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INFORME DE SUFICIENCIA
INGENIERO TEXTIL
PRESENTADO POR:
LIMA – PERÚ
2015
2
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
En este informe se describirá cada una de las etapas del proceso denim desde la
recepción de los hilos hasta obtener la urdimbre teñida y engomada, así como los
cuidados y parámetros a controlar en cada proceso.
RESUMEN .............................................................................................................. 4
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 13
1.1 Objetivo General ..................................................................................... 13
2.1.3. Caustificado................................................................................... 19
5.3 Reusar el agua del enjuague del teñido en el enjuague del caustificado
para reducir el consumo de agua y vapor ................................................ 96
5.4 Reusar el baño de inmersión del colorante azufre para los procesos
topping................................................................................................... 102
5.8 Cambiar los conos de plástico por conos de cartón con punta curva
para los hilos de anillos ......................................................................... 112
5.9 Exigir que el metraje de las partidas sean las máximas posibles para
reducir los dos tonos denim por inicio y final de partida ...................... 117
.
ÍNDICE DE CUADROS
Para el caso de las telas denim los hilos de urdimbre son teñidos antes de ser
engomados. Hay muchas formas de teñir los hilos de urdimbre con el colorante
índigo: en conos, por madejas, en cuerda o por manta. La inserción de trama
depende del tipo de telar, así tenemos inserción por proyectil, chorro de aire y
chorro de agua.
2.1.1 Urdido
Fileta o castillo: Estructura fija con soportes o púas donde se montan los
conos o bobinas del hilo a urdir.
16
Total de
Urdidora Año País posiciones Velocidad máxima
Tinas de Tinas de
T. T.E. D Año País teñido engomado
SUCKER 2007 Alemania 5 1
MASTER 2013 Suiza 8 2
2.1.2 Desenrrollamiento
2.1.3. Caustificado
Parámetros a controlar:
2.1.8 Engomado
Los cilindros de los primeros grupos están recubiertos por teflón para
evitar que la goma seca quede adherida a la superficie de los cilindros.
La temperatura de los 2 primeros grupos debe ser la misma y la máxima
posible para tener un mejor control de la humedad residual. En el 3er
grupo de cilindros se regula la temperatura para lograr la humedad
residual deseada.
Parámetros a controlar:
Parámetros a controlar:
2.1.11 Plegado
Los hilos de cada manta son separados por varillas metálicas según
procedencia del rollo de urdido. Para evitar roturas al momento de la
apertura los hilos se tensan por medio de un rodillo regulador de tensión
(FT).
29
Los principios de la PML están acordes con los principios del desarrollo
sostenible, ya que ésta no está encaminada a la reducción de la
actividad industrial y comercial de una economía, sino que, dentro de la
actividad productiva aplica herramientas que tienden a su optimización
y a la reducción de la contaminación.
Se decreta que todos los ECA para suelo son aplicables a todo proyecto
y actividad, cuyo desarrollo dentro del territorio nacional genere o
pueda generar riesgos de contaminación del suelo en su emplazamiento
y áreas de influencia.
Mercurio
6 mg/kg 6.6 24 EPA 7471-B
total
EPA 3050-B
7 Plomo total mg/kg 140 1200
EPA 3051
Fuente: D.S. N° 002-2013-MINAM
40
11 Xileno mg/kg 11 11
Fracción de
13 Hidrocarburo F1 mg/kg 200 500 EPA 8015-B
(C5-C10)
Fracción de
14 Hidrocarburo F2 mg/kg 1200 5000 EPA 8015-M
(C10 – C28)
Fracción de
15 Hidrocarburo F3 mg/kg 3000 6000 EPA 8015-D
(C28 – C40)
Bifenilos
17 mg/kg 1.3 33 EPA 8270-D
Policloratos
Valor Método de
Parámetro Periodo Vigencia Formato
(µg/m3) Análisis
1 de
24 horas 80 enero de
Dióxido Fluorescencia
2009 Media
de azufre UV (método
1 de aritmética
(SO2) automático)
24 horas 20 enero de
2014
Fuente: D.S N° 003-2008-MINAM
42
Valor Método de
Parámetro Periodo Vigencia Formato
(µg/m3) Análisis
1 de
4 enero de
2010 Media Cromatografía
Benceno Anual
1 de aritmética de gases
2 enero de
2014
Hidrocarburos
1 de Ionización de
totales (HT) Media
24 horas 100 enero de la llama de
expresados aritmética
2010 hidrógeno
como Hexano
Separación
1 de
Media inercial
Material 24 horas 50 enero de
aritmética separación
particulado con 2010
(gravimetría)
diámetro
menor a 2.5 Separación
1 de
micras (PM 2.5) 24 horas Media inercial
25 enero de
aritmética separación
2014
(gravimetría)
Hidrógeno 1 de Fluorescencia
Media
sulfurado 24 horas 150 enero de UV(método
aritmética
(H2S) 2009 automático)
Las empresas que se rigen por normas sectoriales en las cuales está
regulado el funcionamiento del comité y el supervisor, no se sujetan a
las disposiciones del presente reglamento, salvo de manera supletoria,
en lo que les pudiera ser aplicables.
