Sediment Ac I On

“Año de la Consolidación
del Mar de Grau.”
Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio Nº 04:
“SEDIMENTACIÓN”
PROFESOR:
Ing. MARTÌNEZ AGUILAR
DAVID
ALUMNO:
CABANA PARI,
WRAYAM YOVANY
20130323I
CURSO:
PROCESAMIENTO DE
MINERALES Y
MATERIALES II (ME421)
FECHA:
27 de JUNIO del 2016
LLIMA-PERU
2016-I
Prueba de sedimentación de concentrados
obtenidos en la flotación en el laboratorio de
procesamientos de minerales II FIGMM-UNI
CONTENIDO
CONTENIDO .................................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS .................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................... 4
FUNDAMENTO TEORICO .............................................................................................................................. 5
Sedimentación Discreta: .......................................................................................................................... 6
Sedimentación floculante: ....................................................................................................................... 6
Sedimentación Zonal o interferida:.......................................................................................................... 6
Sedimentación por caída libre: ................................................................................................................ 7
Sedimentación por compresión: .............................................................................................................. 7
FILTRACION: ............................................................................................................................................. 8
Clasificación de los sistemas de filtración: ............................................................................................... 9
Según Tipo de funcionamiento: ............................................................................................................... 9
Según el Sentido del flujo durante la filtración ...................................................................................... 10
Según Tipos de materiales filtrantes y configuración de los lechos filtrantes: ...................................... 10
Según Presión actuante en la filtración: ................................................................................................ 10
Según variaciones de caudal: ................................................................................................................. 11
Características del medio filtrante ......................................................................................................... 12
Velocidad límite de Sedimentación: ...................................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................................................................. 13
A. MATERIALES Y EQUIPOS: ............................................................................................................... 13
B. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 14
I. SEDIMENTACIÓN SIN FLOCULANTE: ........................................................................................ 14
II. SEDIMENTACIÓN CON FLOCULANTE: (Superfloc 1gr/lt) ......................................................... 15
III. SEDIMENTACIÓN CON FLOCULANTE: (sedipur) .................................................................. 15
CÁLCULOS Y RESULTADOS .......................................................................................................................... 16
CALCULAMOS LA ALTURA DEL ESPESADOR ........................................................................................... 26
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 28
RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 29
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 29
INDICE ......................................................................................................................................................... 30
ILUSTRACIONES ...................................................................................................................................... 30
Laboratorio Nº 04:
INTRODUCCIÓN
En el presente informe trataremos sobre el procedimiento de
sedimentación de separación solido líquido, mediante los distintos
tipos de sedimentación (discreta, floculante, zonal o interferencial,
caída libre y por compresión).mencionaremos también sobre la
siguiente etapa después de la sedimentación que es la filtración que
es el método para conseguir un porcentaje de 8 a 10 % de
humedad que es lo más común (este porcentaje puede variar) en la
filtración usaremos un medio filtrante que puede ser una tela ,yute,
algodón).
En la parte experimental
realizaremos dos pruebas de
sedimentación una con
floculante y otra sin
floculante observaremos
como seda la sedimentación
al añadir un floculante con
una muestra que no es
fresca sino que ha sido
atacado por los reactivos de
flotación en la etapa de
flotación.
Ilustración 1: zona de sedimentación: zona clarificada, de
sedimentación uniforme y de alta compresión
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA 3
Laboratorio Nº 04:
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Observar como ocurre la sedimentación con floculante y sin

floculante (que cambios ocurren cuando se le agrega el
floculante).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la curva de sedimentación en función de la altura y

el tiempo.
Determinar la velocidad de sedimentación
El área unitaria y el área total del empesador (el área unitaria

lo calculamos por el método que está en función de la
dilución).
Calcular la altura del empesador que se debería utilizar para

el caso de nuestra muestra de mineral
Ilustración 2: Vista de un espesador de la planta concentradora VICTORIA

de la compañía minera VOLCAN en la unidad minera CARAHUCRA-Yauli.
Visita técnica realizada por estudiante de la UNI en junio del 2016

