemente
sostenidas se procede a colocar el recubrimiento de la primera capa de acustifibra.

Para realizar las mediciones se recomienda utilizar un marcador de punta gruesa,


un bisturí de tamaño mediano y una regla larga. En este punto cabe resaltar una
serie de pautas a tener en cuenta debido a la composición de la acustifibra que es
un material que desprende una especie de lanilla que es sumamente moleta si
llega a entrar en contacto con la piel, los ojos o las vías respiratorias. Por lo cual
es necesario hacer la manipulación de este material con el uso de guantes,
tapabocas y gafas de protección.

Figura 23. Primer recubrimiento con acustifibra

Fuente: los autores

El corte de la acustifibra se realiza con un bisturí, proceso que no tiene ninguna


dificultad. Se necesitan obtener cuatro piezas de las siguientes medidas: dos de
19.5 X 100 cm. y dos de 24,5 X 100 cm. Después de obtenidas las piezas, el paso
siguiente es la colocación de cada una de ellas sobre cada pieza de fibrocemento
que conforman el ducto (ver figura 23).

Nota: La fijación de estas piezas únicamente requiere un adecuado ajuste entre


ellas y la estructura, no es necesario ningún tipo de sujeción o pegante adicional.

46
2.2.5 Recubrimiento con frescasa

En este término se utiliza como aislante acústico la Frescasa (ver numeral 2.1.2
Materiales y elementos utilizados). Al igual que en la manipulación de la acustifibra
para trabajar con este material se deben tener las mismas precauciones de
seguridad debido a su toxicidad por ser éste un material a base de fibra de vidrio.

Figura 24. Recubrimiento con frescasa

Fuente: los autores

La frescasa es una manta similar a una espuma suave, por lo que no es necesario
cortarla en piezas rectangulares individuales, por el contrario y para facilidad de
manipulación se recorta una pieza rectangular única de dimensiones 98 X 100 cm.

Esta pieza de frescasa literalmente envuelve o recubre las piezas de acustifibra


puestas sobre el ducto. Al igual que la acustifibra, este material no requiere de
ningún tipo de pegante o mecanismo de sujeción (ver figura 24).

Nota: Para conseguir mejores resultados con la frescasa se recomienda dejar el


espacio suficiente entre las paredes de acustifibra (de acuerdo al espesor de la

47
misma) para alojar este material, ya que por su forma física la frescasa se
expande o comprime fácilmente.

2.2.6 Segundo recubrimiento con acustifibra

Colocada la frescasa correctamente, se procede a situar una a una las piezas de


acustifibra: dos de 35 x 100 cm. y dos de 40 X 100 cm. Sobre la frescasa. Para
evitar que las piezas de acustifibra se rompan o deterioren, se recomienda
desatornillar los parales de la base o cubierta que conforman el armazón metálico
(ver figura 24). Habiendo colocado estas cuatro piezas, se procede a atornillar los
párales a la cubierta del armazón, y así es como se termina con el segundo
recubrimiento de acustifibra como lo muestra la figura 25.

Figura 25. Segundo recubrimiento con acustifibra

Fuente: los autores

48
Nota: Estas piezas tampoco requieren de elementos de sujeción, ya que la
estructura metálica le sirve como alojamiento y soporte.

2.2.7 Recubrimiento exterior de la estructura metálica

En esta etapa se utiliza las piezas B1, B2, B3, B4, (41 X100 cm) de fibrocemento.
Se ubica una de las piezas en la cara lateral externa de la cámara (ver figura 26).
Para sujetar esta pieza a la estructura metálica se emplea los tornillos tipo drywall
No 6 X 1” (ver numeral 2.1.2 Materiales y elementos utilizados). Posteriormente
se procede a fijar de la misma manera las restantes piezas (B2, B3, B4), logrando
así el recubrimiento de las paredes laterales de la estructura metálica.

Figura 26. Recubrimiento de las paredes laterales de la estructura metálica

Fuente: los autores

49
2.2.8 Tapa o cubierta

Teniendo correctamente ancladas las piezas de fibrocemento, externas (B1, B2,


B3, B4) como las internas (A1, A2, A3, A4), en el armazón metálico, se procede a
colocar la cubierta o tapa de la cámara. Con las partes de fibrocemento C1, C2, de
9 X 22 cm y C3, C4, de 9 X 41 cm. (ver figura 21) que son las piezas que
conforman la tapa del armazón, se procede a sujetarlas de la misma manera que
se ha venido haciendo las sujeciones de las anteriores piezas de fibrocemento.

2.2.9 Porta parlante

El porta parlante es una pieza rectangular de fibrocemento de 17,5 X 17,5 cm.


Encaja en la parte inferior del ducto a una altura de 12 cm de la base (ver figura
14). En ésta pieza se hace un agujero de un diámetro prudencial para dejar pasar
el cable para su posterior conexión con el amplificador (ver capitulo 3). La sujeción
de esta pieza al ducto se logra por medio de silicona líquida con la que se logra
una buena adhesión con las aristas del ducto.

2.2.10 Base de la cámara

En esta etapa se emplea la pieza de fibrocemento D1 de 42 X 42 cm (ver figura


21), la cual requiere de una perforación similar a la del porta parlante para dejar
pasar el cable de conexión. Habiendo ubicado correctamente el porta parlante, se
rellena la cavidad del ducto en la parte inferior con los mismos materiales que
conforman las paredes, acustifibra, frescasa y nuevamente acustifibra. La pieza
D1 de fibrocemento se sujeta por medio de los mecanismos ya conocidos para
este material. Colocada correctamente esta pieza, básicamente se tiene terminada
la construcción de la cámara de insonorización.

2.2.11 Acabados

El primer aspecto de los acabados de la cámara consiste en colocar en cada una


de los bordes los ángulos plásticos (ver figura 16), los cuales se utilizan para
hacer un sellamiento en las juntas de las piezas de fibrocemento, además de
brindar un mejor agarre a la masilla. Después de colocados estos ángulos se
procede a aplicar una capa uniforme de masilla, que sirve también como
adherente de los ángulos plásticos. La masilla se aplicación por toda la superficie
de la cámara incluyendo la parte interna o sea el ducto. La aplicaron se hace
reiteradamente en capas uniformes y delgadas, dejando un tiempo prudencial
entre cada una de estas aplicaciones para conseguir un primer secado. Después
de conseguir la total uniformidad de la superficie de las paredes de la cámara, es

50
recomendable dejar secar la superficie por 24 horas. Transcurrido este tiempo se
procede a pulir la superficie de la cámara utilizando la pulidora y una lija delgada.
Después de pulir y conseguir una superficie uniforme y lisa, se procede finalmente
a dar varias capas de pintura hasta conseguir un color uniforme y firme.

Figura 27. Proceso de pulido y lijado

Fuente: los autores

2.2.12 Accesorios

Los accesorios son elementos adicionales que se colocan sobre la cámara para
proteger los bordes, crear un punto de contacto entre la muestra y el ducto,
además de formar el mecanismo de sujeción.

o Marco de caucho. La finalidad de este elemento es crear un medio de


aislamiento entre la muestra de material a analizar y las aristas que forman el
ducto de la cámara. Está hecho de un polímero, sus dimensiones son 175 X
175 mm y un espesor de 25 mm. (ver figura 28).

o Marco Metálico. Este accesorio sirve tanto de protección a las aristas de la


cámara como también hace parte del mecanismo de sujeción de la muestra

51
(descrito posteriormente). Esta pieza se elabora con ángulos metálicos (ver
numeral 2.1.2 Materiales y elementos utilizados), tiene unas dimensiones de
42 X 42 cm. El marco se adhiere a la cámara por medio de tornillos para lo cual
se requieren hacer tres perforaciones a cada lado del marco. Este marco tiene
además una pestaña con un corte en forma de U en dos de sus lados que
sirve de complemento al sistema de sujeción de la muestra (ver figura 28).

Figura 28. Marco de caucho y marco metálico

Fuente: los autores

o Porta Muestras. El porta muestras es un elemento en el cual se aloja la


muestra de material a analizar. Este accesorio está elaborado de ángulos
metálicos (ver numeral 2.1.2 Materiales y elementos utilizados). Presenta las
siguiente dimensiones 24 X 24 cm, que conforman el marco interno y además
tiene en dos de los lados unas platinas metálicas de 13,5 cm de largo y 2 cm
de ancho, las cuales terminan en el soporte hembra de la bisagra metálica (ver
figura 29).

52
Figura 29. Porta Muestras

Fuente: los autores

o Mecanismo de sujeción. Es el medio por el cual el porta muestras se une a


la cámara de insonorización. Este mecanismo debe garantizar el apriete
adecuado de la muestra para así conseguir el aislamiento correcto entre la
muestra de material y el ducto de la cámara.

