ÍNDICE

ÍNDICE ............................................................................................................................................... 1
PLANTA CONCENTRADORA MINERA LAS BAMBAS .......................................................................... 3
1. Objetivos................................................................................................................................... 3
a. Diagrama Pictográfico de la empresa ............................................................................... 3
......................................................................................................................................................... 3
b. Tipos de minerales del Yacimiento .................................................................................... 4
c. Descripción de los equipos de la minera Las Bambas ................................................... 4
 Conminución ..................................................................................................................... 4
 Clasificación mediante Hidrociclón de circuito cerrado inverso ............................... 5
 Procesos ............................................................................................................................ 5
d. Calculo de masa de sólidos en el molino; asumiendo que el volumen de pulpa es el
40% del volumen de bolas del molino ....................................................................................... 5
2. Marco teórico........................................................................................................................... 6
Chancadora giratoria ................................................................................................................... 6
Chancadora Cono ........................................................................................................................ 7
Faja transportadora ...................................................................................................................... 8
Alimentador de placas ................................................................................................................. 9
Molino SAG ................................................................................................................................. 10
Trommel ....................................................................................................................................... 10
Molino de bolas ........................................................................................................................... 11
Zaranda vibratoria ...................................................................................................................... 13
Hidrociclón ................................................................................................................................... 14
Flotación y remolienda............................................................................................................... 15
Formulas usadas para cálculos................................................................................................ 18
3. PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................ 19
4. RESULTADOS ....................................................................................................................... 21
 Cálculos del molino ............................................................................................................ 21
 Tamaño máximo de bolas ................................................................................................. 22
 Distribución de bolas .......................................................................................................... 22

1
  Masa de sólidos en el molino, asumiendo el volumen de pulpa es 40% del volumen
de bolas del molino .................................................................................................................... 23
 Asumir datos según tipo de mineral a 67% de sólidos en el molino .......................... 24
5. CONCLUCION ........................................................................................................................ 25
6. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 25

2
 PLANTA CONCENTRADORA MINERA LAS BAMBAS

Las Bambas, es una minera cuprífera, está ubicada a más de 4.000 m.s.n.m. entre
las provincias de Grau y Cotabambas, Región Apurímac, en Perú. Producen
concentrado de cobre con subproductos de oro, plata y molibdeno.
En diciembre de 2015, inician la producción de concentrado de cobre y despachan
su primer envío desde el puerto de Matarani (Arequipa) el 15 de enero de 2016
En 2016, inician su producción comercial, luego de una década de exploración,
construcción y desarrollo. Es una de las minas de cobre más grandes a nivel global,
y ha contribuido a que el Perú se consolide como el segundo mayor productor
cuprífero del mundo.
.

1. Objetivos

a. Diagrama Pictográfico de la empresa

3
b. Tipos de minerales del Yacimiento

La minera Las Bambas tiene en sus yacimientos altos porcentaje de cobre (Cu)
que tiene una densidad de 8.96 g/cm3 y molibdeno (Mo) con una densidad de
10.2 g/cm3. Además los yacimientos contienen en mínimas porciones oro (Au)
y plata (Ag)

MINERAL FORMULA DENSIDAD Wi

(g/cm3) (kWh/ton.corta)
COBRE Cu 8.96 14.44
ORO Au 19.3 16.31
PLATA Ag 10.5 12.5
MOLIBDENO Mo 10.2 12.8

c. Descripción de los equipos de la minera Las Bambas

 Conminución:
 Chancado: cuenta con dos chancadoras giratorias de 60” * 113”,
producen fragmentos menores a 150 mm ubicadas junto al tajo
Ferrobamba
 Faja transportadora: El mineral se transporta, con fajas
transportadoras de 72”, desde el chancado primario hasta la planta
concentradora a una distancia de 5 km, donde el mineral se descarga
a una pila de acopio con capacidad 105000TM.
 Alimentador de placas o triturador de rocas: ocho alimentadores de
placas distribuidas en dos líneas
 Fajas de alimentación: dos fajas que se encargan de transportar el
mineral hacia los molinos SAG
 Molienda: producción diaria de 140 000 TM
- Cuenta con dos molinos un SAG de 40ft X 22ft y 24MW con un
trommel corto de 57mmX19mm. Bolas de acero de 5”
- Cuenta con dos molinos de bolas de 26ft X 40ft y 16.4 Mw. Bolas
de acero de 3”

