GERENCIA DE PRODUCCIÓN

CASO EMPRESA COSECHAS S.A.S.

Juank704

Tutor

Jessica Muñoz

Presentado por:

Jhina Maria Barrera Palacio, Cód. 1621981682.

Irma Surley Gomez Mejia , Cód. 1621982224

Juan Pablo Garnica Flórez - Cód. 1611980774

Jeisson Steven Alvarez Pinzon , Cód..

Juan Sebastián Morales Ceballos Cód. 1331980206

Juan Vicente Gomez, Cód. 1621982041

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2018
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3
1. PRESENTACIÒN ............................................................................................................................... 4
1.1 BREVE INTRODUCCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA: INGECON S.A.S ..................... 4
¿QUIENES SOMOS? ............................................................................................................................. 4
1.2 OBJETO SOCIAL DE LA EMPRESA MISIÓN, VISIÓN. ................................................... 4
2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS ........................................................................................................... 5
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................... 5
4. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 6
5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................ 6
6. EVALUACIÓN DE TIPO DIAGNOSTICA MEDIANTE UN ESQUEMA...................................... 7
7 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA ................................................................................... 7
7.1 PRONÓSTICO Y MEDIDAS DE ERROR .............................................................................. 7
8. PLANEACIÓN AGREGADA ......................................................................................................... 13
8.1 MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE ...................................................... 14
8.2 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN-MÉTODO FUERZA DE TRABAJO MÍNIMA
CON SUBCONTRATACIÓN.............................................................................................................. 15
9. BILL OF MATERIALS (BOM) PARA EL PRODUCTO EN CUESTIÓN............................ 18
9.1 DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA
ELPRODUCTO EN CUESTIÓN ........................................................................................................ 18
10. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON LAS REGLAS Y CUADRO DE
COMPARACIÓN DE RESULTADO ................................................................................................. 20
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 23
RECOMENDACIONES....................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................................... 25
 INTRODUCCIÓN

La Gerencia de Producción se enfoca en las tareas de planificación y supervisión de los

procesos productivos en las empresas, asegurando de que la producción sea tan eficiente como sea

posible. Con el caso de la compañía Cosechas S.A.S. una marca de origen costarricense dedicada a

la elaboración de jugos naturales, conoceremos e identificaremos los procesos de producción para

elaborar sus productos, el papel que tiene el jefe de producción, reconocer la cadena de valor,

identificar el comportamiento de la compañía, pronosticar tiempos de respuesta, lo que finalmente

conlleva a la calidad y satisfacción del consumidor final.

De esta manera logramos visibilizar y ajustar los tiempos de producción, planear, organizar y

dirigir el cronograma de actividades de la cadena productiva desde el abastecimiento del insumo

hasta el producto final entregado al consumidor.

 1. PRESENTACIÒN

1.1 BREVE INTRODUCCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA: INGECON S.A.S

¿QUIENES SOMOS?

Somos una empresa de consultoría con una amplia trayectoria en el mercado llevando

soluciones integrales en implementación de nuevos procesos productivos, desarrollo de nuevos

productos, estándares de productividad y eficiencia, e innovación en el mercado según los

requerimientos especiales de nuestros clientes.

Logo

Figura 1. Logo experimental del proyecto

Información tomada de https://www.logaster.com.es/logo/#save

1.2 OBJETO SOCIAL DE LA EMPRESA MISIÓN, VISIÓN.

Misión

Desarrollar modelos eficientes en los procesos productivos y de mejoramiento continuo según

los requerimientos de nuestros clientes garantizando la disminución de reprocesos, tiempos de

entrega y la calidad del producto final reduciendo márgenes de error para así garantizar la

sostenibilidad en el mercado.
Visión

Para el año 2020 posicionarnos contundentemente en el mercado ratificando nuestro liderazgo

en la consultoría de procesos de producción de brindando un acompañamiento asertivo y

garantizando modelos de planeación, planificación y estándares de la más alta calidad a nuestros

clientes.

2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS

Con ayuda de la interpretación de procesos dentro de la empresa Cosechas S.A.S., se tomarán

las pautas necesarias para enfatizar en la importancia de la producción en una compañía, y como

esta se convierte en una cadena de valor fundamental para el funcionamiento de la compañía.

Es deber nuestro enfatizar en el Análisis profundo de la materia, ya que nos permite tener

conocimiento, aplicando las herramientas que se van adquiriendo en el proceso, producto,

finanzas, materia prima, componentes y partes, costos laborales directos, energía, capital y

resultados, que participan en el proceso de conversión del producto.