Laboratorio Nº 04:
FUNDAMENTO TEORICO
Se entiende por sedimentación a la remoción por efecto gravitacional de las
partículas en suspensión presentes en el agua. La sedimentación es un
fenómeno netamente físico y constituye uno de los procesos metalúrgicos en el
tratamiento de pulpas de concentrados.
El producto de una planta concentradora por flotación de minerales resulta ser

un concentrado final, el que deberá ser transportado a la fundición o puerto. La
operación de transporte requiere operaciones de desaguado o eliminación
parcial del agua para hacer rentable dicha operación. La separación sólido-
líquido requiere de equipos espesadores, en los cuales tendrá lugar la
sedimentación de partículas por efecto de la gravedad. Luego están los filtros
que tratan el under flow de los espesadores; pueden ser al vacío o presión y
complementan la operación de desaguado. El rendimiento de las operaciones
de desaguado se basa en el entendimiento del proceso por el personal que
opera y dirige las acciones, por lo que resulta importante su capacitación. El
módulo pretende proporcionar las bases y fundamentos de las operaciones de
desaguado, de manera que el personal responsable del área tome decisiones
técnicas adecuadas y optimicen dicha operación.
La sedimentación se utiliza como operación en varias etapas de la depuración

de aguas residuales como en los desarenadores, decantación primaria luego
de los procesos biológicos y en la precipitación química entre otras. La
sedimentación puede ser muy diferente según el tamaño, peso y concentración
de las partículas del agua residual. Se pueden considerar cuatro tipos
diferentes de sedimentación:
 Sedimentación Discreta
 Sedimentación floculante
 Sedimentación Zonal o interferida
 Sedimentación por compresión

Laboratorio Nº 04:
Veamos los principios y diferencias de cada una de ellas.
Sedimentación Discreta:
Es aquella sedimentación donde
no hay cambio de tamaño, forma
y densidad de la partícula. Aquí,
las partículas sedimentan como
entes individuales y no hay
interacciones entre ellas (no
chocan); Este tipo de
sedimentación se produce de
una forma única en los
desarenadores.
Sedimentación floculante:
Es aquella sedimentación donde si hay cambio de forma, tamaño y densidad

por la adición de un floculante. En ésta, los sólidos en suspensión se deben
flocular, mediante una unión entre las partículas para que adquieran suficiente
peso para sedimentar. Son sustancias mucho más pequeñas que en el caso de
sedimentación discreta.
La gran mayoría de los sólidos

presentes en las aguas residuales
caen dentro de este tipo de
sedimentación, su carácter
orgánico les da la posibilidad de
adherirse entre sí, de esta forma la
velocidad de sedimentación
aumenta a medida que
descienden.
Sedimentación Zonal o interferida:
Es aquella sedimentación donde la velocidad de sedimentación está en función

de la concentración (% solido).En este tipo de sedimentación las partículas que
precipitan interactúan entre sí; de tal forma que una porción de ellas lo hacen
con otra porción, sedimentando en conjunto como una unidad o zona espacial.
Esto sucede cuando tenemos alto % de solidos o la concentración es alta.

Laboratorio Nº 04:
Este tipo de sedimentación se produce generalmente en los tanques de

decantación secundaria, posteriormente al tratamiento biológico, así como en
los tanques de sedimentación de la precipitación química.
Sedimentación por caída libre:
Es aquella sedimentación donde la velocidad de sedimentación también está

en función de la concentración (% solido).este tipo de sedimentación ocurre
cuando tenemos bajo % de solidos o la concentración es baja.
Sedimentación por compresión:
Es la última etapa de la sedimentación donde el mismo peso del material va

comprimiendo.La comprensión implica la formación de una estructura de
partículas sedimentadas que precipitan al comprimirse adquiriendo una mayor
estructura. La compresión ocurre por el peso de las partículas que sedimentan
desde la superficie hacia los lodos.
Este tipo de sedimentación se produce poco en los tanques de tratamiento

primario pero es más importante en los de sedimentación secundaria y en los
de precipitación química.

Laboratorio Nº 04:
Conforme avanza la sedimentación, crece la densidad de sólidos en la parte

inferior de la columna de líquido y este aumento de densidad dificulta la
sedimentación. Además, en el fondo de la columna los sólidos se comprimen y
forman una masa más bien espesa.
La sedimentación se realiza en un espesador:
Rastrillo o rasta va a cumplir la función de:
 Mover el sólido hacia la descarga

 Mantener el grado de fluidez
 Incrementar la concentración de los solidos
FILTRACION:
La filtración se emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor
eliminación de sólidos en suspensión de los efluentes de los procesos de
tratamiento biológicos y químicos, y también se emplea para la eliminación del
fósforo precipitado por vía química.

