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CURSO DE SOLDADURA

INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL

NORMAS Y CÓDIGOS

M E T A L U R G IA E IN G E N IE R ÍA
S .A . D E C .V .

GRUPO DE ANÁLISIS DE
METALURGIA E INGENIERÍA
INTEGRIDAD DE DUCTOS
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NORMAS Y CODIGOS

2.1 INTRODUCCION

Durante el desarrollo de un proyecto se considera que el proceso de unión por soldadura


es amplio y sumamente versátil, por lo que es utilizado en la producción de bienes e
instalaciones de producción y equipo. Es frecuente, que la responsabilidad de la unión sea
alta es decir, que su falla puede provocar un percance y que dañe la salud o los bienes de
terceros, por lo tanto debe tener una alta fiabilidad.

Los parámetros que intervienen en las propiedades inmediatas y a largo plazo de las
uniones son numerosas. Las uniones pueden fabricarse de muchas maneras, métodos y
condiciones no todos conocidos o controlados, sin embargo cualquiera de ellos dará al
usuario, la suficiente fiabilidad para poder cuantificar los riesgos de utilización o cuotas de
seguros.

Una unión soldada es normalmente un eslabón entre dos o más elementos, que deben
transmitir un esfuerzo mecánico, y desde luego debe tener la misma fiabilidad de las partes
que unen, ya que debe ofrecerse al usuario la garantía que esta unión cumplirá con su
función en el servicio requerido.

Para ofrecer esta garantía, se debe acordar entre el fabricante y el consumidor una
metodología de procesos de unión y establecer de común acuerdo reglas
incuestionables admitidas por ambos, o sea pactar previamente un terreno de
entendimiento, este será la especificación o conjunto congruente de normas o el código de
aplicación de construcción.

2.2 DEFINICION Y JERARQUIZACION DE TERMINOS

Se tienen términos que tienen una jerarquización y alcance de la cual es recomendable


tener presente su definición con el objetivo de emplearlas mas apropiadamente y son las
siguientes

Código.- Conjunto o recopilación de normas que forma un sistema completo para la


selección, diseño, fabricación, montaje e inspección, prueba y certificación de elementos,
equipos o sistemas constructivos, ejemplo de esto es el código A.S.M.E.
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Norma.- Son reglas en donde se fijan las condiciones de elaboración de un producto, tal
es el caso de las normas A.S.T.M.

Especificación.- Documento en donde se determina con todo detalle las características de


elaboración de un producto o condiciones de fabricación ejemplo de esta las
especificaciones de PEMEX, CFE, SCT.

Procedimiento.- Es un conjunto de instrucciones precisas y ordenadas para desarrollar


una actividad por ejemplo, todos los procedimientos operativos de soldadura.

CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES MÁS USUALES

Los códigos, normas y especificaciones más empleadas en la construcción, montaje e


inspección de tubería son los siguientes:

ASME American Society of Mechanical Engineer


AWS American Welding Society
ASTM American Society for Testing Materials
AISC American Institute Steel Construction
API American Petroleum Institute
ANSI American National Standard Institute

SPEC. API 5L Specification for line pipe


STD API 650 Welded steel tanks for oil storage
RPAPI 5L8 Recommended practice for fild inspection of new line pipe.
CODE API 570 Piping inspection code
STD API 1104 Welding of pipelines and related facilities.

2.3 MANEJO DE CODIGOS Y NORMAS


En el manejo de códigos y normas, la mayor dificultad estriba en la correcta interpretación
y aplicación de la misma. Esta situación tiene varios orígenes, que van desde la barrera del
idioma, (la mayoría de estos documentos se encuentra en ingles) hasta el desconocimiento
del código o norma.

Desafortunadamente no existe un manual o documento que nos indique que es así, o que
se debe interpretar de esta u otra manera. Por otra parte los códigos y normas son
documentos generales, y lo expuesto en ellas corresponde a los requerimientos mínimos
necesarios a cumplir.
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Ante esta problemática es difícil tratar de proporcionar un curso que contemple todas las
acciones para dar una correcta interpretación. A continuación se proporcionan algunos
puntos que se recomienda seguir para las actividades de fabricación o construcción,
ensamble, montaje e inspección.

