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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL


DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD III

PIT 53 A

PERIODO ACADÉMICO 2018-1

INFORME N 9 O

“ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y REVIRADO”

PROFESOR: Ing. Carmen Uribe.


REALIZADO POR:

 Huarcaya Rodríguez Karina Yuly


 Villava Cañavi Cleny

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 18/06/18

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 25/06 /18

LIMA-PERÚ
ÍNDICE

1) OBJETIVO GENERAL

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

3) MATERIALES Y EQUIPOS

4) PROCEDIMIENTO

5) DATOS Y RESULTADOS

6) CÁLCULOS

7) CONCLUSIONES

8) RECOMENDACIONES

9) BIBLIOGRAFÍA

10) ANEXOS
AATCC 135-1995 1.

1) OBJETIVO:

Determinar los cambios de dimensión (tanto en su largo como en su ancho) en

los tejidos planos y de punto, cuando son sometidos a lavados repetidos en

máquinas de lavar automática que comúnmente se usan en las casas.

2) FUNDAMENTO TEORICO

Estabilidad dimensional:

El cambio dimensional (CD) es la variación que sufre el tejido en sus


dimensiones (ancho y largo) luego de un proceso de tensión o relajación, como
resultado de las fuerzas adicionales durante la secuencia total del proceso de
producción. Si el valor del cambio dimensional es negativo, se dice que la tela
ha sufrido encogimiento; por el contrario, si es positivo, ha ocurrido un
alargamiento. El cambio dimensional que ocurre durante un tratamiento de
relajación depende primeramente de la medida de las fuerzas aplicadas
previamente y segundo, de la eficiencia del proceso de relajación. Durante el
proceso de elaboración de la tela (engomado, telares), se le llama contracción y
ya en tela terminada en el acabado le llaman estabilidad dimensional.
Efectivamente, la contracción y la estabilidad pueden ser en dos direcciones
urdimbre y trama. En el proceso del acabado es donde la tela por acción de los
procesos húmedos y mecánicos es donde sufre mayor encogimiento y es por ello
que en las ramas o secadoras la tela es sometida a extra tensión para minimizar
el encogimiento y dar estabilidad dimensional a la tela para evitar encogimientos
posteriores
Encogimiento por relajación en los tejidos planos de naturaleza celulósica.

Razones de encogimiento.

Los mismos esfuerzos que influencian las fibras e hilos también son importantes
para los tejidos. La principal diferencia de los tejidos es que ellos son muy
susceptibles a las deformaciones prolongadas, lo cual provoca cambios drásticos
con la forma de las mallas. Son estas deformaciones de tejido temporales la
causa principal del encogimiento. La humectación de un tejido causa el
hinchamiento de las fibras e hilos; el hilo intenta destorcerse y encogerse. EI
incremento del diámetro del hilo sólo puede acomodarse aumentado la curvatura
de las mallas fuera del plano del tejido, el tejido se vuelve más grueso.
Normalmente el tejido se encoge en ambas direcciones. En general las
estructuras de tejido sueltas tienden a encogerse más que aquellas estructuras
apretadas cuando son agitadas húmedas sin tensión, debido a que los hilos tienen
más espacio para hincharse y doblarse. En las estructuras húmedas las fuerzas se
transmiten eficazmente a través de las fibras, de modo que en los procesos
húmedos desarrollados aplicando tensión al tejido, las fibras son sometidas a
fatiga, la cual puede quedar fijada en las fibras, particularmente si el tejido es
secado a continuación bajo condiciones similares de tensión. Durante el secado,
las fibras retornan a su dimensión original y las fuerzas por hinchamiento
desaparecen. La malla retorna a una forma que depende del equilibrio que existe
en los hilos durante el proceso de secado. Si el tejido es depositado sobre una
superficie plana para secarse, de modo que ninguna fuerza externa influya,
entonces se fomentará un balance entre las fuerzas interiores que buscan
restaurar las formas originales por un lado y los refrenamientos debidos a los
están intentando retornar a la malla a su forma de referencia natural, en que las
tensiones interiores se encontraban en un mínimo. De este modo habrá poca
variación de las dimensiones del tejido en estado húmedo y el secado sobre una
superficie plana libre de tensiones.

