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MIN-540 Laboratorio de Sesión 5

procesamiento de minerales
Sebastián Padilla Ahumada
Ingeniero Civil Metalúrgico
Introducción a la separación sólido líquido
Resumen del proceso

Dentro de la cadena de procesamiento


de minerales, el espesamiento y
filtración se utilizan como mecanismos
de separación sólido – líquido y
concentración, en donde mediante el
aprovechamiento de fuerzas de
partícula se genera una pulpa de alto
contenido de solidos y un clarificado o
agua clara, y mediante fuerzas
externas se elimina el agua presente
en una pulpa
Introducción a la separación S-L

La separación sólido líquido aparece en


una gran variedad de procesos
industriales. A esta rama pertenece la
eliminación de agua en industria,
recuperación de aguas, purificación de
aguas domiciliarias, eliminación de
espumas, entre otros. Por lo anterior,
los procesos de separación sólido
líquido se encuentran en el contexto de
operaciones de separación de fases
Procesos de separación S-L

En los procesos de separación de nuestro


interés, el componente líquido se
encontrara en una fase continua, mientras
que la fase solida puede estar en fases
tanto continua como dispersa.
Sistema particulado, corresponde a toda
mezcla de materiales en que el solido este
formado por partículas, estan en estado
disperso o continuo. Cuando se encuentren
en estado disperso, se llamara suspensión
o dispersión, y cuando estén en estado
continuo se llamara medio poroso.
Lo anterior indica que los estados
dispersos corresponden a los de
sedimentación (espesamiento) y los
asociados a medios porosos, filtración.
Mecanismos de la separación S-L

Se puede realizar tanto por métodos


mecánicos y métodos térmicos. Los
métodos térmicos pueden separar
totalmente la mezcla de sólidos y
líquidos, cosa que ningún método
mecánico logra. Sin embargo,
raramente se utilizan estos métodos a
escala industrial, debido al alto
consumo energético requerido para
llevar acabo dichos procesos.
Descripción general de procesos

Se denomina sedimentación al proceso


de asentamiento de un material solido
o liquido desde un fluido,
generalmente agua o aire, desde un
estado de suspensión.
Filtración corresponde al proceso de
formar una torta o queque mineral
soportado por un medio filtrante,
eliminando liquido, llamado filtrado.
Objetivo de la separacion S-L en el
procesamiento de minerales

Espesamiento: Recuperar agua desde


concentrados y relaves de flotación.
Desde 30 a 55% de solidos
Filtración: Disminuir humedad de
concentrados. Desde 55 a 92% de
solidos. (8% de humedad)
Fundamentos de espesamiento
Conceptos de espesamiento

La sedimentación consiste en la caída


de partículas a través de un fluido que
las contiene, esta corresponde a una
fase dispersa
Mientras que la consolidación es el
asentamiento de dichas partículas en
una fase continua
Sedimentación

Fcable
Balance de fuerzas: Fempuje
Fgravedad + Fempuje + Fcable = ¿ ? Velocidad u=0

Fgravedad
Sedimentación

Balance de fuerzas:
Fgravedad + Fempuje = m∙a Fempuje = −𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔 − 𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔= 𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑎
Fgravedad = 𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
𝜌𝑝 −𝜌𝑓
A tiempo inicial t=0 a= ∙𝑔
𝜌𝑝
Sedimentación

Balance de fuerzas:
Fgravedad + Fempuje + Farrastre= m∙a
Fempuje = −𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
Al tiempo t:
𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑎 𝑡 Farrastre = −3 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝜂 ∙ 𝜇
= 𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔 − 3 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝜂 ∙ 𝜇(𝑡)
𝜋
Si: 𝑉𝑝 = ∙ 𝑑3 Fgravedad = 𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
6

𝜌𝑝 −𝜌𝑓 18
A tiempo t=t a= ∙𝑔− ∙ 𝜇(𝑡)
𝜌𝑝 𝜌𝑝 ∙𝑑 2
Sedimentación
La velocidad límite o velocidad terminal es la
velocidad máxima que alcanzaría un cuerpo
moviéndose en el seno de un fluido infinito bajo
la acción de una fuerza constante. Fempuje = −𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
Fgravedad + Fempuje + Farrastre= 0
Farrastre = −3 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝜂 ∙ 𝜇
Al tiempo 𝑡 = ∞:
0 = 𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔 − 3 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝜂 ∙ 𝜇∞ Fgravedad = 𝜌𝑝 ∙ 𝑉𝑝 ∙ 𝑔
𝜋
Si: 𝑉𝑝 = ∙ 𝑑3
6

𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 ∙ 𝑑 2
𝜇∞ = ∙𝑔
18 ∙ 𝜂
Ley de Stokes

La ley de stokes permite calcular la


velocidad con la cual una partícula cae
en un fluido.

𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 ∙ 𝑑2
Donde: 𝜇∞ = ∙𝑔
𝜂: Poise 1 P = 1 gcm1s1
18 ∙ 𝜂
𝑑: cm
𝑔: cm/s2
𝜇∞ : cm/s
Ejercicio

Determine la velocidad terminal de un sistema en donde la densidad de las


partículas es 2.6, densidad de liquido 1.02, diámetro de partículas 0.03 mm,
viscosidad 0.01 poise.
Curvas de espesamiento

Altura

Una herramienta importante dentro del espesamiento es la


curva de sedimentación, su uso permite realizar comparativas
en términos experimentales, asi como también la
determinación de velocidades en diferentes zonas.

Tiempo
Zonas en curvas de sedimentación

Altura

Dentro de esta grafica se encuentran 3


zonas predominantes:
• Alta velocidad o caída libre
• Tiempo critico
• Compresión

Tiempo
Zonas en sistema de sedimentación

• Las principales zonas en un


sistema de sedimentación
inician con una zona de agua
clara o clarificado, Agua clara
posteriormente una zona
donde inicia la densidad de la
pulpa es igual a la de Pulpa con densidad
alimentación, y finalmente inicial
una pulpa en compresión.
Pulpa en
compresión
Test de sedimentación batch
Espesador

Pulpa
Motor
Rebalse
Alimentación

Agua

Rastra
Cono de
descarga
Sólidos
Selección de un espesador

F  D i  D f 
Al  vl 
24   agua
Método de Cloe & Clevenger:
Se basa en el calculo de un área mínima necesaria Donde :
para permitir la evacuación del flujo de agua:
v(m/h)
Agua evacuada=Agua alimentada-Agua de fondo
Al(m2)
Di,Df (Diluciones de
entrada y salida)
F(tonsol/día)
Área unitaria de un espesador


A
Al

Di  Df 
F 24   agua  v l
Conversiones
Velocidad inicial de sedimentación vs(φ) y
densidad de flujo de sólidos

• La velocidad inicial de sedimentación (m/s) se calcula midiendo la


velocidad de desplazamiento de la interfaz agua suspensión en la
sedimentación batch y eligiendo la porción recta inicial.

• Ni la concentración de sólidos ni la velocidad de sedimentación son


las variables que definen la sedimentación, sino que una combinación
de ellas denominada Densidad de Flujo de Sólidos f= φvs (Fracción
volumétrica y velocidad inicial de sedimentacion)
[(m3/s)]/m2=m/s
Determinación experimental
Cambio de tecnología

• Cettem Ltda. diseño un instrumento denominado SEDIRACK para


la determinación automática de la densidad de flujo de sólidos:
Cambio de tecnología
Velocidad inicial de sedimentación
EQUIPOS GENERALES DE ESPESAMIENTO
Tipos de espesadores
Espesado convencional

Principales características:
• Posee 3 zonas:
• A Agua clara
• B Zona de sedimentación
• C Zona de consolidación
• La alimentación es diluida en el instante en
que ingresa al equipo
Ejemplo espesador convencional
Espesador de alta capacidad

Principales características:
• Posee 2 zonas:
• A Agua clara
• C Zona de consolidación
• La alimentación se concentra en el instante
en que ingresa al equipo
Ejemplo espesador alta capacidad
Espesado de alta densidad

Principales características:
• Posee 3 zonas:
• A Agua clara
• B Zona de sedimentación
• C Zona de consolidación
• La alimentación puede ingresar en zonas B
oC
• La alimentación se diluye o concentra
antes de ingresar al espesador
Ejemplo espesador alta densidad
Descarga de sedimentador
Floculación
Generalidades

• Tamaño de partículas en una suspensión es una variable


importante en separación solido – liquido
• Suspensiones muy finas sedimentan y filtran muy lentamente, lo
cual puede ser perjudicial para los procesos
• Suspensiones muy gruesas sedimentan y filtran a alta velocidad
pero requieren de repeticiones en reducción de tamaño para
liberar el mineral de interés
Solución

• Moler tan fino como sea necesario y aglomerar las partículas para
crear entes mayores que puedan ser procesados adecuadamente
• Al aglomerarse las partículas de una suspensión crecen en tamaño
y adquieren una mayor velocidad de sedimentación, algo esencial
para lograr una buena separación mediante espesamiento
• Los aglomerados forman queques de filtración mas permeables
que los de partículas individuales, acelerando también el proceso
de filtración.
Floculación