Toda empresa que cuente con veinticinco (25) o más trabajadores debe
constituir obligatoriamente un comité, en cumplimiento del artículo 18°
del reglamento de seguridad y salud en el trabajo.
Compañía industrial Nuevo Mundo SA es una empresa textil de tejido plano. Sus
principales productos son las telas denim y drill. Con la finalidad de comprender
las operaciones que se llevan a cabo en Compañía industrial Nuevo Mundo SA se
ha dividido el proceso por áreas de trabajo.
Producción
Mes Tren Sucker (m) Tren Master (m)
mensual (m)
Los costos proporcionados por las diferentes áreas dela empresa son
reales, actuales y de carácter confidencial brindados con fines
académicos.
Hilo fabricado en
Hilo Comprado
CINMSA
Poly –
Tipo de hilo Open End Anillo Open End Anillo
algodón
Peso neto
Producto de
por envase Descripción $/kg
engomado
(kg)
Avirol Wax 200.0 Lubricante 3.85
Inditex 25.0 Poliacrilamida 13.32
Despumex 200.0 Antiespumante 3.41
Fecula de yuca 25.0 Almidón 0.86
Cerasoft 25.0 Cera textil 2.74
Ladipur R3C 1000.0 Poliacrilato 1.20
Celplus 25.0 Alcohol polivinilico 3.05
Poliacrilamida
Texplus 25.0 5.83
modificada
Compound de
Indiplus 25.0 5.70
engomado
Fuente: Administración planta denim
56
Peso neto
por
Producto químico Descripción $/kg
envase
(kg)
Casditol FSE 1000 Humectante de caustificado 3.64
Casditol 54P 1000 Secuestrante 2.48
Hidrosulfito de
90 Reductor de colorante índigo 1.64
Sodio
Permulsin DNMS 25 Dispersante 2.85
Reductor de colorante azufre
Reductor D 75 2.10
líquido
Leonil EH 200 Humectante de teñido 3.25
Negro Azul 2B 230 Colorante azufre líquido 2.41
Deep black ecco B 1000 Colorante azufre líquido 2.92
Negro BR 200% 25 Colorante azufre en polvo 1.90
Índigo Grain
20 Colorante índigo polvo 6.30
Wonderful
Índigo VAT al
--- Colorante índigo líquido 4.50
40%
Soda Cáustica
--- Hidróxido de sodio 0.77
50°Be
Oxidyzer B 1150 Oxidante 1.88
Ácido acético 1000 Ácido 0.88
Fuente: Administración planta denim
57
Consumo setiembre
Producto químico $/kg $
2014 (kg)
Casditol FSE 1878.8 3.61 6782.5
Casditol 54P 1619.7 2.46 3984.5
Hidrosulfito de Sodio 7022.6 1.64 11517.1
Permulsin DNMS 325.8 2.85 928.5
Reductor D 1146.5 2.10 2407.7
Sulfihidrato de sodio 215.0 1.70 365.5
Leonil EH 747.2 3.25 2428.4
Denim pardo diresul EV 552.3 3.26 1800.5
Negro azul diresul 2B 6458.3 2.10 13562.4
Deep black ecco B 2344.0 2.92 6844.5
Negro BR 200% 1245.5 1.90 2366.5
Indigo Grain Wonderful 481.5 6.30 3033.5
Indigo VAT al 40% 19717.5 4.50 88728.8
Soda Cáustica 50°Be 15978.5 0.77 12303.4
Oxidyzer B 3140.0 1.88 5903.2
Ácido acético 9101.0 0.88 8008.9
Total 170965.7
Fuente: Administración planta denim
Consumo setiembre
Producto de engomado $/kg $
2014 (kg)
Avirol Wax 3.85 263.8 1015.6
Inditex 13.32 292.4 3894.1
Despumex 3.41 140.5 479.2
Fecula de yuca 0.86 15198.5 13070.7
Cerasoft 2.74 743.5 2037.1
Ladipur R3C 1.20 1550.6 1860.7
Celplus 3.05 2557.1 7799.0
Texplus 5.83 3455.8 20147.3
Indiplus 5.70 2042.3 11641.1
Total 61944.8
Fuente: Administración planta denim
4.1.8 Residuos
En las aguas residuales tenemos las que provienen de los enjuagues, los
condensados de las líneas de vapor, los lavaderos y líneas de agua para
la limpieza.
