“AÑO DEL SERVICIO AL BUEN CIUDADANO”

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso: Diseño y Distribución de Planta

Tema: Manufactura Celular

Alumno

Gallegos Rodríguez, Victor Hugo

VI Semestre

AREQUIPA – PERÚ

2017
 Analisis del Articulo “Propuesta de Distribución en Planta Bietapa en
Ambientes de Manufactura Flexible mediante el Proceso analítico
jerárquico”
INTRODUCCIÖN

La fabricación celular es un sistema productivo en el que los equipos y las estaciones de trabajo
se instalan y organizan en una secuencia que apoya un flujo regular de materiales y
componentes con un mínimo de transportes y retrasos. Extrae su nombre de la palabra célula.
Una célula de fabricación es un conjunto de personas y máquinas o estaciones de trabajo que
realizan todos los pasos de un proceso o algunos de ellos, en el que las máquinas se ordenan
atendiendo a la secuencia de dicho proceso

La célula de fabricación

Una célula de fabricación es una unidad o estación de trabajo autosuficiente en la que máquinas,
equipos y personas se disponen secuencialmente para realizar total o parcialmente un proceso
determinado. Esta disposición reduce los desplazamientos de las personas, los transportes
internos, el inventario y los espacios ocupados por equipos y máquinas, facilitando un flujo
suave y regular del material y piezas procesadas.

Diseño de una célula

El diseño de cada célula es un ejercicio complejo que involucra tanto a la organización de la

empresa como a los departamentos de diseño, producción, finanzas y ventas. Este proceso de
diseño comprende aspectos relacionados tanto con la estructura de la célula como con el control
y gestión de la misma.

OBJETIVOS

El objetivo de este trabajo es analizar la propuesta de un enfoque de dos fases para resolver el
problema de conformación celular así como su distribución en planta para una pyme del sector
metalmecánico, comparando mediante el Proceso Analítico Jerárquico (AHP) la perspectiva del
grupo decisorio en la empresa respecto del tratamiento del flujo intercelular y de las distancias,
obtenido por el uso de dos modelos de asignación para distribución en planta: el problema de
asignación cuadrática (QAP) y el problema de asignación cuártica

DESARROLLO

Análisis

El trabajo expone las dos primeras etapas de dicha propuesta para una pyme del sector
metalmecánico que maneja un ambiente de fabricación flexible. La primera etapa empieza con
la conformación de productos en familias bajo el criterio de similitud de partes; posteriormente
se conforman células minimizando los costos asociados al uso de los recursos, con la restricción
de que éstos sean suficientes para atender la demanda proyectada para la empresa. En la
segunda etapa se utilizan los modelos matemáticos QAP y QrAP propuestos a la manera de
distribuir dichas células en la planta y, finalmente, se utiliza el proceso analítico jerárquico (AHP
por sus siglas en inglés) para decidir la propuesta de distribución que será implementada.

La configuración actual en talleres del sistema de producción de la empresa exhibe grandes

ineficiencias debido a los largos recorridos, los altos niveles de inventario de producto en
proceso, la subutilización de las máquinas y los flujos erráticos presentes en el proceso de
fabricación de cada familia. Por estas razones, se considera adecuado el uso de la configuración
celular, ya que busca situar en una misma área las máquinas asociadas a la obtención de una
familia de productos, disminuyendo así estos indicadores.

Manufactura celular se aplica a nuestra realidad

En el Perú, existen más de un millón 800 mil empresas, que están en el rubro
manufacturero, de las cuales menos del 0.1% están acreditadas por Bureau Veritas
Certification Holding SAS, que es un ente de certificación internacional, el cual otorga
los certificados ISO, valga la redundancia, mediante los cuales se demuestra la garantía
ante los compradores y proveedores, quienes pueden confiar en la calidad de los bienes
y en las prestaciones de toda la cadena de suministro.
En nuestro país, el Perú, existe una corriente constante de crecimiento en el rubro
industrial, por lo que se ve con buenos ojos, la pronta implementación de estos
métodos, para así poder competir con las distintas potencias a nivel mundial, citamos al
siguiente cuadro, para mayor ilustración.
Como se menciona, una de las principales ventajas de la manufactura celular, es que los
operadores son poli funcionales, esto no necesariamente en beneficioso en nuestra
realidad, puesto que como país somos unos de los más caros, en cuanto a mano de obra
se refiere.

Es por esto que nuestro país lleno de informalidad, no cumple con el principal requisito
para implementar este tipo de manufactura, mano de obra calificada; para la
implementación se depende más de la gente que de los equipos.

En nuestra realidad manufacturera, es posible la implementación de la manufactura

celular, en la industrial textil, alimentaria o minera, por ser las llamadas pilares de la
economía peruana, siendo el Perú un país exportador de materia prima, que muy pocas
veces da valor agregado a nuestro producto nacional.

Tenemos que tener en cuenta que como país tenemos un grupo de rubros de
manufactura limitados, siendo la industria automovilística la “preferida”, en la
asociación con la M.C., podemos también mencionar a la industria metalúrgica, que es
la que más influye en el PBI peruano, también tenemos que mencionar a la gran
industria textil, que ha venido ganando terreno, como el gran avance de la manufactura
a gran escala de estos mismos.

Ejemplos de Empresas

La manufactura celular reúne procesos dispersos para formar caminos cortos y enfocados
en el espacio físico concentrado. Por lógica, una célula reduce el tiempo de flujo, la distancia
de flujo, el espacio de suelo, el inventario, la manipulación, las transacciones de
planificación, el desecho y el repetición de trabajo (este último debido al descubrimiento
rápido de inconformidades). Además, las células llevan a un cálculo de costos simplificado
y de mayor validez, ya que los costos de producción de artículos están contenidos dentro de
la célula, en vez de estar dispersos en la distancia y el paso del tiempo de reporte.
-Producción de comida enlatada

-Laboratorios químicos

-Producción textil

-Producción metalúrgica

-empresa UPR Ltda., perteneciente al sector de transformación de plásticos.

UPR Ltda. es una empresa ubicada en la ciudad de Bogotá, Colombia, que pertenece a la
industria plástica y dedica la mayor parte de su producción a la fabricación de envases para
productos de belleza y similares como un servicio a terceros. En UPR se ofrecen
principalmente productos para la industria farmacéutica (empaques para medicamentos,
ampollas e inyecciones) y cosmetológica (empaques para perfumes, tapas para talcos y
perfumes, y empaques para cremas)

-Procesos de producción industrial

La manufactura celular se puede aplicar a cualquier actividad que nescesite que se le añada
valor

CONCLUSIONES

El desarrollo de la implementación de células de manufactura fue muy satisfactorio, tanto por

la implementación en sí y también porque en este proyecto establezco una metodología para el
diseño de células de manufactura y la preparación del terreno para implementar, así como el
cálculo del contenido de labor y el número de operarios por célula; este modelo es para procesos
de flujo continuo y cualquiera lo puede utilizar en cualquier proceso para balancear el proceso
de producción, siempre y cuando sea un proceso de flujo continuo.

Es posible implementar un sistema de manufactura celular en nuestra realidad, aunque sería

muy riesgoso debido a los altos costos, el primer paso que se debería segurir tendría que ser la
implementación de un ERM (por sus siglas en inglés “Employee Relationship Management”), es
decir un eficiente manejo de los recursos humanos, formando así lazos que fomenten
compromiso del trabajador con la empresa, como si fueran parte de la misma, como si fueran
dueños, logrando así que se desempeñen con la mayor eficiencia posible, y a la vez disminuir los
costos por la constante capacitación de nuevos operadores.

BIBLIOGRAFIA