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Procesos industriales área de

manufactura

Ensayo

Jorge Luis Escobedo García

3° “C”

6/18/2018
Introducción

A continuación, se mencionarán tres puntos fundamentales los cuales son,


procesos de fabricación, tipos de uniones y recubrimientos. Estos temas están
relacionados unos con otros, ¿pero de qué manera? Y ¿para qué sirve cada uno
de ellos? Cada uno de ellos tiene un distinto proceso y cambia ola forma de
trabajar con cada uno.

desarrollo
Para hablar de los procesos de arranque de material, se tiene que tomar en
cuenta distintos procesos de arranque los cuales son el cizallado, aserrado,
taladrado, fresado, torneado, rectificado, cepillado o bruñido, estos son los
procesos más comunes en la industria, todos siendo por arranque, cada uno de
ellos permite la formación de cualquier pieza mediante cortes, desgaste,
desvanecido o lijado de los materiales.
El torneado es un proceso muy común y uno de los más utilizados ya que permite
la formación de piezas cilíndricas mediante un desgaste o lijado del material para
este proceso se utilizan varios acabados como el cilindrado, refertado, torneado
clásico, perfilado y tallado.
El fresado es un procesos es otro de los procesos que son muy comunes en la
industria y el procedimiento similar al del torneado pero en este se utilizan distintos
ejes, por ejemplo en el del torno se utilizan (x,y,z) en forma horizontal y en la
fresadora se utilizan de manera vertical, en la fresa lo que se hace es cortar o
desvanecer la pieza trabajando en un (x-y) y en el cual de manejan distintos tipos
de acabado como el cónico, prefilado, roscado refrenado y en este procesos se
debe de ser demasiado exacto ya que cualquier error puede echar a perder el
material con el que estés trabajando.
El taladrado es otro de los procesos que se deben tomar ya que es muy utilizado
no solo en las industrias, si no en cualquier entorno ya que por su facili8dad de
manejo se pueden conseguir de manera rápida, este tipo de proceso se utiliza
normalmente para hacer perforaciones en los distintos materiales, existen varios
tipos de taladros cada uno especializado para distintas áreas tal como el taladro
de banco, taladro convencional, taladro móvil, taladro fijo y entre otros, en este
procesos se hacen acabados como el avellanado lo cual consiste en dejar una
línea cónica en el material con una broca especial, también hay distintos tipos de
brocas y cada una de ellas deja distintos acabados y figurados.
El cepillado es otro de estos procesos ya que consiste en rebanar el material
mediante maquinas especiales que raspan el material gradualmente y dejando un
un acabado uniforme, estos movimientos son con una especie de navaja, y para
este también hay varios tipos, pero todos hacen exactamente lo mismo.
El brochado es un proceso muy utilizado tanto en la industria como en la vida
cotidiana, ya que su tipo de corte es muy común, porque se puede ver en
seguetas y en las limas para desgasta el material, en este tipo solo se utiliza para
cortar la pieza existen varios como las herramientas mecánicas o no mecánicas
que son utilizadas, si queremos meternos de lleno en a este tema puede ser muy
complejo ya que existen muchos tipos de seguetas y máquinas de corte de este
tipo, y todas sirven para lo mismo.
El esmerilado es un proceso que es utilizado con frecuencia ya que se utiliza en
todo tipo de procesos, ya que el el desbaste es algo común en la industria ya que
sirve para eliminar todo los residuos de los materiales o para hacer otro tipo de
moldeado.
Tipos de uniones, para dejar una idea Clara de lo que son los tipos de uniones
tenemos que mencionar cada una y explicar un poco de qué se tratan cada una de
Estos tipos de uniones, tales como: fijas, rígidas, móviles, desmontables,
giratorias, flexibles, atornilladas, vetadas, con pasadores, soldadas, clavadas.
Uniones fijas: las uniones fijas son aquellas cuyos elementos son inseparables,