 Es necesario y básico que en todos los planos, croquis y documentos de trabajo se


indique por parte del diseñador el código o norma de referencia.
 Identificar claramente que se esta solicitando, en el contrato o planos del cliente.
 Revisar los planos o croquis y extraer toda la posible información en relación a los
parámetros solicitados por el código o norma de referencia.
 Extraer del código las tolerancias o datos que se consideren importantes en relación al
proyecto en cuestión.
 Comparar la información extraída con los procedimientos operativos si estos existen,
en caso contrario conformar listado para su elaboración por el área respectiva
 Consultar y comentar con el personal de ingeniería todas las dudas, sugerencias y
posibles interpretaciones del código o norma

La problemática de interpretación inicia cuando se tiene el concepto de apegarse


estrictamente al código o norma, o bien se interpreta a un beneficio que en muchas
ocasiones no es lo mejor para la construcción o el proyecto. De esta situación se deriva la
importancia de manejar e interpretar los códigos y normas de acuerdo a los requerimientos
reales del proyecto para ello se describe a continuación el código A.S.M.E., el cual es el
código de calderas y recipientes a presión.

El código A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers) de calderas y recipientes a


presión consta de once secciones que a grandes rasgos son los siguientes:

SECCION I. POWER BOILERS (Calderas de potencia)

 Calderas fabricadas mediante soldaduras


 Calderas fabricadas mediante remaches
 Calderas de tubo de agua
 Calderas de tubo sometidos directamente al fuego
 Calentadores de agua
 Calderines
 Calderas eléctricas

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SECCION II. MATERIALES

PARTE A: Materiales ferrosos

 Tubería de acero (Pipes)


 Tubos de acero (Tubing)
 Bridas, válvulas y accesorios de acero
 Aceros estructurales
 Barras de acero
 Tornilleria de acero
 Aceros moldeados
 Aceros resistentes al calor
 Aceros resistentes a la corrosión
 Fundición de hierro
-
PARTE B : Materiales no ferrosos

 Aluminio y aleaciones de aluminio


 Chapas, planchones, bobinas de cobre y aleaciones
 Barras y redondos de aleaciones de cobre
 Barras y varillas de níquel y aleaciones
 Titanio y aleaciones de titanio
 Zirconio y aleaciones de zirconio
-
PARTE C: Materiales de aportación de soldadura

 Aceros al carbón y aleados


 Aluminios y aleaciones de aluminio
 Cobre y aleaciones de cobre
 níquel y aleaciones de níquel
 Zirconio y aleaciones de zirconio

SECCION III. COMPONENTES NUCLEARES.

En esta sección se tienen reglas para la construcción de componentes de centrales


nucleares, y presenta para la construcción de cualquier componente de una central
nuclear.

Contiene dos divisiones, la primera versa sobre componente metálicos de una central
nuclear, la segunda sobre vasijas de hormigón y contenido de hormigón, en total consta
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de nueve volúmenes que son


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:
Subsección NCA requisitos generales para la división 1 y 2.

DIVISION I

SUBSECCION NB – Componente clase 1


SUBSECCION NC - Componente clase 2
SUBSECCION ND - Componente clase 3
SUBSECCION NE - Componente clase MC
SUBSECCION NF - Soportes de componentes Clase 1,2,3 o MC
SUBSECCION NG - Estructura de soporte de núcleo, división 2

DIVISION 2

SUBSECCION CB - Vasijas del reactor del hormigón


SUBSECCION CC - Recintos de contención de hormigón.

SECCION IV. CALDERAS DE VAPOR (CALOR)

Contiene

 Alcance de la sección y restricción en servicio


 Calderas construidas con materiales forjados
 Calderas construidas con hierro fundido
 Calentadores con agua potable
-

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SECCION V. EXAMEN NO DESTRUCTIVO.

Se divide en:

SUBSECCIÓN A. Requisitos generales y específicos para todo el código.

