MEDICION DE TRABAJO

FASE 2: ANALIZAR PROCESO PRODUCTIVO Y DISEÑAR DIAGRAMA DE FLUJO

Presentado a:
AUGUSTO CASTRO

Entregado por:
JOHN JAIRO FRANCO ARIZA
SAMIR ALFONSO MERCADO
YERRI ARVEY GIL TORRES
CAMILO ANDRES ZAPATA

Grupo: 332570_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MAYO 2018
 INTRODUCCION

La medición del trabajo es una actividad que es fundamental para toda empresa,
ya que de allí se puede identificar la capacidad productiva de una planta, y a su vez
identificar los costos que intervienen en cada proceso, establecer estándares de
calidad, identificar condiciones de riesgo a corto y a largo plazo.
Los procesos productivos son una serie de actividades organizadas de tal
manera que al llevarse a cabo no generen retrasos, por ello es importante el análisis de
proceso. Este análisis permite identificar en que parte del proceso hay una oportunidad
de mejora, este análisis debe ser documentado y que mejor herramienta que un
diagrama de flujo.
En el trabajo encontrares el análisis de los procesos productivos abordados por
el contenido del curso el cual nos muestra sus principales materias primas y un
diagrama de flujo en donde nos muestra los procesos de fabricación.
Abarcaremos conceptos básicos como son los de productividad tiempo y
eficiencia en los que nos ayudaran a obtener buenos indicadores de producción para
así buscar mejorar los procesos y hacer productos de buena calidad.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Comprender la diagramación y análisis de procesos productivos de distintos
productos, mediante simbología estándar ASME.

Objetivos Específicos

 Investigar sobre Diagramas de Actividades o Flujogramas

 Comprender la importancia de la Simbología Estándar de la Medición del
Trabajo, para describir un proceso Productivo.
 Utilizar la simbología estándar para diseñar el Proceso Productivo seleccionado.
 Establecer de manera clara las actividades de un proceso productivo y
representarlas con sus respectivos símbolos.
 Analizar las actividades del proceso proponer mejoras.
 JOHN JAIRO FRANCO ARIZA

ENVASES TETRABRIKS

Materias primas requeridas

o Papel.
o Aluminio.
o Plástico.
o Tinta a base de agua.

Diagrama de flujo de la elaboración de Envases Tetrabriks

Actividades para realizar el diagrama de flujo

o Recepción de materias primas.
o Almacenamiento de materias primas.
o Trasladar materias primas a maquinas impresoras.
o Retirar protecciones a la bobina de papel.
o Generar clichés.
o Agregar tinta a la maquina impresora.
o Imprimir la bobina de papel.
o Inspección de la impresión. (si no cumple se reprocesa) (si cumple continua el
proceso)
o Troquelar papel.
o Laminar papel.
o Cortar
o Rebobinado.
o Inspección (Si hay defecto para el rebobinado, cortar, empalmar y sellar) (Si no
hay defecto continúa rebobinando.
o Embalaje.
o Almacenamiento.
Diagrama de flujo de la elaboración de Envases Tetrabriks
 YERRI GIL
PRODUCCIÓN DE MONEDAS

Materias primas requeridas:

Se debe presentar un listado de las Materias Primas consumidas en el proceso de

producción, sin describir ningún detalle físico, químico o de cualquier otra naturaleza de
ellas, lo cual se considerará información no solicitada.

Procesa de diseño y elaboración del molde

- Plastilina
- Cospel disco de metal
Monedas de 1, 2 y 5 céntimos
- Acero
- Cobre
Monedas de 10, 20 y 50 céntimos
- Aluminio
- Zinc
- Estaño
- Cobre

Diagrama del Proceso:

Listado del proceso productivo:

Diseño de las monedas

Modelado – se convierte en una figura de 3 dimensiones
Replica en escayola
Digitalizar la moneda
Torneado de la moneda
Clasificadora
Troquela Dora
Control de cálida
Control de peso
Empaque
Almacenamiento
 SAMIR MERCADO
PAPEL PERIODICO

papel

tinta
Materias primas requeridas:
Papel recuperado de pasta
Seleccionar materia mecánica, gramaje entre los 40 y
prima
los 52 g/m

Revisar materia prima

sin defectos.

Seleccionar patrones o moldes

y realizar la impresión en
ploter.

Cortar los papeles

Realizar con las plantillas

los cortes exactos. piezas.

Traslado de las
piezas al área de
embalaje

Almacenamie
Disponer las secciones del
nto
periodico
Producto

Enviar a
imprenta Guardar
Confección de las en cajas
secciones.