3. JUSTIFICACIÓN

Por medio de este proyecto, se pretende poner en práctica la aplicación de las herramientas que

hemos adquirido dentro de la carrera, es necesario e imprescindible cumplir con los objetivos de

Gerencia de Producción, con el fin de actuar frente a los problemas que se presenten en la cadena

de valor, estableciendo parámetros para obtener resultados positivos.

 Mediante el análisis de la empresa Cosechas S.A. S en Colombia, identificaremos los

mecanismos de producción y como estos impactan en el desarrollo económico de la compañía

dentro de nuestro país.

4. OBJETIVO GENERAL

Realizar metodologías de pronósticos para la planeación en la producción, con un análisis de

comportamiento de la demanda y curva del consumidor, para tener presente el modelo que más se

ajusta a la industria y el desarrollo del producto, ya que teniendo como resultado una programación

direccionada y estratégica en cada dependencia de la compañía, se podría realizar una buen

desempeño y productividad en los productos y procesos.

5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Pronosticar el comportamiento de la demanda de los productos.

 Evaluar el comportamiento operativo dentro de la compañía.

 Realizar la planeación del producto Grano de Café determinando la viabilidad y

operatividad más productiva con menor costo beneficio.

 Estandarizar los niveles de producción y de fuerza de trabajo de la empresa Cosechas

S.A.S.

 Ejecutar la planeación estratégica para la productividad y los proveedores en el programa

¨Cosechas especial¨.

 Programar la atención a los proveedores mediante la producción de la compañía, teniendo

en cuenta Tiempos vs. Cantidades.

  Brindar información clara a los accionistas de la compañía sobre el proceso de producción

de la empresa.

6. EVALUACIÓN DE TIPO DIAGNOSTICA MEDIANTE UN ESQUEMA.

El grupo realizara una evaluación de tipo diagnostica mediante un esquema, en el cual se analiza

la estrategia y en modelo de producción actual de la empresa.

Es importante que este análisis diagnóstico, les ayude a determinar información necesaria para

trabajar las siguientes entregas, particularmente en el diseño de la estrategia.

7 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA

7.1 PRONÓSTICO Y MEDIDAS DE ERROR

JUGOS FUNCIONALES
 Tenemos 30 periodos de tiempo y los datos históricos de cada uno de esos periodos, Dt es una

anotación que representa la demanda del periodo y el subíndice representa en qué periodo lo

estamos analizando, ahora bien, tenemos dos columnas Ft que representan, son unos pronósticos

generados que representan una serie misma de tiempo, la idea es comparar cuál de los dos métodos

es el mejor para hallar el mejor error de pronóstico.

Analizando todas las medidas de desempeño el método 2 de Jugos funcionales es superior al

método de pronostico 1, es decir, el método de pronostico 1 es mucho mejor que el 2, pues el

método de pronostico 2 tiene un error de 99% mientras que el 1 tiene 96% de margen de error.

PRONÓSTICO
 Análisis: Como podemos observar en la gráfica vemos una demanda estacionaria por esta

razón los métodos de pronostico a utilizar son Promedio Móvil (PMS) y Suavización Exponencial

Simple (SES), Para el método de promedio móvil se define el parámetro N que es el número de

periodos que se tomó como base para realizar los promedios que para este caso será igual a 4

obteniendo como resultado del pronóstico para los siguientes 5 periodos luego del último dato

histórico se tendrá un promedio de 97,8 unidades en la demanda de Jugos Funcionales.

Para el siguiente método de Suavización Exponencial Simple se definió el parámetroalfa como 0,3

para el análisis obteniendo como resultado el pronóstico para los siguientes 5 periodos luego del

último dato histórico se tendrá un promedio de 99,2 unidades en la demanda de Jugos Funcionales.

ENSALADA TROPICAL
 Tenemos 30 periodos de tiempo y los datos históricos de cada uno de esos periodos, Dt es una

anotación que representa la demanda del periodo y el subíndice representa en qué periodo lo

estamos analizando, ahora bien, tenemos dos columnas Ft que representan, son unos pronósticos

generados que representan una serie misma de tiempo, la idea es comparar cuál de los dos métodos

es el mejor para hallar el mejor error de pronóstico.

Analizando todas las medidas de desempeño el método 2 de Ensalada Tropical es superior al

método de pronostico 1, es decir, el método de pronostico 1 es mucho mejor que el 2, pues el

método de pronostico 2 tiene un error de 98% mientras que el 1 tiene 96% de margen de error.
 Análisis: Como podemos observar en la gráfica vemos una demanda con estacionalidad y

tendencia, por esta razón se eligió como método de pronóstico suavización exponencial triple;

luego se definen parámetros de suavización Alfa, Beta y Gama obteniendo como resultado del

pronóstico para los siguientes 4 periodos luego del último dato histórico.

