SELECCIÓN DE BOMBAS Y SUS APLICACIONES

La función de una bomba es básicamente la impulsión de líquidos que se transportan a través de

un sistema de tuberías. Deben entregar el caudal deseado del fluido mientras transmiten al mismo
la energía cinética necesaria para vencer la carga dinámica requerida ha. Para estos sistemas se
usa la ecuación de general de la energía.
𝑝1 𝑣1 𝑝2 𝑣2
+ + 𝑧1 − ℎ𝑙 + ℎ𝑎 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
La potencia suministrada a una bomba se da por la ecuación:
𝑃𝐴 = ℎ𝑎 × 𝛾 × 𝑄
Como en toda máquina, esta tiene perdidas lo que conlleva a calcular que tan eficiente es esta
bomba.
𝑃𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃1
PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIÓN DE UNA BOMBA
La naturaleza del líquido a bombear
La rapidez requerida (flujo volumétrico)
La carga total de la bomba ha
Tipo de fuente de energía
Costo operativo de la bomba
Limitaciones de espacio, peso y posición

TIPOS DE BOMBAS
Las bombas se clasifican en dos grandes grupos las cuales son: las de desplazamiento positivo y
las cinéticas. Las bombas de desplazamiento positivo entregan un volumen determinado de fluido
por cada revolución del eje de la bomba, además estos producen presiones muy altas con
caudales moderados. Las bombas cinéticas operan mediante la transferencia de energía cinética
desde un elemento giratorio, llamado impulsor, hasta un fluido mientras este se desplaza hacia y a
través de la bomba.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Estas bombas entregan una cantidad fija de flujo por cada revolución del rotor de la bomba o el
eje impulsor.
a. Bombas de engranes
Este tipo de bomba se utiliza para transmitir potencia por medio de fluidos y para el
suministro de lubricantes a componentes específicos de máquinas que sufren fricción
durante su funcionamiento. Esta bomba esta compuesta por dos engranes que se ajustan
firmemente en rotación contraria dentro de una armadura, dichas bombas entregan
presiones que van desde 1500psi a 4000psi. Sus principales ventajas son que entregan bajas
pulsaciones del flujo, una buena capacidad para el manejo de fluidos de alta viscosidad y
puede funcionar en cualquier dirección.
b. Bombas de pistón para transmitir potencia por medio de fluidos
Esta bomba utiliza una placa oscilante de rotación que actúa como leva para reciprocar los
pistones. Los pistones atraen el liquido de manera alternada hacia sus cilindros a través de
válvulas de succión y después lo envían hacia sus válvulas de descarga contra la presión del
sistema, la capacidad de presión de esta máquina llega hasta 5000psi.
c. Bombas de paletas
Son utilizadas para la transmisión de potencia por medio de fluidos, consiste en rotor
excéntrico que contiene un conjunto de paletas deslizantes montadas dentro de su
armadura. La capacidad de presión de esta bomba va desde 2000psi a 4000psi.
d. Bombas de tornillo
Una desventaja que tiene las bombas de engranes, pistones y paletas es que entregan un
flujo pulsante a la salida porque cada elemento funcional mueve una porción volumétrica
bien definida, al contrario de las bombas de tornillo no tienen el problema del flujo
pulsante, de manera nominal las bombas de tornillo funcionan hasta los 3000psi.
e. Bombas de cavidad progresiva
Estas al igual que las bombas de tornillo producen un flujo suave. A medida que el largo
rotor central gira dentro del estator, se forman cavidades que avanzan hacia el extremo de
descarga de la bomba, lo cual produce que el material que se está manejando. La capacidad
de flujo volumétrico llega hasta los 1860 gal/min y la capacidad de presión llega ser de
900psi.
f. Bombas de lóbulo
Conocidas también como bombas de leva, opera de una manera similar a la bomba de
engranes. Los dos rotores que giran en sentidos contrarios pueden tener dos, tres o más
lóbulos que engranan entre sí. Una desventaja de este tipo de bomba es el desgaste
potencial de los engranes temporizadores necesarios para sincronizar los rotores.
 g. Bombas de pistón para transferencia de fluidos
Estas bombas en principio son similares a las bombas de pistón para transmitir potencia por
medio de fluidos, pero suelen tener una capacidad de flujo mayor y opera a presiones mas
bajas. Además, se accionan normalmente a través de una unidad tipo manivela en lugar de
la placa oscilante.
h. Bombas de diafragma
El mecanismo de esta bomba consiste en una barra de movimiento alternativo mueve un
diafragma flexible dentro de una cavidad para descarga de fluido de manera alternada a
medida que la barra de desplaza hacia la izquierda y extrae fluido mientras se desplaza
hacia la derecha, su uso esta en los sectores mineros, petróleo y gas.
i. Bombas peristálticas
Este tipo de bombas son únicas en el sentido de que le fluido se capta completamente
dentro de un tubo flexible durante un ciclo de bombeo. El tubo se enruta entre un conjunto
de rodillos giratorios y una armadura fija. El diseño elimina completamente la posibilidad
de contaminación del producto, lo que es atractivo para la industria química, medica, etc.