El mecanismo de sujeción se forma al soldar la parte hembra de la bisagra a la


platina del porta muestras y la parte de la bisagra macho soldada en la cabeza
de un tornillo común, este mecanismo sirve de unión entre el porta muestras y
el marco metálico. El correcto ajuste se logra primeramente ubicando el tornillo
en la “U” del marco metálico y ajustando estas partes por medio de arandelas y
tuercas comunes.

Este mecanismo tiene la ventaja de poder dar ajuste a muestras de materiales


con diferentes espesores. En la figura 30 se muestra el mecanismo de sujeción
y como éste da apriete a una muestra de material.

53
Figura 30. Mecanismo de sujeción completo

Fuente: los autores

o Base metálica con rodamientos. Este elemento se encarga de soportar la


cámara de insonorización. Se elabora de ángulos metálicos (ver numeral 2.1.2
Materiales y elementos utilizados). Presenta dimensiones de 42 X 42 cm. En
cada una de sus cuatro esquinas se sueldan rodachinas de tamaño mediano.
La base metálica no requiere de ningún tipo adicional de sujeción a la cámara
ya que el propio peso de ésta es suficiente para su estabilidad.

Figura 31. Base metálica con rodamientos

Fuente: los autores

54
3. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

Para calcular el valor de la atenuación de ruido de los materiales se requiere medir


los niveles de potencia sonora antes y después de colocada la muestra, como ya
se mencionó anteriormente. Para la obtención de estos valores se hace necesario
el desarrollo de una metodología de análisis y medición acústica la cual conlleva al
diseño y construcción respectiva de un “Sistema de medición del índice de
atenuación de sonido” para facilidad se lo nombra con las siglas SM

3.1 Sistema de medición del índice de atenuación de sonido (SM)

Este sistema funciona de acuerdo a las bases teóricas de la acústica, en donde se


tiene en cuenta el comportamiento del sonido en espacios cerrados y como medio
de propagación al aire.

3.1.1 Elementos que conforman el SM

• Generador de ondas
• Amplificador de señal
• Alto parlante
• Sonómetro y software

3.1.2 Descripción y funcionamiento de los elementos del SM

• Generador de ondas

Un generador es básicamente un circuito autónomo, es decir, es capaz de generar


una onda sinusoidal sin necesidad de aplicar ninguna entrada.

La función de un generador de señal es la de producir una señal dependiendo


del tiempo con unas características determinadas de frecuencia, amplitud y forma.
Sus aplicaciones incluyen pruebas y calibración de sistemas de audio,
ultrasónicos y servo. La amplitud y ancho del barrido pueden ser controlados por
el usuario. Las siguientes son sus Características técnicas:

Alimentación: +/- 15V


Consumo: 30mA
Voltaje máximo de salida: 14Vpp

55
Rango de frecuencias: 1Hz a 100KHz
Formas de Onda: Cuadrada, Triangular, Senoidal
Distorsión: < 1%
Rangos: 5

Fuente: ficha técnica del generador

Figura 31. Generador de onda

Fuente: los autores

Una onda senoidal se puede obtener en el conector de la salida principal cuando


se presiona la opción de onda senoidal en el botón de función y cuando cualquier
botón del rango de frecuencias está también presionado. La frecuencia de la onda
se establece por la combinación del botón de rango y el control de variación de
frecuencia.

Recomendación: revisar con un osciloscopio la señal de salida, es decir la onda


seno, constatar su forma, además de medir el voltaje de salida el cual modifica la
amplitud de la onda. Conservar esta medida de la amplitud constante para las
posteriores mediciones.

Nota: las mediciones de la potencia sonora de los diferentes materiales se realiza


con un voltaje de salida del generador igual a 2,83 Vpp.

• Amplificador de señal

La función del amplificador es aumentar el nivel de una señal, para ello recoge la
señal eléctrica que representa el sonido a reproducir, a un valor de referencia y lo
eleva hasta un valor capaz de mover los altavoces a la potencia establecida en
cada caso, es decir que al amplificar incrementa la amplitud de la señal de

56
entrada mediante corriente de polarización (voltaje, negativo, voltaje positivo) en el
transistor de salida.

Figura 32. Amplificador de señal

Fuente: los autores

Para el SM se utiliza el amplificador de señal que viene dentro de los parlantes


(de un computador) con las siguientes especificaciones:

V = 102 V.

f = 60 Hz.

I = 0, A.

Aclaración: al utilizar los parlantes de computador como amplificadores no implica


que se utilice el sonido que estos producen. Se conecta el altoparlante a la salida
de audio que traen estos parlantes, utilizando así únicamente el circuito de
amplificación que viene dentro de ellos.

• Altoparlante

Es un elemento por medio del cual se transforman las señales eléctricas en


señales mecánicas, las cuales hacen vibrar un diafragma, es aquí cuando el
sonido es percibido por el oído humano. Para el SM se utiliza un altoparlante con
las siguientes características: R = 4 Ώ y P = 2 W

57
Figura 33. Altoparlante

Fuente: los Autores

• Sonómetro

El sonómetro es un instrumento de medida que capta los cambios en la presión


sonora. La unidad de medida es el decibel. Un sonómetro esta conformado por: un
micrófono, que convierte la variación de presión sonora en variación equivalente
de señal eléctrica; el preamplificador, que transforma la alta impedancia del
micrófono en baja; las redes de ponderación de frecuencia, que hacen que la
respuesta en frecuencia del sonómetro sea semejante a la del oído humano, el
indicador digital, que es en donde se visualiza el resultado de las medidas. Entre
otros componentes [15].

Figura 34. Sonómetro Extech 407764

Fuente: los Autores

58
Para el SM se utiliza un sonómetro Extech 407764. Algunas de sus
especificaciones son:

Normas aplicables IEC 651 Tipo 2, ANSI S1.4 Tipo 2


Precisión ±1.5dB (bajo condiciones de referencia)
Escala de frecuencia 31.5Hz - 8KHz
Nivel de medición 30 - 130dB
Ponderación de frecuencia AyC
Escalas de nivel 30-80dB, 40-90dB, 50-100dB, 60-110 dB, 70-
120dB, 80-130dB
Impedancia de salida aprox. 600Ω
Salida CD 10mV / dB
Software PC [9]

3.1.3 Modelo de montaje del SM

Figura 35. Esquema del montaje del SM

Fuente: los autores

59
3.2 RESUMEN DEL FUNCIONAMIENTO

El montaje del SM obedece a cada elemento que lo conforma de la siguiente


manera: como se vio anteriormente el generador de señal emite señales
eléctricas de acuerdo al tipo de onda y de frecuencia que se desee, estas señales
pasan a través del amplificador el cual aumenta la amplitud de la onda,
produciendo así un sonido de mejor calidad el cual es emitido a través del alto
parlante, que se encuentra ubicado dentro del ducto de la cámara de
insonorización.

La señal ya transformada en sonido es captada por el sonómetro el cual realiza la


función inversa es decir, toma las ondas de sonido (energía mecánica) y las
transforma en pulsos eléctricos (energía eléctrica) los cuales son interpretados por
el mismo sonómetro que muestra en la pantalla el equivalente de esta energía en
dB. Por medio del software (ver numeral 4.2.3), que incluye el sonómetro, estos
datos puedes ser llevados directamente a un computador en donde se facilita su
almacenamiento y posterior análisis, además de que garantiza que los intervalos
de tiempo entre las medidas sean muy precisos.

Nota: esta información es ampliada en el capitulo 4, Procedimiento de Medida.

60
4. PROCEDIMIENTO DE MEDIDA Y REGISTRO DE LA INFORMACIÓN

En este capítulo se hace una descripción de los requerimientos para realizar una
medición correcta de los niveles de potencia sonora. Entre estos requerimientos
están: montaje y manejo del sonómetro, el manejo del software del sonómetro, la
preparación del generador de ondas, la colocación de las muestras, el porta
muestras, y el mecanismo de sujeción.

El registro de los datos se efectúa para cada uno de los siguientes materiales los
cuales por facilidad a partir de ahora se identificaran con su correspondiente
número.

• Materiales a analizar

1 Superlon I
2 Sonoacustic tipología de cubos
3 Sonoacustic tipología de pirámides
4 Sonoacustic tipología de ondas
5 Sonoacustic tipología de domos
6 Superlon II
7 Caucho Eva
8 Poliuretano densidad 60

Nota: las muestras de los materiales son piezas cuadradas de 20 X 20 cm. Las
características de cada material se encuentran desde el numeral 4.4.3 hasta
4.4.10.

- (toda la información gráfica de éste capitulo como son figuras, cuadros y tablas
son fuente de los Autores).

Cuando se realizan medidas acústicas (por ejemplo, de una fuente de ruido en


particular o del ruido en general), hay que tener en cuenta los siguientes pasos
básicos.

• Determinar qué cantidades hay que medir.

• Seleccionar los instrumentos, que se va a utilizar. A menudo, resulta útil hacer


un diagrama de bloques de todos los instrumentos y equipamientos de
ensayo.