 Tommel: clasifiaca el producto molido -13 mm

4
  Zaranda vibratoria de doble parrilla de 12ft X 24ft: aquí llega el
mineral de sobre tamaño +13mm emitido del molino SAG, donde se
adiciona agua para hacer clasificación en húmedo

 Clasificación mediante Hidrociclón de circuito cerrado inverso

 Cajón de nido de ciclones: alimentado con partículas menores a
13mm junto con el undersize (partículas subdimensionadas) de las
zarandas
 Líneas de ciclones: dos líneas de ciclones donde el underflow de
cada una alimenta a los molinos de bolas y el overflow pasa al
proceso de flotación y remolienda con una granulometría de 240 um
y 38% de sólidos.

 Procesos
 Flotación, remolienda y espesamiento burc: tiene como función
principal separación mineral valioso del estéril, dando como producto
concentro burc y relaves

d. Calculo de masa de sólidos en el molino; asumiendo que el volumen de

pulpa es el 40% del volumen de bolas del molino

 Se cuenta con molinos de bolas de 26ft X 40ft

Solución:
1
o Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿)

𝜋(26 ∗ 0.3048)2 (40 ∗ 0.3048)

𝑉=
4
𝑉 = 601.37𝑚3
o Llenado de bolas = 45% del Volumen
0.45 ∗ 601.37𝑚3
= 270.6165𝑚3
o Para molino de bolas se utiliza bolas de 3”
𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

5
 o Volumen de pulpa

𝑉𝑝 = 40% ∗ 270.6165

𝑉𝑝 = 108.2466𝑚3

Masa Densidad Volumen %solido

Solido + 121.117 2.5 46.4468 67
Liquido 59.655 1 59.655 33
Pulpa 180.772 TM 1.67 108.2466m^3 100
100 𝑇
𝑇= = 1.67
67 𝑚3
+ (100 − 67)
2.5
𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,67(108.2466) = 180.772𝑚3
𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 180.772 ∗ 0.67

2. Marco teórico

Chancadora giratoria

6
 Las chancadoras giratorias
son usadas principalmente
para chancado primario,
aunque se fabrican unidades
para reducción más fina que
pueden usarse para
chancado secundario. La
chancadora giratoria consiste
de un largo eje vertical o árbol
que tiene un elemento de
molienda de acero de forma
cónica, denominada cabeza
el cual se asienta en un
mango excéntrico. El árbol
esta normalmente
suspendido de una araña y a
medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única
en el interior de la cámara de chancado fija.

Chancadora Cono

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal

diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta
capacidad y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el
material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor
reducción de este en su paso por la máquina.
Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del
cono. Los tamaños pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de
hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de
movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de una

7
 chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. También
operan a mucha mayor velocidad.

Faja transportadora

La faja transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una

banda continua que se mueve entre dos tambores. Además, se considera que
minimiza el trabajo y que permite el movimiento de grandes volúmenes
rápidamente; permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más
altos con espacios de almacenamiento menores y con un menor gasto. El uso de
cintas transportadoras está indicado especialmente en el procesamiento de
productos industriales.

Las cintas transportadoras pueden trabajar con movimiento vertical, horizontal o

inclinado, dependiendo de los materiales que se quieran transportar

Ventajas de una faja transportadora

 Permiten el transporte de materiales a gran distancia

8
  Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad de transporte
 Permiten transportar un gran variedad de materiales
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción

Alimentador de placas

El alimentador de placas metálicas se caracteriza principalmente por su gran

robustez y seguridad, permitiendo realizar alimentaciones óptimas y uniformes
del producto a los diferentes procesos.
El transporte del material se realiza sobre las placas de arrastre metálicas, las
cuales son fácilmente sustituibles, llevando en su parte superior arrastradores
de perfil para el mejor empuje del producto, actuando así mismo como refuerzo
de la placa.