BOMBAS CINÉTICAS
Las bombas cinéticas añaden energía al fluido acelerándolo mediante la acción de un impulso
giratorio.
a. Bombas de chorro
Uso más común es para implementar los servicios de agua domésticos, se compone de una
bomba centrífuga junto con un conjunto de inyección o expulsión.
b. Bombas sumergibles

Esta bomba es diseñada de modo que todo el conjunto de la bomba centrífuga, el motor de
accionamiento y el aparato de succión puedan sumergirse en el fluido a bombear. Estas
bombas son útiles para eliminar el agua no deseada en obras de construcción, minas, etc.

c. Bombas centrífugas pequeñas

Este tipo de bomba centrífuga esta diseñado para lugares pequeños, estos generalmente se
usan en lavadoras, fuentes, sistemas de enfriamiento de máquinas.
d. Bombas autocebantes

Cuando se activa una bomba, resulta esencial que existan las condiciones adecuadas en el
puerto de succión para asegurar que el fluido fluirá hacia el impulsor y se establecerá un
flujo constante de líquido. El termino cebado describe este proceso. El método
 recomendado para cebar una bomba es colocar la fuente del fluido por encima de la línea
central del impulsor, basándose en el efecto de gravedad para inundar el puerto de succión.
Sin embargo, a menudo es necesario extraer un fluido desde una fuente colocada por debajo
de la bomba, lo cual requiere que la bomba cree un vacío parcial para elevar el fluido
mientras simultáneamente expulsa todo el aire acumulado en la tubería de succión.

e. Bombas de columna
Cuando se extrae fluido de un tanque, sumidero u otra fuente con profundidad considerada,
es útil la bomba de columna.
f. Bombas centrifugas de molino
Cuando es necesario bombear líquidos que contienen una variedad de sólidos, una buena
solución es una bomba sumergible con un molino incorporado.
LEYES DE AFINIDAD PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrifugas pueden operar a diversas velocidades para obtener diversas capacidades.
El símbolo N se refiere al modulo de la velocidad angular o rapidez rotacional del impulsor.
Cuando varia la velocidad angular
La capacidad varia directamente proporcional con la velocidad angular:

𝑄1 𝑁1
=
𝑄2 𝑁2

La capacidad de carga varia con el cuadrado del modulo de la velocidad angular:

ℎ𝑎1 𝑁1 2
=( )
ℎ𝑎2 𝑁2
La potencia requerida de la bomba varia con el cubo de la magnitud de la velocidad
angular:

𝑝1 𝑁1 3
=( )
𝑝2 𝑁2
 Cuando varía el diámetro del impulsor
La capacidad varia directamente con el diámetro del impulsor:

𝑄1 𝐷1
=
𝑄2 𝐷2

La carga total varia con el cuadrado del diámetro del impulsor:

ℎ𝑎1 𝐷1 2
=( )
ℎ𝑎2 𝐷2

La potencia requerida por la bomba varia con el cubo del diámetro del impulsor:

𝑝1 𝐷 3
=( )
𝑝2 𝐷2
CARGA DE SUCCIÓN POSITIVA NETA
Las descripciones de los diferentes aspectos del desempeño de las bombas centrífugas requeridas
en las secciones anteriores pusieron de relieve la importancia de la carga de succión positiva neta
NPSH. Los aspectos básicos son:
1. Evitar una condición llamada cavitación, debido a sus extremos efectos perjudiciales en la
bomba.
2. El efecto de presión de vapor del fluido que se bombea sobre el establecimiento de la
cavitación.
3. Las condiciones de diseño de los sistemas de las tuberías que afectan a la NPSH.
4. Se deben satisfacer la NPSHR de la bomba seleccionada.
Resulta esencial que el diseño del sistema de tuberías que conduce a la bomba, llamado línea de
succión, permita el flujo completo de líquido a través de la bomba en las líneas de descarga. El
factor principal es la presión en la entrada de succión de la bomba. El diseño del sistema de
tuberías de succión debe proporcionar una presión lo suficientemente alta como para desarrollo
de la cavitación, en la que se forma burbujas de vapor dentro del fluido que fluye.
CAVITACION
Cuando en la entrada de la bomba la presión de succión es demasiado baja, se forman burbujas de
vapor en el fluido de una manera similar a la ebullición. Cuando se produce la cavitación, el
desempeño de la bomba resulta gravemente degradado conforme disminuye el caudal
volumétrico entregado.
MODO DE OPERACIÓN CON SISTEMAS ALTERNATIVOS
Existen muchos modos alternados de operación de los sistemas y se usan con frecuencia en una
amplia variedad de aplicaciones industriales que se basan en los fundamentos básicos, pero
incluyen características adicionales y requieren diferentes métodos de análisis.
El uso de válvulas de control que permiten a los operadores del sistema ajustar el
comportamiento de este para satisfacer necesidades variables, ya sea manual o
automático.
El efecto de la viscosidad del fluido en el desempeño de la bomba.
Bombas que operan en paralelo
Bombas que operan en serie
Bombas de etapas múltiples
USO DE VALVULAS DE CONTROL
Cuando hay la necesidad de variar los caudales para satisfacer diferentes necesidades, se utiliza
válvulas de control que pueden ajustarse ya se manual o automáticamente.
OPERACIONES DE BOMBAS EN PARALELO
Muchos sistemas de flujo de fluidos requieren variar en gran medida caudales que son difíciles de
suministrar con una sola bomba sin hacer que funciones lejos de su punto máximo de
rendimiento. Una solución popular a este problema consiste en usar dos o mas bombas en
paralelo, donde cada bomba extrae el fluido de la misma fuente de entrada y lo suministra a un
colector común.
OPERACIÓN DE BOMBAS EN SERIE
Dirigir la salida de una bomba hacia la entrada de una segunda bomba permite alcanzar la misma
capacidad con una carga total igual a la suma de las clasificaciones de las dos bombas. Esto
permite operar contra cargas inusualmente altas.