• Determinar la ubicación mas adecuada del sonómetro.

61
• evitar vibraciones severas al usar el sonómetro.

• Medir y anotar todos los parámetros relevantes de los instrumentos.

• Hacer un registro escrito de los datos relevantes. Estos datos incluyen los
valores de los parámetros seleccionados en los instrumentos, cualquier suceso
inusual durante el funcionamiento de la fuente de ruido y las condiciones
ambientales si son significativas [5].

4.1 PUNTO DE MEDICIÓN

Para medir los niveles de presión sonora producido por el generador de ondas a
través del parlante, se ubica el sonómetro a una altura de 30 cm. a partir de la
base de la cámara de insonorización y en dirección directa de la fuente de sonido.
Como lo indica la figura 36.

Figura 36. Ubicación del punto de medición

Fuente: Los Autores

4.2 MANEJO DEL SONÓMETRO

Para hacer las mediciones se utiliza un sonómetro, el cual mide el, SPL (sound
presion level), el nivel de presión sonora en dB(A) y dB(C), además el sonómetro
puede operar en ponderación temporal lenta (slow) y ponderación temporal rápida
(fast), a continuación se explica cada una de ellas.

62
4.2.1 Ponderación de frecuencia

Hay dos consideraciones de frecuencia que se utilizan a menudo, las


ponderaciones A y C. La ponderación A es utilizada más habitualmente que la C.,
debido a que sigue un patrón exponencial muy parecido a como el oído humano
percibe los sonidos, (aumentando y cortando la amplitud del ruido), La
ponderación C que los sonómetros miden, es una ponderación de frecuencia
plana o lineal, apropiada para el análisis del nivel de sonido de maquinas,
motores, etc.

4.2.2 Ponderaciones exponenciales en el tiempo

Las dos ponderaciones exponenciales de tiempo normalizadas más ampliamente


utilizadas se identifican mediante los nombres de lenta (slow) y rápida (fast). Una
medida realizada con un sonómetro con la ponderación temporal lenta (slow) o
rápida (fast) se conoce como nivel sonoro lento (slow) o nivel sonoro rápido (fast),
respectivamente. La ponderación temporal lenta (slow), se utiliza para vigilar una
fuente de ruido que tenga un nivel de sonido razonablemente constante. La
ponderación temporal rápida (fast), se utiliza para realizar seguimientos a niveles
de sonido rápidamente cambiantes. [5]

La mayoría de las pruebas relacionadas con la OSHA (oficina de seguridad y


salud laboral), se hacen usando la configuración de ponderación “A” y tiempo de
respuesta lento, razón por la cual las medidas serán tomadas bajo estos
parámetros.

4.2.3 Interfaz para PC

• Conexión del medidor a una PC Enchufe el conector macho de 9 agujas al


medidor de nivel de sonido, y enchufe el conector hembra de 9 agujas al puerto
COM1 de 9 agujas de la PC. Si el COM1 está ocupado por el ratón, enchufe el
conector hembra de 25 agujas al puerto COM2 de la PC (necesitará usar el
adaptador suministrado de 9 a 25 agujas).

• Requisitos de la PC
• Puerto serial disponible.
• 4M Bits de espacio en el disco duro
• Monitor EGA o VGA
• Sistema operativo Windows 95, 98, 2000, NT, ME, XP

63
Figura 37. Conexión del sonómetro al PC

Fuente: Bibliografía [9]

• Instalación del programa de aplicación en Windows. Este tipo de


sonómetro posee un software que permite la conexión directa con el PC, lo
cual facilita el registro de los datos además de garantizar mayor precisión. La
instalación de este software se realiza siguiendo las instrucciones impresas en
el disco. Al instalar el software, utilizar por favor la versión (VB) Visual Basic en
el CD de la instalación.

• Simulación del medidor. El software mencionado anteriormente permite


visualizar directamente en la pantalla del PC, una réplica del frente y de la
pantalla del medidor, con la posibilidad de cambiar desde allí mismo la
configuración del sonómetro y de controlar el proceso de toma y grabación de
las lecturas de la potencia sonora registrada.

Figura 38. Pantalla del simulador del sonómetro

Fuente: Los Autores

64
• Descripción del panel de control del software

• Max: Valor máximo, retención y actualización


• A/C Selección de ponderación A/C
• Restaurar Reinicie y borre la memoria de datos
• F/SS elección Rápido/Lento
• Rec Activar Registrador
• Level Fijar escala

• Controles y ventanas del sistema de captura de datos

• Min: Indica el valor mínimo registrado


• Max: Indica el valor máximo registrado
• Time: Indica la configuración del reloj de tiempo real
• Tiempo de muestreo Indicador de la tasa de muestreo de captura de datos
[9].

4.3 METODOLOGÍA DE LA MEDICIÓN

Para llevar a cabo las medidas y recolección de datos es necesario seguir el


siguiente instructivo y recomendaciones.

4.3.1 Preparación y ubicación de la muestra

• La fijación de cada muestra a la cámara de insonorización, se realiza


colocando la muestra en la parte interna del porta muestras, (ver figura 39),
luego éste se coloca sobre la cámara de insonorización, justo sobre el marco
de caucho (ver figura 28), tapando el ducto de la cámara de insonorización.

• Con el mecanismo de sujeción (ver figura 30), se da el apriete o ajuste


necesario a la muestra para que ésta quede firmemente apoyada sobre el
marco de caucho y se garantiza el mayor aislamiento posible entre los
elementos.

Nota: antes de comenzar con las mediciones, verificar que la posición de la


muestra no presente anomalías y que sea lo más perpendicular posible a la
dirección del ducto, para garantizar una incidencia directa del sonido.

65
Figura 39. Colocación de la muestra en el porta muestras

Fuente: Los Autores

4.3.2 Preparación del generador y sonómetro

• Fijar el generador de señales para producir 250 Hz. en onda sinusoidal.

• La ubicación del sonómetro se realiza teniendo en cuenta las pautas


anteriormente descritas (ver figura 36), Se coloca en ponderación “A” y en
un rango de 40 – 90 dB, a excepción de la toma de datos para el ruido de
fondo en el cual su rango es de 30 – 130 dB.

• Se comprueba que los datos del sonómetro coincidan con los datos del
simulador del software (previa instalación y adecuación).

• Con ayuda del software se hace la recolección y almacenamiento de los


datos para su posterior análisis.

• Repetir este procedimiento para cada uno de los materiales. Tomar por lo
menos 20 mediciones en cada una de las frecuencias de 250, 500, 1000,
2000, 4000 y 8000 Hz.

Recomendación: teniendo en cuenta que el recinto en donde se realizan las


pruebas no tiene recubrimiento contra ruido, es recomendable realizar las
pruebas en las horas de la noche, para conseguir que el sonido de fondo sea el
menor posible, además de no realizar pruebas cuando está lloviendo, ya que el
ruido de fondo se incrementa demasiado.

66
Figura 40. Elementos usados en el registro de datos

Fuente: Los Autores

4.4 DATOS A REGISTRAR

Teniendo todos los elementos del sistema de medición (SM), correctamente


posicionados y preparados, se comienza por realizar una medición de prueba para
constatar que los valores mostrados en la pantalla del PC son idénticos a los
registrados por el sonómetro, el ruido de fondo es un factor que se debe tener muy
en cuenta puesto que éste afecta directamente al proceso de medida para lo cual
es necesario realizar mediciones periódicas de los niveles de ruido ambiental o
ruido de fondo, con el fin de llevar un control y así poder garantizar que las
mediciones posteriores estén dentro de los mismos parámetros.

Figura 41. Proceso de medición

Fuente: Los Autores

67
4.4.1 Recolección de datos del ruido de fondo

Para la obtención del promedio total del valor del ruido de fondo se realizan 20
mediciones, antes de cada medición con cada uno de los materiales, se
promediaron cada una de ellas (promedio por cada material), luego estos
resultados se promedian entre si, obteniendo un valor o promedio total del nivel de
potencia sonora NPS del medio.