9
Molino SAG

Molinos autógenos (o semiautógenos): se caracterizan por una relación

largo/diámetro de 0,521, basada en el gran diámetro requerido para aumentar el
efecto de “cascadeo” de los trozos grandes de mineral que intervienen en el
proceso de molienda
Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados
que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla
de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de
acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la molienda deja de ser
autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautógena (SAG).
Un molino semiautógeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la acción
moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino

Trommel

10
 EL Trommel es un filtro o
clasificador de alta eficiencia.
Consta de un tambor que lleva
sujetas láminas transversales,
encargadas de disgregar todo el
material para entregar a las
mallas el mineral valioso libre de
lodos y arcillas, es utilizado
principalmente en minería aluvial
en procesos de altos volúmenes
de producción. El trommel o
Tambor es una hélice en reversa
empleando el mismo principio
que las maquinas enormes de la explotación minera en todo el mundo

Molino de bolas

Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de
procesamiento de minerales metálicos y no metálicos, probablemente con mayor
incidencia en el primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la
reducción de tamaño hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de
concentración (flotación, gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración
de minerales auríferos).

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido

en un circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del
tamaño del producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del
molino de bolas. Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño
muy grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto final se afecta la
eficiencia del proceso siguiente. La molienda suele efectuarse con adición de
agua, y la adición de reactivos químicos tales como la cal para regular el pH,
depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algún reactivo de características

11
especiales según el mineral que se está procesando por ejemplo, la adición de
colectores de molibdenita).

Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene
ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede
estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios
tamaños de bolas que permitan obtener un producto final adecuado. Existen
relaciones matemáticas para determinar el tamaño óptimo de bolas de molienda,
y se basan en ciertas características del material que se alimenta, tal como la
gravedad específica, tamaño máximo, y tamaño del producto final. La superficie
interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero al
manganeso, dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su
espesor, siendo la superficie ondulada la más típica. El diseño del forro es
importante porque permite elevar la carga de manera adecuada

El producto del molino de bolas se recibe en un cajón de bomba, y se envía a un

sistema de clasificación de tamaño compuesto por uno o más ciclones, según el
tamaño de la planta de tratamiento de mineral, y el tamaño de partícula para el
proceso de concentración y/o lixiviación

12
Zaranda vibratoria

La zaranda vibratoria se utiliza para filtrar a los materiales después de la

trituración. Tiene varias capas de tamaño variable. Capaz de cribar mucho
materiales de diferentes tamaños. Es ampliamente utilizada para la clasificación
y sección de materiales en minería, construcción, transporte, etc. A través de
cinta triangular, el motor deja girar rápidamente el bloque excéntrico el cual
consigue gran fuerza centrífuga, y luego la caja de filtra hacer movimiento
circular.

13
Hidrociclón

El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en
la cual existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación
(Feed). La parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la
suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de
la suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación se denomina
inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex, y el orificio
de salida del concentrado se denomina ápex.

La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del

tubo de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente
debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de
este movimiento se produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje del
equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de aire en ese lugar. A medida que la
sección transversal disminuye en la parte cónica, se superpone una corriente
interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral a lo largo del
eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex
que actúa como rebalse.

14
 El diámetro del HIDROCICLÓN puede variar desde una pulgada hasta
dimensiones que pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor
diámetro producen separaciones gruesas e HIDROCICLONES de menor
diámetro producen separaciones finas.

Flotación y remolienda

Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el cual

se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas,
mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para
lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las
enriquezca en una espuma.

En vista de esta última característica, este proceso recibe también el nombre

de flotación de espuma (froth flotation). Tiene sobre otros procedimientos
de concentración, puramente físicos, la ventaja de:

15
  Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir,
con producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados
y la mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o
formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de
técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral
con granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos
pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación,
así como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como
bombeo separación sólido/líquido

El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas

minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a
la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Este proceso
abarca las siguientes etapas:

1. El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas

(297 micrones)
2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje
de sólidos en peso entre 25% y 45%.
3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie
de determinados minerales.
4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe
sobre el mineral que se desea separar por flotación. Este reactivo cubre
la superficie del mineral haciéndola aerofílica e hidrofóbica.
5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.
6. La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en
contactos con aire introducido por agitación o por la adición directa de aire a
baja presión.

16
 7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde
es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques y
celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas de
mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en
la espuma.
Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno
de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los minerales, que se
desean recuperar.

Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los

siguientes aspectos:

 Reactivos químicos:
o Colectores
o Espumantes
o Activadores
o Depresores
o PH
 Componentes del equipo
o Diseño de la celda
o Sistema de agitación
o Flujo de aire
o Configuración de los bancos de celdas
o Control de los bancos de celdas
 Componentes de la operación
o

o Velocidad de alimentación
o Mineralogía
o Tamaño de partículas
o Densidad de pulpa
o Temperatura.

17
En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores
1. Pulpa
2. Reactivos
3. Aire
4. Agitación

Formulas usadas para cálculos

Para calcular la velocidad critica de los molinos, sabiendo que trabajan en un

rango de 65% - 75%
76.63
𝑁𝑐 = (Diámetro interior; pies)
√𝐷
42.3
𝑁𝑐 = (Diámetro interior; m)
√𝐷
Calculo de volumen interno, volumen y peso de bolas
1
o Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿)

o Llenado de bolas = 45% del Volumen

o Para molino de bolas se utiliza bolas de 3”
𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

o Volumen de pulpa

𝑉𝑝 = 40% ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

18
 o %solidos (ww) (𝑀𝑠 × 100)\𝑀𝑝

o Densidad de pulpa (𝑀𝑠 + 𝑀𝑙)\((𝑀𝑠\𝐺𝐸𝑠) + 𝑉𝑙)

o Tamaño máximo de bolas B=(F80/K)0.5(SWi/(%CsD0.5))0.34

100
o 𝑇 = %𝑋 densidad de pulpa
+(100−%𝑋)
𝐺𝐸

o 𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝)

o 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

o 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

3. PROCEDIMIENTO:

La minera Las BAMBAS es considerada uno de los proyectos mineros de cobre

más importante del mundo. La mina está situada a más de 4,000 m.s.n.m., entre
las provincias de Cotabambas y Grau, Región Apurimac, a 72 km al suroeste de
la ciudad de Cusco. La mayoría del complejo minero; incluida la planta
concentradora, se finalizó satisfactoriamente en el 2015 y en Noviembre del
mismo año obtuvo el primer concentrado de material. La capacidad del proyecto
es de 400,000 t/a de cobre.

El proceso de conminución empieza con el transporte del mineral explotado

hacia las dos chancadoras giratorias (chancado primario) de 60” * 113”, que
producen fragmentos menores a 150 mm. Las chancadoras están situadas
ajunto al tajo Ferrobamba. Desde este punto, mediante las fajas transportadoras

19
de 72” y 5 Km de distancia, el mineral chancado es llevado hacia la pila de acopio
de 105000 TM donde pasan a ocho alimentadores de placas distribuidos en dos
líneas, mediante las dos fajas de alimentación, el mineral es llevado a cada uno
de los dos molinos SAG de 40 ft * 22 ft, al salir la pulpa pasa hacia el trommel
donde es clasificado en partículas menores a 13mm, los que están sobre tamaño
pasan a las zarandas vibratorias.

El mineral o la pulpa se clasifican mediante hidrociclón de circuito cerrado. El

material de dimensiones menor a 13mm junto con bajo tamaño undersize que
pasa del trommel se van al cajón de nido de ciclones. Hay dos líneas de ciclones
donde el underflow de cada una alimenta a los molinos de bolas y el overflow
pasa al proceso de flotación y remolienda con una granulometría de 240 𝜇m y
38% de sólidos.

El proceso de flotación, remolienda y espesamiento burc tiene como función

principal separación mineral valioso del estéril, dando como producto concentro
burc y relaves

Finalmente el mineral es llevado al puerto Mantarani, en las costas de Arequipa

donde es embarcado a distintas partes del mundo

20
4. RESULTADOS:

 Cálculos del molino

 Velocidad de operación
Velocidad critica:
76.63
𝑁𝑐 =
√𝐷
 Velocidad de operación para molino de bolas de 26ft X 40ft
76.63
𝑁𝑐 =
√26

𝑁𝑐 = 15.02𝑟𝑝𝑚
Velocidad de operación 60%-80% 70%promedio
𝑉𝑜𝑝 = 15.02 ∗ 0.7
𝑉𝑜𝑝 = 10.51𝑟𝑝𝑚
La velocidad de operación para el molino de bolas será
11rpm

