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EN PILAS DE LIXIVIACIÓN
I. INTRODUCCIÓN
El proceso de extracción de oro comprende el acarreo del mineral de mina al pad de
lixiviación, lugar donde es depositado formando niveles de 8 metros de altura (llamados
lifts). Este mineral es regado con una solución cianurada, la cual va disolviendo el oro
contenido en éste, en su descenso de lift a lift. Para este proceso se utiliza cal para
mantener un pH que impida la formación de ácido cianhídrico (HCN).
El mineral puesto en el pad (mineral del tipo sílice oxidada, coluviales, cuarzo alunita y
mixtos) no presentaba mayores problemas en la percolación desde su inicio, utilizando
el proceso anteriormente descrito.
A partir del mes de marzo del año 2000, se tuvo problemas con la extracción de oro, ya
que la solución cianurada de regado no percolaba igual que en el mineral inicial,
trayendo como consecuencia la disminución en la recuperación de oro en el pad. Por
tanto se procedió a realizar pruebas metalúrgicas para solucionar el problema, llegando
a determinar que el método más apropiado para este nuevo tipo de mineral por lixiviar
al que nos enfrentábamos (con alto contenido de arcilla y abundante cantidad de agua)
era aglomerándolo.
II. OBJETIVOS
Determinar que variables y rangos influyen en la extracción de oro.
Incrementar el porcentaje de extracción en las pilas de lixiviación
Determinar un modelo matemático en función de las variables estudiadas que describa el
fenómeno.
3.2 Métodos
3.2.1 Experimental
A. Equipo Experimental:
Este consistió de una batería de 20 columnas de plástico (1.2 metro de altura por
6 pulgadas de diámetro), cada una de las cuales tenía una manguera para el
riego mediante una bomba peristáltica, y otra para recolectar la solución lixiviada
en baldes y posteriormente analizarla.
B. Procedimiento Experimental:
Se realiza según los siguientes pasos:
- Recepción del mineral.
- Separación por mallas.
- Cuarteo de cada malla.
· Análisis de cabeza.
· Análisis de acidez.
- Mineral para prueba.
- Pesado de cada malla.
- Homogenizado de mineral.
- Cargado de columna.
- Solución de cianuro para riego.
- Solución lixiviada.
- Solución remanente a planta.
- Muestra para análisis.
- Final de lixiviación.
- Descarga de mineral.
- Separación por mallas
- Pulverizado de cada malla.
- Análisis de Colas.
C. Diseño Experimental:
El diseño experimental tomado es el Factorial Fraccionado(1)(3): 28-4, tomando
las siguientes variables y rangos, se muestra en la Tabla a:
RANGOS
VARIABLES - + 0
X1 cemento (relación) 5 Kg/Tn 15 Kg/Tn 10 Kg/Tn
x2 Nitrato de potasio 0.1 Kg/Tn 1.5 Kg/Tn 0.8 Kg/Tn
X3 tipo min. (cuarzo/coluv.) 1/2 2/1 1/1
X4 Humedad 10% 18% 14%
X5 Ayud. Aglom. 0.0227Kg/tn 0.1134Kg/tn 0.06805Kg/tn
X6 Fuerza Cianuro curado 0 ppm 100 ppm 50 ppm
X7 Ratio riego 5l/h.m2 10l/h.m2 7.5l/h.m2
X8 tiempo curado 16 h 96 h 56 h
Tabla a.
MATRIZ DEPRUEBAS
234 134 123 124
Prueba X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8
1 + + + + + + + +
2 + + + - - - + -
3 + + - + - - - +
4 + + - - + + - -
5 + - + + - + - -
6 + - + - + - - +
7 + - - + + - - -
8 + - - - - + + +
9 - + + + + - - -
10 - + + - - + - +
11 - + - + - + + -
12 - + - - + - + +
13 - - + + - - + +
14 - - + - + + + -
15 - - - + + + - +
16 - - - - - - - -
17 0 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla b.
IV. CONCLUSIONES
a) Las variables que influyen significativamente en el proceso de lixiviación de mineral
aglomerado dentro del rango estudiado son: el nitrato de potasio (0.1 a 1.5 g/t), la
humedad del mineral (10 a 18%) y el ratio de riego (5 a 10 l/h-m2).
b) Para recuperaciones iguales o sobre el 80%, el rango de valores de las variables
significativas son: nitrato de potasio: 0,31 a 0,66 g de nitrato / t de mineral,
humedad:11,2% a 13,2% en peso y el ratio de riego: 5 a 10 l/h-m2, que están dentro
del rango óptimo, lo cual implica reducción en costos de operación.
