En el entorno de menor precio, fórmulas de fluidos de perforación tienen como objetivo

proporcionar soluciones a medida que el rendimiento conjunto, los riesgos ambientales, los
requisitos para la reducción de costes.

A pesar de que las empresas de servicios siguen centrados en el desarrollo de los fluidos de
perforación cada vez más fiables, especialmente para entornos difíciles, como en aguas
profundas, la caída de los precios del petróleo ha hecho que sea más importante que nunca
que estos fluidos también ayudan a gestionar los costes. "A través de la crisis aguda cuando se
está perdiendo 100 equipos de perforación a la semana, es un entorno turbulento, y hay un
frenesí en torno a los costos", Phil Vollands, presidente de América del Norte para Newpark
Drilling Fluids, dijo. "Pero entonces la transición fuera de eso, y tenemos mejores
conversaciones. Esas conversaciones han pasado de coste a su valor, y la tecnología es parte
de ese valor la conversación ".

Un enfoque de las empresas de servicios están tomando para facilitar la gestión de costes es
mediante la formulación de nuevos lodos a base de agua (WBMS). Estos fluidos son
generalmente más rentables que los lodos a base de aceite (OBM), pero en términos de
rendimiento que a menudo siguen a la zaga líquidos no acuosos. "Es difícil de superar lodos a
base de petróleo en su pozo lubricidad y estabilidad", dijo Jim Friedheim, Drilling Fluids de
Marketing y Tecnología para el M-I SWACO, una compañía de Schlumberger. "Con los lodos a
base de agua, usted tiene que pensar acerca de la química y la ingeniería mucho más
estrechamente que con lodos a base de petróleo."

Otras dos áreas de interés para las empresas de fluidos residen en encontrar la manera de
impulsar los límites de temperatura de los fluidos de perforación existentes y asegurar que
estos fluidos cumplen con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, tales como
REACH en la Unión Europea.

Obtención de los operadores a adoptar nuevas tecnologías de fluidos en medio de una

recesión puede ser un reto, sin embargo. Incluso en el mejor de los casos, la industria puede
ser lento para abrazar la innovación. Ahora, en un mercado a la baja, los operadores son aún
más probable que se pega con tecnologías probadas que conocen. "Hoy en día, los operadores
se centran principalmente en la reducción de costos en sus operaciones, esencialmente
haciendo lo que siempre han hecho, pero más barato," Julian Coward, Gerente de Negocios
Estratégico de Baroid de Halliburton, dijo.

La gestión de riesgos para gestionar los costes.

Este verano, Baker Hughes lanza comercialmente su nuevo sistema de fluidos, SEGURAR. El
aceite mineral o un sistema de emulsión inversa de base sintética fue diseñada para gestionar
el riesgo en entornos tales como aguas profundas, Brian Teutsch, director de línea de producto
para fluidos de perforación y terminación, dijo. "Cuando nos fijamos en entornos de alto riesgo
como aguas profundas, nos gusta el rendimiento. Buscamos maneras de establecer marcas
mundiales, pero la cosa Nº 1 que sigue volviendo al riesgo ", dijo. "Si sólo puede evitar tener
algún problema, que en sí mismo a menudo conduce a los registros de rendimiento."
SEGURAR fue desarrollado para proporcionar la reología constante de 40 ° F a 275 ° F. Baker
Hughes clasifica el sistema como "reología constante definida", lo que significa que cuando
estaba en fase de desarrollo, los ingenieros establecen relaciones de destinatarios específicos
para reologıas tanto a bajas y altas temperaturas. "No estamos hablando sólo de manera muy
general acerca de cómo se comporta un fluido; nos puede ser muy específico en lo que los
criterios de diseño son ", dijo el Sr. Teutsch. Debido SEGURAR tiene una reología más
constante, explicó, sino que también se desempeña bien en las operaciones de cementación,
ayudando a mantener la jerarquía de fricción a la presión requerida.

Sr. Teutsch clasificado SEGURAR como un sistema global debido a su cumplimiento ambiental y
la flexibilidad. El líquido fue diseñado para su uso en alta mar en Noruega, que tiene algunas
de las normas ambientales más estrictas del mundo. También puede ser utilizado en el Reino
Unido del Mar del Norte, el Golfo de México, África Occidental y el Sudeste de Asia.

