MÉTODOS DE SEPARAÇÃO DOS COMPONENTES DE UMA MISTURA

Em química, separações de misturas são utilizadas para decompor misturas de substâncias em um

sistema qualquer nos dois ou mais componentes originais. É realizada para as mais diversas finalidades, da
química analítica à engenharia química ou de petróleo. Dentre os métodos, alguns, por mais que pareçam ter
pouca utilidade, são essenciais em processos de mineração ou análises farmacêuticas.

Os métodos para que isso se concretize são muitos, filtração, destilação, decantação, cromatografia,
derivatização, entre outros. Cada método de separação é utilizado para certo tipo de mistura, que pode ser
dividida basicamente entre homogênea e heterogênea. E também, cada método tem seu modo de separação,
podendo ser de modo mecânico ou reacional químico.

CATAÇÃO

É um método de separação bastante rudimentar, usado para separação de sistemas

sólido-sólido. Baseia-se na identificação visual dos componentes da mistura e na
separação dos mesmos separando-os manualmente. É o método utilizado na
limpeza do feijão antes do cozimento.

PENEIRAÇÃO

A peneiração é um método utilizado para separar as

misturas heterogêneas do tipo sólido-sólido ou sólido-liquido, onde
o tamanho da partícula é o responsável pela separação, ou seja,
utiliza-se uma peneira que permite que alguns sólidos pequenos
passem, mais outros maiores não.

Quando utilizamos uma mistura de

solidos granulado,cujo tamanho das
particulas é sensivelmente diferente
é colocada sobre uma peneira e
submetida a agitação.
Ex: mistura areia fina e pedregulhos

Peneirador mecânico de solos. As peneiras ficam

empilhadas e presas à base vibratória do equipamento

LEVIGAÇÃO

Levigação é um método de separação de misturas heterogêneas de sólidos. Quando uma mistura se

forma por substâncias sólidas de densidades diferentes, pode-se utilizar uma corrente de água para separá-
las. É o caso do ouro, que nos garimpos normalmente é encontrado junto a uma porção de terra ou areia.
Um Exemplo: ouro com terra ou areia

Usa-se uma rampa de madeira ou uma bacia em que se passa uma

corrente de água que serve para separar essas substâncias. A parte
mais leve (a areia ou a terra) é carregada pela água, enquanto a com
maior densidade (o ouro) fica depositada no fundo. Esse processo
de separar substâncias de maior densidade de outras de menor
densidade utilizando água (ou outro líquido) corrente é a levigação.
Geralmente é mais comum ocorrer entre metais pesados, por isso
cita-se acima o ouro. Outro exemplo que pode ser citado, é a
separação de pedras e folhas. Utilizando a água, as folhas, por
possuírem menor densidade, flutuam sobre a água, separando-se
das pedras. Um método de levigação que é conhecido somente pelos garimpeiros é a churragem, no qual eles
adicionam mercúrio ao invés de àgua. O uso de Hg, no entanto, é ecologicamente incorreto porque é toxico.
É um processo semelhante à Flotação, que utiliza normalmente água para separar componentes triturados;
os mais densos se depositam e os menos densos são arrastados.

CENTRIFUGAÇÃO

Consiste em aumentar a velocidade de

decantação com um aparelho chamado centrífuga
ou centrifugador (que faz com que a mistura
contida no tubo decante mais rápida). Esta máquina
pode ser usada, por exemplo, na separação de
glóbulos vermelhos do plasma sanguíneo ou para
separar a nata do leite. A centrifugação é um
processo de separação em que a força centrífuga
relativa gerada pela rotação da amostra é usada
para sedimentar sólidos em líquidos, ou líquidos imiscíveis de diferentes densidades, separando-os. É usada
em diferentes aplicações laboratoriais, industriais e domésticas.

Princípio físico

A força centrífuga relativa (FCR) é gerada quando uma partícula ou conjunto de partículas é sujeito a
um movimento circular.
De acordo com a primeira lei de Newton, uma partícula em movimento uniforme linear não perturbada
por forças exteriores continuará com este tipo de movimento. Isto significa que terá uma velocidade
constante e uma trajectória rectilínea.
Quando a partícula é forçada a descrever uma trajectória circular (tomando portanto uma determinada
velocidade angular), uma força é exercida na partícula de modo a tentar continuar na trajectória rectilínea.
Essa é a força centrífuga relativa, cuja intensidade aumenta com o quadrado da velocidade angular, sendo
directamente proporcional ao raio da circunferência descrita e à massa da partícula. Esta relação é
matematicamente descrita da seguinte forma:

F = mv2/R = 4 π 2 m n2R,

em que F é o módulo da intensidade da força centrífuga, m é a massa da partícula, R o seu raio e n o número
de rotações por segundo. Isto significa que quanto maior for o número de rotações por segundo, maior será a
força centrífuga aplicada na partícula. Do mesmo modo, quanto maior for o raio da circunferência descrita
pela partícula, maior será a força centrífuga.
A força centrífuga relativa é calculada da seguinte forma:

FCR = 0.00001118 × R × N2

onde R é o raio de centrifugação, em centímetros, e N a velocidade de centrifugação em rotações por minuto

(rpm). A unidade de medida da força centrífuga relativa é o "g", sendo 1g equivalente à aceleração da
gravidade na superfície da terra.
Usualmente mede-se a velocidade de centrifugação em rotações por minuto (rpm), apesar de tratar-se de
uma informação indireta da eficiência da centrifugação.

CENTRÍFUGAS OU CENTRIFUGADORES

São equipamentos que aplicam a força centrífuga relativa em determinado objeto através da rotação
do mesmo em torno de um eixo.