Tabla 3. NPS del ruido de fondo

SIN AISLANTE
Medidas por cada material dB (A)
No 1 2 3 4 5 6 7 8 dB Rango
"1 35,2 35,2 36,1 35,7 35,2 35,6 34,4 36,1 A 30-130
"2 35,3 34,7 35,2 35,3 35,3 34,8 34,5 35,2 A 30-130
"3 35,3 34,6 38,0 37,0 35,3 34,5 34,3 38,0 A 30-130
"4 34,9 34,0 35,9 35,9 34,9 34,5 34,1 35,9 A 30-130
"5 34,6 34,1 37,2 36,6 34,6 34,4 34,2 37,2 A 30-130
"6 34,5 34,1 39,9 35,4 34,5 34,1 34,1 39,9 A 30-130
"7 34,4 34,1 35,5 35,4 34,4 34,6 34,2 35,5 A 30-130
"8 34,5 34,1 36,9 35,3 34,5 34,4 34,4 36,9 A 30-130
"9 34,3 34,1 35,1 40,1 34,3 34,6 34,5 35,1 A 30-130
"10 34,1 34,2 35,3 36,1 34,1 34,4 34,3 35,3 A 30-130
"11 34,2 34,2 35,1 35,5 34,2 35,6 34,1 35,1 A 30-130
"12 34,1 34,1 35,0 34,4 34,1 34,8 34,2 36,6 A 30-130
"13 34,2 34,2 35,2 34,5 34,2 34,5 34,1 35,4 A 30-130
"14 34,2 34,1 36,1 34,3 35,2 34,5 34,2 35,4 A 30-130
"15 34,2 34,0 35,5 34,1 35,3 34,4 35,2 35,3 A 30-130
"16 34,1 34,0 36,9 34,2 35,3 34,1 35,3 40,1 A 30-130
"17 34,1 34,1 35,1 34,1 34,9 34,6 35,3 36,1 A 30-130
"18 34,2 34,1 35,3 34,2 34,6 34,4 34,9 35,5 A 30-130
"19 35,2 34,3 35,1 34,4 34,5 34,6 34,6 34,4 A 30-130
"20 34,7 34,2 35,0 34,4 34,4 34,4 34,5 34,5 A 30-130
Prom. 34,52 34,225 34,4 33,85 33,27 33,22 33,16 34,83
NPS
NPS = 34, 667Promedio tota= 34, 667
Promedio total NPS = 34, 667 dB (A)

Promedio total NPS del ruido de fondo = 39,94 dB (A) aproximadamente.

68
4.4.2 Recolección de datos del NPS sin aislante en bandas de octava.

Para la obtención de estos valores se realizan 20 mediciones, en cada una de las


frecuencias que conforman la banda de octava (250, 500, 1000, 2000, 4000 y
8000 Hz), se promedian en cada frecuencia y se obtienen los valores de la tabla
4.

Tabla 4. NPS a diferentes frecuencias sin aislante

NPS SIN AISALNTE


Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 58,6 62,7 64,3 81,2 83,7 85,5
"2 58,7 62,5 62,9 80,9 83,5 85,6
"3 58,6 62,4 64,2 81,1 83,2 85,8
"4 58,5 62,3 65,8 81 83,3 85,9
"5 58,4 62,2 66,8 80,7 83,4 85,9
"6 58 62,2 67 80,4 83,4 85,9
"7 58,5 62,2 67,5 80,1 83,7 85,9
"8 58,4 62,2 67,5 80,1 84,1 85,9
"9 58,3 62,2 67,3 90,9 84,3 85,9
"10 58,2 62,2 67 84,7 84,5 85,9
"11 58,3 62,2 66,7 82,3 84,6 85,9
"12 58,3 62,2 66,8 81 84,7 85,9
"13 58,2 62,2 66,6 80,5 84,8 85,9
"14 58,2 62,3 66,5 80,3 84,8 85,9
"15 58,1 62,2 66,3 80,2 84,8 85,9
"16 58,1 62,2 66,1 80,2 84,8 85,9
"17 58,1 62,2 65,9 80,2 84,8 85,9
"18 58 62,2 65,7 80,2 84,9 85,9
"19 57,9 62,3 65,7 80,2 85,4 85,9
"20 57 62,2 65,4 80,2 85,4 85,9
Promedio
NPS dB(A) 58,22 62,265 66,1 81,32 84,305 85,86

Nota: Con los valores de los promedios obtenidos en ésta tabla se elabora la
curva (de color azul) mostrada en las figuras 43 a 57, la cual se utiliza para
comparar el nivel de presion sonora (NPS) medido, sin aislantes VS aislantes.

69
4.4.3 Recolección de datos con Superlon I

Es una espuma de polietileno, de 8 mm de espesor, también se conoce como


Yumbolon negro. La estructura de este material forma una barrera de millones de
celdas herméticas que impiden el paso del agua y de cualquier otro líquido, así
como el paso del calor, y del frío. Se usa principalmente en la tapicería del techo y
del piso de vehículos como también de la bodega y las carteras. Es un material
ampliamente utilizado en la industria del calzado y la marroquinería así como en la
industria del frío en la fabricación de neveras [13].

Figura 42. Superlon I

Fuente: Los Autores

Cuadro 3. Condiciones de medida Superlon I

Fecha 07/07/2007

Hora 00:17:52

Material Superlon I

Ruido de fondo 34,515 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

70
Tabla 5. NPS de Superlon I

SUPERLON I dB (A)
Hz
No Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 53 56,8 64,8 80,1 76,8 75,9
"2 53,7 58,9 63,6 79,9 77,1 75,8
"3 54,2 58,5 63,1 79,8 77,5 75,6
"4 54,6 58,5 62,8 80.0 77,3 75,7
"5 54,8 58,6 62,6 80 77,4 75,6
"6 55,1 58,1 62,3 79,8 77,4 75,4
"7 55,2 57,8 62,2 79,5 78,3 75,5
"8 55,3 57,7 61,9 79,6 78,4 75,4
"9 55,2 57,7 61,9 79,3 77,7 75,5
"10 55,1 57,7 62 79,3 77,9 75,5
"11 55,1 57,8 61,7 79,4 77,9 75,4
"12 55 57,9 61,7 79,6 77,4 75,4
"13 55,4 58,1 61,7 79,2 76,7 75,4
"14 55,5 58,3 61,5 79,4 76,4 75,3
"15 55,5 58,4 61,6 79,3 77,1 75,4
"16 55,4 58,4 61,6 79,5 76,6 75,4
"17 55,2 58,5 61,7 79,3 76,8 75,3
"18 55,5 58,5 61,6 79,4 77 75,3
"19 55,4 58,6 61,7 79,3 76,9 75,4
"20 55,4 58,5 61,6 79,3 76,8 75,3
Promedio 54,98 58,165 62,18 79,52631579 77,27 75,475
NPS dB (A)

Figura 43. Superlon I VS sin aislante

Superlon I

100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 Superlon I
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

71
4.4.4 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Cubos

En general las láminas de Sonoacustic son elaboradas con espumas de


poliuretano (poliéster uretano). Son materiales que se fabrican en forma de cuñas
anecoicas. Esta estructura superficial se comporta como una trampa de sonido, ya
que el sonido que incide sobre la superficie de una cuña se refleja varias veces en
esa cuña y en la contigua. El resultado es un aumento de la superficie efectiva de
tres veces o más [14]. Las tipologias de Sonoacustic utilizadas en estas pruebas
son: cubos, pirámides, domos y ondas.

Figura 44. Sonoacustic tipologia cubos

Fuente: Los Autores

Cuadro 4. Condiciones de medida Sonoacustic tipologia cubos

Fecha 07/07/2007

Hora 00:41:32

Material Sonoacustic

Topología Cubos

Ruido de fondo 34,225 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

72
Tabla 6. NPS de Sonoacustic tipología cubos

SONOACUSTIC TIPOLOGIA CUBOS


dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 53,4 57,6 66,9 78,0 75,1 74,5
"2 53,5 58,1 66,7 78,3 75,7 73,6
"3 53,5 58,6 66,6 78,6 75,6 73,0
"4 53,4 59,0 66,3 78,8 75,8 72,9
"5 53,3 59,5 65,0 79,0 75,5 73,0
"6 53,5 59,7 64,5 79,2 75,6 73,1
"7 53,3 59,8 63,3 79,3 75,8 73,2
"8 53,5 59,9 63,5 79,4 75,8 73,1
"9 53,4 59,9 63,4 79,4 75,7 73,0
"10 53,2 60,0 63,4 79,4 75,7 73,2
"11 53,2 60,0 63,5 79,5 76,0 73,2
"12 53,2 60,0 63,5 79,6 76,1 73,2
"13 53,2 60,0 63,7 79,6 76,1 73,2
"14 53,3 64,5 63,8 79,6 76,1 72,9
"15 53,2 62,3 63,9 79,6 76,2 73,0
"16 53,3 61,1 63,9 79,7 76,1 73,0
"17 53,3 60,5 63,9 79,7 76,1 73,0
"18 53,2 60,2 63,6 79,7 76,1 73,0
"19 53,2 60,1 63,9 79,7 76,1 73,0
"20 53,2 60,2 63,6 79,7 76,1 73,0
Promedio 53,315 60,05 64,345 79,29 75,865 73,155
NPS

Figura 45. Sonoacustic tipología cubos VS sin aislante

Sonoacustic - Cubos
100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 S. Cubos
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

73
4.4.5 Recolección de datos con Sonoacustic tipología Pirámide

Esta medición se hace colocando la muestra de sonoacustic Ondas en el porta


muestras y por medio del mecanismo de sujeción se ubica sobre el ducto de la
cámara de insonorización.