Además, el sistema fue diseñado para ser flexible con respecto al aceite base. "Muchas veces,
aceite base dominará la economía de un fluido de perforación mar adentro, lo que significa
que tienes que ser capaz de funcionar con una gran cantidad de diferentes tipos de aceite de
base para ser viables en diversos mercados", explicó. El sistema se sometió a ensayos a
diferentes temperaturas y presiones, proporciones de aceite-agua y densidades en muchos de
los principales aceites de base para verificar el rendimiento permanecería constante en cada
uno de los aceites ensayados. Cada formulación se ensayó también por su capacidad para
manejar contaminantes tales como agua de mar y el cemento. La formulación final de
SEGURAR fue creado después de varias repeticiones de pruebas y rediseños.

Al principio del proceso de prueba de campo, la capacidad del fluido para resistir la
decantación de barita se sometió a una prueba inesperada. El barco de trabajo de transportar
el fluido a la plataforma fue incapaz de descargar a la plataforma durante 14 días debido a los
mares agitados. "Para cualquier barro, eso es una prueba difícil, pero los nuevos lodos tienden
especialmente a barita SAG", dijo Teutsch. Sin embargo, el líquido fue en el barco en el 11,2 lb
/ gal y se mantuvo en 11,2 lb / gal cuando finalmente fue llevado a dicho banco. "Se hizo una
prueba muy difícil con respecto a hundirse antes de que alguna vez incluso llegó desplegado",
dijo.

De cara al futuro, Baker Hughes está trabajando en el aumento de las limitaciones de

temperatura de algunos de sus fluidos existentes.

La compañía está llevando a cabo la investigación y el desarrollo en las versiones de mayor

temperatura de LATIDRILL, que trabaja actualmente en entornos de hasta 275 ° F. Este WBM
utiliza un número mínimo de componentes para facilitar su uso cuando se perfora el orificio
superior. Se elimina la necesidad de añadir en una variedad de agentes de viscosidad y aditivos
de pérdida de fluido por separado. Los objetivos del sistema de obras de teatro no
convencionales y laterales, se desviaron y pozos de alcance extendido. Baker Hughes está
trabajando para desarrollar una versión de este líquido que se puede utilizar a temperaturas
de hasta 350 ° F.

La compañía también está estudiando la ampliación de las capacidades de MPRESS, un fluido

de emulsión inversa (IEF) formulado para ayudar a impulsar las tasas de flujo de las
operaciones terrestres. Este líquido funciona actualmente en entornos de hasta 275 ° C, pero
la investigación está en marcha para empujarlo a 350ºF, según la compañía.

"No estoy viendo que vamos a temperaturas o presiones que no hemos ido en el pasado. Es
realmente más acerca de una demanda de más funcionalidad a estas temperaturas y presiones
", dijo el Sr. Teutsch. "Ellos quieren ir a estas temperaturas y presiones con la funcionalidad
que han aprendido a apreciar en ambientes de temperatura y presión más bajas".

Marcación en el rendimiento

M-I SWACO también se centra en la formulación de lodos WBM que rivalizan con el
desempeño de los OBM. Dr. Friedheim dijo que espera que los lodos WBM en general se
utilizarán con más frecuencia debido a sus ventajas ambientales, así como sus mayores
opciones de corrección y eliminación. Además, los avances de los lodos WBM están
haciéndolas más competitivas con los OBM. "Se trata de las limitaciones de rendimiento de los
lodos WBM que restringe su uso en comparación con los fluidos no acuosos," dijo. "Con los
avances que hemos visto en la WBM y la tecnología de perforación en los últimos años, esta
brecha se está cerrando."

Este verano, la compañía planea introducir un nuevo fluido de perforación a base de agua de
alto rendimiento, diseñado para la perforación de pozos en tierra lateral no convencionales. El
reto en estos pozos, dijo, es el desarrollo de fluidos que reducen el torque y arrastre a lo largo
de la sección lateral. "Estos son los pozos laterales a través de muestras de esquisto no
convencional que quieren perforar lo más rápido posible sin embargo, mantener un pozo
estable", dijo el Dr. Friedheim.

El nuevo fluido, cuyo nombre no ha sido anunciado aún, fue diseñado para que el rendimiento
puede ser personalizado. Si la perforación de un juego menos reactivos, los inhibidores de
esquisto se pueden minimizar. Si se mueve a una formación más reactivo, los inhibidores
pueden ser intensificaron de nuevo.

El enfoque de este nuevo sistema a base de agua, según la compañía, son los aspectos
perforabilidad y la estabilidad del pozo. Estos se llevan a cabo por el uso de potenciadores de
perforación y químicos especializados para proporcionar un aumento de la ROP y la superficie
de la protección del pozo a la ingresión fluido y la desestabilización. M-I SWACO señaló que los
detalles de rendimiento del sistema no estaban disponibles a partir de mediados de junio
como el fluido todavía estaba completando las pruebas de campo; un lanzamiento comercial
está previsto para finales de este verano.