21
  Velocidad de operación para molino SAG de 40ft * 22ft

76.63
𝑁𝑐 =
√40

𝑁𝑐 = 12.116 𝑟𝑝𝑚

Velocidad de operación es de 70%

𝑉𝑜𝑝 = 12.116 ∗ 0.7

𝑉𝑜𝑝 = 8.48 𝑟𝑝𝑚

La velocidad de operación del molino SAG será de 9 rpm

 Tamaño máximo de bolas

o B=(F80/K)0.5(SWi/(%CsD0.5))0.34

 Distribución de bolas

Se cuenta con molinos de bolas de 26ft X 40ft

Solución:
1
 Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿)

𝜋(26 ∗ 0.3048)2 (40 ∗ 0.3048)

𝑉=
4
𝑉 = 601.37𝑚3
 Llenado de bolas = 45% del Volumen
0.45 ∗ 601.37𝑚3
Volumen de bolas = 270.6165𝑚3
 Para molino de bolas se utiliza bolas de 3”
𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

22
 𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 2470 ∗ 270.6165𝑚3

𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 668423 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

Molinos SAG de 40ft * 22ft

1
 Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿)

𝜋(40 ∗ 0.3048)2 (22 ∗ 0.3048)

𝑉=
4
𝑉 = 782.85𝑚3
 Llenado de bolas = 45% del Volumen
0.45 ∗ 782.85𝑚3
Volumen de bolas = 352.2825𝑚3

 Para molino de bolas se utiliza bolas de 5”

𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 529 ∗ 352.2825𝑚3

𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 186357 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

 Masa de sólidos en el molino, asumiendo el volumen de pulpa es 40%

del volumen de bolas del molino

Para molino de bolas

 Volumen de pulpa es igual al 40% de Volumen de bolas

𝑉𝑝 = 40% ∗ 270.6165𝑚3

𝑉𝑝 = 108.2466𝑚3

Según el cuadro “molino de Bolas” la masa de solidos es de

121.117 T

Para molino SAG

23
  Volumen de pulpa

𝑉𝑝 = 40% ∗ 352.2825𝑚3

𝑉𝑝 = 140.913𝑚3

Según el cuadro “molino SAG” la masa de sólidos es de 160.5

toneladas

 Asumir datos según tipo de mineral a 67% de sólidos en el molino

Molino de Bolas
Masa Densidad Volumen %solido
Solido + 121.117 2.5 46.4468 67
Liquido 59.655 1 59.655 33
Pulpa 180.772 TM 1.67 108.2466m^3 100

100 𝑇
𝑇= = 1.67
67 𝑚3
+ (100 − 67)
2.5
𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,67(108.2466) = 180.772𝑚3
𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 180.772 ∗ 0.67
𝑀𝑠 121.117
𝑉𝑠 = = = 46.4468
𝜌 2.5

Molino SAG
Masa Densidad Volumen %solido
Solido + 160.5 2.6 61.731 67
Liquido 79.052 1 79.052 33
Pulpa 239.5521 1.7 140.913 100

100 𝑇
𝑇= = 1.7
67 𝑚3
(100 − 67)
2.6 +
𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,7(140.913) = 239.5521𝑚3

24
 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 239.5521 ∗ 0.67 = 160.5
𝑀𝑠 160.5
𝑉𝑠 = = = 61.731
𝜌 2.6

5. CONCLUCION

 Se logró conocer como es el proceso en la planta

concentradora las Bambas
 Se concluye que la masa de solidos del molino de bolas
es 121.117 Toneladas
 se logró determinar la masa de sólidos en el molino
SAG y molino de bolas
 se logró determinar densidad de pulpa, masa de pulpa
volumen de pulpa

6. BIBLIOGRAFÍA

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

https://www.anixter.com/es_la/products/fajas-transportadoras.html

http://www.cintasa.com/es/productos/alimentadores/alimentadores-de-placa/

http://www.gym.com.pe/nuestros-proyectos/proyecto/proyecto-las-bambas

25
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molinos-autogenos-y-
semiautogenos.html

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/molino-a-bolas/

https://es.slideshare.net/athegsurperu/zaranda-o-criba-vibratoria

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/flotacion-minerales.html

http://www.gym.com.pe/nuestros-proyectos/proyecto/proyecto-las-bambas

26