TÉ VERDE
 Tenemos 30 periodos de tiempo y los datos históricos de cada uno de esos periodos, Dt es una

anotación que representa la demanda del periodo y el subíndice representa en qué periodo lo

estamos analizando, ahora bien, tenemos dos columnas Ft que representan, son unos pronósticos

generados que representan una serie misma de tiempo, la idea es comparar cuál de los dos métodos

es el mejor para hallar el mejor error de pronóstico.

Analizando todas las medidas de desempeño el método 2 de Té Verde es superior al método de

pronostico1, es decir, el método de pronóstico 1 es mucho mejor que el 2 y el comportamiento se

puede decir que es igual.

 Análisis: Como podemos observar en la gráfica vemos una demanda con tendencia lineal

creciente por esta razón los métodos de pronostico a utilizar son Regresión Lineal (RL) y

Suavización Exponencial Doble (SED), Para el método de Suavización Exponencial Doble se

define la pendiente y la intersección, luego se definieron los parámetros de suavización alfa y beta

obteniendo como resultado el pronóstico para los siguientes 5 periodos luego del último dato

histórico.

Para el siguiente método de regresión lineal se definió la pendiente y la intersección obteniendo

como resultado del pronóstico para los siguientes 5 periodos luego del último dato histórico.

8. PLANEACIÓN AGREGADA
 De acuerdo con la información de los datos cosechas, se determinaron dos métodos que se

pueden implementar para la producción del nuevo producto grano de café descritos a continuación:

8.1 MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de faltante $ 120.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas

Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo constante

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 51 51 51 51 51 51
Trabajadores actuales 10 51 51 51 51 51
Trabajadores contratados 41 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ 24.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 24.600.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores utilizados 51 51 51 51 51 51
Costo mano de obra $ 51.000.000 $ 48.960.000 $ 46.920.000 $ 53.040.000 $ 51.000.000 $ 46.920.000 $ 297.840.000
Unidades producidas 5530 4818 4692 8200 11773 7525 42538
Inventario -78 0 2896 6673 2833 6769 19093
Costo de almacenar $ (3.900.000) $ - $ 144.800.000 $ 333.650.000 $ 141.650.000 $ 338.450.000 $ 954.650.000
Unidades faltantes -52 5158 0 0 0 0 5106
Costo por faltantes $ (6.240.000) $ 618.960.000 $ - $ - $ - $ - $ 612.720.000
Costo total $ 65.460.000 $ 667.920.000 $ 191.720.000 $ 386.690.000 $ 192.650.000 $ 385.370.000 $ 1.889.810.000
 PAP con método de fuerza
de trabajo constante
$ 800,000,000 8000

UNIDADES
$ 600,000,000 6000

COSTO
4000
$ 400,000,000
2000
$ 200,000,000 0
$- -2000
1 2 3 4 5 6
MESES

Costo PAP mensual Inventario Unidades faltantes

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS

A Fabricar 29.503 Arrobas Cantidad considerable para cubrir la
ARROBAS DE CAFÉ demanda del producto grano de Café,
A comprar 5.106 Arrobas
aunque un porcentaje considerable se debe
externamente
adquirir de un tercero
Bodega Propia 1.500 Arrobas La bodega propia es de poca capacidad
para la cantidad que deben almacenar
ALMACENAMIENTO según demanda proyectada
Bodega 17.593 Arrobas Se debe cubrir necesidad por medio de
Auxiliar una bodega auxiliar
Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en
OPERARIOS cuenta se van a tener contratadas un
Despedidos 0
promedio de 51 personas sin despidos.
Del mes Enero: $65.460.000
Febrero:$667.920.000
Marzo: $191.720.000 La proyección en los meses de marzo y
mayo es favorable puesto que se deja una
COSTO TOTAL Abril: $386.690.000
reserva en inventario de 300 unid.
Mayo: $192.650.000
Junio: $385.370.000
Horizonte de $ 1.889.810.000
Planeación

8.2 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN-MÉTODO FUERZA DE TRABAJO

MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
 Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de subcontratación $ 250.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas

Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo mínima con subcontratación