Conos usados
68016 29257 19445 432
en 1 mes
Conos por
225 288
parihuela
Conos por
12
bolsa
Conos por caja 18
N° de
302 102 1620 24
parihuelas
Tipo de bobina plástico plástico cartón cartón
Genera residuo No No Si Si
Peso de bobina
0.1 0.05 0.04 0.04
(kg)
Otros
Pelusa de
9 kg/bolsa
algodón
Strech film 0.3 kg/parihuela (se usa para forrar las parihuelas)
Bolsa de hilos
0.22 kg/bolsa
comprados
Cajas de poly-
1.65 kg/caja
algodón
Fuente: Oficina de control de gestión
61
Envase
Producto Consumo ¿Genera kg de
Peso
químico (kg) residuo? Tipo N° residuo
(kg)
IBC de
Casditol FSE 1878.8 Si 2 59.00 118.0
plástico
IBC de
Casditol 54P 1619.7 Si 2 59.00 118.0
plástico
Hidrosulfito Cilindro
7022.6 Si 78 5.20 405.6
de Sodio metálico
Cilindro
Reductor D 1146.5 Si 15 6.00 90.0
plástico
Sulfihidrato Bolsa de
215.0 Si 9 0.12 1.1
de sodio polietileno
Cilindro
Leonil EH 747.2 Si 4 12.50 50.0
plástico
Denim pardo Cilindro
552.3 Si 4 9.00 36.0
diresul EV metálico
Negro azul Cilindro
6458.3 Si 28 16.10 450.8
diresul 2B metálico
Deep black IBC de
2344.0 Si 2 59.00 118.0
ecco B plástico
Negro BR Bolsa de
1245.5 Si 50 0.12 6.0
200% polietileno
Índigo Grain
481.5 Si Caja de cartón 24 1.50 36.0
Wonderful
Fuente: Administración planta denim
63
Envase
Producto de Consumo ¿Genera kg de
Peso
engomado (kg) residuo? Tipo N° residuo
(kg)
Cilindro
Avirol Wax 263.8 Si 1 12.50 12.5
plástico
Bolsa de
Inditex 292.4 Si 12 0.15 1.8
polietileno
Cilindro
Despumex 140.5 Si 1 12.50 12.5
plástico
Bolsa de
Fécula de
15198.5 Si papel 608 0.30 182.4
yuca
periódico
Bolsa de
Cerasoft 743.5 Si 30 0.15 4.5
polietileno
IBC de
Ladipur R3C 1550.6 Si 2 59.00 118.0
plástico
Bolsa de
Celplus 2557.1 Si 102 0.15 15.3
polietileno
Bolsa de
Texplus 3455.8 Si 138 0.15 20.7
polietileno
Bolsa de
Indiplus 2042.3 Si 82 0.15 12.3
polietileno
Parihuela de Parihuela
24 Si 24 20.00 480.0
madera de madera
Fuente: Administración planta denim
65
Waype limpio; hilo crudo que queda en los rollos de urdido al final de
cada partida y también al inicio cuando se hacen los nudos.
Waype denim; hilo que no se engoma pero pasa por el tren de teñido
como parte de las guías en el cambio de partida.
