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SOLDADURA POR ARCO MANUAL

En este proceso de soldadura llamado Shielded Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal
Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un
electrodo metálico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el
revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia
de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el
material base.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida
procedente del recubrimiento que por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad
flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño
fundido.

Esquema de soldadura por arco manual con electrodo revestido.

Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual al arco con
electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de
soldadura que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la
corriente de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión
más baja, ajustando la intensidad necesaria según las características del trabajo a efectuar.
A continuación la figura presenta la instalación segura de un puesto de soldadura.

A Interruptor H Cable del electrodo


B Toma de corriente I Porta-electrodo
C Enchufe J Electrodo
D Bobinado primario K Pieza
E Bobinado secundario L Borne de conexión
F Bobinado impedancia M Cable de toma de
tierra
G Conector aislado N Pinza de tierra

Instalación segura de un puesto de soldadura


TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS.

Podemos agrupar las uniones básicas en 5 tipos diferentes, algunas tienen sus variantes
que dependen de su diseño en particular, pero estas serán explicadas
más adelante.

 Junta a tope (Butt joint): Es la unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el
mismo plano.

Figura. Junta a tope (Butt joint)


 Junta en esquina (Corner joint): Es la unión entre dos miembros situados en ángulo recto

el uno del otro.

Figura. Junta en esquina (Corner joint)

 Junta en T (T-joint): Es la unión entre dos miembros situados aproximadamente en ángulo


recto el uno del otro, formando una T.

Figura. Junta en T (T-joint)

 Junta en traslape o solape (Lap joint): Es la unión entre dos miembros superpuestos.
Figura. Junta en traslape o solape (Lap joint)

 Junta de borde (Edge joint): Junta entre bordes de dos o más miembros paralelos o
cercanamente paralelos.

Figura. Junta de borde (Edge joint)

LAS PIEZAS DE TRABAJO.

Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y están


clasificados de tres formas: miembro a tope (butting member), miembro no a tope
(nonbutting member) y miembro de empalme (splice member).

 Miembro a tope (butting member): Es un miembro de la junta que está impedido de


movimiento en una dirección perpendicular a su dimensión de espesor por el otro miembro.
 Miembro no a tope (nonbutting member): Es un miembro de la junta libre de movimiento en
una dirección perpendicular a la dimensión de espesor.

Figura. Miembro a tope (butting member) y miembro no a tope (nonbutting member)

 Miembro de empalme (splice member): Es una pieza de trabajo que expande la junta a una
junta traslape.
Figura. Miembro de empalme (splice member).

PARTES DE UNA JUNTA


Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas,
para poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y
ubicar cada una de sus partes, he acá un ejemplo de una junta a tope con bisel y una junta
en esquina sin bisel.
Básicamente podemos diferenciar 9 partes en cualquier soldadura:

 Raíz de la junta (joint root): Es la porción de la junta a ser soldada donde los miembros tiene
la aproximación más cercana, en una vista transversal la raíz de la junta puede ser un punto,
una línea o un área.
 Cara de la raíz (root face): Es la porción de la ranura que integra la raíz de la junta.

 Borde de la raíz (root edge): Es la cara de la raíz cuya dimensión en sentido transversal es
cero.

 Cara de la ranura (groove face): Es la zona de la junta en la que se aplican los cordones de
soldadura, cuando esta esta biselada.

 Abertura de raíz (root opening): Es la dimensión que hay entre las piezas de trabajo en la
raíz de la junta.
 Bisel (bevel): Es la preparación angular de los bordes y puede tener varias formas
dependiendo del diseño.
 Angulo de bisel (bevel angle): Es el ángulo que se mide entre el bisel y un plano imaginario
perpendicular a la superficie del miembro.

 Profundidad del bisel (depth bevel): Es la distancia perpendicular desde la superficie del
metal base, hasta el borde de la raíz o el inicio de la cara de la raíz.

