Vidrios

Introducción

Muchas veces estructuras de vidrio están diseñadas para dar placer a la vista y en donde se
puede obtener vistas excitantes a través de construcciones interesantes, desde la perspectiva
de la Arquitectura; pero si bien es cierto que el vidrio no cumple ninguna función estructural
también hay que tener muy en cuenta la parte de la seguridad; de allí la importancia en
colocar en las edificaciones u otro tipo de estructuras Vidrios Seguros.

Definición

• El vidrio es una materia amorfa: Esto quiere decir que no tiene una estructura
cristalina, Sino que las partículas que lo forman están ordenadas al azar
(desordenadas), Muy parecido a las de un líquido. Su estado concreto es líquido muy
viscoso, llamado VÍTREO, hasta llegar a sólido en frío.

• Por lo tanto, aunque tradicionalmente se ha considerado que la materia podía

presentarse bajo tres formas (sólida, líquida y gaseosa), nuevos medios de
investigación han puesto al descubierto durante el siglo XX otras formas o Estados en
que se puede presentar la materia, y una de ellas es el estado en que se encuentra el
vidrio; el estado vítreo (o líquido con una viscosidad tan alta que le confiere aspecto de
sólido, sin serlo),que no presenta una ordenación interna determinada (como ocurre
con los sólidos cristalinos) pero en muchos casos se observa un desorden ordenado, es
decir, la presencia de grupos ordenados que se distribuyen en el espacio de manera
aleatoria.

¿De dónde proviene?

Por a la fabricación del vidrio a partir de elementos naturales no reciclados, Se mezclan y se

funden los siguientes componentes:

 Sílice: es el principal componente del vidrio (más de un 60%), y se obtiene a partir de

la arena.
 Carbonato o sulfato de sodio o de potasio: sirve para que la sílice funda a menor
temperatura.
 Piedra caliza: su función es estabilizar la mezcla y darle durabilidad.

Añadiendo otros ingredientes se puede dar al vidrio determinadas propiedades físicas y

características según las aplicaciones técnicas a las que se quiera aplicar.

¿Por qué es transparente?

El vidrio es un producto de la combustión y fusión de la arena. El resultado que se obtiene a

partir de este proceso es una estructura molecular muy poco compacta y organizada por tanto
deja muchos espacios a través de los cuales pasan los rayos de luz.

El grado de transparencia de un material viene determinado por la cantidad de luz que éste
deja pasar en comparación con el total que llega a la superficie, la parte restante de luz que no
atraviesa el objeto puede ser reflejada o absorbida.
Fabricación

Se fabrica a partir de una mezcla de compuestos vitrificantes (sílice), fundentes (álcalis) y

estabilizantes (cal). Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta. El horno se calienta
con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente y para
ellos el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuya
función cambian cada 20 minutos, uno se calienta por contacto con los gases calientes
mientras que el otro proporciona calor acumulado al aire de combustión la mescla se funde
(zona de fusión) a unos 1500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido alcanzando una temperatura de 500 °C, el vidrio sale así en forma de laminación.

Clasificación de los Vidrios Primarios

Por su Proceso de Fabricación

Vidrio Estirado: Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio
depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.

 Vidrio estirado vertical

 Vidrio estirado horizontal

Vidrio Pulido: El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de
atravesar el horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera
controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las
dos caras del vidrio. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras
planas y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.

Vidrio Rolado: Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se

consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a
través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).

 Vidrio grabado
 Vidrio alambrado
 Vidrio decorativo

Vidrio Flotado (ASTM C-1036): Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido,
alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La
lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de
recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas, paralelas y
«pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la
otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.

 Vidrio reflejante pirolítico.

Baldosa De Vidrio: La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Después
del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calor fugado donde es
recocida, luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de
desbaste y pulido.
Por su Visibilidad

Vidrio Transparente: Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a

otro.

Vidrio Translúcido: Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se

consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a
través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).

Por su Coloración

Vidrio Incoloro: Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.

Vidrio coloreado en su masa: Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un
14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su
composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la
aplicación de revestimientos reflectivos.

Clasificación de los Vidrios Secundarios

Vidrio Templado

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado, el cual es algo así como un
tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta las temperaturas
mayores a los 650 ° C y enfriar rápidamente con los cuernos de aire sobre sus caras, en hornos.
para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión equivalente de
4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces más que un simple sin templar. Si se rompiera el vidrio, se fragmentaría en
innumerables pedazos pequeños y de bordes romos, que no causaría daños al usuario.

Vidrio Laminado

Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u
otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral
(PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV).
En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de
producir daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse
combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance
acústica, térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular.

Vidrio Curvo Recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo
cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento
que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.

Vidrio Curvo Templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo
cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus
caras, en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio
curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.

Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a
calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del
molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos
vidrios con el Polivinil Butiral.