DISTRIBUIDORES
EXPORTACIONES
ALMACÉN DE
HILANDERÍA URDIDO
FIBRAS
LOGISTICA
RRHH
TEÑIDO Y ENGOMADO
ENGOMADO
DENIM
NNDD
TEJEDURÍA
MANTENIMIENTO
PREPARACIÓN
TEÑIDO VENTAS
SISTEMAS
FINANZAS
ACABADADO
REVISIÓN Y ALMACÉN DE
CORTE TELA
ACCIONISTAS
ACREEDORES
PROVEEDORES
Los enjuagues pre y post teñido son controlados por el tintorero, quien
programa y verifica las temperaturas y los flujos durante el proceso.
ENJUAGUE
ENJUAGUE
CAUSTIFICADO
ENGOMADO
PRE-SECADO
Levantamiento
Piso resbaladizo
de Carga
Pelusa en el Sustancias
ambiente Químicas Peligrosas
Vapores
Flujo de agua
Tóxicos
Altas
Ruido
temperaturas
URDIDO
DESENRROLLADO
CAUSTIFICADO
ENJUAGUE
TEÑIDO
ENJUAGUE
PRE - SECADO
ENGOMADO
SECADO
LUBRICADO
ENRROLLADO
RESIDUOS
ALMACÉN DE PLEGADORES DE SÓLIDOS
URDIMBRE
RESIDUOS
LÍQUIDOS
LEYENDA
VAPOR
LUBRICANTE TEXTIL
PRODUCTOS DE ENGOMADO
AGUA
COLORANTE Y AUXILIARES DE TINTUA
SODA CAUSTICA Y AUXILIARES DE CAUSTIFICADO
RESIDUOS LÍQUIDOS
RESIDUOS SÓLIDOS
MATERIA PRIMA (HILO)
URDIMBRE TEÑIDA
URDIMBRE TEÑIDA Y ENGOMADA
Recepción de hilos
Solicitar al personal de hilandería que envíe conos en buen estado para evitar
el trabajo de seleccionar, empacar y devolver los conos dañados o en mal
estado¸ modificar la política de despacho de hilo para solicitar cantidad
exacta de conos y no por parihuelas enteras que genera stock de hilos sin
movimiento y pérdida de productividad; cambiar las bobinas de plástico por
bobinas de cartón con punta curva para hilo de anillo para evitar pérdida de
material y productividad por bobinas de plástico dañadas.
Urdido
de aire comprimido para limpieza de máquina porque la limpieza con aire con
aire a baja presión demora mucho y se pierde eficiencia de urdido; aislar el
ruido que proviene del sistema de climatización de la planta de telares para
brindar un ambiente de trabajo saludable a los operarios; crear cultura de
ahorro en el personal en cuanto al uso de aire comprimido ya que es uno de
los energéticos más caros de producir en la empresa y por el riesgo de
accidentes; garantizar las herramientas y accesorios de seguridad para el
personal para evitar accidentes, descansos médicos y abandono de trabajo por
enfermedades ocupacionales; compra de jabas para bobinas vacías para
eliminar el tiempo que ocupan los operarios en llenar en bolsas, amarrar y
acomodar las bolsas en parihuelas.
Desenrrollado
Caustificado
Teñido
Pre-secado
Evaluar reúso del agua de condensado en las tinas de enjuague para ahorrar
agua; automatizar el ingreso de vapor para evitar pérdida de energía en
79
Engomado
Secado final
Lubricado
Cambiar la cera en escamas por la cera líquida para reducir el uso de vapor y
riesgo de generar telas de 2da calidad por fallas en el rodillo de lubricado con
cera en escamas; optimizar el consumo de cera en el lubricado de las
urdimbres denim según la cantidad de hilos y tipo de tela a tejer; eliminar las
fugas de vapor y aislar herméticamente las tuberías de vapor que alimentan a
la tolva de fundición de la cera para reducir el uso de vapor y riesgo de
accidentes por quemadura.
Plegado
Contar con un stock de todos los repuestos críticos de las máquinas para
evitar paros prolongados por falta de repuestos en todos los turnos; comprar
hilo de buena calidad para el proceso denim, los cortes por madejas o hilos
rotos son perjudiciales para la calidad e imagen de la empresa; exigir que el
metraje de las partidas sean las máximas posibles para reducir los dos tonos
denim por inicio y final de partida.
Eficiencia energética
Mantener la caldera trabajando con una eficiencia del 85% como resultado
de un mantenimiento preventivo a todos sus componentes; utilizar el agua de
los condensados de todas las máquinas de la compañía para alimentar la
caldera, de este modo reducir el costo de los energéticos y el ablandamiento
de agua; aislar las tuberías conductoras de vapor y agua caliente para reducir
pérdidas de energía térmica; apagar las máquinas y equipos que por causa de
averías u otros motivos tendrán paradas prolongadas.