• La agregación de partículas mediante la adsorción de cadenas


largas de polímeros se llama floculación
• Se pueden distinguir 3 tipos de floculación dependiendo de como
actúa el polímero sobre las partículas, estas son:
a) Floculación por puente
b) Floculación en red
c) Floculación en pelet
Floculación por puente

• Se adsorbe una pequeña cantidad de polímero de cadena larga sobre varias


partículas de manera simultanea.
• Lo anterior produce puentes de hidrogeno entre el polímero y los iones de
oxigeno que están sobre las partículas.
• A concentraciones muy altas de floculante, este se adsorbe completamente
en una partícula inhibiendo la agregación de nuevas partículas
Ejemplo

(a)) Floculación por puente de hidrogeno (b) Re - estabilización por exceso de floculante
Floculación en red y pelet

• Cuando 2 o mas polímeros se adsorben sobre las partículas se


forma una red tipo gel
• Cuando se controla de manera estricta la adición de floculante,
lineal o ramificado, se pueden producir floculos extremadamente
compactos, a este tipo se le llama floculación en pelet
Floculantes poliméricos

• Reactivos orgánicos con moléculas de cadena larga y pesos


moleculares altos
• Pueden ser naturales como los polisacáridos, almidón, dextrina,
agar-agar y coloides proteínicos como la cola animal, caseína,
gelatina y alginatos, o sintéticos basados en materiales acrílicos
provenientes de derivados del petróleo
• Los floculantes sintéticos tienen como ventaja que su estructura
molecular, contenido químico, peso molecular, grado de hidrolisis,
ionocidad, pueden ser diseñados a voluntad por el productor
• Además, pueden ser diseñados con pesos moleculares aun mas
altos que en la naturaleza, lo que les da una ventaja técnica y
económica
Ejemplos
1. Floculante neutro en
solución
2. Co polímeros de
acrilamida con carácter
aniónico
3. Co polímero catiónico
Características

• La acción de los floculantes depende de su ionicidad. Los


polímeros en general accionan formando puentes de hidrogeno,
pero los polímeros iónicos reaccionan además por cierta
interacción electrostática.

• Por lo anterior, la elección de un floculante dependerá del


potencial y de la carga superficial de las partículas solidas como
de las condiciones fisicoquímicas de la solución que la afectan,
como el pH y fuerza iónica.
Características
Características importantes:
• Peso molecular
• Naturaleza de su grupo funcional
• Densidad de carga
La densidad de carga depende del numero de grupos ionizables y el
grado de ionización. Grupos fuertemente ionizados, como los
sulfonatos o aminas cuaternarias, están totalmente cargados en la
mayoría de los casos. Grupos débilmente ionizados, tales como los
carboxilos o aminas terciarias, son afectados por el pH de la
solución. Los polímeros anicónicos con grupos carboxílicos no se
cargan totalmente hasta que el pH se lleva a valores por sobre 6.
Los polímeros catiónicos basados en aminas terciarias, muestran una
carga reducida cuando el pH es mayor que 8.
Características

• Polímeros con carga opuesta a las partículas se adsorben


fuertemente por atracción iónica
• Un exceso de floculante puede re estabilizar la suspensión
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
SIN FLOCULANTE

40

35
y = -0.0015x + 34.79
R2 = 0.9984
30
Altura (cm.)

25
y = -0.0036x + 33.888
20 R2 = 0.9888

15 y = -0.0064x + 31.461
"14% de sólidos
R2 = 0.9981
10 17% der sólidos

26% de sólidos
5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Tiempo (seg.)
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
DOSIS DE 3 grs/TMS

40

35

y = -0.0036x + 34.137
30
R2 = 0.9942
Altura (cm.)

25

20
y = -0.006x + 31.769
15 y = -0.0114x + 27.299 R2 = 0.9957
R2 = 0.9929 14% de sólidos
10
17% de sólidos

5 23% de sólidos

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Tiempo (seg.)
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
DOSIS DE 6 grs/TMS

40

35

30 y = -0.0032x + 33.118
R2 = 0.9952
Altura (cm.)

25

20
y = -0.0096x + 32.308
y = -0.0355x + 27.627 R2 = 0.9992
15
R2 = 0.9941
11% de sólidos
10
17% de sólidos

5 23% de sólidos

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Tiempo (seg.)
MIN-540 Laboratorio de Sesión 5
procesamiento de minerales
Sebastián Padilla Ahumada
Ingeniero Civil Metalúrgico PUCV