Ensayo de Muretes de Ladrillo

1. INTRODUCCIÓN

El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la

construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería.
Más del 43% de las viviendas son construidas con este sistema
estructural. En el sismo de Nazca el 12 d noviembre del año 1996 (Nazca,
Perú) muchas viviendas de albañilería sufrieron daño: 5.346 viviendas
destruidas y 12.700 viviendas afectadas. La principal fuente de este daño
es la no existencia de un control de calidad adecuado durante la etapa
constructiva y una deficiente configuración estructural. El construir una
vivienda sin seguir las normas de diseño sísmico y las normas de diseño
de albañilería puede producir daño estructural.
Por ende, es necesario conocer las propiedades de las unidades,
básicamente para tener una idea sobre la resistencia de la albañilería, así
como de su durabilidad ante el intemperismo. Sin embargo, no puede
afirmarse que la mejor unidad proporcione necesariamente la mejor
albañilería.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar las características mecánicas de la unidad de
albañilería designada (ladrillo mecanizado).

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Conocer el procedimiento de los ensayos a la resistencia en
primas de albañilería.
 Conocer el procedimiento para la construcción de pilas y
muretes.

3. NORMATIVA

3.1. ITINTEC 331.017:

La presente norma establece las definiciones, clasificación,
condiciones generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de
arcilla, usado en albañilería.
3.2. ITINTEC 331.018:
La presente Norma establece los métodos de ensayo para
determinar la variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la
compresión, densidad, módulo de rotura, absorción, absorción
máxima, coeficiente de saturación, succión y eflorescencia de los
ladrillos de arcilla usados en albañilería.
3.3. ITINTEC 331.019:
La presente Norma establece el procedimiento para el muestreo y
recepción de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso
permite que sea manipulada con una sola mano.
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
requiere de las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma E 070 son
ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o
concreto, como materia prima. Estas unidades pueden ser sólidas,
huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera
artesanal o industrial.

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 4.2. CLASIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA DESIGNADA
Tabla 1 Clasificación del ladrillo macizo industrial.

CLASIFICACIÓN
LADRILLO UNIDAD FABRICACIÓN TIPO
Macizo Industrial Bloque Mecanizado Ladrillo sólido (macizo)
FUENTE 1 Propia

5. MATERIALES

 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería designada fue ladrillo macizo de arcilla industrial.

Imagen 1 Ladrillos macizo industrial..

 CEMENTO.
El cemento utilizado fue CEMENTO ANDINO, tipo I.

Imagen 2 Cemento Andino, tipo I.

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  ARENA GRUESA

Imagen 3 Arena Gruesa.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1. EQUIPOS
 HPMI MAGNUS máquina para el ensayo de compresión diagonal en
muertes.

Imagen 5 HPMI MAGNUS, murete

de ladrillos de concreto. Imagen 4 HPMI MAGNUS, murete de
ladrillos macizo de arcilla industrial.

6.2. HERRAMIENTAS

 Baldes

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 Imagen 6 Balde para humedecer los ladrillos
macizos de arcilla industrial.

 Flexómetro.

Imagen 7 Flexómetro.

 Nivel de torpedo.

Imagen 8 Nivel de torpedo.

 Plomada

Imagen 9 Plomada.

7. PROCESO CONSTRUCTIVO
7.1. PROCESO CONSTRUCTIVO PARA MURETES DE ALBAÑILERÍA

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  Previo al asentado, se limpiaron los ladrillos removiéndose las
partículas sueltas y se limpió el área de asentado.
 Inicialmente se cortaron las unidades a la mitad, esto ya que en
los extremos se necesitan solo la mitad de las unidades, luego
los ladrillos fueron sumergidos en agua por un promedio de
media hora.

 Se preparó el mortero en relación 1:3, esto considerando que

el murete es un prisma
de un muro portante tipo
P1.

Imagen 10 Procedimiento de surgimiento de

ladrillos en agua por un promedio de media
hora.

Imagen 11 Preparación del mortero.

 El asentado del ladrillo se realizó presionando las unidades

verticalmente después de haber aplicado una capa de mortero.

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 Imagen 12 Asentamiento de ladrillos.