A centrifugação é uma técnica fundamental usada em diversos ramos da Química, Biologia e

Bioquímica para a separação de amostras. Em geral, estas são introduzidas em tubos de diferentes tamanhos,
 que são dispostos num rotor de centrífuga. As centrífugas estão normalmente
adaptadas para a utilização de diferentes tipos e tamanhos de rotores, conforme
a velocidade e aplicação desejadas. Enquanto que microcentrífugas de bancada
podem centrifugar tubos entre os 200 μL e os 2 mL de volume, centrífugas de
grande porte podem usar tubos de volume muito variável, tipicamente até 1 L.

Uma centrífuga de bancada.

SEPARAÇÃO DE DIFERENTES FASES

Uma das aplicações mais frequentes da centrifugação é na separação de diferentes fases de uma
amostra, em especial uma fase sólida de uma aquosa. Partículas insolúveis numa amostra sedimentam no
fundo do tubo de centrífuga, restando o chamado sobrenadante (fase líquida) por cima do sedimento. O
sobrenadante é então aspirado ou decantado e o sedimento retirado do tubo.
Esta técnica é usada, por exemplo, na separação de membranas celulares (insolúveis em água) e
citoplasma (solvente celular aquoso) após ruptura de células. Também é usada para a separação dos
elementos figurados do sangue e o plasma sanguíneo, em que as células (eritrócitos, leucócitos, plaquetas)
são depositados no tubo, podendo o plasma ser separado e analisado.

CENTRIFUGAÇÃO DIFERENCIAL

A centrifugação diferencial foi desenvolvida nos anos 60 do século XX por Christopher John
Champerline e Juan Burdettee. Consiste em sujeitar uma amostra feita homogénea (homogenato) de um
tecido ou órgão (por exemplo, fígado) a repetidas centrifugações, aumentando de cada vez a força centrífuga.
Hoje em dia esta técnica é largamente substituída pela centrifugação isopícnica. Esta técnica permite a
separação de diferentes organelos celulares de eucariontes, como mitocôndrios, núcleo celulares e
microssomas (resíduos do retículo endoplasmático).
Usando esta técnica, as partículas mais densas sedimentam primeiro; nas centrifugações subsequentes,
as partículas de menor densidade sedimentam então.

CENTRIFUGAÇÃO ISOPÍCNICA OU DE EQUILÍBRIO

A centrifugação isopícnica, também chamada centrifugação de equilíbrio, é usada na separação de

macromoléculas recorrendo a gradientes de concentração da solução, base usada para a separação das
partículas.
Uma das aplicações deste tipo de centrifugação é na separação de moléculas de DNA usando cloreto de
césio (CsCℓ). É uma técnica sensível, capaz de separar moléculas de DNA de igual dimensão mas diferindo
apenas na sua proporção AT/GC (proporção entre as bases adenina e timina e as bases guanina e citosina).
Neste tipo de centrifugação, a amostra de DNA a separar é misturada com CsCℓ e posta a centrifugar a cerca
de 10 000 g durante um prolongado período de tempo (tipicamente entre dois e três dias). O cloreto de césio
é usado numa concentração em que toma uma densidade muito próxima da do DNA. Após este tempo, um
gradiente de cloreto de césio será formado e o DNA separa-se segundo as suas proporções AT/GC em
diferentes bandas ao longo do tubo.
Os gradientes de sacarose são utilizados na separação de partículas como organelos celulares e vírus,
sendo uma alternativa à centrifugação diferencial. Nestes, um gradiente de densidade de sacarose é obtido
adicionando cuidadosamente no tubo de centrífuga camadas de soluções de sacarose de diferentes
concentrações, começando pela mais alta. Um gradiente típico usa 70% a 20% (p/v), com decrementos de
10%, mas estes valores dependem largamente da amostra a separar. A amostra é colocada no topo do tubo e
ultracentrifugada. As partículas migram em direcção ao fundo do tubo e estacionam nas zonas do gradiente
com densidade idêntica. A amostra assim dividida em diferentes camadas ao longo do tubo pode ser retirada
aspirando cuidadosamente cada camada.
 Uma modificação do gradiente de sacarose consiste na utilização de soluções de apenas 70% e 20%
(p/v). A solução de 70% é depositada no fundo do tubo e a de 20% preenche o restante tubo; a amostra é
também depositada no topo, migrando durante a centrifugação para a interface com a solução de 70%. Esta
técnica permite a concentração de partículas de uma amostra sem que estas entrem em contacto com a parede
do tubo, evitando um stress mecânico que muitas vezes provoca a desintegração dessas partículas.

ULTRACENTRIFUGAÇÃO

O termo ultracentrifugação aplica-se à centrifugação que necessita de um tipo específico de centrífuga

(ultracentrífuga). As velocidades alcançadas pelos rotores nestas centrífugas são muito elevadas, obtendo-se
acelerações até 500 000 g. Neste tipo de centrífuga, a câmara onde se situa o rotor é refrigerada e encontra-se
sob vácuo, para evitar o sobreaquecimento por atrito com o ar e para permitir que altas velocidades sejam
atingidas.
A ultracentrifugação é usada para a sedimentação de macromoléculas; sob determinadas condições,
acontece também uma distribuição não uniforme de moléculas de menores dimensões ao longo do tubo. A
sedimentação depende da massa, forma e densidade das moléculas, bem como da densidade do solvente. O
rotor e velocidade de rotação apropriados são usados dependendo da utilização.
É possível calcular o coeficiente de sedimentação (unidade: Svedberg, S) através da ultracentrifugação.
Este coeficiente é proporcional à massa e à densidade da substância, dependendo também da forma das suas
moléculas. Assim sendo, partículas de grande massa molecular e densidade sedimentam mais facilmente,
enquanto que partículas com forma alongada sedimentam mais lentamente (devido ao maior atrito com o
solvente). Uma aplicação clássica deste coeficiente é visível na classificação de subunidades dos ribossomas
que, dependendo do seu tamanho, têm diferentes coeficientes de sedimentação: por exemplo, a subunidade
pequena dos ribossomas bacterianos é chamada 16S e a sua sequência nucleotídica serve de base em estudos
filogenéticos.
A ultracentrífuga foi inventada em 1925 por Theodor Svedberg, que ganhou o prémio Nobel da Química
em 1926 pelo seu trabalho em sistemas coloidais, em que usou a sua invenção.