Proceso control de ¿Pasa impresio

S
calidad. el n camisa
i
control
de
 CAMILO ANDRES ZAPATA
COPA DE VIDRIO

Materias primas requeridas: Proceso

 Se realiza la mezcla de la
 Arena materia prima.
 Caliza
 Se funde la materia prima.
 Carbonato de calcio
 Se consigue el vidrio que aún
 Carbonato sódico oxido de sílice
no sirve
 Calcin
 Se moldea obteniendo la forma
de la copa
Diagrama del Proceso:  Se hace un recocido para darle
la resistencia.
 Se hace ensayo para probar la
calidad.
 El desecho vuelve hacer
reciclado
 COMPONENTE COLABORATIVA:

Analizar el consolidado de los procesos relacionados en el documento final y responder

las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles variables comunes en todos los procesos analizados, influyen de

manera determinante en el Indicador de Productividad? Mencionen cinco
(5) variables y sustenten cada respuesta.

Una variable común en todos los procesos es el Almacenamiento. Está

presente en todos los procesos industriales ya que se requiere tener una mejor
organización en la distribución de las mercancías y mejorar su conservación.
Para mantener en el tiempo las características propias de estos el correcto
almacenamiento tanto de materiales como de productos se hace necesario para
la disponibilidad y justa entrega a los clientes y finalmente la distribución

En primera medida el factor de productividad más influyente es la innovación del

producto fabricado debido a la complejidad de su elaboración y la maquinaria
utilizada.

Equipos en buenas condiciones que aseguren productos de buena calidad

minimizando rechazos o paradas prolongadas por mantenimientos no
programados.

Control de calidad el cual se lleva acabo para asegurar que el producto final
salga con las especificaciones requeridas al mercado utilizando métodos de
autocontrol en líneas de producción y control de peso para asegurar que no
salgan de más unidades empacadas.

Personal capacitado el cual nos asegura que la producción este controlada y la

verificación del personal se haga ¡de la forma más profesional posible
asegurando así productos de calidad.

Motivación conforma una parte importante para el personal ya que se encuentra

en la parte productiva ya se realizarán las actividades con más esmero y ayudara
a que el indicador de productividad no disminuya.

b. Formulen una (1) modificación en cada proceso productivo analizado, con

el propósito de generar incrementos en el Indicador de Productividad.
Sustentar
Para el proceso de zumos de Naranja considero que hace falta agregar el
proceso de control de calidad, ya que es muy importante conocer que cumple
todas las garantías de seguridad o de fabricación que se espera. Todo producto
 tiene que cumplir unos mínimos de fabricación para que llegue con garantía a su
consumo o su utilización.

c. Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes

términos, uno por cada conclusión:

1. Diagramación:

 A partir de los diagramas de proceso podemos determinar un orden lógico de

las tares que conllevan a la transformación de determinado producto y
comprender la participación de cada proceso en la cadena de producción.

2. Métodos:

 Los métodos comprendidos en el marco teórico de la medición del trabajo nos

ayudan a la minimización de la cantidad de trabajo, eliminando procedimientos
innecesarios en la cadena productiva.

3. Tiempos:

 La reducción de tiempo se da gracias a la verificación de los procedimientos

en cada uno de las estaciones de trabajo, revisando así los tiempos que no
benefician a la producción. Tales como tiempos muertos en los que puede
reiniciarse el proceso nuevamente o como tiempos en los que presentan
inconformidades en la elaboración de los productos, o que no representan un
valor agregado a la producción.

4. Estandarización:

 La estandarización ayuda a que los procesos tengan estabilidad y no incurran

en fallas en la producción, estos procesos son previamente establecidos con
el fin de conocer sus tiempos de producción y métodos de aseguramiento de
calidad y normas.

5. Productividad:

 La productividad es un indicador de producción que nos ayuda a determinar

qué tan eficiente puede ser las líneas de producción, este indicador se fija en
metas propuesta por los equipos de producción con el fin de mejorar cada día
más y poder así identificar posibles fallas que estén ocurriendo en el proceso
que no nos permita mejorar la productividad.
 CONCLUSIONES

Realizar procesos por medio de diagramación nos facilita entender y ver

gráficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Se
pueden apreciar los procesos de forma individual, analizar su recorrido y si presentan
demoras o errores para ser detectados y tomar las acciones correctivas necesarias
para su mejora.
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Perez, Jorge, Fabricando made in spain, ¿Cómo se confecciona una camisa?, 2014,
recuperado de http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-
spain/fabricando-made-in-spain-como-se-confecciona-camisa/2486052/

Perez, Jorge, Fabricando made in spain, Croquetas para perro, 2015, recuperado de
http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-spain/croquetas-para-
perro/3290699/

Cordoba, San Morales, Fabricando made in spain, ¿Cómo se confecciona una camisa?,
2014, recuperado de http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-
spain/fabricando-made-in-spain-zumos-naranja/2956308/

TUVISITAGUIADA.COM. (11 julio 2016). 93-Fabricando Made in Spain Copas.

Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HHb2sNfPk9E

Procedimiento de Fabricación de Copas de Vidrio. Recuperado de:

http://www.espatentes.com/pdf/0361622_A1.pdf