 Para el caso Junta Tradicional se procuró controlar las

verticales como las horizontales. La verticalidad del murete se
controló con una plomada.
 Finalmente se curó el muro humedeciéndolo completamente
por el tiempo de 5 días.

Imagen 13 Murete y pila de ladrillo macizo de arcilla artesanal

terminados.

7.2. PROCESO CONSTRUCTIVO PARA PILAS DE ALBAÑILERÍA

 Previo al asentado, se limpiaron los ladrillos removiéndose las
partículas sueltas y se limpió el área de asentado.
 Como primer paso los ladrillos fueron sumergidos en agua por
un promedio de media hora.
 Se preparó el mortero en relación 1:3, esto considerando que
la pila es un prisma de un muro portante tipo P1.
 El asentado del ladrillo se realizó presionando las unidades
verticalmente después de haber aplicado una capa de mortero.

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  Para el caso Junta Tradicional se procuró controlar las
horizontales. La verticalidad dela pila se controló con una
plomada.
 Finalmente se curó el muro humedeciéndolo completamente
por el tiempo de 5 días.

8. ENSAYO
8.1. COMPRESIÓN DIAGONAL EN MURETES
La prueba para determinar la resistencia a compresión diagonal y
la rigidez a cortante de muretes de mampostería consiste en
someter a las probetas a una carga de compresión a lo largo de
una de sus diagonales. Durante el ensayo, la carga vertical genera
esfuerzos de tensión crecientes que se orientan
perpendicularmente a la dirección de carga. Este campo de
esfuerzos de tensión conduce a la falla del murete a lo largo de una
grieta aproximadamente vertical entre las dos esquinas cargadas.
En síntesis, sirve para determinar la resistencia característica a
corte puro (V'm), y eventualmente si se instrumenta y registra las
deformaciones diagonales para determinar el módulo de corte de
la albañilería (Gm).

Imagen 14 Muretes para prueba de compresión axial.

a) MATERIALES
 1 murete de 65x65 cm de largo y espesor de 11.50 cm

b) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Máquina para la compresión: esta máquina nos servirá para
ensayos de resistencia a compresión diagonal (corte).
c) PROCEDIMIENTO
 Limpiar, aumentar y tomar medidas, calculando el área que
estará en contacto con la carga.

 Implementar accesorio a la prensa para acercar la unidad al

pistón de carga.

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  Encender la máquina y controlar la velocidad de compresión.
Tomar nota de la fuerza que soporta y las deformaciones que
ocurre.

Imagen 15 Murete al cual se le está aplicando una carga.

Imagen 17 Falla por deslizamiento. Imagen 16 Falla por deslizamiento.

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 Imagen 18 Falla por tracción y corte en juntas.

9. CONCLUSIONES

 El murete ensayado soporto una fuerza de 11.2 (se desconoce las

unidades en las que se encuentra).
 Se pudo observar que la falla del murete radica en la falta de adherencia
mortero unidad, esta es una falla por deslizamiento, por lo tanto, es muy
importante lograr una buena adherencia en la interfase mortero unidad,
ya que cuando esta adherencia haga que la albañilería se comporte en
conjunto habremos logrado una albañilería óptima.
 Es importante que el mortero no sea muy fluido dado que esto induce a
una mala adherencia por el asentamiento que se da a causa de la
excesiva cantidad de agua.

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  También se pudo observar una falla por tracción.
 De igual forma se observó que el núcleo del murete es resistente,
quedando este intacto siendo esta una falla no esperada y única.
 Con respecto a los otros muretes ensayados, la mayoría fallo por
deslizamiento, en cuanto al murete del grupo N°2 se observó una falla
por deslizamiento, pero también una falla por trituración.

Imagen 19 Falla por trituración.

10. RECOMENDACIONES
 Los ladrillos deben ser utilizados en buenas condiciones, ya que si no es
así sus dimensiones, resistencia, volumen y peso pueden afectar a la
construcción.
 Guardar los ladrillos en lugar seco y apropiado.
 Conocer las unidades de los datos arrojados por la máquina HPMI
MAGNUS.
 Capacitar al encargado de laboratorio.
 Calibrar bien las máquinas para obtener datos certeros.
 Verificar la adherencia entre mortero y unidad al momento de la
construcción.

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 11. REFERENCIAS
 NORMA E.070.

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