Figura 46. Sonoacustic tipología Pirámide

Fuente: Los Autores

Cuadro 5. Condiciones de medida Sonoacustic tipología Pirámide

Fecha 07/07/2007

Hora 01:09:30

Material Sonoacustic

Topología Pirámide

Ruido de fondo 34,4 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

74
Tabla 7. NPS de Sonoacustic tipología Pirámide

SONOACUSTIC TIPOLOGIA IRAMIDE


dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 52,8 58,1 62,6 72,7 70,2 72,2
"2 52,7 58,9 64,4 72,8 71,0 72,1
"3 52,7 58,5 65,2 72,9 71,4 72,2
"4 52,6 58,6 65,3 73,4 71,6 72,2
"5 52,6 58,6 64,6 73,8 71,5 72,1
"6 52,5 58,6 65,5 73,9 71,4 72,0
"7 52,5 58,6 65,6 77,9 71,6 72,2
"8 52,4 58,6 65,9 75,3 71,6 72,2
"9 52,4 58,6 65,9 74,5 70,9 72,2
"10 52,4 58,7 65,7 74,5 71,2 72,2
"11 52,4 58,7 65,9 74,6 70,8 72,3
"12 52,4 58,7 65,6 74,8 71,0 72,2
"13 52,4 58,7 66,2 75,0 70,8 72,3
"14 58,8 58,7 66,6 75,1 70,5 72,3
"15 52,1 58,8 66,6 74,9 70,4 72,3
"16 52,2 58,8 66,4 74,7 70,3 72,3
"17 52,3 58,8 66,4 75,3 70,2 72,3
"18 52,3 58,8 66,4 75,5 70,3 72,2
"19 52,3 58,8 65,5 75,7 70,3 72,2
"20 52,3 58,8 65,4 75,8 70,2 72,2
Promedio 52,755 58,67 65,585 74,655 70,86 72,21
NPS dB (A)

Figura 47. Sonoacustic tipología Pirámide VS sin aislante

Sonoacustic - Piramide
100
NPS dB (A)

80
60 Sin aislante
40 S. Piramide
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

75
4.4.6 Recolección de datos con Sonoacustic tipología ondas

Esta medición se hace colocando la muestra de sonoacustic ondas en el porta


muestras y por medio del mecanismo de sujeción se ubica sobre el ducto de la
cámara de insonorización.

Figura 48. Sonoacustic tipología ondas

Fuente: Los Autores

Cuadro 6. Condiciones de medida Sonoacustic tipología ondas

Fecha 07/07/2007

Hora 01:23:05

Material Sonoacustic

Topología ondas

Ruido de fondo 33,852 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

76
Tabla 8. NPS de Sonoacustic tipología ondas

SONOACUSTIC TIPOLOGIA ONDAS


dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 50,2 50,7 65,9 71,1 69,4 67,7
"2 50,6 50,1 65,3 70,4 69,7 67,6
"3 50,6 50,8 65,3 70,0 70,0 67,6
"4 51,0 51,6 65,6 69,8 68,4 67,6
"5 51,1 52,7 65,5 69,5 67,7 67,6
"6 51,0 53,2 65,4 69,2 67,9 67,5
"7 51,1 53,9 65,3 68,9 67,6 67,5
"8 51,2 54,0 65,1 68,8 67,8 67,5
"9 50,8 54,1 65,0 68,6 68,4 67,7
"10 50,8 53,7 64,9 68,4 68,4 67,6
"11 50,9 54,7 64,8 68,2 68,2 67,7
"12 50,7 54,4 64,5 68,1 68,5 67,7
"13 50,9 54,5 64,6 68,1 68,5 67,7
"14 50,7 54,4 64,5 68,2 68,0 67,9
"15 50,7 54,4 64,4 68,1 68,1 67,7
"16 50,5 54,5 64,3 68,0 68,2 71,4
"17 50,5 55,4 64,3 67,8 68,2 68,4
"18 50,7 54,6 64,1 67,7 68,0 67,7
"19 50,6 54,5 64,1 67,7 68,0 67.6
"20 50,7 54,6 64,1 67,7 68,0 67,7
Promedio 50,765 53,54 64,85 68,715 68,35 67,8842105
NPS dB (A)

Figura 49. Sonoacustic tipología ondas VS sin aislante

Sonoacustic - Ondas
100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 S.ondas
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

77
4.4.7 Recolección de datos con Sonoacustic tipología domos

Esta medición se hace colocando la muestra de Sonoacustic domos en el porta


muestras y por medio del mecanismo de sujeción se ubica sobre el ducto de la
cámara de insonorización.

Figura 50. Sonoacustic tipología domos

Fuente: Los Autores

Cuadro 7. Condiciones de medida Sonoacustic tipología domos

Fecha 07/07/2007

Hora 01:41:12

Material Sonoacustic

Topología Domos

Ruido de fondo 33,276 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

78
Tabla 9. NPS de Sonoacustic tipología domos

SONOACUSTIC TIPOLOGIA DOMOS


dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 52,0 55,3 67,2 68,6 66,3 66,4
"2 51,9 54,0 65,9 68,9 65,8 66,4
"3 51,9 53,1 65,2 68,9 65,6 66,5
"4 51,9 53,1 64,0 68,9 66,0 66,6
"5 51,9 52,9 63,3 69,2 65,8 66,5
"6 51,8 53,7 62,8 69,2 65,5 66,5
"7 51,9 52,3 63,1 69,7 65,8 66,5
"8 51,8 52,1 63,2 69,3 65,7 66,4
"9 51,8 56,5 63,8 69,4 65,5 66,4
"10 51,8 52,9 64,0 69,4 65,5 66,4
"11 51,8 52,6 64,3 69,4 65,6 66,4
"12 51,8 54,0 64,6 69,4 65,4 66,4
"13 51,8 53,2 64,7 69,3 65,4 66,4
"14 51,8 53,1 64,9 69,4 65,3 66,3
"15 51,8 53,1 65,2 69,6 64,8 66,3
"16 51,8 53,1 65,4 69,4 65,1 66,3
"17 51,8 53,2 65,3 69,6 64,7 66,4
"18 51,8 53,3 65,5 69,5 64,5 66,4
"19 51,8 53,5 65,6 69,6 64,0 66,3
"20 51,9 53,4 65,7 69,6 64,8 66,4
Promedio 51,84 53,42 64,685 69,315 65,355 66,41
NPS dB (A)

Figura 51. Sonoacustic tipología domos VS sin aislante

Sonoacustic - Domos
100
NPS dB (A)

80
60 Sin aislante
40 S.Domos
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

79
4.4.8 Recolección de datos con Superlon II

Es una espuma suave de 10mm de espesor. Es garantía de protección bajo pisos


de madera ya que sus millones de celdas herméticas impiden el paso de la
humedad del suelo evitando que la madera se sople, se despegue o se pudra.
Reduce el ruido de las pisadas. Protege los pisos de roedores e insectos. 100%
impermeable y Reciclable [13].

Figura 52. Superlon II

Fuente: Los Autores

Cuadro 8. Condiciones de medida Superlon II

Fecha 07/07/2007

Hora 02:57:47

Material Superlon II

Ruido de fondo 33,228 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de
tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

80
Tabla 10. NPS de Superlon II

SUPERLON II dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 51,4 43,8 61,2 66,7 71,1 70,8
"2 51,3 42,6 61,2 66,2 71,1 70,7
"3 51,3 42,5 61,1 66,2 71,0 70,6
"4 51,4 42,5 60,9 66,1 71,3 70,6
"5 51,4 42,3 60,5 66,0 71,4 70,7
"6 51,3 42,6 60,2 65,9 71,5 70,6
"7 51,3 42,6 50,8 65,6 71,4 70,6
"8 51,3 42,6 58,4 65,4 71,4 70,6
"9 51,4 42,7 59,0 65,4 71,4 70,6
"10 51,4 42,7 59,0 65,0 71,3 70,6
"11 51,4 42,5 58,9 65,1 71,3 70,6
"12 51,5 42,8 58,8 65,0 71,2 70,7
"13 52,5 42,8 58,8 64,8 71,2 70,6
"14 51,5 42,8 58,8 64,7 71,3 70,6
"15 51,5 42,9 58,9 64,5 71,4 70,6
"16 51,4 42,9 58,8 64,1 71,5 70,6
"17 51,4 42,9 59,0 64,1 71,6 70,6
"18 51,4 43,0 59,1 64,1 71,7 70,6
"19 51,3 43,0 59,2 64,1 71,8 70,5
"20 51,3 43,0 59,3 64,0 71,8 70,5
Promedio 51,435 42,775 59,095 65,15 71,385 70,615
NPS dB (A)

Figura 53. Superlon II VS sin aislante

Superlon II

100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 Superlon II
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

81
4.4.9 Recolección de datos con Poliuretano densidad 60

Los aislantes termoacústicos bicapa están fabricados con materiales de alto


desempeño compuestos por una masa pesada de caucho modificado con EPDM,
de alto peso molecular (entre 2,5 y 7 Kg/m2), y espuma viscoelástica de
poliuretano de alta densidad (70 a 90 Kg/m3) y baja resiliencia. Se utiliza
principalmente para partes interiores de vehículos como Panel, salpicaderos,
pisos, maleteros, pasoruedas. Para partes exteriores de vehículos como
compartimiento motor, capot, etc [7].