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 8 8 8 8 8 8
Trabajadores actuales 10 8 8 8 8 8
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 2 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 1.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.600.000
Trabajadores utilizados 8 8 8 8 8 8
Costo mano de obra $ 8.000.000 $ 7.680.000 $ 7.360.000 $ 8.320.000 $ 8.000.000 $ 7.360.000 $ 46.720.000
Unidades producidas 1230 1068 736 1132 800 1036 6002
Inventario 300 0 300 0 300 280 1180
Costo de almacenar $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ 14.000.000 $ 59.000.000
Unidades a subcontratar 4678 8908 1360 395 8440 0 23781
Costo por subcontratación $ 1.169.500.000 $ 2.227.000.000 $ 340.000.000 $ 98.750.000 $ 2.110.000.000 $ - $ 5.945.250.000
Costo total $ 1.194.100.000 $ 2.234.680.000 $ 362.360.000 $ 107.070.000 $ 2.133.000.000 $ 21.360.000 $ 6.052.570.000

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS

A Fabricar 29.503 Arrobas La cantidad por fabricar la cantidad de
ARROBAS DE CAFÉ comprar son similares, por lo que se
A comprar 23.781 Arrobas
puede decir es menos factible por los
externamente
costos al recurrir a proveedores.
ALMACENAMIENTO Bodega Propia 1.180 Arrobas
 Bodega 0 Cubre el inventario necesario del
Auxiliar producto grano de café de acuerdo con
la proyección de producción en fábrica,
no se necesita de bodega auxiliar.
Contratados 0 No hay contrataciones directas, todo es
por medio de terceros, se hacen dos
OPERARIOS Despedidos 2 personas
despidos en el mes de enero para
reducción de costos en los siguientes
meses.
Del mes Enero: $1.194.100.000
Febrero: $2.234.680.000
Marzo: $362.360.000 Los costos mensualmente van
disminuyendo, pero al sexto mes tiende
COSTO TOTAL Abril: $170.070.000
a volver a subir.
Mayo: $2.133.000
Junio: $21.360.000
Horizonte de $6.052.570.000
Planeación

PLAN QUE MÁS SE AJUSTA A IMPLEMENTAR:

El plan que más se ajusta es el método de fuerza de trabajo constante, pese a que es una persona

adicional a la que desea la gerencia, sus costos son menores, la producción en cuanto a cantidades

es la misma tienen que recurrir a un proveedor para atender la necesidad de inventario para cubrir

la demanda el producto grano de café, pero es más viable puesto que se tiene planta propia los

costos se reducen teniendo menor gasto para contratación de terceros. La administración de la

operación es propia de la planta.

 9. BILL OF MATERIALS (BOM) PARA EL PRODUCTO EN CUESTIÓN
9.1 DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA
ELPRODUCTO EN CUESTIÓN
Tiempo ensamble Reloj Cosecha Especial 1 mes
Demanda periodo final se mantine un inventario-seguridad
10%
Materia prima marzo/unidades 500
Inventario inicial ensamble Z 300
Sub-ensamble D 295:800

Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Unidades
Tipo de Tiempo de
Nombre Nivel Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
s

Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata 0
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-c 3 3 2 meses 0
Prima
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses 0
Prima

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Reloj deportivo

Ens-Z
(1)

T021 MP-a MP-b

(3) (4) (2)
 Tipo de Tiempo de
Nombre Nivel Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
s

Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata 0
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-c 3 3 2 meses 0
Prima
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima x|
Materia
Mp-c 4 4 2 meses 0
Prima

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Reloj deportivo

Ens-Z
(1)

T021 MP-a MP-b

(3) (4) (2)

MP-c D295
(3) (2)

MP-a
(2)

MP-c
(4)
 10. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON LAS REGLAS Y CUADRO DE
COMPARACIÓN DE RESULTADO

Después de realizar la proyección se da a conocer que la hora de finalización de atención

proveedores es de 7:33 para el menor y para el mayor de 12:15 lo cual da a conocer los retrasos

del trabajo resaltado al proveedor Oscar con 251 minutos de retraso y a los proveedores Andres,

catalina y fabio con 0 minutos de retraso.