EM ASTRONÁUTICA

As centrífugas humanas são usadas por agências de exploração espacial, como a NASA e a ESA, para
o treino de astronautas. A NASA possui um equipamento que imprime uma aceleração de até 20 g aos
indivíduos testados.
Este treino serve para testar a reação e tolerância dos astronautas ao processo de descolagem dos
vaivéns espaciais, em que elevadas forças são sentidas. Os astronautas são colocados nas extremidades do
braço da centrífuga e sofrem uma acelerada rotação até atingir o desejado valor de g's.
Um tipo especial de centrífuga, chamada de raio curto (short radius centrifuge) é usada pela NASA no
estudo do efeito terapêutico da força centrífuga aplicada a indivíduos sujeitos a períodos mais ou menos
prolongados de microgravidade. Os indivíduos testados são sujeitos a um período de descanso que mimetiza
condições de microgravidade e sujeitos durante curtos períodos a centrifugação (até 2,5 g). Este estudo
pretende estabelecer uma terapêutica de combate aos efeitos nocivos do estágio prolongado na ausência da
gravidade terrestre (atrofia muscular e descalcificação óssea), por exemplo na preparação de missões
tripuladas a Marte.

NA INDÚSTRIA

Desenho de um rotor simples de aplicação industrial para a separação de sólidos e

líquidos, semelhante ao tambor das máquinas de lavar roupa domésticas.

SEPARAÇÃO ISOTÓPICA

A centrifugação é usada em programas de desenvolvimento nuclear, para

fins pacíficos ou bélicos, no enriquecimento de urânio.
O urânio tem dois isótopos principais, 235U e 238U. O gás hexafluoreto de
urânio pode ser centrifugado de modo a separar os dois isótopos: o 238U é
 235
mais pesado e tende a depositar-se nas paredes da centrífuga, enquanto que o U é extraído do centro da
mesma.

CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS

Em diversos tipos de indústria, é feita a concentração e secagem de sólidos que se encontram suspensos
em solventes ou pastas. O sólido seco é geralmente denominado "torta". As centrífugas para este fim são
normalmente construídas de modo a ter uma alimentação contínua da pasta a separar.
Um exemplo encontra-se no tratamento de águas residuais: as lamas resultantes do tratamento de águas
residuais podem ser secas por centrifugação. Outras aplicações são a secagem de sal para comercialização e a
purificação de reagentes químicos em larga escala.

EM CASA

A centrifugação é usada pelas máquinas de lavar roupa para retirar água

em excesso da roupa. É por isso usada como um dos últimos passos num
programa normal de lavagem. A água em excesso é escoada pelos orifícios do
tambor da máquina, onde a roupa é retida.
Este princípio é também explorado nos secadores de salada, em que os
legumes são colocados num cesto dentro de uma caixa, sendo o cesto girado
manualmente com recurso a uma manivela. A água é escoada para fora do
cesto por acção da força centrífuga.por isso é chamado centrifugaçao.

Máquina de lavar roupa.

DECANTAÇÃO OU SEDIMENTAÇÃO

A decantação é um processo de separação que permite separar misturas heterogêneas. É utilizada

principalmente em diversos sistemas bifásicos como sólido-líquido (areia e água), sólido-gás (poeira-gás),
líquido-líquido (água e óleo) e líquido-gás (vapor d’água e ar). Sendo esse processo fundamentado nas
diferenças existentes entre as densidades dos componentes da mistura, e na espera pela sua decantação. A
mistura é colocada em repouso num recipiente de preferência fechado (no caso de substâncias como gás e
vapor e de acordo o interesse do produto da separação, obrigatoriamente fechado) e espera-se a sedimentação
do componente mais denso separarando-se do menos denso por gravidade. Este processo pode ser acelerado
por centrifugação ou ultra-centrifugação. Após a separação visual (fases), o processo pode ser feito através
de vários métodos, que podem mudar o nome Decantação para Sifonação ou Funil de Decantação.

- Decantação: Separa-se um do outro através de um bastão de vidro, vertendo o líquido lentamente com a
ajuda do bastão, até a substância menos densa passar para o outro recipiente. Este método evita que o líquido
escorra para fora do recipiente, passando perfeitamente pelo bastão, e muito utilizado em separações de
misturas sólido-líquido, como areia e água.

- Funil de Bromo ou Funil de Decantação: Neste método é usado para separar líquido-líquido, como óleo e
água. O líquido mais denso passa controladamente através de uma válvula que é fechada imediatamente
quando sua separação se completa, ou seja, antes que o líquido menos denso passe pela válvula e se misture
novamente com o outro recipiente.

- Sifonação: O recipiente que contém a mistura é colocado a uma altura superior do recipiente em que
ocorrerá a separação, e através de um sifão a substância menos densa é passada para o outro recipiente. Esse
método só é possível se o sifão estiver completamente preenchido pelo líquido. Método muito utilizado
também para esvaziar piscinas, aquários e transferir combustível de um recipiente para o outro.

-Decantação sólido-líquido: Utiliza-se quando um componente sólido se encontra depositado no líquido.