Figura 54. Poliuretano densidad 60

Fuente: Los Autores

Cuadro 9. Condiciones de medida Poliuretano densidad 60

Fecha 07/07/2007

Hora 03:21:20

Material Poliuretano

Ruido de fondo 33,1619 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

82
Tabla 11. NPS de Poliuretano densidad 60

POLIURETANO dB (A)
Hz
o
N Medida 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 42,9 41,1 51,4 51,4 51,6 47,8
"2 43,4 40,8 52,5 51,7 51,2 47,4
"3 43,0 40,8 51,9 54,7 51,5 47,4
"4 43,0 40,9 51,3 56,7 52,1 47,3
"5 42,9 41,1 50,2 57,9 53,1 47,3
"6 43,3 41,2 50,3 59,5 54,7 47,3
"7 43,0 41,2 50,6 59,8 54,7 47,4
"8 42,7 40,9 49,5 60,1 54,8 47,4
"9 42,8 40,8 49,5 60,4 54,9 47,3
"10 42,9 40,8 49,6 60,5 55,2 47,4
"11 42,8 40,5 49,8 60,6 55,4 47,4
"12 42,9 40,5 49,8 60,7 55,7 47,4
"13 42,8 40,4 49,2 60,7 55,6 47,4
"14 42,8 40,3 50,1 60,9 55,4 47,4
"15 43,7 40,2 50,0 61,2 55,4 47,3
"16 43,0 40,5 49,9 61,3 55,1 47,3
"17 43,2 40,2 49,7 61,3 54,9 47,2
"18 42,6 40,3 49,6 61,5 55,2 47,2
"19 42,7 40,1 49,7 61,6 55,2 47,2
"20 42,7 40,3 49,6 61,3 55,2 47,2
Promedio 42,955 40,645 50,21 59,19 54,345 47,35
NPS dB (A)

Figura 55.

Poliuretano densidad 60

100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 Poliuretano d. 60
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

83
4.4.10 Recolección de datos con Caucho Eva

E Caucho Eva es una lámina tipo Neolite elaborada a base de Caucho Butadieno-
estireno (SBR). Por su dureza, resistencia a la abrasión, tensión y desgarre es
generalmente utilizada en la industria del calzado [8].

Figura 56. Caucho Eva

Fuente: Los Autores

Cuadro 10. Condiciones de medida Caucho Eva

Fecha 07/07/2007

Hora 03:35:20

Material Caucho Eva

Ruido de fondo 34,833 dB

Rango 40-90 dB

Intervalos de tiempo 5 seg.

Tipo decibel A

84
Tabla 12. NPS de Caucho Eva

CAUCHO EVA dB (A)


Hz
No 250 500 1000 2000 4000 8000
"1 40,3 39,0 47,7 52,8 45,4 48,6
"2 39,8 38,0 47,5 51,7 44,9 48,2
"3 39,6 38,2 46.8 51,2 49,7 47,8
"4 39,7 38,7 47,1 51,3 50,9 47,4
"5 39,7 39,2 47,2 51,2 50,9 46,8
"6 39,8 39,8 46,8 51,1 50,3 46,6
"7 39,8 39,8 47,4 51,0 50,3 46,3
"8 39,6 39,9 47,4 50,8 50,4 45,8
"9 39,6 40,0 47,2 50,8 50,4 45,7
"10 39,6 40,2 47,1 50,6 51,2 46,1
"11 39,6 40,2 47,1 50,4 51,4 46,7
"12 39,7 40,2 47,0 50,3 51,0 46,7
"13 39,4 40,4 47,0 50,2 50,3 47,1
"14 39,7 40,2 46,9 50,1 50,0 46.9
"15 39,7 40,2 47,0 50,0 50,0 47,3
"16 39,8 40,2 47,1 41,6 49,7 47,3
"17 39,8 40,2 47,0 49,5 49,5 47,2
"18 39,9 40,2 46,9 50,3 49,3 47,3
"19 39,7 40,3 46,9 50,4 49,5 47,2
"20 39,8 40,1 46,9 50,4 49,5 47,2
Promedio
39,73 39,75 47,1157895 50,285 49,73 47,0157895
NPL dB (A)

Figura 57. Caucho Eva VS sin aislante

Caucho Eva

100
80
NPS dB (A)

60 Sin aislante
40 Caucho Eva
20
0
250 500 1000 2000 4000 8000
Hz

85
5. ANÁLISIS DE DATOS

En este capítulo se hace el análisis de los datos obtenidos en el capitulo 4, con el


objetivo de calcular los valores que posibilitan la obtención del coeficiente de
reducción de ruido NRC en cada material.

El análisis se hace con ayuda de las representaciones gráficas, de esta forma se


puede visualizar de una manera más sistemática y resumida los datos obtenidos y
se puede hacer una mejor comparación que es necesaria para la determinación de
las características aislantes de cada material estudiado.

Nota: para llevar a cabo un mejor orden y análisis de los datos cada uno de estos
materiales se referencia con su respectivo número.

o Se asume también que las mediciones se realizan en decibeles tipo A dB (A)

o Después de cada tabla se da un previo análisis y una explicación acerca de


los valores y como se obtuvieron.

• Materiales a analizar

0 Sin aislante

1 Superlon I

2 Sonoacustic tipología de cubos

3 Sonoacustic tipología de pirámides

4 Sonoacustic tipología de ondas

5 Sonoacustic tipología de domos

6 Superlon II

7 Poliuretano densidad 60

8 Caucho Eva

86
5.1 CÁLCULO DEL NIVEL DE POTENCIA SONORA (NPS) DE LOS
MATERIALES

La tabla 12 muestra los valores del NPS, medido experimentalmente sin la


muestra (columna 0) y con cada una de las muestras de material (columnas de la
1 a la 8 respectivamente). Cada uno de estos valores de NPS es el resultado de
promediar las 20 mediciones realizadas anteriormente con cada muestra y en
cada frecuencia. (Ver tablas 3 a 11, Cáp. 4).

Tabla 13. Medida del NPS con cada material

POTENCIA SONORA EN dB POR BANDAS DE OCTAVA

MATERIALES
Hz
0 1 2 3 4 5 6 7 8

250 58,22 54,98 53,31 52,75 50,77 51,84 51,43 42,95 39,73

500 62,26 58,16 60,05 58,67 53,54 53,42 42,77 40,64 39,75

1000 66,10 62,18 64,34 65,58 64,85 64,68 59,09 50,21 47,11

2000 81,32 79,52 79,29 74,65 68,72 69,31 65,15 59,19 50,28

4000 84,30 77,27 75,86 70,86 68,35 65,35 71,38 54,34 49,73

8000 85,86 74,47 73,15 72,21 68,88 64,41 70,61 47,35 47,01

Promedio
Por 73,01 67,76 67,67 65,78 62,52 61,50 60,07 49,12 45,60
material

Fuente: Los Autores

La tabla da la posibilidad de obtener el promedio por material, el cual da una


idea general de la cantidad en dB (A), que cada material deja pasar en cada
frecuencia determinada.

De acuerdo a la información obtenida se puede ver que en la frecuencia de 2000


Hz, ocurre un caso particular, antes de este valor casi todos los materiales
presentan un incremento en su nivel de NPS, consiguiendo su mas alto valor en
esta frecuencia (2000 Hz), después de este valor el NPS comienza a decrecer casi
en la mayoría de los materiales.

87
Figura 58. Comparación del NPS de los materiales

COMPARACIÓN DEL NPS DE LOS MATERIALES


90
Sin
aislante
Material 1
80
Material 2

70 Material 3
NPS dB(A)

Material 4
60
Material 5

50 Material 6

Material 7
40

Material 8

30
250 500 1000 2000 4000 8000

Hz

Fuente: Los Autores

Esta grafica se construye, con base en los datos obtenidos de la tabla 13, la
grafica brinda la posibilidad de observar de una forma mas clara la comparación
entre el sonido producido sin aislante y el mismo sonido al ser obstruido por cada
uno de los materiales de la prueba.

Las curvas de cada material en la gráfica muestran que cada uno de ellos se
comporta de manera distinta a la variación de la frecuencia.

Como una primera aproximación se puede decir que los materiales que mejor
aíslan el ruido son el Caucho Eva (material 8), y Poliuretano densidad 60
(material 7), y que entre los materiales que menos aíslan el ruido están Superlon I
(material 1), y el Sonoacustic de tipologia cubos (material 2).