Laboratorio Nº 04:
En la filtración tenemos un queque compresible que es donde ya el agua

no pasa y un queque incompresible donde todavía se deja pasar el agua.
La operación de filtración consta de dos fases: filtración y lavado o

regeneración (comúnmente llamada lavado a contracorriente). Mientras la
descripción de los fenómenos que se producen durante la fase de filtración es,
prácticamente, idéntica para todos los sistemas de filtración que se emplean
para las aguas residuales, la fase de lavado es bastante diferente en función de
sí el filtro es de funcionamiento continuo o semicontinuo. Tal como expresan
sus nombres, en los filtros de funcionamiento semicontinuo la filtración y el
lavado son fases que se dan una a continuación de la otra, mientras que en los
filtros de funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma
simultánea. En los filtros semicontinuos la filtración en la que se elimina la
materia particulada, se lleva a cabo haciendo circular el agua através de un
lecho granular, con o sin la adición de reactivos químicos.
Una vez se ha alcanzado cualquiera de estas condiciones, se termina la fase

de filtración, y se debe lavar el filtro a contracorriente para eliminar la materia
(sólidos en suspensión) que se ha acumulado en el seno del lecho granular
filtrante. Para ello, se aplica un caudal de agua de lavado suficiente para
fluidificar (expandir) el medio filtrante granular y arrastrar el material acumulado
en el lecho. Para mejorar y favorecer la operación de lavado del filtro, suele
emplearse una combinación de agua y aire. En la mayoría de las plantas de
tratamiento de aguas residuales, el agua de lavado, que contiene los sólidos en
suspensión eliminados en el proceso de filtración, se retorna a las instalaciones
de sedimentación primaria o al proceso de tratamiento biológico.
Clasificación de los sistemas de filtración:
Los principales tipos de filtros de medio granular se clasifican atendiendo a:
 tipo de funcionamiento
 tipo de medio filtrante empleado
 sentido de flujo durante la fase de filtración
 procedimiento de lavado a contracorriente
 método de control del flujo
Según Tipo de funcionamiento:
En relación con el tipo de funcionamiento, los filtros se pueden clasificar en

continuos y semicontinuos. Los filtros semicontinuos se mantienen en
funcionamiento hasta que se empieza a deteriorar la calidad del efluente o

Laboratorio Nº 04:
hasta que se produce una pérdida de carga excesiva en el filtro. Cuando se

alcanza este punto, se detiene el filtro y se procede a su lavado para eliminar
los sólidos acumulados. En los filtros continuos, los procesos de filtración y
lavado se llevan a cabo de manera simultánea.
Según el Sentido del flujo durante la filtración
Los principales tipos de filtros empleados para la filtración de efluentes de

aguas residuales se pueden clasificar en filtros de flujo ascendente y filtros de
flujo descendente. El más común es el filtro de flujo descendente.
Según Tipos de materiales filtrantes y configuración de los lechos

filtrantes:
Los principales tipos de configuración de los lechos filtrantes empleados

actualmente para la filtración de aguas residuales se pueden clasificar en
función del número de capas de material filtrante, lo cual da lugar a los filtros de
una única capa, los de doble capa y los filtros multicapa. En filtros de flujo
descendente convencionales, los tamaños de los granos de cada capa se
distribuyen, de menor a mayor, después del lavado a contracorriente. En los
filtros que cuentan con más de una capa, el grado en que se mezclan los
materiales de las diferentes capas depende de la densidad y de la diferencia de
tamaños entre los granos del material que compone cada una de las capas.
Los lechos filtrantes de doble y triple capa, así como los de capa única
profundos, se desarrollaron para permitir que los sólidos en suspensión
presentes en el líquido a filtrar puedan penetrar a mayor profundidad dentro del
lecho filtrante, con lo cual se aprovecha más la capacidad de almacenamiento
de sólidos dentro del filtro. En cambio, en los filtros de capa única poco
profundos, se ha podido comprobar que gran parte de la eliminación de sólidos
en suspensión se produce en los primeros milímetros de la capa filtrante. El
hecho de que los sólidos penetren a mayor profundidad, también permite ciclos
de filtración más largos, puesto que se reduce el ritmo de aumento de las
pérdidas de carga producidas.
Según Presión actuante en la filtración:
Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presión aplicada, se