Artículo 1 requisitos generales


Artículo 2 Examen radiográfico
Artículo 4 Examen ultrasónico (Cuando las dimensiones de las indicaciones son
requeridas).
Artículo 5 Examen ultrasónico (Requerimientos generales)
Artículo 6 Examen por líquidos penetrantes
Artículo 7 Examen por partículas magnéticas
Artículo 8 Examen por corrientes inducidas
Artículo 9 Inspección visual
Artículo 10 Ensayo de fugas
NOTA: No existe artículo 3, por ser no mandatorio.

SUBSECCION B.- Son complementos de la subsección A

Artículo 21 Introducción
Artículo 22 Normas radiográficas
Artículo 23 Ultrasónicas
Artículo 24 Para líquidos penetrantes
Artículo 25 Para partículas magnéticas
Artículo 26 Para corrientes inducidas
Artículo 27 Para ensayo de fugas
Artículo 28 Para inspección visual

SECCION VI. Operación y mantenimiento de calderas de calor

Requisitos sobre
:
 Tipo de calderas
 Accesorios de calderas y cuarto de máquinas
 Combustible
 Control de quemadores M E T A L U R G IA E IN G E N IE R ÍA
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 Instalación de cuarto de maquinado


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 Operación, mantenimiento y reparación de calderas

SECCION VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SOBRE CALDERAS DE POTENCIA

Establecer reglas para:

 Combustibles para operaciones de rutina


 Operaciones e inspección de mantenimiento de calderas
 Operación de causas directas de fallas de calderas
 Diseño de instalaciones
 Operación de maquinaria auxiliar
 Control de la composición química interna

SECCION VIII. VASIJAS O RECIPIENTES A PRESIÓN.

Se aplica al diseño de fabricación de vasijas o recipientes a presión se divide en:

DIVISION I

SUBSECCION A

o Parte UG.- Requisitos generales aplicables a todos los recipientes a presión.

SUBSECCION B

- Parte UW.- Recipientes soldados


- Parte UF.- Recipientes forjados
- Parte UB.- Recipientes fabricados por bronce
-
SUBSECCION C

o Parte UCS.- Recipientes a presión de aceros al carbono construidos de aceros


al carbono y débilmente aleados.
o Parte UNF.- Recipientes a presión construidos con materiales no férreos
o Parte UHA.- Requisitos para recipientes a presión construidos con aceros de
alta aleación.
o Parte UCI.- Requisitos para recipientes a presión construidos de hierro fundido.
o Parte UCL.- Requisitos para recipientes a presión soldados y construidos con
revestimiento anticorrosivo.
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o Parte UCA.- Requisitos para recipientes a presión construidos con fundición


dúctil.
o Parte UHT.- Requisitos a presión construidos con aceros ferríticos de
propiedades mecánicas mejoradas por TT.
o Parte ULM.- Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales de
mayores esfuerzos admisibles a bajas temperaturas.

DIVISION II. REGLAS ALTERNATIVAS.

Proporciona una alternativa a los mínimos requisitos de diseño, fabricación,


inspección y certificación de los recipientes a presión, incluidos en el alcance de la
división 1 de la sección VIII.

SECCION IX. CALIFICACION DE SOLDADURA Y BRAZING

PARTE QW.- Requisitos generales de soldadura


ARTICULO 1.- Requisitos generales de soldadura
2.- Calificación de procedimientos
3.- Calificación de soldadores y operadores de máquinas automáticas.
4.- Datos de soldadura
PARTE QB.- (Soldadura fuerte)
ARTICULO XI.- Requisitos generales de soldadura para brazing
XII.- Calificación de procedimientos de brazing
XIII.- Calificación de soldadores y operadores de maquinas de brazing.
XIV.- Datos de brazing

SECCION X. RECIPIENTES A PRESIÓN DE FIBRA DE VIDRIO Y PLÁSTICO


REFORZADO

 Requisitos generales
 Requisitos de diseño
 Requisitos de fabricación
 Reglas para la calificación de diseño y procedimientos
 Elementos de alivio de presión
 Reglas sobre pruebas
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SECCION XI. Reglas para la inspección en servicio de componentes y plantas


nucleares.
Se establece

 Requisitos generales
 Requisitos para componentes clase 1,2 y 3 en centrales de agua ligera
 Requisitos para soportes de componentes 1,2 y 3, en centrales de agua ligera
 Pruebas en servicio sobre bombas en centrales nucleares.

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