Vidrio Reflejante

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.
Puede ser aplicable en dos formas:

 En frío: Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al
vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no
es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto
se distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
 En caliente: Conocido como método pirolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la
composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y
permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.

Vidrio Insulado

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de

aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras
combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar
varía de 6 a 25 mm. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco
de diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales
deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire.

Vidrio Opaco

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa
de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara
interior, que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina «Spandrel» ó
«Esmaltados».

Vidrio Traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.

Espejo De Vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un
brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido
y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una
solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las
propiedades de reflexión.

Vidrios Especiales

Vidrio Templado:

 Aumento de la resistencia al impacto (hasta 6 veces más)

 Aumenta la resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre ambas
caras hasta 4 veces más).
 Su rotura se produce en pequeños fragmentos, no cortantes.

Vidrio Laminado:

 Transparencia y durabilidad, con las del PVB, cualidades como su adherencia al vidrio,
elasticidad y resistencia a los impactos, protección acústica y filtro de los rayos UV,
además de ofrecer múltiples posibilidades de color. Gracias a su gran elasticidad, ante
un golpe sobre el vidrio laminado, la película de PVB absorbe la energía del choque, y,
por su flexibilidad, mantiene su adherencia al cristal. Estas son las propiedades que
convierten al vidrio laminado en una excelente barrera de protección. Por otra parte,
no altera la transparencia del vidrio. Además, el uso como intercalaría de un polivinil
butiral acústico hace que a estas propiedades de seguridad del laminar se le una un
excepcional aislamiento acústico ayudando así a crear ambientes protegidos y
confortables.

Vidrio Armado:

 Posee en su interior una malla metálica

 No es tan resistente al fuego
 Impide salpicaduras de trozos de vidrio al romperse

Vidrio Absorbente:

 Absorben parte de la radiación solar

 Posee aditivos químicos
 No permite la visión desde el exterior al interior en la mañana
 Dificulta la visión hacia el exterior en la noche

Vidrios Reflejantes:

 El vidrio reflejante AEON, con control solar, refleja una gran parte de la radiación solar,
restringiendo así el aumento del calor dentro del edificio.
 El vidrio ofrece un confort visual superior. Refleja lejos la cuantía correcta de luz solar
a fin de limitar el deslumbramiento, permitiendo al mismo tiempo la cantidad
adecuada de luz natural.
 Durabilidad superior: el vidrio reflectivo proporciona resistencia alta al desgaste y a
rasguños.
 El vidrio, con facilidad en el proceso, se puede procesar como un vidrio flotado normal
 Elevan el coeficiente de reflexión de la radiación solar, alcanzándose valores de hasta
un 57% (vidrio común = 7%).
Vidrios de Fantasía:

 Transmiten la luz
 Son de textura decorativo
 Impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e
intimidad.

Vidrio Esmerilado:

 Disminuye la radiación del sol y el calor. También es resistente a los hongos, lo que lo
hace ideal para aplicar en puertas, ventanas y mamparas de baños
 El vidrio esmerilado distribuye uniformemente la luz de la bombilla de filamento de
toda su superficie.
 Distribuye la luz de manera uniforme en una impresora fotográfica de contacto.
 crea un sello hermético en tubos.

Vidrio Opal:

 Tres veces más resistente a los golpes que otros materiales, lo que supone alta
durabilidad.
 Gran resistencia de los artículos, incluso después de 2.000 lavados.
 El vidrio opal, mantiene la temperatura de los alimentos del mismo modo que otros
materiales como la porcelana (que es más delicada).
 No hay problema por utilizarlo en el microondas ya que luego se puede usar el plato
con total seguridad.
 Al ser 100% vidrio, no es poroso y por lo tanto existe una protección total contra las
bacterias.
 Es un material 100% reciclable.

Vidrio De Plomo:

 Excelentes propiedades protectoras contra los rayos X

 Permite la observación transparente en condiciones donde se utiliza radiación
ionizante
 Buenas características eléctricas
 Sellado a bajas temperaturas: protege de daños a los componentes electrónicos
 Índice de refracción (Nd): 1.69
 Coeficiente de expansión térmica: 80 x 10-7 /°C (30-380°)
 Dureza de Mohs: 6
 Densidad mínima: 4.6 gm/cm3

Sílice Vítrea:

 Conocido comúnmente como cuarzo

 Su punto de fusión a 1.723 °C.
 A temperatura elevada se obtiene un líquido incoloro y muy viscoso que si se enfría
con relativa rapidez
 Gran resistencia al ataque por agentes químicos
 Su resistividad eléctrica es del orden de los 1020 ohm·cm
 La absorción de la radiación electromagnética del vidrio de cuarzo muestra una gran
transparencia a la luz visible
Vidrios Coloreados:

 Dispersión de la luz
 Llamativo y vistoso
 Diversidad de colores mediante adición de químicos

Cristales Esmaltados:

 Están pintados por una de sus dos caras

 Permite ocultar polvo acumulado generalmente en edificios por falta de accesibilidad.