pueden emplear para vencer la resistencia por fricción creada por el flujo que
circula a través del lecho filtrante. Los filtros de gravedad del tipo indicado son
los más comúnmente empleados en la filtración de efluentes tratados en
plantas de tratamiento de gran tamaño. Los filtros a presión funcionan igual que

Laboratorio Nº 04:
los de gravedad y se emplean en plantas pequeñas .La única diferencia entre

ambos consiste en que, en los filtros a presión, la operación de filtrado se lleva
a cabo en un depósito cerrado, bajo condiciones de presión conseguidas
mediante bombeo. Los filtros a presión suelen funcionar con mayores pérdidas
de carga máximas admisibles, lo cual conduce a ciclos de filtración más largos
y a menores necesidades de lavado.
Según variaciones de caudal:
Se dividen en filtración a caudal constante y a caudal variable.
 Filtración a caudal constante:
En el proceso de filtración a caudal constante el control del caudal de entrada

se realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el control del caudal
efluente se lleva a cabo mediante la instalación de una válvula de
accionamiento manual o automático. Al inicio del ciclo, gran parte de la fuerza
actuante disponible se disipa en la válvula, que se encuentra casi cerrada. Al
irse incrementando la pérdida de carga en el paso por el filtro, la válvula se va
abriendo progresivamente. Dado que las válvulas de control necesarias son
elementos caros y que se han producido diversos problemas de funcionamiento
con estos elementos, se han desarrollado sistemas alternativos de control del
caudal cuyo uso está más extendido,
 Filtración a caudal variable:
En el proceso de filtración a caudal variable, el caudal que pasa a través del

filtro va disminuyendo conforme aumenta la pérdida de carga. El control del
caudal que circula por el filtro también se puede llevar a cabo, tanto a la
entrada del filtro como a la salida. Cuando el caudal alcanza el valor del caudal
mínimo de proyecto, se detiene el filtro y se procede su lavado.
Variables del proceso de filtración
En la aplicación de la filtración para la eliminación de sólidos en suspensión

remanentes, se ha comprobado que las variables más importantes del proceso
de diseño son, la naturaleza de las partículas presentes en el agua a filtrar, el
tamaño del material o materiales que componen el filtro, y el caudal de
filtración.
Características del agua a filtrar

Laboratorio Nº 04:
Las características más importantes del agua a filtrar son la concentración de

sólidos en suspensión, el tamaño y la distribución de tamaños de las partículas,
y la consistencia de los flóculos. Generalmente, la concentración de sólidos en
suspensión en el efluente de plantas de fangos activados y de filtros
percoladores varía entre 6 y 30 mg/L. Debido a que esta concentración suele
ser el parámetro de mayor interés, para el control práctico del proceso de
filtrado se suele emplear el valor de la turbidez. Se ha podido comprobar que,
dentro de ciertos límites, existe una correlación entre la concentración de
sólidos en suspensión en las aguas residuales tratadas y los valores medidos
de la turbidez.
Características del medio filtrante

La característica del medio filtrante que más afecta al proceso de filtración es el
tamaño del grano. El tamaño del grano afecta tanto a la pérdida de carga en la
circulación del agua a través del filtro como a la tasa de variación de dicho
aumento durante el ciclo de filtración. Si el tamaño de grano efectivo del medio
filtrante es demasiado pequeño, la mayor parte de la fuerza actuante se
empleará para vencer la resistencia de fricción provocada por el lecho filtrante,
mientras que si el tamaño efectivo es demasiado grande, muchas de las
partículas de menor tamaño presentes en el agua a filtrar pasarán directamente
a través del filtro sin ser eliminadas.
Velocidad límite de Sedimentación:

La caída de la partícula se ve frenada por el incremento de la fuerza de
razonamiento, hasta que la aceleración de la partícula llega a ser nula y se
produce la sedimentación a una velocidad constante.
La velocidad de filtración es un
parámetro importante por cuanto
afecta a la superficie necesaria del
filtro. Para una aplicación dada del
filtro, la velocidad de filtración
dependerá de la consistencia de
los flóculos y del tamaño medio de
grano del lecho filtrante. Por
ejemplo, si los flóculos son de débil
consistencia, las velocidades de
filtración elevadas tenderán a
romper los flóculos y a arrastrar gran parte de los mismos a través del filtro. Se
ha observado que las velocidades de filtración dentro del intervalo de 4,8 a
19,2 m3/m2 h, no afectan la calidad del efluente del filtro, debido a la propia
resistencia del floculo biológico.

Laboratorio Nº 04:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. MATERIALES Y EQUIPOS:
Probeta de vidrio de 1 litro

Agitador de pulpa
Pulpa de mineral a utilizar con un 20% de sólidos
Floculante: Superfloc 1gr/lt,
Floculante: "sedipur"
temporizador y cinta

Laboratorio Nº 04:
B. PROCEDIMIENTO
Empezamos la prueba calculando el peso de muestra que se va utilizar para la

sedimentación el cual trabajaremos para un porcentaje de 20% de sólidos.
Dónde:
Q = 1000 ml, ρs = 3.148gr/ml, %S =20%
Reemplazando los valores tenemos:
232.68 g
Con el peso de muestra calculada procedimos a realizar dos pruebas de

sedimentación una sin floculante y otra con floculante.
I. SEDIMENTACIÓN SIN FLOCULANTE:
 empezamos colocando una cinta en la probeta y marcamos la altura total y

la base como referencia. luego procedemos a llenar la probeta con 1100 ml
de agua para proceder agregar el mineral y luego empezar a medir a partir
de 1000 ml.
 Luego se agita la pulpa con el mezclador

con mucho cuidado porque podríamos
derramar muestra.
 Después de la agitación empezamos a

observar cómo va sedimentando la muestra
de mineral. Realizamos dos pruebas la
primera prueba en tiempos de cada medio
minuto. En cada intervalo realizamos una
marca para tener una altura.
 La segunda prueba la realizamos tomando

intervalos de 10 segundos al cual
Ilustración 3: sedimentación sin
realizamos una marca para tener una floculante

Laboratorio Nº 04:
respectiva altura.
 Las pruebas se concluyen cuando la altura de sedimentación (zona de

compresión) ya no varía.
OBSERVACION:
Realizamos dos pruebas porque al principio nos era complicado observar

como las partículas sedimentaban.
II. SEDIMENTACIÓN CON FLOCULANTE: (Superfloc 1gr/lt)
 En esta prueba añadimos floculante (Superfloc 1gr/lt,, añadimos 4 ml)

después de realizar la agitación para que se homogenice la pulpa
(observar cómo van sedimentando las partículas con un floculante)
 En esta prueba realizamos intervalos de tiempo de 10 segundos, y luego

tomamos su respectiva altura realizando una marca en cada intervalo de
tiempo.
III. SEDIMENTACIÓN CON

FLOCULANTE: (sedipur)
 En esta prueba añadimos floculante

(Sedipur 1gr/lt, añadimos 5 ml)
después de realizar la agitación para
que se homogenice la pulpa (observar
cómo van sedimentando las partículas
con un floculante)
 En esta prueba realizamos intervalos

de tiempo de 10 segundos, y luego
tomamos su respectiva altura
realizando una marca en cada
Ilustración 4: prueba de sedimentación con
intervalo de tiempo. floculante Sedipur.

Laboratorio Nº 04:
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Partimos de lo calculado anteriormente:
232.68 g
SEDIMENTACIÓN SIN FLOCULANTE
TIEMPO(min) ALTURA(cm) VELOCIDAD SED.(cm/s)