Existen varios métodos para dejar algún material fijo los tales como lo son los
remaches y los roblones lo cual lo remachó son unas zonas pequeñas Varillas la
cual mediante una remachadora aplican presión dejándolo contra el material.
Union por ajuste a presión consiste en que el agujero de la pieza a unir es más
pequeño que el eje que entrará en el de modo que para unir esto se tendrá que
calentar el eje y aplicar una presión y la unión será más fuerte y el calentamiento
sirve para que a la hora de emplear presión para que entre el material,de modo
que se dilata y más fácil de entrar y ahora a la hora de entrar a temperatura
ambiente la unión quedara completada.
Union por soldadura: la unión por soldadura es una de las más comunes en la vida
cotidiana y de las más utilizadas en la industria ya que mediante el calor y otro tipo
de aleaciones funden, a la hora de fundir el material avientan unos gases nocivos
para proteger la soldadura del oxígeno y del nitrógeno. En la soldadura se divide
en dos tipos la soldadura homogénea y la soldadura heterogénea, en la
homogénea podemos ver soldadura autógena y que se utiliza para las chapas o
para aparatos de aire, también la soldadura eléctrica por resistencia que la
podemos ver en las carrocerías de los automóviles tales como en trabajos de
pailería, la soldadura heterogénea maneja un tipo de soldadura blanda lo cual lo
podemos ver en uniones en aparatos eléctricos tales como debe de computadoras
y todos esos clase de electrónicos, soldadura fuerte se utiliza en las uniones de
piezas medianamente grandes o de mediano espeso, la soldadura por arco
eléctrico o voltaico son muy comunes verlas en nuestra vida cotidiana ya que se
ven mucho en las herrerías para unir perfiles perfiles metálicos o para la
construcción.
Uniones rígidas, desmontables, atornilladas este tipo de uniones es cuando la
pieza tiene una rosca hecha por un machuelo la cual al dar una serie de giros se
unen completamente evitando cualquier tipo de juego, este tipo de Unión Resulta
ser muy fuerte y muy útil ya que se utilizan en carros en todo tipo de piezas
mecánicas ya que si se soldar a las piezas no aguantaría ya que hay muchas
piezas que requieren de mucha vibración y es por eso que estás se utilizan tanto
para eso, existen otro tipo de roscas que se hacen indirectamente los cuál qué
consiste en que el tornillo tiene un pedazo sin rosca y en la punta tienen una
pequeña rosca haciendo que a la hora dentro cielo al orificio del otro lado con
ayuda de una tuerca se pueda fijar, otro de las más usadas y eso en la industria
Automotriz son las uniones atornilladas en movimiento ya que algunas de las
piezas requieren están en cierto movimiento pero fijas para hacer su movimiento
libremente, otras uniones muy utilizadas son aquellas que se utilizan en los
engranes ya que consiste en que en la pieza tiene una pequeña ranura donde se
introduce un perno y ese hace que la pieza quedé completamente fija, otras son
las uniones giratorias que normalmente las podemos ver en los compresores o en
otro serie de tipo de elementos que manejen las poleas y correas.
Tipos de acabados, existen muchos tipos de acabados y para ello como lo vimos
anteriormente, son utilizados para los procesos con tipo de arranque entre ellos
los que más destacan son el fresadora, torneado, esmerilado, lapeado, moleteado
Pulido, bruñido y entre otros, también Existen los acabados superficiales los cuál
serían por ejemplo el cromado, el niquelado y el cobreado y otros que
comúnmente vemos que utilizan en las joyerías que es el recubrimiento de piezas
de otro metal con oro que se le llamaría el chapeado, existen otros como el
galvanizado eso se hacen con productos químicos, el fin de dejar un buen
acabado es por cuestiones estéticas del producto, ya que el acabado de un
producto puede ser la imagen de una empresa por eso es que se utilizan
constantemente Estos tipos de acabados.
BIBLIOGRAFÍA
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