UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,PETRÓLEOS
Y AMBIENTAL

PERFORACIÓN 1

Integrantes: ING MARCELO BENITEZ

Guerrero William
Zapata Daniel
VOCABULARIO

Anillo toroidal

Control de esclusas.-
Un dispositivo que puede ser utilizado para cerrar rápidamente el extremo superior del
pozo en caso de producirse un incidente de control del pozo (golpe de presión). Una
válvula de control de esclusas (BOP) consta de dos mitades de cubierta para el pozo,
divididas por el medio
BOP ANULAR
Se trata de una parte del equipo tan confiable que generalmente no se la
toma en cuenta. En realidad, este sistema consiste en un juego único de
válvulas hidráulicas muy grandes con orificios de tamaño considerable,
niveles de presión altos y que además accionan con rapidez. Estas
características presentan ciertas limitaciones al sistema que la dotación
debe conocer y observar con detenimiento.
CONTENIDO

1.Definición
LA ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DEL BOP
2.Utilidad
3. Tipos
Rangos de presiones , tablas
4. Modelos
5. Fabricantes

6. Métodos de mantenimiento
Oilfield Glossary en Español

Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del pozo. En este
tipo de válvula, el elemento de sellado se asemeja a un anillo toroidal de
caucho, comprimido mecánicamente hacia dentro para cerrar las tuberías
(portamecha o lastrabarrena, columna de perforación, tubería de
revestimiento o tubería de producción) o bien el agujero descubierto. La
capacidad para sellar una diversidad de tamaños de tuberías es una de las
ventajas que presenta el preventor anular de reventones con respecto a la
válvula de control de esclusas. La mayoría de los conjuntos de
preventores de reventón (BOP) contiene al menos un BOP anular en el
extremo superior del conjunto BOP, y una o más válvulas de control de
esclusas debajo. Si bien no se considera tan confiable en cuanto al
sellado del agujero descubierto como lo es con el sellado de los
tubulares, el anillo toroidal elastomérico que actúa como sello es
requerido en las especificaciones API para sellar adecuadamente el
agujero descubierto como parte de su proceso de certificación.
 BOP ANULAR

• Fue inventado en 1946 y generalmente se denomina HYDRIL debido

al nombre de uno de los fabricantes
• Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo “bolsa”
(bag), tipo “esféricos” o simplemente “Hydril”, son casi con seguridad los
dispositivos para control de la presión de cabeza de pozo más versátil
jamás elaborado.

• El preventor anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento

que se encuentra dentro del pozo y como cabezal lubricador para mover
o extraer la tubería bajo presión.

• La mayoría de los preventores anulares modernos se cierran alrededor

del vástago, los portamechas, la tubería de perforación, la columna de
trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre
total del pozo abierto.
 • La mayoría de los preventores anulares
tienen un diseño para un a presión de
cierre máxima de 1.500 psi (103,5 bar).
• No obstante, muchos BOP anulares
tienen cámara de presión máxima de
trabajo de 3.000 psi (207 bar)

• Debe advertirse que mover la tubería a

través del preventor, a presiones de
cierre elevadas, puede provocar
desgastes y una falla temprana del
packer
• Es fundamental recordar que el packer debe ejercer una presión de
cierre suficiente en la tubería para que quede bien sellada, pero no que
resulte excesiva, como para que el packer se deteriore.
https://youtu.be/jeK6CoYTSF4
• Annular BOP Animation: LearnToDrill.com

https://youtu.be/Z23KGzQHrAk
• GE Oil & Gas Annular Blowout Preventer
https://youtu.be/UqTXl63nBj8
LA ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DEL BOP
El conjunto de BOP puede armarse según distintas configuraciones. El boletín
RP53 del Instituto Americano del Petróleo (API) contiene el código API para
describir las configuraciones del conjunto. Los códigos recomendados de los
componentes para la disposición del conjunto del BOP son los siguientes:
Los códigos recomendados de los componentes para la
disposición del conjunto del BOP son los siguientes:

• A = BOP tipo anular

• G = BOP rotativa
• R = preventor de esclusas simple con un juego de esclusas
ciegas o de tubería, según discreción del operador.
• Rd = preventor de esclusas doble con dos juegos de esclusas
colocadas a discreción del operador.
• Rt = preventor de esclusas triples con tres juegos de esclusas
colocadas a discreción del operador.
• S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para el
estrangulador como para la línea de ahogo de pozo.
• K = 1.000 psi de presión de trabajo nominal.
 EJERCICIO

5K – 7 1 /16 – RSRRA , 10K 13 5 /8 – RSRRA, 10K 18 3 /4 – RRRRAA

El primero de los conjuntos anteriores de preventores tiene una

presión de trabajo de 5.000 psi (345 bar), tendría un diámetro de
7 1/16 pulgadas (179,3 mm) y presenta la distribución que
aparece en la figura 1 “A”.
• En general, para mover la tubería, la presión regulada para un preventor
anular debe rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de “caucho”
que se encuentra en el preventor anular y lo hace flexible constituye la
parte crítica del preventor y puede destruirse por mal uso.