Dissolução fracionada é uma técnica ou método de processo de separação para separar misturas
heterogêneas de dois ou mais sólidos, quando apenas um dos componentes se dissolve em um dado
solvente.Pois, assim, o liquido dissolve esse componente e, por filtração, separa-se o outro componente. A
seguir, através de uma evaporação do líquido usado, recupra-se o componente solúvel.

Exemplo
Temos uma mistura de sal mais areia e a ela adicionamos água aonde somente o sal irá se dissolver.
Portanto, temos solução salina mais areia, uma mistura ou sistema heterogêneo, na qual em seguida será feita
a filtração sendo a areia retida no papel de filtro. O filtrado, no caso a solução salina, passará por processo de
evaporação ou destilação simples, isto é, a água líquida passará para o estado gasoso e o sal permanece no
fundo do balão de destilação ou outro recipiente.

dissolução seletiva: permite extrair um componente de uma mistura heterogénea sólida, depois de o
dissolver num solvente que apenas e só dissolve esse componente

Atenção!
A evaporação é um fenômeno no qual átomos ou moléculas no estado líquido (ou sólido, se a
substância sublima) ganham energia suficiente para passar ao estado vapor.
O movimento térmico de uma molécula de líquido deve ser suficiente para vencer a tensão
superficial e evaporar, isto é, sua energia cinética deve exceder o trabalho de coesão aplicado pela tensão
superficial à superfície do líquido. Por isso, a evaporação acontece mais rapidamente a altas temperaturas, a
altas vazões entre as fases líquida e vapor e em líquidos com baixas tensões superficiais (isto é, com pressões
de vapor mais elevado). Um exemplo para tal fenômeno é a transpiração (suor).E tambem as salinas pois
assim é extraido o sal onde usamos nas nossas cozinhas;)
Exemplos: Suor ou Transpiração e o sal de onde é extraído das salinas, por meio de evaporação

Fatores que afetam a taxa de evaporação

 A concentração da substância evaporante no ar. Se o ar contiver uma alta concentração da substância

que evapora, então tal substância evaporará mais devagar.
 A concentração de outras substâncias no ar. Se o ar já estiver saturado com outras substâncias, poderá
ter uma capacidade menor para a substância que evapora.
 Temperatura. Se a substância estiver quente, a evaporação será rápida.
 Vazão de ar. Isto está em parte relacionado com o tópico da concentração citado anteriormente. Se existe
ar fresco passando pela substância o tempo todo, então é mais provável que sua concentração não
aumente, o que favorece uma evaporação mais rápida. Além disso, moléculas em movimento têm mais
energia cinética do que aquelas em repouso; por isso, quanto mais forte o fluxo de ar, maior é o potencial
para evaporação.
 Forças intermoleculares. Quanto maiores as forças intermoleculares dentro do líquido ou sólido, mais
energia será necessária para fazer suas moléculas evaporarem.

Aplicações da evaporação

Evaporação forçada
É um processo usado na separação de misturas, no qual uma mistura é aquecida de forma a promover
a evaporação do componente mais volátil (por exemplo, água) e deixar sobrar o componente menos volátil.

Deposição de filmes
A evaporação é um método comum de deposição de filmes finos, usada na indústria. A deposição
evaporativa é um processo geralmente mais lento e, por isso, mais caro do que o método por impacto de íons.
Contudo, substratos plásticos geralmente não podem tolerar o bombardeio com átomos energeticamente
neutros que inevitavelmente surgem em uma câmara de sputtering.

Para algumas aplicações, o fato de a deposição evaporativa ocorrer de modo diretamente visual
(line-of-sight fashion, em inglês) é uma vantagem importante. A distribuição de energia do material
evaporado aproxima-se a uma distribuição maxwelliana, com a temperatura da fonte de evaporação. Em
contraste, os s encontrados nos sistemas de sputtering estão longe do equilíbrio térmico e podem ter a
distribuição desviada para o lado de maior energia, ou seja, têm partículas com velocidades aleatórias
maiores. Por isso, a evaporação é um processo mais suave, com um feixe mais bem definido de matéria-
prima que pode ser usado para revestir apenas um lado de um substrato ou até mesmo o lado característico de
superfícies gravadas, como no processamento MEMS.

Os três principais tipos de evaporação são térmica, por feixe de elétrons e resistiva. No método
térmico, o cadinho que retém a matéria-prima é aquecido por irradiação por um filamento que o envolve. No
método por feixe de elétrons, a corrente que aquece o cadinho é proveniente de um filamento e atraído ao
cadinho por alta voltagem. A evaporação resistiva é feita pela passagem de uma grande corrente através de
um fio ou lâmina do material a ser depositado.

Para separar a mistura de água e sal e recuperar também a água, emprega-se a destilação simples. A
mistura é aquecida e a água entra em ebulição, mas o sal ainda não. O vapor de água passa pelo interior de
um condensador, que é resfriado por água corrente. Com esse resfriamento, o vapor condensa-se. A água
liquida, isenta de sal, é recolhida no recipiente da direita e, ao final, restará sal sólido no frasco da esquerda.
O líquido purificado que é recolhido no processo de destilação, recebe o nome de destilado. Ex: Água e sal.

Uma destilaria de conhaque.