Tecnología para estabilizar dimensionalmente los tejidos planos y de punto.

Existen diferentes maneras para reducir el encogimiento potencial de un


tejido.

 Relajación
Se eliminan las fuerzas de tensión que actúan sobre la tela, mediante el empleo
de humedad, calor y movimiento contante. En la industria, esto se observa
cuando se cortan los tejidos en paños (piezas de 3 m de longitud) y se les realiza
un lavado ligero y luego se secan con agitación mecánica (tambleado), estos
artículos obtienen encogimientos residuales muy bajos.
 Fijación térmica
O termofijado, es un tratamiento a temperaturas elevadas que proporciona a las
fibras termoplásticas, poliéster, licra estabilidad dimensional. Emplea el
principio de que los efectos obtenidos por una operación fuerte (alta
temperatura) no pueden revertirse por procesos más débiles (lavado y secado
doméstico). Se realiza en la rama, usualmente como preparación al teñido.

 Encogimiento compresivo
Mediante tratamientos de acabado mecánicos en húmedo el tejido pierde
dimensiones, pero gana resistencia. El sanforizado, el compactado, el batanado y
el decatizado son ejemplos de este método.

 Aplicación de resinas reticulantes


Al impregnar el tejido con estas sustancias, evitamos que el agua se combine
con los grupos OH; y que no penetre en la zona amorfa ya que está ocupada por
la resina. Se crea una red, de ahí el nombre de reticulante, rígida tridimensional
dentro de la fibra, fijando la forma y la medida de la misma. Son tratamientos de
acabado químicos.

MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN DE LOS TEJIDOS DE PUNTO.

SANFORIZADO
Es un proceso de encogimiento por compresión en el que la tela encoje de
manera controlada, y queda estable ante futuros tratamientos húmedos. La tela a
procesar es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los
cuales comprimen los hilos. Mediante este proceso se logra reducir a un mínimo,
el encogimiento de una prenda confeccionada.

COMPACTADO

Es el mismo concepto que el proceso de sanforizado, aplicado a géneros de


punto abiertos al ancho. Las variantes son debidas a la estructura del género de
punto, que no permite utilizarlos equipos de sanforizado por la deformación
propia de este tipo de tejidos. Mediante el compactado se logra finalmente evitar
el encogimiento descontrolado de las prendas de punto

DECATIZADO

El decatizado es un proceso que se aplica a los tejidos de lana peinada y sus


mezclas, y que permite un cambio en sus propiedades tridimensionales. En
primera medida se logra una estabilidad dimensional, pero si se realiza con
presión, se logra además una reducción permanente de grosor de la tela, un
aumento de la suavidad de la superficie y un aumento de la flexibilidad de la
misma.
TERMOFIJADO

Este proceso tiene la finalidad de fijar por medio de la temperatura el ancho de


una tela hecha con fibras termoplásticas, o de fibras naturales tratadas con un
recubrimiento de un material termoplástico. Para ello se la estira hasta el ancho
deseado y se hace pasar la tela por una serie de campos de calefacción con
circulación de aire caliente, a la temperatura óptima que requiera cada fibra en
particular o las resinas de acabado que contiene. Una vez enfriada la tela
conserva la memoria del ancho con que fue termofijada.
BATANADO

Con este acabado, mediante la aplicación de humedad combinada con calor,


fricción y compresión, se pretende fieltrar los tejidos de lana, éstos pierden
dimensiones, aumentan su espesor, compacidad, peso por metro cuadrado y
ofrecen más resistencia a la penetración. El batanado se basa en que la superficie
de la fibra de lana está formada por escamas que se acoplan unas con otras al
producir un movimiento relativo entre ellas, el aire entre las fibras se elimina a
medida que éstas se enredan, de modo que el tejido "se encoge". El batanado se
puede efectuar a valores de pH.
Alcalino, para tejidos que no requieren un gran encogimiento.
Ácido, que es un batanado eficaz y más rápido. El medio ácido evita la descarga
del colorante, pero puede actuar sobre las grasas del tejido, descomponiéndolas.
Neutro, cuando el tejido está compuesto por mezclas de fibras, obteniéndose un
encogimiento superficial

VAPORIZADO

El vaporizado sin tensión en tejidos de lana es la técnica más utilizada para


obtener una buena estabilidad dimensional al planchado a vapor. La acción de
vapor implica el hinchamiento higroscópico de las fibras con una subsiguiente
relajación o contracción de la tela, que recupera su forma natural. El vaporizado
elimina también todas las tensiones residuales.