• Uno de los principales problemas que se presentan es la aplicación de

una presión de trabajo (acumulador) inadecuada sobre el preventor anular,
lo cual pude provocar una falla en el empaquetador del preventor anular.

• Presiones de cierre más elevadas no implican una mejora del tiempo de

cierre, como tampoco con las líneas de operación de diámetro mayor o
con conexiones o reguladores más grandes.

• Los preventores de tipo anular se utilizan también en el mantenimiento de

la tubería de perforación pues permiten sellar el espacio entre la pared del
orificio y el tubo , incluso a medida que rota durante la perforación
Puede mejorarse el funcionamiento del preventor anular del equipo si
se toman los siguientes recaudos:
1. Almacenar lo empaquetadores en lugares fríos, secos y oscuros,
mantenerlos lejos de los motores eléctricos.

2. Nunca aplicar mayor presión de la necesaria en la unidad de cierre, en

particular al mover la tubería.

3. Resulta difícil mantener un buen control de calidad sobre los elementos

grandes de “caucho” tales como los empaquetadores anulares. Probar
con el empaquetador cuando se le coloca en el preventor, tal como lo
requieren las normas de funcionamiento y conforme a las disposiciones
gubernamentales.

4. Revisar el manual de fabricación para obtener datos relacionados con el

funcionamiento del preventor anular en uso. Puede haber importantes
diferencias en cuanto a estos datos de acuerdo al tipo de preventor
anular.
 Preventores Anular
(propósito especial)
• La mayoría de los fabricantes de
equipos de BOP poseen una gran
variedad de preventores tipo
anulares de propósito especial. En
general, la función de cada uno se
reconoce por su denominación, a
saber: BOPs rotativas,
escurridores (stripper) de tubería,
escurridores de cables de perfilaje,
escurridores de varillas,
prensaestopas y cabezas de
circulación.
 Algunos de los Anulares
(Perforación y Workover)
Cameron D

• Funciona con una presión de 1500

psi, pero se le puede aumentar su
presión hidráulica, por medio de una
válvula reguladora del Anular, a
3000 psi.
• Tiene la empaquetadura mas chica
del mercado y puede cerrarse
totalmente sin tener tubería alguna.
 Diseño del Cameron D
BOP Anular
La presión de cierre fuerza al pistón
operativo y empuja una placa (la placa de
empuje) y esta desplaza la arandela de
sólido elastómero (Donut) hacia arriba
obliga a la empaquetadura hacia el centro
produciendo el cierre. Como los insertos
del empaquetador, de acero reforzado,
giran para formar un anillo de apoyo
continuo de acero a la parte superior e
inferior del empaquetador. Las inserciones
permanecen entre sí en contacto si el
empaquetador está abierto, cerrado en la
cañería o cerrado en el pozo abierto.
 Algunos de los Anulares
(Perforación y Workover)
Shaffer BC
• La BC (Bolted Cover) -Tapa
Abulonada- es de fácil acceso al
cambio de empaquetadura, pues
solo desenroscando los bulones
de la tapa ya se puede realizar esa
tarea.
• La presion hidráulica máxima de
operación es de 1500 psi. El
sistema de sellos es un poco más
complejo al sistema de la Hydril
GK
 Algunos de los Anulares
(Perforación y Workover)
Shaffer Wedge

• El BOP esférico Shaffer

Wedge es utilizado a partir de
diámetros de 13 5/8”, al igual
que la BC su presión
hidráulica máxima de 1500
psi.
 Algunos de los Anulares
(Perforación y Workover)
Hydril GK
• Es el Anular más popular en la industria, su simplicidad de
operación y mantenimiento y los escasos elementos en
movimiento, lo ubican entre los preferidos.
• Su presión hidráulica máxima es de 1500 psi
• Se tiene que utilizar la menor presión posible para realizar el
cierre inicial, esto evitara que la goma se deteriore antes de
tiempo.
• La presión del pozo ayuda a cerrar la empaquetadura una
vez que procedemos al cierre del anular. Es recomendable
disminuir la presión hidráulica a medida que aumenta la
presión en el pozo.
 Hydril
GK
Los modelos
de acuerdo
con el
máximo
pasaje y la
máxima
presión de
trabajo son:
7 1/16”
10”
11”
13 5/8”

Y las
máximas
presiones:
3.000 psi
5.000 psi
10.000 psi.
 Hydril GK
funcionamiento

La presión hidráulica levanta el pistón cónico apretando la goma

(que se encuentra en su interior) contra la tapa obligándola a
deformarse sobre la tubería u otro elemento, o con el pozo abierto
(solo recomendable ante una emergencia) logrando el sello.
 Aplicaciones en las que un cabezal rotatorio de
control para perforación es una ventaja

Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estándar. Se

accionan en forma manual, hidráulica o presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado,
FABRICANTES

DRILLTECH MANUFACTURING CO.,LTD

• http://www.drilltech.cn/product.asp?gclid=CIevt52Vx80CFZNbhgodF8IPbw

• http://chinasuppliers.spanish.globalsources.com/china-suppliers/Annular-
Bop.htm

• http://spanish.alibaba.com/g/annular-bop.html

• http://spanish.zztop-oiltools.com/products/annular-BOP-with-tapered-rubber-
1404068.html