Nuevas tecnologías
Compra de máquina que permita “deshacer” los hilos de desperdicio para ser
usados como materia prima en la fabricación de hilos OE de uso exclusivo en
la línea denim; compra de un equipo de medición y regulación en línea de las
concentraciones de índigo e hidrosulfito en el baño de tintura, para disminuir
la cantidad de lotes y personal operativo en los controles de teñido.
82
En este caso los criterios a usar son: Costos de inversión, ahorros obtenidos,
impacto ambiental y mejoras en la calidad del producto.
1. Cambiar las bobinas de plástico por bobinas de cartón con punta curva para
hilo de anillos.
84
3. Utilizar el agua procedente del enjuague post teñido para reducir el uso de
agua y vapor.
Costo de inversión: El costo de inversión proyectado es mínimo para esta opción.
Puntuación para la ponderación 5
Impacto ambiental: Se reducirá el consumo de agua. Puntuación para la
ponderación 8
Ahorro obtenido: Se logrará un ahorro considerable de agua. Puntuación para
la ponderación 10
85
9. No engomar los inicios y final de las partidas para reducir las segundas por
dos tonos denim
Costo de inversión: Esta opción supone la pérdida de hilo al inicio y final de
cada partida. Puntuación para la ponderación 2
Impacto ambiental: Aumentará la cantidad de desperdicio sólido. Puntuación
para la ponderación 1
Ahorro obtenido: No hay ahorro, se prevé pérdida de materia prima.
Puntuación para la ponderación 1
Mejoras en la calidad del producto: La calidad del producto mejora porque no
habrá telas de segunda calidad. Mejora la imagen de la compañía. Puntuación
para la ponderación 10
Mejoras en la calidad del producto: La calidad de las urdimbres tiene una leve
mejora por las posibles fallas en el lubricado en caliente. Puntuación para la
ponderación 2
13. Exigir que el metraje de las partidas sean las máximas posibles para reducir
los dos tonos denim por inicio y final de partida.
Costo de inversión: El costo de inversión proyectado es relativamente bajo,
pues se trata de un tema de coordinación entre las áreas involucradas.
Puntuación para la ponderación 8
Impacto ambiental: Se reducirá la cantidad de desperdicio por el menor
número de partidas a procesar. Puntuación para la ponderación 7
Ahorro obtenido: Se logrará un ahorro considerable por uso eficiente de la
materia prima y de la maquinaria. Puntuación para la ponderación 7
Mejoras en la calidad del producto: Disminuirá la cantidad de dos tonos
denim por inicio y final de partidas. Puntuación para la ponderación 8
Mejora en la
Costo de Impacto Ahorro
calidad del
Inversión ambiental obtenido Total
producto
Peso 8 6 7 4
Opción 1 6 7 7 9 175
Opción 2 10 8 8 1 188
Opción 3 5 8 10 1 162
Opción 4 4 10 10 1 166
Opción 5 2 3 4 10 102
Opción 6 2 7 2 2 80
Opción 7 3 10 6 10 166
Opción 8 5 5 2 2 92
Opción 9 2 1 1 10 69
Opción 10 1 8 8 1 116
Opción 11 9 8 8 2 184
Opción 12 4 9 9 4 165
Opción 13 8 7 7 8 187
Opción 14 5 5 5 1 109
Opción 15 6 7 9 2 161
Fuente: Elaboración propia
Escenario Actual
Recomendaciones
Evaluación ambiental:
Escenario actual
Recomendación
En el tren Sucker se usa cera en escamas cuyo costo es 2.74 $/kg y vapor
para derretir y mantener en 70°C; el consumo de cera en escamas es
0.95g/m (Fuente: Administración planta denim)
En el tren Master se usa cera líquida cuyo costo es 3.85 $/kg y el consumo
de cera líquida es 0.30g/m (Fuente: Administración planta denim)
Q = 24700.31 MJ
GNV= 10484 m3
Costo mensual por el uso de vapor = (10484 m3) (0.195 $/m3) = $ 2044.38
Evaluación ambiental
5.3 Reusar el agua del enjuague del teñido en el enjuague del caustificado
para reducir el consumo de agua y vapor
Escenario actual
El agua blanda que se usa en los enjuagues antes y después del teñido se
destinan directamente a la planta de tratamiento de aguas residuales, en
ambos casos se usa vapor para mantener el agua en una temperatura de
60°C.
