¿Cómo elegir un equipo de soldadura?

El término soldadura se puede definir como la unión de dos o más piezas

metálicas diferentes. Sin embargo, cada forma de soldar tiene unas
características propias y específicas para determinados trabajos. Si quieres
llevar a cabo una tarea de soldadura, convendrá que barajes las distintas
posibilidades de herramientas para hacer la elección adecuada.
Veamos los diferentes tipos de soldadura:
-Soldador de estaño o cautín, es la herramienta eléctrica que se emplea
principalmente para trabajos de aplicaciones electrónicas. Es muy utilizado
en electrónica porque permite realizar nuevos montajes y también pequeñas
reparaciones. Al tratarse de trabajos delicados, este soldador es de potencia
reducida. Consta de una punta de cobre que se calienta cuando se enchufa
el aparato a la red eléctrica, mientras que el mango está hecho de un
material aislante manejable que se adapta a la mano. Pueden ser de lápiz o
de pistola.
-El soplete o soldadura a gas está pensado para soldar materiales como
chapa metálica, cobre o aluminio. También se puede utilizar para soldadura
blanda, fuerte o corte de acero. Funciona de la siguiente forma: El oxígeno
o el gas combustible se alimentan desde cilindros a través de una tubería de
goma hacia el soplete. El flujo de gas lo controla el orificio de la boquilla y,
por medio de un mecanismo de fricción, se inicia la combustión y la llama
resultante funde un material de aporte que permite la aleación con la
superficie que se quiere soldar.
-La soldadura manual por arco eléctrico es la más utilizada actualmente.
Mediante una corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el metal a
soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste sobre la unión
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave y están recubiertos de un
material fundente que evita la oxidación y favorece la operación de
soldadura.
-La soldadura láser es un proceso de soldadura por fusión que no necesita
de ningún material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de
la zona a soldar y la aplicación de presión entre esos puntos del área
trabajada. La ventaja es que toda la energía del láser se transmite
directamente y sin pérdidas al el material que se está soldando. Por este
motivo, es muy recomendable emplear la soldadura láser para pequeñas
áreas y zonas delicadas.
-La soldadura por plasma presenta una ventaja especial, ya que su zona de
impacto es reducida y por ello es la mejor solución para trabajar con piezas
de metal de pequeño espesor. Se asemeja a la soldadura por arco, y es que
la energía la proporciona el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y
el metal que se está soldando.
-La soldadura por puntos, también conocida como soldadura por
resistencia, es un sistema de uso eficiente de la energía que, además, no
contamina apenas. Aunque por otro lado las aplicaciones que se necesitan
son limitadas. Sin embargo presenta otras cualidades positivas como la
escasa deformación de la pieza de trabajo, la alta velocidad de producción,
su fácil automatización y el no requerir de materiales de relleno. Se utiliza
sobre todo en la industria del automóvil.
¿Que materiales necesito para prevenir riesgos?
a. trabajo de soldadura. Debes tener en cuenta que las radiaciones que se
generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas), pueden
producir daños irreversibles en la retina, además de quemaduras en la piel.
Los cristales que incorpora la pantalla son inactínicos (repelen las
radiaciones electromagnéticas) y presentan diferentes niveles de retención
de las radiaciones.
b. Los guantes de protección son imprescindibles si desempeñas
cualquier tarea de soldadura. Están fabricados con materiales como el cuero
acolchado, resisten altas temperaturas y sus costuras reforzadas evitan
accidentes con otros objetos peligrosos o cortantes.
c. Gafas de protección cristal verde. Cumplen la función de proteger los
ojos de posibles agresiones como la radiación y las chispas que puedan
perjudicar a la vista mientras se está soldando.
d. La ropa de trabajo para soldar, está diseñada para llevar a cabo tareas
que entrañan cierto riesgo. El material que predomina es el de algodón,
sobre todo para que sea una prenda lo más cómoda posible. También se
compone de multitud de fibras que previenen de las agresiones térmicas y,
de esta forma, no arde hasta los bordes, no se desprenden restos inflamados
y no se forman agujeros.
¿Conoces los accesorios de tu equipo?
Los accesorios ayudan a prevenir los posibles accidentes, pero también hay
ciertas precauciones que es conveniente tomar antes de iniciar un trabajo de
soldadura al arco. Para preparar la soldadura, no está de más recordar
algunas premisas de partida, como por ejemplo que deben retirarse del área
de trabajo todos los objetos susceptibles de arder. Además, es conveniente
limpiar las piezas que se van a soldar, unir los bordes de estas piezas,
colocarlas sobre una superficie horizontal y sujetarlas con una mordaza,
para evitar que se muevan mientras se está soldando. Protegerse
adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de protección, para
evitar las emisiones de rayos UVA es fundamental para trabajar con este
tipo de herramientas

Riesgos derivados de los trabajos de soldadura

La naturaleza de los riesgos para el soldador varía dependiendo del
proceso de soldadura que lleve a cabo. Los más frecuentes son:
1. Exposición al calor y a las llamas de las siguientes formas, lo que
puede traer consigo quemaduras por fuego, calor de contacto,
desplazamiento del calor, calor radiante y pequeñas salpicaduras.
2. Radiación UV emitida por el arco, peligrosa para la retina en caso de
permanecer demasiado tiempo expuesto a la llama sin utilizar la protección
adecuada.
3. Agresiones mecánicas relacionadas con cualquier trabajo que implique
el manejo de herramientas.
Consumibles: qué tener en cuenta para elegir los equipos:
1- Tipo de corriente utilizada por los equipos:
1.1 Corriente alterna: Corriente eléctrica que fluye a intervalos o en ciclos,
es la electricidad que llega a hogares y empresas. El material de aportación
es el electrodo y la regulación de la potencia se basará en el grosor del
electrodo.
1.2 Corriente continua o inverter: Utiliza la corriente que circula en una
sola dirección, como las pilas de un reloj o de cualquier aparato con
baterías. Es menos peligrosa que la corriente alterna. El material necesario
también es el electrodo y sus características son la regulación electrónica de
la corriente, la facilidad de uso, su escaso peso y que puede conectarse a
generadores.
2- Amperaje del equipo y temperatura:
2.1 Amperio: Como sabes, el amperio es la unidad de intensidad de la
corriente eléctrica, la potencia de la corriente se mide en amperios.
2.2 Temperatura ambiente: Influye en el rendimiento de los equipos y los
test de los equipos se realizan por normativa a 40º C.
3- Factor de marcha:
El factor de marcha es el porcentaje de tiempo que rinde un equipo en
función del amperaje dado.
Un factor de marcha 100% es el amperaje que da un equipo durante 10
minutos de uso ininterrumpido.

Un 35% será el amperaje que da durante 3,5 minutos de uso y 5 de

descanso.