De acuerdo a esta información, curiosamente se observa un comportamiento muy


distinto del material Sonoacustic, que a pesar de formarse del mismo compuesto
presenta grandes diferencias con respecto a su tipologia. Generando una muy
amplia diferencia entre la tipologia de cubos (material 2), y la de tipologia de
domos (material 5).

88
5.2 CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE TRANSMISIÓN DE SONIDO STL Y DEL
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE SONIDO STC.

Recordando que:

STL: (Sound Transmission Loss), que es la Pérdida de Transmisión de Sonido,


es la diferencia entre la intensidad de la fuente sonora y el ruido transmitido
después de la muestra, éste se representa por medio de valores numéricos
determinados por los diferentes materiales en cada una de las frecuencias.

STC: (Sound Transmission Class), es el Coeficiente de Transmisión de Sonido,


es el promedio de los valores STL de cada material [ 10 ].

La elaboración de esta tabla requiere calcular el valor del STL, para lo cual se
utilizan los valores de la tabla 13 y la siguiente ecuación:

STL = 10 Log 10 (wi / Wt) Donde: (7)

STL= Índice de reducción de sonido en dB (A)


Wi= potencia del sonido incidente en la muestra (medida sin la muestra)
Wt= potencia del sonido trasmitido por la pared [12].

Tabla 14. Cálculo del STL y STC

COEFICIENTE DE TRANSMISION DE SONIDO (STC) EN dB (A)


PERDIDA DE TRANSMISION DE SONIDO EN CADA MATERIAL (STL)
Hz 1 2 3 4 5 6 7 8

250 3,24 4,90 5,46 7,45 6,38 6,78 15,26 18,49

500 4,10 2,21 3,59 8,72 8,84 19,49 21,62 22,55

1000 3,92 1,75 0,51 1,25 1,42 7.00 15,89 18,98

2000 1,79 2,03 6,66 12,6 12,01 16,17 22,13 31,03

4000 7,03 8,44 13,44 15,95 18,95 12,92 29,96 34,57

8000 11,38 12,7 13,65 16,97 21,45 15,24 38,51 38,84

STC 5,243 5,338 7,218 10,490 11,508 12,933 23,895 27,410


Fuente: Los Autores

89
Con la elaboración de la tabla 14 se obtiene un valor real y claro de la atenuación
de sonido que se experimenta con cada uno de los materiales. El promedio es un
dato general de este valor de atenuación. Claro que hay que recordar que el
comportamiento de atenuación no es un parámetro lineal comparado con el
incremento de la frecuencia.

De los datos obtenidos se comprueba que el Caucho Eva (material 8), presenta
el mejor margen de atenuación de acuerdo a su promedio de 27,410 dB (A), y
que el Superlon I (material 1), presenta el menor índice de atenuación de acuerdo
a su promedio que es de 5,243 dB (A).

5.3 CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE RUIDO NRC

Recordando que:

SAC: (Sound Absorption Coeficient), que es el Coeficiente de Absorción de


Sonido definido como el porcentaje de energía acústica absorbida por cada
material en cada una de las frecuencias.

NRC: (Noice Reduction Coefficient), Coeficiente de Reducción de Sonido, es el


promedio aritmético de la absorción (SAC), de cada material, medido en cada una
de las frecuencias. [5]. Se obtiene entonces la tabla 15.

Ejemplo: Cálculo del NRC para el material 1

Sin aislante a la frecuencia de 250 Hz su NPS es de 58,22 dB (A) (de la tabla 13)

Material 1 a la frecuencia de 250 Hz su NPS es de 54,98 dB (A) (de la tabla 13)

STL del material 1 = 10 Log 10 (58.22 / 54.98) = 3,24 dB (A) (ecuación 7)

SAC del material 1= 0,055 en la frecuencia de 250 Hz.

Para este cálculo se realiza una regla de tres simple en donde 58.22 dB (A) =1,
que sería un valor ideal máximo, que se refiere a la medición de la potencia
sonora sin ninguna muestra, y el alcanzar un valor en este caso de 58,22 dB seria
conseguir una atenuación total.

Calculando todos los valores del SAC, uno por cada frecuencia, se procede a
promediar estos valores y es así como se consigue el valor del NRC.

NRC del material 1 = 0,069 (Ver tabla 15).

90
Tabla 15. Cálculo del NRC
COEFICIENTE DE REDUCCION DE SONIDO ( NRC )
COEFICIENTE DE ABSORCION DE SONIDO POR MATERIAL (SAC) EN %
HZ
1 2 3 4 5 6 7 8
250 0,055 0,084 0,093 0,127 0,109 0,116 0,262 0,317

500 0,065 0,035 0,057 0,140 0,141 0,313 0,347 0,362

1000 0,059 0,026 0,007 0,018 0,021 0,105 0,240 0,287

2000 0,022 0,024 0,081 0,154 0,147 0,198 0,272 0,381

4000 0,083 0,100 0,159 0,189 0,224 0,153 0,355 0,410

8000 0,132 0,147 0,158 0,197 0,249 0,177 0,448 0,452

0,069 0,069 0,093 0,138 0,149 0,177 0,320 0,368


NRC

Fuente: Los Autores

5.4 OBSERVACIONES GENERALES SOBRE LOS RESULTADOS DE LOS


DATOS

Las frecuencias, superiores a los 2000 Hz, presentan los mayores niveles de
atenuación en la mayoría de materiales.

Según los resultados obtenidos en esta prueba el Caucho Eva y el Poliuretano


densidad 60 son los mejores aislantes de ruido, con lo que se puede concluir que
la densidad en los materiales es un factor sumamente importante (no el único),
cuando de la atenuación de ruido se trata.

Se observa también un muy buen comportamiento de la Superlon II que a pesar


de que no es un material denso, es un muy buen aislante de ruido con un punto
muy alto de atenuación en la frecuencia de 500 Hz.

Las láminas de Sonoacustic, presentan características independientes de


acuerdo a su tipologia. Concluyendo la tipologia de domos (material 5), es la más
atenuante de ruido.

91
La tabla 16 muestra los resultados finales del cálculo del Coeficiente de
Transmisión de Sonido (STC), y del Coeficiente de Reducción de Sonido
(NRC), que son los valores a tener en cuenta para valorar las características de
aislamiento acústico de los materiales.

Tabla 16. Resumen de atenuación en dB (A)


de los materiales por bandas de octava

RESUMEN DE ATENUACION
No MATERIALES STC NRC
1 Superlon I 5,243 0,069
2 Sonoacustic T. Cubos 5,338 0,069
3 Sonoacustic T. Pirámides 7,218 0,093
4 Sonoacustic T. Ondas 10,49 0,138
5 Sonoacustic T. Domos 11,508 0,149
6 Superlon II 12,933 0,177
7 Poliuretano densidad 60 23,895 0,320
8 caucho Eva 27,41 0,368

Fuente: Los Autores

De acuerdo con la información obtenida con el análisis de datos por medio de las
tablas y de las gráficas, de manera general se puede concluir y decir, que la
percepción del sonido al incremento de la frecuencia no se hace de manea lineal,
se podría decir más bien, que sigue una inclinación exponencial. Debido a ésto no
es posible determinar sin una previa medición y análisis cuál será el
comportamiento de un material de acuerdo al incremento o decremento de las
frecuencias de sonido al cual estará sometido.

Para la escogencia del material más adecuado a la hora de realizar un diseño y un


montaje con aislantes acústicos es necesario determinar con anterioridad el rango
de frecuencias a atenuar, para así obtener resultados óptimos.

92
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

La evaluación económica se divide en: los gastos de la construcción de la cámara


y en los gastos generales, los cuales dan el total de los gastos de la totalidad del
proyecto (ver cuadro 11).

Nota: Los precios listados a continuación tienen como fecha de referencia durante
el mes de julio del año 2007.