Además el tiempo total de retraso es de 433 minutos dado a conocer que varios proveedores

tiene varios minutos de retraso, la tardanza ponderada resalta que el proveedor Félix en su entrega

a 5 puntos tiene un retraso en total de 415 minutos lo cual indica que es el peor proveedor de todos

y que por otra parte que los proveedores Andres, catalina y fabio no tienen ningún minuto de

retraso.
 ORDENADO POR SECUENCIA - REGLA EDD

Tiempo de Hora Límite Hora

No. De Atención Tiempo para visitar Prioridad Finalización Retraso Tardanza
Proveedor
Proveedor (minutos) del Flujo al siguiente (WJ) atención del Trabajo Ponderada
PJ cliente (DJ) Cliente
1 Vanessa 34 34 07:38 a.m. 1 07:33:00 0 0
3 Luis 35 69 08:15 a.m. 3 08:08:00 0 0
7 Hania 63 132 09:07 a.m. 1 09:11:00 4 4
5 Narshy 43 175 09:19 a.m. 5 09:54:00 35 175
2 Jose 38 213 09:45 a.m. 5 10:32:00 47 235
6 Felix 58 271 09:50 a.m. 5 11:30:00 100 500
4 Carlos 46 317 10:03 a.m. 1 12:16:00 133 133
8 Karina 62 379 10:58 a.m. 2 13:18:00 140 280
379 1590 459 1327

Tiempo promedio de terminacion 198,75 Min 3 Horas + 18,75 min

Retraso maximo 140 Min 2 Horas + 20 min
Tardanza ponderada total 1,327 Min 22 Horas + 7 min
Utilización 23.84%
Retraso ponderado del trabajo 57.375 Min
Numero de proveedores que
llegan tarde a su proxima cita 6.0 Proveedores

ANÁLISIS

 De acuerdo al anterior podemos estipular que el costo de producción, mano de obra y de

inventario, según la planificación presentada sumaria un total de $3.997.981.250 de enero

a junio.

 En lo que corresponde a los meses de marzo hasta mayo, se puede concluir que se debería

contratar mano de obra, ya que se excede la capacidad producción de la empresa en estos

períodos y sin que supere los 50 empleados por mes.

 Debido a que La empresa no puede superar la cantidad 50 empleados recurre al pago de

hora extras en el mes, Con esta proyección la empresa puede recurrir a reducir y acordar

con los empleados, horas de trabajo en periodos de menos producción, así compensaría los

costos en los meses en los que habrá mayor producción.

 Se puede observar que es mejor el pago de horas extras que la subcontratación de tercero,

debido a que aumentaría los costos de la empresa, al igual que se corre el riesgo de

disminuir la calidad del producto.

 CONCLUSIONES

 Al realizar el estudio de los productos se llegara a una solución al problema planteado,

obteniendo así variables para determinar el paso a seguir en este estudio de mercado.

 Determinando así las causas o hechos que hacen que el producto no este rotando,

fortaleciendo o utilizando estrategias para que al cliente le llame la atención el producto.

 Por ello fue importante revisar el proceso de producción del producto y la calidad del

mismo para comprender si en este campo hay fallas o de lo contrario puntos a favor.

 Tener estructurados los tiempos de fabricación, almacenamiento y distribución de este,

para determinar si los costos del producto son los adecuados y que este no afecte a la

empresa ni al consumidor.

 Realizar una producción continua para asegurar el abastecimiento de la producción

 Promover los enfoque de los análisis de las demandas de los tres productos básicos que

aumentan la diversidad y los niveles de producción para que esto se logre, es necesario

nada menos que un cambio en los paradigmas del desarrollo de los productos

 El diagrama BOM fue construido de tal forma que los requerimientos para el nuevo

producto se puedan abastecer entre sí, generando que la productividad sea eficiente y cubra

todas las necesidades que se presenten en el proceso.

 La herramienta para problemas de producción muy eficaz es la planeación de la

producción, la cual ayuda a determinar pautas y controlar el proceso de principio a fin.

 RECOMENDACIONES

 Dentro de la estrategia operativa de Cosechas, se puede detallar que su proceso productivo

debe ser controlado, medido y coordinado. Por ello, la implementación de una MRP es

fundamental en el desarrollo de sus actividades ya que por medio de este método se

determina la cantidad de materiales que deben estar disponibles para su demanda directa.

Es importante la decisión que toma la compañía en cuanto al Stock de seguridad, ya que

esto garantiza un balance mes a mes de cada producto entre la recepción de orden y el

lanzamiento de órdenes.

 Es importante mantener actualizada la programación de la producción puesto que se

evidencia que parte de la producción está generando algunos retrasos, y enfocar correctivos

hacia lo que no está correctamente, esto ayuda a que Cosechas pueda establecer pautas para

el desarrollo de las actividades diarias sin reforzar a sus proveedores de las entregas.

 De igual forma se evidencia con esta herramienta cuales deben ser las prioridades

principales para el cumplimiento de las ordenes de sus clientes finales.

 Dado que la cantidad de empleados es limitada, se aconseja aumentar capacidad a una

persona, ya que según las planificaciones la más conveniente para cosechas es esta. Ellos

están generando sobrecostos en horas extras y recargos que no son necesarios.

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