Recomendación
El consumo actual es de 6,5 m3/h para el tren Sucker y 7,2 m3/h para el
tren Master; el 53% es para el enjuague post-caustificado y el 47% se
destina al enjuague post-teñido (Fuente: Administración planta denim)
Luego del análisis del agua residual de las tinas de enjuague post-teñido se
puede concluir que cumple con los requisitos para ser usados en las tinas
de enjuague post-caustificado: temperatura alrededor de 60°C que ayudará
a reducir el uso de vapor, pH entre 9.0 – 11.0 y trazas de colorante índigo
oxidado (0.02 g/l) que no afectará el proceso de teñido. (Ver anexo 8.2)
Tren Sucker
GNV= 74.29 m3
Costo mensual por el uso de vapor = (74.29 m3) (0.195 $/m3) = $ 14.49
Tren Master
Costo de agua =
GNV= 78.38 m3
Costo mensual por el uso de vapor = (78.38 m3) (0.195 $/m3) = $ 15.28
Tren Sucker
Costo de Agua =
(632500m/30.5m/min) (6%) (6.5m3/h) (1h/60min)(1.747 $/m3)
Q = 46.43 MJ
GNV= 19.71 m3
Costo mensual por el uso de vapor = (19.71 m3) (0.195 $/m3) = $ 3.84
Tren Master
Costo de agua =
(517500m/26.2m/min) (6%) (7.2m3/h) (1h/60min) (1.747$/m3)
Q = 48.98 MJ
GNV= 20.79 m3
Costo mensual por el uso de vapor = (20.79 m3) (0.195 $/m3) = $ 4.05
Inversión
Otros 120.9
Perspectiva de Recuperación:
Evaluación ambiental
5.4 Reusar el baño de inmersión del colorante azufre para los procesos
topping
Escenario Actual
En cada partida del proceso Topping (Teñido con índigo 2.5% + Teñido
con azufre 7.5%) se prepara baño de inmersión del colorante azufre, al
final de la partida se desecha al desagüe.
Recomendación
Costo actual
Costo Propuesto
Por cada 150000m sólo se usará un único baño de inmersión, que será
almacenado mientras no esté en producción.
Inversión
IBC: $ 120.0
Otros: $ 30.0
Perspectiva de recuperación
Evaluación ambiental
Escenario Actual
Recomendación
Litros de agua = (6) (4.5 l/min) (7h/día) (30 días) (60min/h) (1m3/1000l)
Inversión
Perspectiva de Recuperación
Evaluación ambiental:
Escenario Actual
Recomendaciones
Reparar todas las fugas de vapor en las tuberías y accesorios, además del
cambio preventivo de las empaquetaduras.
Para calcular la cantidad de vapor perdido por hora se usará los valores del
cuadro N°34 del anexo 8.1.3
Consumo de GNV
Inversión
Perspectiva de recuperación
Evaluación ambiental
Escenario Actual
Las urdimbres 100% con hilo de anillos destinada a telas elásticas o strech
se engoman con gomas de alta viscosidad y alto porcentaje de sólidos.
Recomendación
Total 220.23
Cálculo del volumen total para engomar los 400000m de urdimbre al mes
111
Inversión
Perspectiva de recuperación
Evaluación ambiental
Receta convencional
Producto % Sólidos DBO5 (mg/l) DQO (mg/l)
Poliacrilato 2.00 % 170 850
PVA 3.50 % 120 9860
Poliacrilamida 0.60 % 520 1760
Almidón 3.50 % 620 6320
Cera textil 0.20 % 3800 8060
Antiespumante 0.05 % 250 470
Goma preparada 21500 108000
Fuente. Laboratorio de tintorería de CINMSA
Receta propuesta
Producto % Sólidos DBO5 (mg/l) DQO (mg/l)
Poliacrilamida modificada 3.30 % 1040 7170
Compound 1.30 % 1100 5870
Cera textil 0.20 % 3800 8060
Goma preparada 9500 68000
Fuente: Laboratorio de tintorería de CINMSA
5.8 Cambiar los conos de plástico por conos de cartón con punta curva
para los hilos de anillos
Escenario Actual
113
En las urdimbres 100% con hilo de anillos se usan conos de plástico que
por un inadecuado uso se dañan las puntas dificultando la transferencia al
final de cono, esto genera retrasos en la producción además del desperdicio
de hilo porque se tiene que retirar los conos con 25g - 30g de hilo para
enviarlos a re-enconar y luego venderlo como pita.