Cuadro 11. Evaluación económica

Vr/ Unidad
MATERIAL O SERVICIO Unidad ($) Cantidad Total ($)

Lamina 2,44 X 1,20


Acustifibra de 1” m 47.845 2 95.690
Frescasa de 2" m^2 9.750 4 39.000
Lamina 2,44 X 1,20
Fibrocemento de 10 mm m 32.000 2 64.000
Ángulos Plásticos Tramo de 2,44 m 4.500 4 18.000
Tornillería Ciento 1.000 4 4.000
Canal 90 Tramo de 2,44 m 4.138 3 12.414
Masilla Mastic Galón 8.621 1 8.621
Angulo Metálico m 5.000 5 25.000
Rodachines Unidad 5.300 4 21.200
Bisagras Metálicas Par 2.500 1 2.500
Masilla para Metal 250 gr. 4.000 1 4.000
Papel de Lija Hoja 1.300 5 6.500
Pintura (aerosol) 450 ml 12.000 1 12.000
Pintura de aceite 1/4 de Galón 8.000 2 16.000
Disolvente 1000ml 3.500 1 3.500
Pegante 500ml 4.000 1 4.000
Alquiler Taladro Hora 15.000 2 30.000
Alquiler Pulidora Hora 15.000 2 30.000
Alquiler Lijadora Hora 15.000 2 30.000
Soldadura MIG Punto 500 50 25.000
Altavoz cableado Elemento 12.000 1 12.000
Cables y Accesorios Elemento 8.500 1 8.500
Otros Elementos 23.000 1 133.075
Transporte de Materiales Viaje 15.000 3 45.000

TOTAL COSTOS DE
CONSTRUCCIÒN 650.000

93
Continuación del cuadro 11.

GASTOS GENERALES
Papelería Resma 10.000 1 10.000
Impresión Hoja 400 300 120.000
Alquiler sonómetro Punto 3.000 133 399.000
Ingeniero asesor hora 30.000 20 600.000
Empastada documento 10.000 3 30.000
Alquiler cámara digital hora 5.000 30 150.000
Ejecutores del proyecto Hora 3.500 720 2.520.000
Viajes Viaje 1.100 320 352.000
alimentación Día 6.000 90 540.000
Otros 80.000 1 80.000

TOTAL GASTOS GENERALES 4.801.000

COSTO TOTAL DEL


PROYECTO (gastos de
construcción mas gastos
generales) 5.451.000

Fuente: Los Autores

94
7. CONCLUSIONES

• La atenuación del ruido actualmente es uno de los principales factores a


tener en cuenta, para la preservación del medio ambiente, ya que se
considera como un factor contaminante. Para su control se han creado una
gran variedad de normas y leyes, con las que se busca mejorar las
condiciones laborales de los empleados y el bienestar y confort de todas
las personas en general.

• Con el desarrollo de este proyecto, se logró obtener una herramienta que


posibilita la medición del Coeficiente de Reducción de Sonido NRC, de los
materiales, el cual es un factor muy importante, principalmente en el diseño
y construcción de recintos como: teatros, salas de grabación, salones de
clase, oficinas, lugares de habitación, así como también para el aislamiento
de motores y maquinaria a nivel industrial.

• El mecanismo utilizado en este trabajo facilita la investigación de las


propiedades acústicas, e implementación de nuevos materiales, en la
construcción de barreras acústicas, un ejemplo de ello es la utilización de
fibras vegetales. Contribuyendo así a la conservación del medio ambiente al
evitar el uso de materiales sintéticos y contaminantes, además este tipo de
investigaciones posibilitan nuevos hallazgos y una considerable reducción
en los costos, que actualmente representa la implementación de las
barreras acústicas.

• La evaluación de un material como un bueno o malo aislante de ruido,


radica en la característica del ruido que se desea aislar, es decir cada
material atenúa de manera distinta, de acuerdo a las frecuencias del ruido a
las que se somete. Por lo cual un material que aparentemente es muy buen
aislante puede presentar un déficit en la atenuación en cierto rango de
frecuencia y un material catalogado como no muy buen aislante se puede
comportar de mejor manera en la frecuencia especificada.

• Por ejemplo: al analizar la gráfica de la figura 58 se observa que el material


6 Superlon II, en general se puede decir que presenta un buen índice de
atenuación de ruido en el rango de 250 Hz hasta 1000 Hz , pero a partir de
los 1000 Hz, la curva aumenta rápidamente indicando que el valor de
atenuación baja considerablemente. Si se compara con el material 5
Sonoacustic tipologia de domos, se observa que no es muy bueno
atenuando el ruido en el rango de 250 Hz a 1000 Hz, pero si es mucho
mejor atenuando el ruido en frecuencias superiores a los 2000 Hz.

95
• En cuanto al comportamiento de los materiales analizados se puede decir
que el nivel de atenuación de ruido de cada uno de ello depende de
factores como:

• Densidad, en donde los materiales como el Poliuretano densidad 60 y


el caucho Eva tuvieron mejor Coeficiente de Reducción de Sonido
NRC.

• Tipología o forma. Al analizar el material Sonoacustic que presentan


diferentes formas o tipologias, se observa que los valores de Coeficiente
de Reducción de Sonido NRC, difieren para cada una de ellas, a pesar
que dimensionalmente son muy parecidas.

o La Tipología de cubos apenas deja ver su nivel de atenuación a


partir de la frecuencia de 2000 Hz (ver figura 44).

o La Tipología de pirámide presenta un alto índice de atenuación en


la frecuencia de 2000 Hz (ver figura 46).

o La Tipología de ondas presenta un nivel de atenuación similar o se


podría decir constante a parir de la frecuencia de 1000 Hz (ver figura
48).

o La Tipología de domos presenta un comportamiento similar a la


tipologia de ondas, aunque se puede notar por los datos numéricos:

STC = 11,508 (Coeficiente de Transmisión de Sonido)


NRC = 0,149 (Coeficiente de Reducción de Sonido)

Que esta topología es la que mejor desempeño tiene en cuanto al


nivel de atenuación del material Sonoacustic se refiere (ver tabla 16).

• Espesor. La diferencia de atenuación de ruido de los materiales


Superlon I de 8 mm y Superlon II de 10 mm, es bastante considerable
teniendo en cuenta los siguientes valores obtenidos: ( ver tabla 16)

NRC Superlon I =0,069


NRC Superlon II = 0,177

De estos dos valores se deduce que la diferencia de espesores entre los


materiales causa una diferencia de aproximadamente 2,5 en el valor del
coeficiente de reducción de ruido (NRC).

96
Nota: a manera de conclusión se puede decir que: el material Superlon II, resulta
ser una muy buena opción en cuanto al aislamiento medio se refiere, debido a su
peso liviano, fácil manejo, disponibilidad en el comercio y bajo costo.

97
8. RECOMENDACIONES

• No se debe pasar por alto los decretos, resoluciones, la legislación en


general sobre el control de las emisiones de ruido, el incumplimiento de
estas leyes puede acarrear multas o sanciones, afectando no solo la
economía de la empresa, sino también el medio ambiente.

• El análisis previo de las condiciones de ruido, a las que se verá sometido


cualquier tipo de proyecto de construcción o montaje serán realizadas
previamente para así evitar posteriores modificaciones o implementaciones
de sistemas de aislamiento que afecten los diseños originales, acarreando
sobre costos, y dificultades de carácter legislativo.

• La construcción de este modelo de cámara de insonorización sugiere, que a


través de nuevos proyectos, se de continuidad al proceso de investigación
con el fin de realizar la adecuación de la cámara, generando así la
posibilidad de conocer de manera más exacta las propiedades acústicas de
nuevos materiales.

• La vinculación de la universidad con el sector empresarial e industrial por


medio de este tipo de investigaciones, generaría valiosos aportes y una
mejora considerable en el aprovechamiento de los recursos de la región,
además de proporcionar medios y mecanismos que faciliten a los
estudiantes la realización de nuevos proyectos, creando así un completo
sistema de investigación y desarrollo.

98
BIBLIOGRAFIA

[1] CHAPMAN Y HALL. The Measurement and Suppresion of Noice. Publishers


A.J. KING, 1985

[2] COLOMBIT S.A. Aislamiento acústico construcción liviana en seco, Notas


técnicas, No 30, agosto 2006.

[3] COLOMBIT S.A. - WebSite Corporativo


<http://www.colombit.com.co/>

[4] Curso de Acústica creado por GA. © Copyright 2003.


<http://www.ehu.es/acustica/espanol/basico/casoes/casoes.html>

[5] [3] CYRIL M. Harris. Manual de medidas acústicas y control del ruido, 3ª
edición McGraw-Hill/interamericana de España. 1995. p 9.1-9.23, ISBN 84-
481-0304-1

[6] Disponible en Internet:


<file://localhost/C:/en%20tesis%2025%20JUNIO/TEORIA/TEORIA.htm>

[7] ESPUMLATEX COLOMBIA. S.A.


<http://www.espumlatex.com/web/>

[8] EVACAUCHO COLOMBIA S.A.


<http://evacaucho.com/index.php?option=com_zoom&Itemid>

[9] EXTECH, Registrador medidor de nivel de sonido, Modelo 407764, Manual


del usuario.

[10] FIBERGLASS COLOMBIA S.A. Notas técnicas desarrolladas por la unidad


De servicios Técnicos de Fiberglass Colombia.

[11] KUTTRUFF H. Room Acoustics, Applied Science publishers LTD,Englad.


1979. p. 3-7.
<ttp://www.labc.usb.ve/EC4514/AUDIO/Sonido/Caracteristicas_del_Sonido>

[12] LAWRENCE E. KINSLER. Fundamentos de Acústica. Editorial Limusa,


México, 1988. ISBN 968-18-20-26-6.

[13] POLYLON S.A.


<http://www.polylon.com/construccion.htm>

99
[14] PROMICOLDA DE COLOMBIA S.A. Productos Microcelulares.
<http://www.promicolda.com/web/paginas/documento.php?id=96&idmp=0>

[15] UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. El Sonómetro.


<http://www.uva.es/consultas/guia.htm.>

100