Relatório de Inspeção Periódica de

Vaso de Pressão
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Inspeção Inicial

1. Índice

1. Índice ______________________________________________________________ 1
2. Objetivo ____________________________________________________________ 2
2.1 Tipo de Inspeção__________________________________________________ 2
2.2 Período da Inspeção _______________________________________________ 2
3. Resumo e Conclusões _________________________________________________ 2
4. Dados Gerais ________________________________________________________ 2
4.1 Dados do Cliente Onde o Vaso Está Instalado ___________________________ 2
4.2 Responsabilidade da Inspeção _______________________________________ 3
5. Caracterização do Equipamento ________________________________________ 3
5.1 Identificação:______________________________________________________ 3
5.2 Acessórios Instalados ______________________________________________ 3
5.3 Informações de Operação ___________________________________________ 4
6. Documentação de Referência __________________________________________ 4
7. Laudo da Inspeção Realizada __________________________________________ 5
7.1 Laudo do Exame da Documentação ___________________________________ 5
7.2 Laudo do Exame Externo ___________________________________________ 5
1. Laudo do Exame Interno _____________________________________________ 6
7.3 Laudo do Teste Hidrostático_________________________________________ 6
8. Registro Fotográfico __________________________________________________ 7
8.1 Antes da Inspeção _________________________________________________ 7
8.2 Durante a Inspeção ________________________________________________ 7
9. Recomendações à GASCAT. _____________________________________________ 8
10. Recomendações ao Cliente ______________________________________________ 8
Anexo I – Laudo de Calibração de Manômetro do Vaso ________________________ 9
Anexo II – Laudo da Medição de Espessura de Chapa ________________________ 10
Anexo III – Laudo de Calibração de Válvula de Segurança ____________________ 11
Anexo IV – Demais anexos________________________________________________ 12

Data Profissional Habilitado Eng° Mecânico Assinatura

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2. Objetivo
Inspeção de Segurança de acordo com a Norma Regulamentadora NR 13, portaria 23 de 27 de
dezembro de 1994 do Ministério do Trabalho.

2.1 Tipo de Inspeção

Inspeção Inicial
Reconstituição de Prontuário
Inspeção Periódica
Exame Externo
Exame Interno
Teste Hidrostático

2.2 Período da Inspeção

Início da Inspeção dia 10/02/2010 às 09:00h.
Fim da Inspeção dia 04/03/2010 às 17:00h.

3. Resumo e Conclusões
Pressão Máxima de Trabalho Admissível Calculada 100,0 Kgf/cm².
Próximo Exame Externo 10/02/2015
Próximo Exame Interno 10/02/2015
Próximo Teste Hidrostático 10/02/2015
Categoria do Vaso de Pressão “III”
Classe de Fluido “A” – GÁS NATURAL
Grupo de Potencial de Risco “5”
PMTA Após Inspeção 100,0 Kgf/cm²

4. Dados Gerais
Proprietário: GASCAT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

4.1 Dados do Cliente Onde o Vaso Está Instalado

Nome do Cliente TAG – Transportadora Associada de Gás
CNPJ do Cliente 06.248.349/0001-23
Endereço do Cliente Fazenda Mumbamba - Mumbamba – Zona Rural
Município Santa Rita - PB
CEP 58.300 - 970
Pessoa de Contato Túlio Henrique de Albuquerque Lamêgo

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4.2 Responsabilidade da Inspeção

Responsável pela Inspeção
CREA do Responsável
Assistentes da Inspeção
Endereço do Responsável
Alcimar Dantas de Araújo
2104081416
Lindomar de Araújo Soares
Rua Emanoel Bezerra, 3458 – San Vale – Natal-RN
CEP: 59.066 - 350
Tel: 84-9142 - 8881

5. Caracterização do Equipamento
5.1 Identificação:
Denominação FT 445048101A
Código de Projeto ASME SEC. VIII DIV I Ed. 2007.
Número de Série 09/5609-1
Fabricante Gascat – Indústria e Comércio ltda
Número do Desenho DE-4480.48-6270-561-GAD-101
Ano de Fabricação 2009
Data da Instalação 2009
Pressão Original de Projeto 100,0 kgf/cm²
Pressão Original de Trabalho 101,2 kgf/cm²
Pressão Original de Teste 131,5kgf/cm²
PMTA Antes Desta Inspeção 101,2 kgf/cm²
Capacidade Volumétrica 0,031m³

5.2 Acessórios Instalados

5.2.1 Válvula(s) de Segurança
Quantidade
Lacrada Sim Não
Anteválvula Sim Não
Calibrada Sim Não
5.2.2 Manômetro
Quantidade 1 (um)
Localização Localzado na entrada do vaso
Fabricante ASTA
Escala 0-160kgf/cm²
Calibrado Sim Não