A destilação é o modo de separação baseado no fenômeno de
equilíbrio líquido--vapor de misturas. Em termos práticos, quando
temos duas ou mais substâncias formando uma mistura líquida, a
destilação pode ser um método adequado para purificá-las: basta
que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si.
Um exemplo de destilação que tem sido feito desde a antigüidade é
a destilação de bebidas alcoólicas. A bebida é feita pela
condensação dos vapores de álcool que escapam mediante o
aquecimento de um mosto fermentado. Como o ponto de ebulição
do alcool é menor que o da agua presente no mosto, ocorre a
separação entre a água e o alcool, aumentando a concentração deste
na bebida. O vapor que escapa da mistura aquecida é capturado por
uma serpentina refrigerada que o devolve ao estado líquido, mas em
recipiente separado.
O petróleo é um exemplo moderno de mistura que deve passar por
várias etapas de destilação antes de resultar em produtos realmente
úteis ao homem: gases (um exemplo é o gás liquefeito de petróleo ou GLP), gasolina, óleo diesel, querosene,
asfalto e outros.

O uso da destilação como método de separação disseminou-se pela indústria química moderna.
Pode-se encontrá-la em quase todos os processos químicos industriais em fase líquida onde for necessária
uma purificação.
Em teoria, não se pode purificar substâncias até 100% de pureza através da destilação. Para
conseguir uma pureza bastante alta, é necessário fazer uma separação química do destilado posteriormente.
A destilação tem suas limitações. Não se pode separar misturas azeotrópicas por destilação comum.
História

A destilação é um método de separação extensamente estudado - os primeiros estudos científicos

documentados surgiram na Idade Média, por volta do ano 800, com o alquimista Jabir ibn Hayyan (Geber).
Foi ele, inclusive, quem inventou o alambique, que é um aparato usado até hoje para fazer destilações de
bebidas alcoólicas, como a cachaça.
Limitações
A destilação da forma descrita neste artigo não pode separar misturas chamadas azeotrópicas.
Existem as seguintes formas de contornar a situação:
destilação azeotrópica

 A destilação azeotrópica é um processo de separação difusional realizado quando a mistura contendo os

componentes que precisam ser separados formam um azeótropo ou apresentam baixa volatilidade
relativa.

 Em um dos processos, um componente chamado componente de arraste é adicionado à mistura original,

formando um novo azeótropo que deve ser do tipo heterogêneo, ou seja, deve ocorrer a formação de duas
fases líquidas.

 O novo azeótropo formado é retirado no topo (azeótropo de mínimo) ou no fundo (azeótropo de máximo
ponto de ebulição) da coluna de destilação, enquanto que um dos componentes da mistura original é
obtido puro na outra extremidade da coluna. Uma segunda coluna deve ser utilizada para realizar a
separação do componente de arraste.

 Outro método de "quebra" do azeótropo se baseia no fato que a composição deste depende da pressão na
qual é feita a destilação, ou seja, Mudar a pressão na qual é feita a destilação da mistura altera a sua
composição.

Exemplos:

 O álcool etílico e a água formam um azeótropo que possui 95,6 % de álcool. A adição de benzeno a
mistura forma um outro azeótropo que permite obter álcool anidro. Devido ao fato do benzeno ser tóxico
e carcinogênico, ele tem sido substituído por outras substâncias, tais como etilenoglicol, n-hexano, dentre
outras.

 O ácido clorídrico forma um azeótropo com a água que possui cerca de 21% de HCℓ à pressão
ambiente de 1 bar. Destilação a uma pressão diferente pode ser percebida pela titulação do destilado.

destilação extrativa

 A destilação extrativa é um processo de separação utilizado quando o processo de destilação

convencional não permite obter-se a separação desejada, como no caso em que a mistura original da qual
se deseja separar um componente forma um azeótropo ou apresenta baixa volatilidade relativa.

 Na destilação extrativa é adicionado um agente de separação à mistura original. Este agente de separação,
que pode ser um solvente ou um sal, altera a volatilidade relativa dos componentes da mistura sem a
formação de uma segunda fase líquida.

 Em uma coluna de destilação extrativa, o solvente é adicionado no topo da coluna extratora, pois possui
ponto de ebulição maior que aquele da mistura original. Assim, o solvente é retirado no fundo da coluna,
junto ao componente arrastado, enquanto outro componente é obtido puro no topo da coluna. Em uma
coluna de destilação convencional é feita a recuperação do solvente.

Destilação fracionada

Destilação fracionada é o processo de separação onde se utiliza uma coluna de fracionamento na qual é
possível realizar a separação de diferentes componentes que apresentam diferentes pontos de ebulição,
presentes em uma mistura.
As misturas homogêneas formadas por dois ou mais líquidos oferecem uma razoável dificuldade
para sua separação. A técnica da destilação fracionada pode ser usada com sucesso para separar algumas
misturas desse tipo. É uma técnica complexa e sobre ela vamos apresentar apenas uma breve noção.
A destilação fracionada é um aprimoramento da destilação simples, na qual uma coluna de vidro
cheia de obstáculos é colocada entre o condensador e o balão na qual a mistura é aquecida.
 Os obstáculos permitem que o componente de menor ponto de ebulição chegue mais rapidamente ao
condensador e destile primeiro. Assim que ele destilar totalmente, destilará o próximo componente liquido da
mistura, que é recolhido em outro frasco. E assim por diante.
Atenção!
Uma mistura azeotrópica não pode ser desdobrada por destilação. Misturas azeotrópicas podem ser
desdobradas por processos químicos.

Ex: Separação de uma mistura azeotrópica formada por álcool 96 ºGL.

1. Adiciona-se óxido de cálcio (CaO);
2. O óxido reage com a água formado o hidróxido de cálcio (insolúvel em álcool);
3. Em seguida, separe o composto formado por filtração.