SANFORIZADO (Fundamento teórico del sanforizado y su tecnología)


Este proceso realiza un encogimiento compresivo en el tejido, obteniendo éste
una óptima estabilidad dimensional por la aplicación de fuerzas mecánicas y
vapor de agua. Asimismo, la tela pierde dimensiones, pero gana resistencia. Se
emplea para tejidos de calada de algodón. Fue patentado por Sanford Lockwood
Cluett en 1930.El encogimiento en las prendas luego del lavado es un fenómeno
bien conocido, es causado en parte por los esfuerzos sometidos durante el
procesamiento de la tela. Éstos son introducidos en el tejido por la tensión del
hilo y también por la tensión necesaria para la producción
satisfactoria de la tela. Las tensiones de procesamiento se presentan
durante el blanqueo, teñido y acabado cuando el tejido es jalado en la dirección
de la urdimbre. Esto tiende a eliminar la ondulación de la urdimbre, como se
ilustra en la siguiente figura. Debido a las tensiones longitudinales que sufre el
tejido durante su proceso, la urdimbre (de color verde) poco a poco va perdiendo
su ondulación natural, pero acumula encogimiento potencial.
Principio

Con el fin de recuperar la ondulación de la urdimbre y de este modo minimizar


su encogimiento potencial, un proceso conocido como encogimiento compresivo
se lleva a cabo en el tejido. Esto puede ser ilustra de la siguiente manera. Una
tira de tela se coloca sobre una superficie convexa de goma y sujetada en cada
extremo de la misma. A medida que la superficie se endereza, la longitud del
tejido excede a la de la goma tal como se ilustra en la figura más abajo. Sin
embargo, si la tela se adhiriese a la superficie de goma,
sería sometida a compresión, también se encogería y la ondulación
de urdimbre se presentaría.

3) MATERIALES Y EQUIPOS

 Una muestra textil

 Máquina de lavado domestica automática

 Maquina secadora automática de tambor

 Balanza

 Regla

 Tinta indeleble o lápiz marcador

 Termómetro

REACTIVOS

 66 +/- 1 gramos de Detergente de referencia estándar AATCC 1993


4) PROCEDIMIENTO

4.1 Acondicione las muestras textiles a una temperatura de 21  1 º C y

humedad 65  2% por 4 horas como mínimo en una malla o repisa perforada de

un soporte de acondicionamiento.

4.2 Marcado: las muestras deben de ser de 38 x 38cm y deben ser marcadas con

tres pares de puntos de referencia de 25cm paralelos a la longitud del tejido y

tres puntos paralelos a al ancho del tejido. Entre puntos debe haber una distancia

de 12cm aproximadamente. Para mejorar la exactitud y la precisión de los

cálculos del cambio de dimensión de acuerdo con los puntos de referencia, se

debe medir la distancia entre cada punto de referencia, a esta medición se la

llamara A.

4.3Lavado: Ajustes y condiciones de lavado y secado. Use el nivel de agua

especificado, la temperatura seleccionada el agua para el ciclo de lavado.

Agregue 66 +/- 1 gramos de detergente de referencia estándar AATCC 1993.

Agregue las muestras de la prueba y el lastre.

Ajuste la maquina en el ciclo y tiempo de lavado seleccionado.

Para las muestras dejar que el lavado continúe hasta el centrifugado. Luego

saque las muestras, desenrede las prendas teniendo cuidado de no deformarlas y

secarlas en la secadora.