0 33.4 0.02666667
0.5 32.6 0.026666667
1 30.8 0.06
1.5 29.2 0.053333333
2 27.1 0.07
2.5 25.8 0.043333333
3 24.4 0.046666667
3.5 22.7 0.056666667
4 21.2 0.05
4.5 19.9 0.043333333
5 17.8 0.07
5.5 15.95 0.061666667
6 14.25 0.056666667
6.5 12.85 0.046666667
7 10.2 0.088333333
7.5 8.6 0.053333333
8 7.3 0.043333333
8.5 6.9 0.013333333
9 6.6 0.01
9.5 6.35 0.008333333
10 6.15 0.006666667
10.5 5.9 0.008333333
11 5.6 0.01
11.5 5.45 0.005
12 5.2 0.008333333
12.5 5 0.006666667
13 4.9 0.003333333
13.5 4.9 0
14 4.8 0.003333333
14.5 4.8 0
15 4.7 0.003333333
15.5 4.7 0
16 4.7 0

Laboratorio Nº 04:
Con estos datos graficamos curva altura vs tiempo
CURVA DE SEDIMENTACION (Sin Floculante)

40
35 y = -3.1567x + 33.78
R² = 0.9966
30
ALTURA(cm)
25
y = 79.944e-0.293x
20 R² = 0.9852
15 y = -0,2761x + 8,7676
10 R² = 0,8917
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
TIEMPO(min)
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN POR TRAMOS
 Para el primer tramo:
 Para el segundo tramo:
 Para el tercer tramo:

Laboratorio Nº 04:
FUERZA IMPULSORA
Volumen de partícula:
( )
Reemplazando:
FUERZA DE ROCE O FUERZA DE FRICCIÓN
Dónde:
Como el flujo es de tipo laminar durante la sedimentación de las partículas,

entonces:

Laboratorio Nº 04:
Reemplazando:
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN INTERFERIDA
Remplazando:
PARA SEDIMENTACIÓN CON FLOCULANTE
Nota1: Para este caso le echamos 5ml del floculante “SEDIPUR”
TIEMPO(s) ALTURA(cm) VELOCIDAD SED.
0 33.4 0.14
10 32 0.14
20 30.1 0.19
30 29 0.11
40 26.65 0.235
50 24.15 0.25
60 22.5 0.165
70 20.95 0.155
80 19.3 0.165
90 17.2 0.21
100 16.05 0.115
110 14.7 0.135
120 13.4 0.13

Laboratorio Nº 04:
130 11.9 0.15
140 10.65 0.125
150 10.35 0.03
160 9.95 0.04
170 9.5 0.045
180 9.2 0.03
190 8.65 0.055
200 8.3 0.035
210 8.1 0.02
220 7.8 0.03
230 7.65 0.015
240 7.45 0.02
250 7.25 0.02
260 7.1 0.015
270 7 0.01
280 6.85 0.015
290 6.65 0.02
300 6.5 0.015
310 6.4 0.01
320 6.4 0
330 6.25 0.015
340 6.25 0
350 6.25 0
360 6.05 0.02
370 6.05 0
380 6.05 0
390 6.05 0
400 5.9 0.015
410 5.75 0.015
420 5.55 0.02
430 5.4 0.015
440 5.35 0.005

Laboratorio Nº 04:
CURVA DE SEDIMENTACION (FLOCULANTE"SEDIPUR")

40
35 y = -0.1805x + 33.691
R² = 0.9964
30
25
ALTURA(cm)
20 y = 24.045e-0.005x
R² = 0.95
15
y = -0.0096x + 9.5909
10 R² = 0.9573
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
TIEMPO(s)

Laboratorio Nº 04:
Nota2: Para este caso le echamos 4ml del floculante “SUPERFLOC”
TIEMPO(s) ALTURA(cm) VELOCIDAD SED.

0 33.4 0.215
10 31.25 0.215
20 29.5 0.175
30 28.55 0.095
40 27.35 0.12
50 25.4 0.195
60 23.2 0.22
70 21.5 0.17
80 20.1 0.14
90 18.25 0.185
100 16.45 0.18
110 15.45 0.1
120 14.25 0.12
130 12.75 0.15
140 11.2 0.155
150 9.65 0.155
160 8.85 0.08
170 8.55 0.03
180 8.35 0.02
190 8.15 0.02
200 7.9 0.025
210 7.7 0.02
220 7.5 0.02
230 7.25 0.025
240 7.05 0.02
250 6.85 0.02
260 6.7 0.015
270 6.55 0.015
280 6.3 0.025
290 6.15 0.015
300 5.9 0.025
310 5.65 0.025
320 5.55 0.01
330 5.45 0.01
340 5.35 0.01
350 5.2 0.015
360 5.05 0.015
370 4.9 0.015
380 4.9 0
390 4.9 0