A destilação equacional, serve para realizar a decantação em

uma mistura de produtos, utilizando a propriedade física
ponto de ebulição. Ela é um processo de rejuvenecimento,
separação e loteamento dos produtos oblíquios é empregada
quando a diferença de potencial dos pontos de ebulição dos
líquidos da mistura é maior. Um aparelho mais ousado e um
pouco mais de tempo são indubitáveis.
No aparelho de destilação fracionada existe uma coluna de
fracionamento que cria várias regiões de equilíbrio líquido-
vapor, enriquecendo a fração do componente mais volátil da
mistura na fase de vapor
Torre de destilação
Neste método de destilação, usa-se um balão de destilação (alambique, ou refervedor, dependendo da
escala de produção), uma coluna de Vigreux (coluna de destilação, quando em indústria), um condensador e
um receptor. A mistura a ser purificada é colocada no balão de destilação, que é aquecido. Surge então um
vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-se. Com a
condensação, forma-se um líquido, que escorre para baixo pela coluna, em direção à fonte de calor. Vapores
sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o líquido. Parte desse líquido rouba o calor
do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. A uma certa altura um pouco acima da condensação anterior, o
vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporização e condensação ocorre repetidas
vezes ao longo de todo o comprimento da coluna.
Os vários obstáculos instalados na coluna forçam o contato entre o vapor quente ascendente e o
líquido condensado descendente. A intenção desses obstáculos é promover várias etapas de vaporização e
condensação da matéria. Isto nada mais é do que uma simulação de sucessivas destilações flash. Quanto
maior a quantidade de estágios de vaporização-condensação e quanto maior a área de contato entre o líquido
e o vapor no interior da coluna, mais completa é a separação e mais purificada é a matéria final.
A atenção à temperatura é importante. A cada salto de temperatura no termômetro, devem-se recolher
os destilados correspondentes.
Ela é muito comum em refinarias de petróleo, para extrair diversos tipos de compostos, como o
asfalto, gasolina, gás de cozinha entre outros. Nestas separações são empregadas colunas de aço de grande
diâmetro, compostas de pratos ou de seçoes recheadas. Os internos, sejam pratos, chicanas ou recheios, tem
como função colocar as fases vapor e líquido em contato, de modo a que ocorra a transferência de massa
entre elas. Ao longo da coluna, a fase vapor vai se enriquecendo com os compostos mais voláteis, enquanto a
fase líquida se concentra com os compostos mais pesados de maior ponto de ebulição.
Destilação Industrial
Típicas colunas de destilação fracionada industrial
 Destilação é a mais comum tecnologia de separação usada no
refino do petróleo, petroquímica, plantas químicas e processamento do
gás natural .. Na maioria dos casos processo continuo. Novas matérias-
primas estão sempre sendo alimentadas na coluna de destilação e
produtos estão sempre sendo removidos. A menos que o processo seja
perturbado devido a mudanças nas matérias primas, calor, temperatura
ambiente, ou condensação, a quantidade de matéria prima a ser
adicionada e o volume de produto a ser retirado são normalmente
iguais.
A destilação industrial é tipicamente realizada em grandes
colunas cilíndricas verticais conhecidas "torres de destilação ou
fracionamento" ou "colunas de destilação" com o diâmetro variando
entre 65 cm a até 6 metros e altura variando de 6 a 60 metros ou mais.
As torres de destilação tem escoadouros de líquidos a intervalos na
coluna, os quais permitem a retirada de diferentes frações ou produtos
que possuem diferentes ponto de ebulição. Os produtos mais leves
(aqueles com pontos de ebulição mais baixo) saem do topo da coluna e os produtos mais pesados (aqueles
como o ponto de ebulição mais alto) saem da parte inferior da coluna.
Por exemplo, a destilação fracionada usada nas refinarias de petroleo para separar o óleo cru em diferentes
substâncias (ou frações) uteis tendo diferentes hidrocarbonetos de diferentes pontos de ebulição. As frações
de óleo cru com maior ponto de ebulição:
 tem mais átomos de carbono
 tem maior peso molecular
 são mais escuros
 são mais viscosos
 são mais difíceis de se iniciar a combustão