Otro esfuerzo crítico en torno a los fluidos de perforación es asegurar que todos los fluidos
existentes de la compañía, tales como el sistema de fluido de perforación a base de agua de
alto rendimiento ULTRADRIL puso en marcha hace casi una década, son compatibles con
REACH y CEFAS en la Unión Europea. REACH - Registro, Evaluación, Autorización y Restricción
de regulación de sustancias químicas - se llevará a efecto completo en el 2018, mientras que el
CEFAS - Centro para el Medio Ambiente, la Pesca y la Acuicultura - trabaja junto con las
autoridades gubernamentales para probar y validar el impacto ambiental de la perforación de
los fluidos químicos. REACH entró en vigor originalmente en 2007, lo que requiere que todos
los productos químicos importados o fabricados en Europa en volúmenes específicos fueron
probados para la degradabilidad y toxicidad. Las regulaciones requieren que algunos productos
químicos para ser reemplazados por alternativas menos peligrosas. Inicialmente, los productos
químicos en volúmenes de 1.000 toneladas o más altos estaban sujetos a REACH protocolo. En
2010, las regulaciones se expandieron a productos químicos en cantidades de 100 toneladas o
más. Para el 2018, todos los productos químicos importados en Europa a un volumen de 1
tonelada o más estarán sujetos a REACH. Unos 30.000 productos químicos se verán afectados,
lo cual incide en los fluidos de perforación. Varias otras áreas alrededor del mundo utilizan
tanto CEFAS y llegar a las directrices para regular las descargas y el uso de productos químicos
y de fluidos de perforación, dijo el Dr. Friedheim.

Aunque ya diseñados para la perforación en áreas ambientalmente sensibles tanto en tierra

como en alta mar, el sistema de fluido de perforación ULTRADRIL está siendo reformulada para
alinearse con REACH y el protocolo CEFAS. "Estamos tratando de crear una versión del Mar del
Norte que tiene todos los materiales REACH-reclamación y cumple con todos los aspectos de la
química para su uso en el Mar del Norte sobre la toxicidad y capacidad de descomposición,
pero que todavía tiene las mismas prestaciones que hemos tenido en todo el mundo, "dijo el
Dr. Friedheim.

La compañía también está añadiendo un aditivo de nano-como a este sistema de fluidos para
una mayor estabilidad del pozo en formaciones de esquisto mayores. Dr. Friedheim dijo que
nanoaditivos se han demostrado para ayudar a estabilizar los esquistos mediante el bloqueo
de los poros físicamente, pero no han conseguido una aceptación generalizada en la industria.
"Hemos pasado mucho tiempo, probablemente más de cinco años, mirando a las
nanotecnologías y dar con nanoaditivos", dijo. Sin embargo, los conceptos erróneos
permanecen alrededor de la seguridad y el impacto ambiental de las nanopartículas, que
conduce a la demora en la captación de la industria. "La percepción de las nanopartículas en
los ojos del público en general se basa en una mezcla de desinformación y falta de
conocimiento," dijo el Dr. Friedheim. "Ciertamente, algunas nanopartículas son legítimamente
de una preocupación, pero otros son totalmente benigna."

Todas las nanopartículas M-I SWACO utiliza han sido probados extensivamente desde el punto
de vista de HSE, agregó. Además, algunas nanopartículas se han utilizado comercialmente
durante muchos años. "La nano-material que estamos promoviendo actualmente se ha
utilizado en la industria cosmética desde hace años en productos de belleza que se aplican
directamente a la piel humana," dijo el Dr. Friedheim.

De cara al futuro, la compañía sigue centrada en el mantenimiento de la flexibilidad para

responder a las fluctuantes demandas de la industria. "Siempre hemos tratado de centrarse en
las necesidades de la industria, además de ser sensible a los desafíos ambientales allí donde
nuestros clientes taladro," dijo el Dr. Friedheim. "Cada pocos años, las cosas cambian, como lo
hicieron el año pasado, y nos da diferentes retos. Lo importante es que se mantenga lo
suficientemente flexible como para ir con la corriente ".