Laboratorio Nº 04:
CURVA SEDIMENTACION(SUPERFLOC)
40
35
y = -0.1648x + 33.265
30 R² = 0.9965
ALTURA(cm)
25
20 y = 24.281e-0.006x
R² = 0.8587
15 y = -0.016x + 10.847
R² = 0.9781
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO(s)

Laboratorio Nº 04:
ÁREA UNITARIA DEL ESPESADOR POR COE –CLEVENGER

( )
Calculando diluciones:
 En Velocidad de sedimentación sin floculante
Para
Entonces:
ÁREA DEL ESPESADOR:
Para 4300 TPD asumiendo de una mina x
 En Velocidad de sedimentación con floculante( SUPERFLOC)
Para

Laboratorio Nº 04:
Entonces:
( )
ÁREA DEL ESPESADOR:
Para 4300 TPD asumiendo
Ilustración 5: Espesador de la compañía volcán en la planta concentradora VICTORIA

Laboratorio Nº 04:
CALCULAMOS LA ALTURA DEL ESPESADOR
Como para hallar H–Ha es en la zona de compresión

tenemos:
H- t(min) ln(H-Ha)
Ha
4.3 6.6 1.45861502
4.8 6.35 1.56861592
5.3 6.15 1.66770682
5.8 5.9 1.75785792
6.3 5.6 1.84054963
6.8 5.45 1.91692261
7.3 5.2 1.98787435
7.8 5 2.05412373
8.3 4.9 2.11625551
8.8 4.9 2.17475172
9.3 4.8 2.2300144
9.8 4.8 2.28238239
10.3 4.7 2.3321439
10.8 4.7 2.37954613
11.3 4.7 2.42480273

Laboratorio Nº 04:
Altura del espesador

2,6
2,4
2,2
2
ln(H-Ha)
1,8
1,6 y = -0,4542x + 4,4275
1,4
R² = 0,9548
1,2
1
4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
t(min)
y = -0.4542x + 4.4275
R² = 0.9548
Con esto podemos saber que altura puede tomar mi espesador con
el tiempo que quiero como por ejemplo si quisiera con un tiempo de
10min.

Laboratorio Nº 04:
CONCLUSIONES
 La velocidad de sedimentación aumenta con el floculante ya que esta forma
floculos entre partícula – partícula haciendo que haya un cambio en forma,
tamaño y densidad.
 Se puede mezclar floculantes para poder realizar la sedimentación (un mix

de floculantes), cabe resaltar que los reactivos usados ya se encontraban
ya mesclados.
 La grafica de sedimentación altura vs tiempo presenta 3 zonas; zona de

velocidad constante o de agua clara, zona de sedimentación y zona de
compresión.(la zona de compresión presenta una mayor porcentaje de
sólidos en el volumen que ocupa)
 También Concluimos que con el floculante superfloc se lleva a cabo en

menor tiempo la sedimentación (390seg con superfloc, 440seg con Sedipur
y sin floculante 960seg.)
 De la forma de sedimentar sin floculante, notamos que la velocidad de

sedimentación es muy lenta eso es debido a que la muestra que hemos
sedimentado es una muestra que ha sido atacado por los reactivos de
flotación y no son muestra frescas.
 El área del espesador calculado para sedimentar un concentrado sin

floculante es de 31103.3018 ft2
 El área del espesador calculado para sedimentar un concentrado con el

mejor floculante superfloc es de 25764.6454 ft2
 La altura del espesador que se logró obtener es de 5.31m. de altura
 Finalmente cabe resalta que la velocidad de sedimentación cuando llega a

la zona de compresión se aproxima a cero

Laboratorio Nº 04:
RECOMENDACIONES
 Cuando se agitan la muestra debe realizarse con mucho cuidado ya que
puede derramarse muestra.
 Se recomienda realizar la sedimentación con un fondo brillante (luz artificial

como el de un fluorescente) para poder visualizar mejor la sedimentación de
las partículas.
BIBLIOGRAFÍA
 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301332/contLinea/leccin_3_operacio
nes_del_tratamiento_primario_sedimentacin_flotacin_y_filtracin.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Sedimentaci%C3%B3n
 http://slideplayer.es/slide/3495806/
 http://www.tecsup.edu.pe/home/curso-y-programas-de-extension/cursos-y-
programas-de-extension/?sede=L&padre=3014&detail=5469
 http://www.monografias.com/trabajos82/sedimentacion-y-espesamiento-
minerales/sedimentacion-y-espesamiento-minerales.shtml
 http://es.scribd.com/doc/87506438/MSDS-TINTAYA