APÉNDICE
Cálculos Estadísticos
A. Cálculo de Coeficientes:
Matriz XTY
Cem Nitra Cuar % Ayud CN Ratio Tiem
/Alun Hum. Aglo. cura Rieg cura
1315 -2.2 19 5.2 -2.7 -8.8 -8.4 32.4 -11.8 -16.4 -30.6 9.2 7.8 -18.2 -4.2 4.4
Matriz XTY/16
Cuar % Ayud CN Ratio Tiem
Cem Nitra
/Alun Hum. Aglo. cura Rieg cura
82.2 -0.14 1.19 0.33 -1.69 -0.55 -0.52 2.03 -0.74 -1.03 -1.91 0.58 0.49 -1.14 -0.26 0.27
B. Análisis de Varianza:
SC = 48.16
SCMr = 4.01
Fo = 2.11
F de tabla = 8.74
Fo<F tabla. Lo que significa que el modelo matemático hallado, representa
adecuadamente el proceso.
TABLAS
Tabla Nº 01: Porcentaje Recuperación de Oro en Pruebas.
Prueba N° % RECUP.
1 79.1
2 85.7
3 82.2
4 81.9
5 76.3
6 80.8
7 86.2
8 84.3
9 81.6
10 87.4
11 85
12 84.2
13 81.8
14 87.5
15 71.9
16 79.3
17 85.9
18 85.6
19 83
20 85.7
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X8
Cemento(Kg/Tn) Potasio(Kg/Tn) Cuarz/Arcill Humedad(%) Ay. Aglo.(Kg/Tn) NaCN cura(ppm) Tiem. Curad(h)
5.0 -1 0.10 -1 -1.0 -1 10.0 -1 0.0227 -1 0 -1 16.0 -1
6.0 -0.8 0.24 -0.8 -0.8 -0.8 10.8 -0.8 0.0318 -0.8 10 -0.8 24.0 -0.8
7.0 -0.6 0.38 -0.6 -0.6 -0.6 11.6 -0.6 0.0408 -0.6 20 -0.6 32.0 -0.6
8.0 -0.4 0.52 -0.4 -0.4 -0.4 12.4 -0.4 0.0499 -0.4 30 -0.4 40.0 -0.4
9.0 -0.2 0.66 -0.2 -0.2 -0.2 13.2 -0.2 0.0590 -0.2 40 -0.2 48.0 -0.2
10.0 0 0.80 0 0.0 0 14.0 0 0.0681 0 50 0 56.0 0
11.0 0.2 0.94 0.2 0.2 0.2 14.8 0.2 0.0771 0.2 60 0.2 64.0 0.2
12.0 0.4 1.08 0.4 0.4 0.4 15.6 0.4 0.0862 0.4 70 0.4 72.0 0.4
13.0 0.6 1.22 0.6 0.6 0.6 16.4 0.6 0.0953 0.6 80 0.6 80.0 0.6
14.0 0.8 1.36 0.8 0.8 0.8 17.2 0.8 0.1043 0.8 90 0.8 88.0 0.8
15.0 1 1.50 1 1.0 1 18.0 1 0.1134 1 100 1 96.0 1
Tabla Nº 02-B: Variables, Rangos (Decodificadas y Codificadas) y % de recuperación
de Oro Calculado
86.0
84.0
82.0
% Recup. Au
80.0
78.0
84.0-86.0
76.0
82.0-84.0 10
74.0 9
80.0-82.0
8
72.0 Ratio
78.0-80.0 7
70.0
76.0-78.0 6
74.0-76.0 5
72.0-74.0
Cem .,Nitrato, Tipo m in.,Hum .,Ayud.
70.0-72.0 aglom .,CN cur.,Tiem cur.
10
9.5
8.5
Ratio
7.5
7
84.0-86.0
6.5
82.0-84.0
6 80.0-82.0
78.0-80.0
5.5
76.0-78.0
5 74.0-76.0
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REFERENCIAS:
(1) Jorge Ayala, Richard Pardo
“OPTIMIZACION POR DISEÑOS EXPERIMENTALES”
CONCYTEC, 1995.
(2) Sergio Misari
“METALURGIA DEL ORO” vol. II
Edit. Talleres de Publiasesores SRL., Lima-Perú.
(3) Douglas C. Montgomery
“PROBABILIDAD Y ESTADISTICA”
Edit. McGraw-Hill Interamericana Editores S.A., México.
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