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5.2.3 Outros Equipamentos

Aterramento Sim Não
Pressostato Sim Não
Termômetro Sim Não
Boca de Visita Sim Não
Dreno Sim Não
Indicador de Nível Sim Não Não Aplicável
Escada de Acesso Sim Não Não Aplicável

5.3 Informações de Operação

Finalidade Filtro de Gás Natural
Fluido Gás Natural
Regime de Trabalho Contínuo
Temperatura Máxima de Trabalho Temperatura Ambiente

6. Documentação de Referência
• Norma Regulamentadora NR13, da Portaria 02 de maio de 1980da SSMT do TEM e portaria
23 de dezembro de 1994 com nova regulamentação;
• Código ASME – Boiler and Pressure Vessel Code, seção VIII, Divisão I;
• ABNT NBR 15417 – Inspeção de Segurança em Vasos de Pressão em Serviço – Ed. 1, ano
2007;
• N – 0268 – Fabricação de Vasos de Pressão;
• N – 0269 – Montagem de Vasos de Pressão;
• N – 1807 – Medição de Recalques de Fundações no Teste Hidrostático de Equipamentos.

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7. Laudo da Inspeção Realizada

7.1 Laudo do Exame da Documentação
Prontuário do Vaso de Pressão Sim Não
Data-book do Vaso de Pressão Sim Não
Desenho de Fabricação do Vaso Sim Não
Registro de Segurança (livro) Sim Não
Projeto de Instalação do Vaso Sim Não
Manual de Operação Sim Não Não Aplicável
Memorial Descritivo Sim Não
Memorial de Cálculo Sim Não
Relatório da Inspeção Anterior Sim Não
Comentários: Inspeção inicial do vaso para entrada do mesmo em operação

7.2 Laudo do Exame Externo

Observações
Pintura e Corrosão Externa Em boas condições
Acessórios Em boas condições
Parafusos, Porcas e Chumbadores Em boas condições
Reparos Não existem reparos
Abaulamentos ou Mossas Não existe abaulamentos ou mossas
Placas de Segurança Em boas condições
Placa de Identificação do Vaso Instalada em local de boa visibilidade
Combate à Incêndio Disponibilizado na planta
Projeto de Instalação do Vaso Ver projeto em anexo DE - 010210
Suportes das Escadas e Plataformas Em boas condições
Iluminação de Emergência O PE não possui iluminação de
emergência
Verificar as Faces dos Flanges Não foi verificado amassamento ou
riscos nos flanges.
Verificar Costado Quanto à Amassamentos Não existe amassamento
Verificar Calotas Quanto à Amassamentos Não existe amassamento

7.2.1 Aterramento Condições Equipamento aterrado

7.2.2 Manômetro Condições Boas condições
7.2.3 Espessura de Chapas Condições Não houve variação de espessura
significante no vaso
Comentários: Em suma, posso dizer que tanto à superfície externa do vaso quanto às
suas adjacências, encontra-se em perfeitas condições de trabalho.

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1. Laudo do Exame Interno

Observações:
Corrosão Interna nas ZTA’S Não foi observado corrosão interna
Erosão Não foi observado erosão interna
Empenos Não foi observado empenos internamente
Amassamentos Não foi observado amassamentos internamente
Trincas Não foi observado trincas internamente
Obstruções Não foi observado obstruções
Empolamentos Não foi observado empolamentos
Folgas Excessivas Não foi observado folgas excessivas entre o
flange e o corpo do vaso
Variações de Coloração Não foi observado variação de coloração
Danos Mecânicos Diversos Não foi observado danos mecânicos
Riscos Não foi observado riscos
Esmerilhamentos Não foi observado esmerilhamento
internamente
Descascamentos Não foi observado descasmentos
Reparos Não existem reparos no interior do vaso

Comentários: Sendo assim, posso dizer que a superfície interna do vaso encontra-se em
perfeita condição de trabalho.

7.2.4 Válvula de Segurança

Condições: Instrumento apto ao funcionamento.

7.3 Laudo do Teste Hidrostático

Observações O resultado foi satisfatório, visto que o
vaso suportou a Pressão de TH sem sofrer
deformações.
Pressão de Teste 131,5 kgf/cm²
Tempo de Teste 0,5 h
Resultado Aprovado Reprovado

Manômetro Utilizado MAN - 10 – RECORD , modelo bourdon

MAN - 24 – RECORD , modelo bourdon
N°. do certif. Calibr. do Manômetro MAN - 10 962-2009
N°. do certif. Calibr. do Manômetro MAN - 24 963-2010
OBS: Ver relatório de Teste Hidrostático.

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8. Registro Fotográfico
8.1 Antes da Inspeção

8.2 Durante a Inspeção

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9. Recomendações à GASCAT.