Laboratorio Nº 04:
INDICE
ILUSTRACIONES
Ilustración 1: zona de sedimentación: zona clarificada, de sedimentación
uniforme y de alta compresión .................................................................. 3
Ilustración 2: Vista de un espesador de la planta concentradora VICTORIA
de la compañía minera VOLCAN en la unidad minera CARAHUCRA-Yauli.
Visita técnica realizada por estudiante de la UNI en junio del 2016 ........... 4
Ilustración 3: sedimentación sin floculante .............................................. 14
Ilustración 4: prueba de sedimentación con floculante Sedipur. .............. 15
Ilustración 5: Espesador de la compañía volcán en la planta concentradora
VICTORIA .................................................................................................. 25


Sediment Ac I On

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Sediment Ac I On

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

“Año de la Consolidación

del Mar de Grau.”

Universidad Nacional de Ingeniería

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

Observar como ocurre la sedimentación con floculante y sin

Determinar la curva de sedimentación en función de la altura y

Determinar la velocidad de sedimentación

El área unitaria y el área total del empesador (el área unitaria

Calcular la altura del empesador que se debería utilizar para

Ilustración 2: Vista de un espesador de la planta concentradora VICTORIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

El producto de una planta concentradora por flotación de minerales resulta ser

La sedimentación se utiliza como operación en varias etapas de la depuración

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

Veamos los principios y diferencias de cada una de ellas.

Es aquella sedimentación donde si hay cambio de forma, tamaño y densidad

La gran mayoría de los sólidos

Sedimentación Zonal o interferida:

Es aquella sedimentación donde la velocidad de sedimentación está en función

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

Este tipo de sedimentación se produce generalmente en los tanques de

Sedimentación por caída libre:

Es aquella sedimentación donde la velocidad de sedimentación también está

Sedimentación por compresión:

Es la última etapa de la sedimentación donde el mismo peso del material va

Este tipo de sedimentación se produce poco en los tanques de tratamiento

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

Conforme avanza la sedimentación, crece la densidad de sólidos en la parte

La sedimentación se realiza en un espesador:

Rastrillo o rasta va a cumplir la función de:

 Mover el sólido hacia la descarga

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

En la filtración tenemos un queque compresible que es donde ya el agua

La operación de filtración consta de dos fases: filtración y lavado o

Una vez se ha alcanzado cualquiera de estas condiciones, se termina la fase

Clasificación de los sistemas de filtración:

Los principales tipos de filtros de medio granular se clasifican atendiendo a:

Según Tipo de funcionamiento:

En relación con el tipo de funcionamiento, los filtros se pueden clasificar en

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

hasta que se produce una pérdida de carga excesiva en el filtro. Cuando se

Según el Sentido del flujo durante la filtración

Los principales tipos de filtros empleados para la filtración de efluentes de

Según Tipos de materiales filtrantes y configuración de los lechos

Los principales tipos de configuración de los lechos filtrantes empleados

Según Presión actuante en la filtración:

Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presión aplicada, se

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

los de gravedad y se emplean en plantas pequeñas .La única diferencia entre

Según variaciones de caudal:

Se dividen en filtración a caudal constante y a caudal variable.

 Filtración a caudal constante:

En el proceso de filtración a caudal constante el control del caudal de entrada

 Filtración a caudal variable:

En el proceso de filtración a caudal variable, el caudal que pasa a través del

Variables del proceso de filtración

En la aplicación de la filtración para la eliminación de sólidos en suspensión

Características del agua a filtrar

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA

Las características más importantes del agua a filtrar son la concentración de

Características del medio filtrante

Velocidad límite de Sedimentación:

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y METALURGIA