Diagrama de uma típica torre de destilação industrial

Torres industriais de larga escala usam o refluxo para atingir uma separação mais completa dos
produtos. O refluxo refere-se a porção do liquido condensado de uma torre de fracionamento que é retorna
para parte superior da torre como mostrado no diagrama esquemático típico de uma torre de destilação
industrial de larga escala. Em dentro da torre, o liquido do refluxo descendo prove um resfriamento
necessário para condensar o vapor que sobe, desta forma aumentando a eficiência da torre de destilação.
A destilação fracionada é também usada na separação do ar, produzindo oxigênio líquido, nitrogênio
líquido. E argônio de alta pureza. A destilação de clorosilano também possibilita a produção de silício de alta
pureza usada como um semicondutor.
Em usos industriais, algumas vezes um material de embalagem é usado na coluna no lugar das
bandejas, especialmente quando a bolhas de baixa pressão ao longo da coluna são necessárias, como quando
a operação se da sob o vácuo.
Peneira molecular
As peneiras moleculares são zeólitas que, por sua vez, são compostos de alumínio e silício
(aluminossilicatos) com alto grau de ordenação a nível microscópico. Existem zeólitas naturais e sintéticas;
as sintéticas são as utilizadas, por exemplo, para a obtenção de álcool etílico anidro a partir de álcool
hidratado. Geralmente apresentam-se como partículas do tamanho de ervilhas.
A característica principal das zeólitas sintéticas é ter poros microscópicos de diâmetro preciso e área
superficial específica bastante grande.
As zeólitas usadas por exemplo no processo de desidratação do álcool etílico têm poros de diâmetro
de geralmente 3 angstroms (1 angstrom = 10-10 m). Esse diâmetro de poro é muito pequeno para moléculas de
álcool, que têm cerca de 4,4 angstroms de diâmetro, mas são suficientemente grandes para que moléculas de
água, que têm cerca de 2,8 angstroms de diâmetro, entrem, percorram os poros e adsorvam-se na grande área
interna da zeólita. É este método seletivo das peneiras moleculares o responsável pelo termo “peneira” em
sua denominação.
Pervaporação
A pervaporação é um processo de separação por membranas em que um componente de uma
mistura líquida passa preferencialmente através de uma membrana para o outro lado e passando para a fase
gasosa.
A pervaporação é utilizada para:
 separar misturas azeotrópicas
 retirar impurezas orgânicas de uma solução aquosa
 secar compostos orgânicos
 retirar impurezas orgânicas de compostos orgânicos
Destilação fracionada é um dos processos mais comuns nas indústrias químicas - desde as indústrias
farmacêuticas aos polos petroquímicos. O petróleo, uma mistura de líquidos orgânicos, é destilado e
separado em diversas frações, de onde saem os éteres, gasolina, o piche, e a grande maioria dos compostos
aromáticos que são produzidos.
FLOTAÇÃO
Flotação é um método de separação de misturas. A flotação consta em separar misturas heterogêneas
sólidas com densidades diferentes através de uma densidade intermediária, nesse caso o mais comum e mais
utlizado, é a água. Trata-se de uma técnica de separação muito usada na indústria de minerais, na remoção de
tinta de papel e no tratamento de esgoto, entre outras utilizações. A técnica utiliza diferenças nas
propriedades superficiais de partículas diferentes para as separar. As partículas a serem flotadas são tornadas
hidrofóbicas pela adição dos produtos químicos apropriados. Então, fazem-se passar bolhas de ar através da
mistura e as partículas que se pretende recolher ligam-se ao ar e deslocam-se para a superfície, onde se
acumulam sob a forma de espuma. Em resumo, a flotação é um processo de separação de sólido-líquido, que
anexa o sólido à superfície de bolhas de gás fazendo com que ele se separe do líquido.
Exemplos:
 Para separar uma mistura de areia e pó de serra, coloca-se a mistura numa vasilha e junta-se água. A parte
menos densa da mistura (o pó de serra) flutua, enquanto a parte mais densa ( a areia) fica no fundo da
vasilha.
 Na mineração para separar os minérios de suas impurezas, tritura-se a rocha e adiciona-se óleo. As
partículas de minério vão se fixar no óleo. Juntando-se água ao conjunto, as partículas fixadas no óleo vão
para a superfície e as impurezas ficam no fundo da vasilha.
 No tratamento de esgoto, é injetada a microbolha (ar + água) de baixo para cima fazendo com que os
flocos (material orgânico separado por reação química) dispersos no canal de tratamento fiquem na
superfície podendo ser removidos através de pás raspadoras,que são muito úteis para a retirada de outras
misturas.
VENTILAÇÃO
 Ventilação é um processo de separação de substâncias sólidas heterôgeneas através de vento.O sólido
menos denso é separado por uma corrente de ar. Também conhecido como tamisação, este método é também
usado na separação de sistemas sólido-sólido, onde um dos dois componentes apresente granulometria que
permita que o mesmo fique preso nas malhas de uma peneira.

FUSÃO FRACIONADA

Essa técnica de Separação de Misturas consiste nos diferentes pontos de fusão das matérias, ou seja,
a mistura é aquecida até que um de seus componentes passe para o estado Líquido, podendo assim ser
separado do resto da mistura. Esse procedimento é repetido várias vezes, até que todas as substâncias da
mistura estejam separadas.

As ligas metálicas são formadas pela mistura de vários elementos. Como cada elemento tem um
ponto de fusão diferente, quando a liga é aquecida cada um irá derreter e se separar em um momento
diferente.

A fusão fracionada é um processo usado para separar sólidos cujos pontos de fusão são muito
diferentes. Para isso é preciso saber a que temperatura cada elemento que compõe o sólido vai se fundir,
digamos que haja uma mistura sólida entre estanho e chumbo, sabendo-se que o estanho funde-se a 231°C e
o chumbo, a 327°C, primeiramente se aquece o sólido até uma temperatura de 231°C, então o estanho vai se
fundir e se separar do chumbo, esse processo é chamado de fusão fracionada e pode ser feito com um
número maior de substâncias desde que essas possuam pontos de fusão bastante diferentes.

Um exemplo de uso da fusão fracionada é o processo de obtenção de enxofre de depósitos subterrâneos, o

chamado processo Frasch.

Esse método permite a separação de misturas homogêneas de sólidos através dos seus diferentes
pontos de fusão. O ouro 18K, por exemplo, pode ter seus componentes separados por esse método.
Aquecendo a mistura, o ouro se funde a 1063°C, a prata a 962°C e o cobre a 1083°C.

Atenção!

Misturas eutéticas não podem ser separadas por fusão fracionada, pois tem o ponto de fusão constante.

SUBLIMAÇÃO

A sublimação é a mudança do estado sólido para o estado gasoso, sem passar pelo estado líquido. O
ponto de sublimação, assim como o ponto de ebulição e o ponto de fusão, é definido como o ponto no qual a
pressão de vapor do sólido se iguala a pressão aplicada.
Também é chamado de re-sublimação a passagem do estado gasoso para o sólido se considerar que a
sublimação seja apenas a passagem do estado sólido para o gasoso. Mas muitos químicos consideram que
sublimação é o nome de ambos os processos e desconsideram o substantivo re-sublimação. Em certos livros
também se fala de deposição já que as moléculas do gás se depositam espontaneamente para a formação do
sólido.A naftalina, assim como o iodo são bons exemplos de substâncias sublimáveis.

Sublimação

Simples aparelho de sublimação. A água fria percorre um circuito no interior do aparelho.