Las posibilidades de las nanotecnologías

Saudi Aramco también ha estado probando las nanotecnologías. En 2014, el Dr. Vikrant Wagle
y el Dr. Abdullah Yami de EXPEC Centro de Investigación Avanzada de Saudi Aramco llevaron a
cabo un proyecto de I + D para mirar cómo las nanopartículas podrían afectar a la decantación
de barita en los IEFs organo-arcilla-libre. Mientras que los IEFs organo-arcilla-libre pueden
proporcionar altos ROP y tienen una alta tolerancia a la contaminación, estos fluidos a veces
no proporcionan reologıas óptimas, y la decantación de barita pueden resultar. A menudo, se
añaden sólidos de baja gravedad (LGS) para aumentar la reología, pero estos sólidos tienden a
aumentar la viscosidad de plástico, que a su vez puede causar un aumento en la densidad de
circulación equivalente (ECD). "Normalmente en los líquidos orgánicos de libre de arcilla,
tenemos que añadir LGS, tales como materiales de tipo arcilla como sepiolita, para la
suspensión de barita," dijo el Dr. Wagle. "Incluso después de la adición de tales materiales, a
veces no conseguimos una buena suspensión de barita."

En este proyecto experimental, Saudi Aramco formulado varios aceites de base diferentes a
diferentes densidades en un laboratorio bajo temperatura y presión condiciones similares a las
que en el Mar Rojo y pozos en tierra no convencionales en Arabia Saudita. Estos ambientes se
caracterizan por temperaturas de entre 150 ° F y 300 ° F y presiones entre 1000 a 10.000 psi.
Después de fluidos se mezclaron en acero inoxidable tazas de mezcla en un Multimixer cinco
husillo a 11.500 rpm, que eran estática de edad durante 16 horas en las células de acero
inoxidable HPHT en un horno de laminación en caliente. Las células se ensayaron tanto en
vertical y con una inclinación de 45 °. Cuando el envejecimiento estático era completa, se
midieron la reología, factor de pandeo y la separación del aceite superior.

Además, los ingenieros de Saudi Aramco añaden contaminantes comunes, tales como sólidos
perforados artificiales, incremento de agua de mar y de cal, para examinar cómo los IEFs
formuladas con nanopartículas toleran la contaminación.

El estudio concluyó que las nanopartículas fueron capaces de reducir la decantación de barita
en una variedad de aceites de base. También reveló que las nanopartículas podrían
proporcionar reologıas constantes en ambientes HPHT. Además, los fluidos demostraron su
capacidad de mantener características de la suspensión en la presencia de contaminantes. El
uso de nanopartículas en lugar de un LGS también se reduce la viscosidad plástica, lo que
impidió el aumento de ECD, a su vez, proporcionando un mejor ROP, dijo el Dr. Wagle.
"Contenido de sólidos mayor debido a la LGS añadido puede conducir a una mayor viscosidad
plástica, que a su vez conduce a ECD más altas y menor ROP," dijo.

Saudi Aramco actualmente no utiliza con frecuencia nanopartículas en sus fluidos de

perforación, dijo el Dr. Wagle. Sin embargo, en el futuro, la compañía tiene previsto utilizar
nanopartículas en los dos fluidos de perforación y cemento para hacer frente a retos
específicos, tales como la decantación de barita.

Añadió que Saudi Aramco está planificando más proyectos de I + D para hacer frente a otros
retos, como la formulación de fluidos con reología óptima para la eliminación de recortes, la
estabilidad en ambientes HPHT, esquisto fluidos de inhibición, y los fluidos que son más
respetuosos con el medio ambiente.

La protección del pozo

Halliburton, a través de su línea de negocio de Baroid, se centra en el desarrollo de soluciones
personalizadas de líquido que ayudan a maximizar la producción y minimizar el tiempo de
inactividad. "(Los fluidos de perforación) son un componente integral de la fase de
construcción de pozos y finalización," dijo Coward. "Una de las recomendaciones en falso
podría producir un resultado negativo en serio. Si tiene problemas con el fluido, usted podría
perder el pozo o poner en peligro la productividad ".

Un desafío positivo en el difícil mercado de hoy, dijo, es ofrecer a los fluidos que son
superiores a otros debido a las cualidades que los hacen más ambientalmente benigno o más
protectoras con el medio ambiente. Baroid está en las primeras etapas de la comercialización
de un fluido de emulsión inversa libre de arcilla libre de sal llamado BaraPure. Mediante la
sustitución de la sal con una fase interna biodegradables, esquejes ahora pueden ser
eliminados en el sitio plataforma, donde la legislación lo permite ambientales. "La eliminación
de la sal del fluido minimiza la posibilidad de contaminación a las aguas subterráneas y reduce
el impacto ambiental potencial de la corriente de desechos", dijo Coward. "También significa
un ahorro de costes, ya que no tiene que transportar los recortes a un sitio de disposición. Nos
gustaría mucho tratar los residuos en la fuente ".