 Angulo de la ranura (groove angle): Es el ángulo que se mide entre biseles de las dos piezas
de trabajo, la mayoría de las veces es igual al doble del ángulo del bisel.

 Radio de la ranura (groove radius): Este aplica en el caso de las junta con forma de J o U
sea sencillo o doble.

GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS.

La geometría de las juntas la podemos definir como la forma y dimensiones de la junta en


la sección transversal antes de la soldadura, la forma del borde de cada miembro de ella a
menudo se asemeja a la de tipo de soldadura y el símbolo de
soldadura especificado.

Dependiendo del espesor del material, proceso de soldadura, posición de soldeo y esfuerzo
que tendrá que resistir la junta, se hace su diseño en particular, existen muchas clases de
preparación de juntas proceso que llamamos bisel, chaflán o ranura, para claridad de los
lectores y en mi caso en particular, me inclino por indicar que el bisel es el que se hace a
un elemento sea cual sea la forma y el chaflán lo podemos referenciar cuando se unen dos
biseles.

Estas geometrías combinadas con uno de los 5 tipos de juntas mostrados anteriormente
nos darán el ranurado o chaflán de la junta.
TIPOS DE SOLDADURAS

Según el tipo y la geometría de la junta, podemos citar los siguientes tipos de soldaduras
agrupados en 9 formas diferentes.

 Soldadura de ranura (Groove weld): Es una soldadura hecha para unir dos miembros
alineados en el mismo plano (junta a tope).
 Soldadura de Filete (Fillet weld): Es una soldadura hecha para unir dos miembros situados
aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta en T o junta en esquina.

 Soldadura de tapón (Plug weld) o botón ranurado (Slot weld): Es una soldadura hecha por
el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o una soldadura de filete alrededor de la
periferia de un agujero, con el fin de unir la superficie a un componente de solapamiento
expuesto a través del mismo.

 Soldadura de pernos (Stud weld): Es una soldadura que une un perno de metal a una pieza
de trabajo, se realiza sobre todo el extremo del perno, puede ser hecha por arco o
resistencia y con o sin gas de protección.
 Soldadura de recubrimiento (Surfacing weld): Es la aplicación de material a la superficie de
una pieza para aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión, puede ser por
soldadura, soldadura fuerte o pulverización.

 Soldadura de reborde (Flange Weld): Es una soldadura que se utiliza para unir dos o más
partes en las que el metal de soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.
 Soldadura de costura (Seam weld): Es una soldadura hecha por una resistencia en la que
la fuerza es aplicada de forma continua o intermitentemente para producir una soldadura
lineal.

 Soldadura de puntos o proyección (Spot or projection weld): Es una soldadura que se


produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia la corriente eléctrica en las
superficies de contacto de una.
DEFINICIONES ADICIONALES

 Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o


más cordones dentro de una soldadura de múltiples pasadas.

 Coalescencia (Coalescence): Posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único


cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados.

 Cordón Recto (Stringer Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho sin movimiento
oscilatorio apreciable.

 Cordón Oscilado u Ondulado (Weave Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho por
oscilación transversal.

 Pasada de Soldadura (Weld Pass): Progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la


junta, el resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura.

 Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): Marca el orden en el que se realizan las


distintas pasadas de soldadura, se pueden indicar como:
o Secuencia en retroceso o paso peregrino (backstep sequence)
o Secuencia en bloque (block sequence)
o Secuencia en cascada (cascade sequence).

 Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un material para ser soldado, bajo las


condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica adecuadamente
diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en servicio.

 Soldadura (Welding): Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales


al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la
aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.

 Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha como respaldo de una
soldadura de ranura (soldada por un solo lado).

 Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Depósito de soldadura efectuado antes de


depositar el primer paso por el otro lado y que actúa como respaldo estas juntas con
soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados.

 Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propósito principal es


proporcionar un grado específico de hermeticidad y evitar fugas.