4.4 Secado:

Tambor: Coloque la carga lavada (muestras y lastre) en la secadora a tambor y

ajuste el control de temperatura según tabla III. Haga funcionar la secadora hasta

que toda la carga está seca. Sacar la carga inmediatamente después que se

detenga la máquina.

Cordel: Cuelgue cada muestra de dos cantos, con el largo del tejido en sentido

vertical. Dejar que la muestra de prueba se seque al aire y a temperatura

ambiente.
Escurrimiento: Cuelgue cada muestra chorreando de agua de dos cantos para que

escurra, con el largo del tejido en sentido vertical. Dejar que las muestras se

sequen al aire y temperatura ambiente.

Malla: Coloque cada muestra sobre una malla horizontal o sobre una superficie

perforada, eliminando las arrugas, pero sin deformarla ni estirarla. Dejar que la

muestra se seque al aire y a temperatura ambiente.

4.5 Repita el ciclo de lavado y secado hasta la cantidad de ciclos acordada.

(generalmente es tres).

4.6Acondicionamiento: Después de completado cada ciclo de lavado y secado,

acondicione las muestras durante 4 horas como mínimo (T = 21 +/- 1° C y HR=

65 +/- 2)

4.7Medición: Después del acondicionamiento coloque cada muestra de la

prueba sin tensiones sobre una mesa suave y lisa. Mida y registre la distancia

entre cada par de puntos de referencia. Esta medición se llamará B

5) CÁLCULO E INTERPRETACION

Promedie las mediciones en cada dirección efectuadas en las tres muestras

después del primer ciclo de lavado y secado y después del tercer ciclo de lavado

% CD = 100 (B – A) /A

Donde:

 CD = Cambio de dimensión

 A = Dimensión original

 B = Dimensión después del lavado

Si la medición final es menor que la original indica un cambio negativo en la

dimensión o lo que se conoce como encogimiento si la medición final es mayor

que la medición original indica un cambio positivo en la dimensión o lo que se

conoce como estiramiento.


PRENDA DE VESTIR: POLO MANGA LARGA COLOR NEGRO DE NIÑA

MEDIDAS DE LA PRENDA DE VESTIR

Medida Despues Despues Despues Despues Cambio


Inicial de la de la 2° de la de la de
1°lavada lavada 3°lavada 4°lavada dimension
%
HPS 45.5 44 43.2 42 41 -9.89

Largo de 28.2 27.8 27.1 26.6 26 -7.638


costado
Ancho de 30 29.3 28.9 28.5 28 -6,6
pecho
Ancho de 28 27.5 27 26.6 26 -7.14
hombro
Largo de 39.3 38.2 37.3 36.2 35 -10.94
manga
exterior
Largo de 37 35.9 35 34.1 33.2 -10.27
manga
interna

Se marco un cuadrado de 20 *20 en la parte frontal de la prenda de vestir de niña, color


negro.
20 cm

20cm
6) CÁLCULO DEL REVIRADO

Opción 1: (fig. a) % X = 100 x [2(AC –BC) / (AC + BD)]

Dónde: X = Porcentaje de revirado Un cambio porcentual positivo indica que la


oblicuidad es hacia la izquierda. Un cambio porcentual negativo indica que el revirado
es hacia la derecha.

%X= 100*[2*(6.8) /51.8]=26.25


18.7

25.5
18.3 18

26.3

18.4

7) CONCLUSIONES
 Se determino que la prenda analizada después de los lavados se encoge
tanto en lo largo como en lo ancho.
 La prenda analizada tiene cambios dimensionales nada aceptables, se
reduce en más de una talla.
 También presenta un revirado, esto hace que la prenda se desvalorice y
tenga un mal acabado.

8) RECOMENDACIONES
► Se recomienda al confeccionista tener márgenes de encogimiento, al
momento de confeccionar sus prendas.
► Otra recomendación seria hacer un tendido de la tela, sobre todo si es
tejido de punto, de al menos 4 horas, si la compro plegada, con una
humedad de 65% de HR y 21°+-1, si la compro enrollada al menos 24
horas de tendido.

9) BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/231224556/Estabilidad-Dimensional
10) ANEXOS