Recomendación
Comprar conos de cartón con punta curva similares a los hilos importados,
con esto se asegura que se use todo el hilo y que la transferencia no genere
retrasos ni problemas de calidad por roturas.
Para el cálculo se usa como ejemplo el artículo NM001 cuyos datos son:
N° de carretes: 14
N° de armadas = 7
Datos adicionales:
Venta Tela = (N° de metros) (Precio de venta por metro de tela acabada)
Inversión
Total de conos al año = (12 meses) (N° conos por partida) (N°
partidas/mes)
Perspectiva de recuperación
Evaluación ambiental
5.9 Exigir que el metraje de las partidas sean las máximas posibles para
reducir los dos tonos denim por inicio y final de partida
Escenario Actual
Recomendación
Urdir el mínimo de partidas por mes, esto implica que los metrajes por
partida serán los máximos posibles (arriba de 35000m).
Cantidad
Tren Tren Producción Metraje
Mes de
Sucker Master mensual promedio por partida
partidas
ene-14 56 31 25 1150000 20536
feb-14 42 23 19 1150000 27381
mar-14 49 27 22 1150000 23469
abr-14 46 25 21 1150000 25000
may-14 43 24 19 1150000 26744
jun-14 47 26 21 1150000 24468
jul-14 47 26 21 1150000 24468
ago-14 45 25 20 1150000 25556
sep-14 53 29 24 1150000 21698
Promedio 48 26 22 1150000 24182
Fuente: Administración planta denim
Pérdida por dos tonos denim = (Total de metros) (Pérdida por metro)
Producción
Metraje por Cantidad Tren
Mes Mensual Tren Sucker
partida de Partidas Master
Promedio
Todos 1150000 Mín. 35000 33 18 15
Fuente: Elaboración propia
Pérdida por dos tonos denim = (Total de metros/mes) (Pérdida por metro)
Ingreso por los metros de tela que se venderán como tela de 1ra calidad
Inversión
Para fines de cálculo se asume que las 33 partidas serán del artículo con
mayor producción mensual NM001 cuyo peso lineal es 315.26 g/m
Perspectiva de recuperación
Evaluación ambiental
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
content/uploads/sites/22/2014/07/D.S.-N%C2%B0-003-2008-MINAM-
Est%C3%A1ndares-de-Calidad-Ambiental-para-Aire.pdf
5. Perú. Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo. (2005). Valores
Límites Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo
D.S. N° 015-2005-S. Recuperado de
http://www.mintra.gob.pe/contenidos/archivos/sst/DS_015-2005-
SA%20.pdf
6. Ramírez, E. (2005, Junio). Mercados y precio del Gas Natural en el Perú.
Ponencia de capacitación en OSINERGMIN, Lima, Perú. Recuperado de
http://www2.osinerg.gob.pe/infotec/gasnatural/pdf/seminario08092005/1.
%20osinerg.pdf
7. Organización de las Naciones Unidas (2010). Decenio Internacional para
la acción “El agua como fuente de vida 2005 – 2015”. El derecho humano
al agua y al saneamiento. Recuperado de
http://www.un.org/spanish/waterforlifedecade/pdf/human_right_to_water_
and_sanitation_media_brief_spa.pdf
VIII. ANEXOS
8.1 Anexo 1: Tablas y gráficos para el cálculo de flujos de agua, vapor, aire
comprimido y para estimar emisiones al medio ambiente.
8.1.1 Agua
8.1.3 Vapor
Factor de
Impactos Factor de
Contaminantes emisión
ambientales emisión (g/l)
(g/KWh)
Lluvias ácidas NOx 3.41 8
Gases dañinos CO 0.23 0.6
Efecto invernadero CO2 799 2.986
Hidrocarburos HC 0.083 0.12
Lluvias ácidas SO2 0.0984 0.399
Fuente: Agencia de Protección del Medio Ambiente (USEPA).
Organización del Banco Mundial