1 Entrada da água de arrefecimento
2 Saída da água de arrefecimento
3 Tomada de vácuo do gás
4 Câmara de sublimação
5 Composto sublimado
6 Material a sublimar
7 Aquecimento externo
 A sublimação é característica de substâncias que possuem
pressão de vapor no ponto de fusão maior que a pressão atmosférica.
Dessa forma, na pressão atmosférica a substância desenvolve pressão de
vapor suficiente para vaporizar completamente. Isso ocorre geralmente
com substâncias apolares com alta simetria, pois elas possuem pontos de
fusão altos e altas pressões de vapor.
A naftalina, assim como o iodo são bons exemplos de
substâncias sublimáveis.

Sublimação como método de purificação

A sublimação pode ser usada para purificar sólidos. O sólido é

aquecido até que sua pressão de vapor se torna suficientemente grande
para ele vaporizar e condensar como sólido numa superfície fria
colocada logo acima. O sólido é então contido na superfície fria enquanto as impurezas permanecem no
recipiente original.
Muitos sólidos não desenvolvem pressão de vapor suficiente a 760 mm Hg (pressão atmosférica ao
nível do mar) mas podem ser sublimados utilizando aparatos capazes de reduzir a pressão aplicada. A
redução de pressão é uma forma de prevenir a decomposição térmica de substâncias que requerem alta
temperatura para sublimarem a pressões comuns.

A vantagem que esta técnica apresenta é que nenhum solvente é necessário e assim não é preciso
removê-lo mais tarde. A sublimação também permite a remoção de material ocluso, como moléculas de
solvatação. Ela consiste num método mais rápido de purificação do que a cristalização, no entanto, não é tão
seletiva pois é difícil lidar com a similaridade de pressão de vapor entre os sólidos.
Técnica que se usa quando um dos componentes da mistura sólida sublima facilmente, isto é, passa
directamente do estado sólido ao estado gasoso, por aquecimento, e do estado gasoso ao estado sólido, por
arrefecimento. Pode usar esta técnica para separar, por exemplo, o iodo da areia.

SEPARAÇÃO MAGNÉTICA

Trata-se de um método de separação específico das misturas com um componente ferromagnético

como o cobalto, o níquel e, principalmente, o ferro. Campos magnéticos são aplicados à mistura para reter as
suas partículas ou para desviar a sua queda.
Ex: areia e limalha de ferro, enxofre e limalha de ferro.

É utilizada para separar do lixo objetos de metal que serão reciclados.Um outro exemplo simples é a
separação de linha e agulha através de um imã.
Exemplo: Usa-se um imã para separar um metal do lixo.
É chamado também de Imantação.

Separação magnética: é um método de separação específica das misturas com um componente

ferromagnético como o cobalto, o níquel e, principalmente, o ferro. Campos magnéticos são aplicados à
mistura para reter as suas partículas ou para desviar a sua queda. Ex: areia e limalha de ferro, enxofre e
limalha de ferro.
É utilizado para separar do lixo objetos de metal que serão reciclados. Um outro exemplo simples é a
separação de linha e agulha através de um imã. Exemplo: Usa-se um imã para separar um metal do lixo.

Existem duas categorias definidas como:

 Diamagnético que são repelidos por um campo magnético e
 Paramagnéticos que são atraídos por um campo magnético.

Separar um sólido de outro por meio de um campo magnético é a separação magnética.

A separação tem em vista retirar pedaços de ferro maiores que 1/8in.
Resumindo:Separa a mistura de um material magnético e outro não magnético, geralmente ferro e outros
materiais, como enxofre, alumínio, cobre, etc
Também é um método de separar materiais metálicos ferromagnéticos dos demais pela força de atração do
ímã. O eletroímã é um método que exige uma certa tecnologia; é mais eficiente e segura em usinas,
indústrias, ferro velho etc... Para recolher pregos no meio da serragem também podemos utilizar um ímã.
Separação magnética é usada quando um dos componentes é atraído pelo ímã

Separação por solução e filtragem

Para separar uma mistura sólida, pode recorrer-se a um solvente selectivo e, portanto, à separação
por solução. Às vezes é possível encontrar um bom solvente para um dos componentes da mistura que, no
entanto, não dissolve o outro ou os outros componentes, obtendo-se uma suspensão.
Quando uma suspensão passa através de um papel de filtro, as suas partículas ficam retidas se o diâmetro da
malha que forma o papel for suficientemente pequeno.
No caso das partículas sólidas serem muito pequenas pode recorrer-se a um filtro de porcelana
porosa. O mais correto é o filtro de papel, que se dobra em quatro partes, formando-se um cone que se adapta
à forma do funil. Existem também filtro de areia, argila e carvão.

Cristalização fracionada: A mistura de sólidos é dissolvida em água e a solução é submetida à evaporação.

Quando a solução ficar saturada em relação à um componente, o prosseguimento da evaporação do solvente
acarretará a cristalização gradativa do referido componente, que se separará da solução.

Cromatografia: É uma técnica de separação de misturas e identificação de seus componentes. Esta

separação depende da diferença entre o comportamento dos analitos (substância que é separada durante a
cromatografia) entre a fase móvel e a fase estacionária.
A interação dos componentes da mistura com estas duas fases é influenciada por diferentes forças
intermoleculares, incluindo iônica, bipolar, apolar, e específicos efeitos de afinidade e solubilidade.

Liquefação fracionada: Para separar misturas nas quais todos os componentes encontram-se na fase gasosa.
O método consiste no resfriamento com aumento da pressão. Ex.: mistura de gás amônia e gás oxigênio.
Obs.:
Industrialmente os componentes do ar atmosférico são separados da seguinte forma:
- O ar atmosférico será liquefeito e após a liquefação, o ar liquefeito sofrerá uma destilação fracionada.