Baroid está evaluando el potencial de formulación del sistema de BaraPure con una fase de
aceite más amigable con el medio ambiente. "Hemos quitado el elemento de sal y lo
reemplazó con una alternativa técnicamente equivalentes," dijo. "Ahora estamos buscando a
la fase de aceite y ver cómo podemos hacer avances con el medio ambiente de protección allí,
también."

El año pasado, Baroid lanzado una familia de materiales de pérdida de circulación (LCM) bajo
los nombres BaraShield, BaraBlend y BaraLock. "En los campos maduros, estas tecnologías
permiten reducir los riesgos y la perforación con una reducción de tiempo no productivo, en
última instancia, llegar a las reservas que antes eran inaccesibles", dijo Coward. "Cada solución
de ingeniería está adaptado para responder a todas las situaciones de pérdida de circulación
distinta." Esta familia de LCM fue diseñado para tapar las fracturas de diferentes tamaños,
incluyendo aquellos con anchos grandes y desconocidos.

Recientemente, un operador estaba experimentando la pérdida de fluido en los pozos

perforados en el Beaver Lodge Field en Williston, N. D. La solución BaraShield-664, que se
puede aplicar en un tratamiento continuo o en forma de píldora, se añadió al fluido de
perforación. De acuerdo con Baroid, los volúmenes de pérdida de lodo se redujeron en un 81%
en comparación con los pozos perforados anteriores en la zona. Como resultado, el operador
guardados 2,5 días de perforación y los costes asociados, la empresa ha indicado.

Mayores niveles de personalización

Durante el año pasado, Newpark Drilling Fluids ha aumentado su enfoque en proveer fluidos
dirigidos específicamente para pozos en aguas profundas. desafíos comunes en esta área son
la erosión sal y la necesidad de líquidos para funcionar en una amplia gama de temperaturas.
"Cada uno de estos problemas plantea para una solución específica fluidos," dijo Steve Daniel,
vicepresidente de Tecnología para Newpark. Para abordar estas cuestiones, la compañía ha
lanzado recientemente la iniciativa de aguas profundas. Un componente importante es la
ampliación de su puerto Fourchon, La., Instalación de $ 30 millones. Una vez completado el 1T
2016, la instalación tendrá casi duplicó su capacidad de almacenamiento.

La iniciativa también incluye la introducción de un nuevo sistema de fluido de aguas

profundas, Kronos. Este sistema de emulsión inversa de base sintética fue lanzado
comercialmente en el 2015 OTC. operaciones en aguas profundas pueden tener largos tiempos
estáticos durante el disparo, las pruebas de la balanza de pagos y la explotación forestal, dijo el
Sr. Daniel. Así que uno de los retos que el sistema Kronos trata de abordar está
proporcionando mayor estabilidad estática durante estas operaciones.

El sistema mantiene una reología plana a temperaturas de 40 ° F a 250 ° F. Como pozos en

aguas profundas se vuelven más difíciles, el desarrollo de fluidos con reologıas estables a
través de cientos de grados de variación de la temperatura será un reto que mantiene a las
empresas de servicios en estado de alerta, dijo el Sr. Daniel. "Ya es lo suficientemente difícil en
la profundidad del agua de 10,000 pies cuadrados con una temperatura del fondo marino
cerca de la congelación", dijo. "Ahora se amplía esos pozos de hasta 30.000 pies por debajo de
la línea de lodo, y estás en tal ambiente de temperatura 350-400º de fondo de pozo. Eso es un
rango bastante amplio para el que el líquido tiene que ser formulada ".

Al desarrollar el sistema, Newpark identificó químicas básicas, pero quería dejar espacio para
la personalización. "El sistema de producto ha sido desarrollado para permitir sustituciones
para llevar el rendimiento en diferentes condiciones técnicamente difíciles", dijo Daniel. Los
datos de rendimiento y pruebas no estaban disponibles para este fluido a mediados de junio.

En el futuro, el Sr. Daniel dijo, que prevé la posibilidad de personalización de soluciones fluidas
por varios segmentos individuales del mismo pozo. Por ejemplo, las futuras plataformas es
probable que hayan aumentado las capacidades de almacenamiento funcionales para el barro
líquido, dijo. "En lugar de la perforación con fluido de base sintética ordinaria desde la parte
superior a la parte inferior del pozo, los operadores pueden seleccionar la mejor solución para
cada sección del pozo", dijo. Soluciones a medida optimizarán perforación y reducir el tiempo
no productivo.