Na qualidade de Profissional habilitado, faço as recomendações abaixo descritas:

Recomendação Responsável Data da

pela Ação conclusão da
Corretiva*. Ação*
1. Todas as alterações já foram realizadas antes
da emissão deste relatório. Alteração do TAG,
redução da pressão de abertura da PSV para
100kgf/cm².
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
* Coluna para registro e controle do cliente.

10. Recomendações ao Cliente

Na qualidade de Profissional habilitado, faço as recomendações abaixo descritas:

Recomendação Responsável Data da

pela Ação conclusão da
Corretiva*. Ação*
1. Próximo Exame Externo:10/02/2015
2. Próximo Teste Hidrostático:10/02/2015
3. Próximo Exame Interno:10/02/2015
4. Toda manutenção realizada no vaso, deverá
ser citada no livro de registro
5.
6.
7.
8.
9.
10.
* Coluna para registro e controle do cliente.

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Anexo I – Laudo de Calibração de Manômetro do Vaso

Informações do Equipamento de Calibração

Descrição do Equipamento BC-CL-10/2
N° de Série do Equipamento 054.03.05
N° Certificado de Calibração do Padrão 885/2009
Validade da Calibração do Padrão NÃO INFORMADO
Órgão Calibrador MEC-Q
OBS: Ver certificado em anexo

Informações do Manômetro Calibrado

Fabricante ASTA
Escala 0-160kgf/cm²
Diâmetro do visor 4”
Diâmetro da rosca de conexão 1/2”
Material do corpo Aço inox
Glicerina Sim Não

Dados Obtidos
Valor Indicado Valor Indicado
no Padrão no manômetro Incerteza Diferença
[kgf/cm²] [kgf/cm²] Diferença da medição considerada Limite superior
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 40,00 40,00 0,00 0,00
3 80,00 80,00 0,00 0,00
4 120,00 120,00 0,00 0,00
5 160,00 160,00 0,00 0,00
6
7
a
d 1,00
a
r
e 0,90
id 0,80
s 0,70
n
o 0,60 Diferença considerada
C 0,50
a 0,40 Limite superior
ç
n 0,30
e
r
e 0,20
fi 0,10
D 0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00
Valor calibrado[kgf/cm²]

Conclusões
Aprovado Reprovado
Validade da Calibração: Ver relatório de calibração

OBS: Instrumento apto ao funcionamento

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Anexo II – Laudo da Medição de Espessura de Chapa

Informações do Equipamento de Medição

Descrição do Equipamento ULTRA SOM PORTÁTIL DIGITAL - KRAUTKRAMER
N° de Série do Equipamento 1387 A
N° Certificado de Calibração 5708-08
Órgão Calibrador ECOTEC
Validade da Calibração 14/08/2010

Informações da Medição
Procedimento de Medição: PR-END-05

Croqui do Vaso e Indicação dos Pontos Medidos

Dados Obtidos

Espessura Espessura Valor Valor

Ponto Medido Medida[mm] Ponto Medido Medida[mm] Máximo[mm] Mínimo[mm]
1 43,20 tampo superior 11 43,20 8,70
2 11,00 tampo inferior 12
3 13,10 corpo 13
4 13,10 corpo 14
5 13,00 corpo 15
6 12,80 corpo 16
7 12,70 corpo 17
8 13,20 corpo 18
9 8,80 conexões 19
10 8,70 conexões 20

Conclusões: Não se observou grandes variações de espessura do vaso. Por esta razão,
conclui-se que o vaso em questão não apresenta perda de massa.
OBS.: Ver relatório de inspeção

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Anexo III – Laudo de Calibração de Válvula de Segurança

Informações do Equipamento de Calibração

Descrição do Equipamento BC-CL-10/2
N° de Série do Equipamento 054.03.05
N° Certificado de Calibração do Padrão 885/2009
Validade da Calibração do Padrão NÃO INFORMADO
Órgão Calibrador MEC-Q
OBS.: Ver relatório de calibração

Informações da Válvula Calibrada PSV 445048104A

Fabricante LESER
Diâmetro 3/4 polegada
Material do corpo WCB
OBS.: Ver relatório de calibração

Dados Obtidos
Pressão de Abertura Antes da Calibração 107 kgf/cm²
Pressão de Fechamento Antes da Calibração 94 kgf/cm²
Pressão de Abertura Depois da Calibração 100 kgf/cm²
Pressão de Fechamento Depois da Calibração 98 kgf/cm²
OBS.: Ver relatório de calibração

Conclusões
Sobre Válvula de Segurança Após calibração a válvula está atendendo a NR 13, com
pressão igual ou menor que a PMTA.
OBS.: Ver relatório de calibração

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Anexo IV – Demais anexos

ART – Anotação de Responsabilidade Técnica
Certificado de Calibração do Manômetro
Certificado de Calibração do Medidor de Espessura
Certificado de Teste Hidrostático
Certificado dos Manômetros Utilizados no TH.

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