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Según la Norma CEN/TS 14691: Certificación Europea para biocombustibles sólidos (Anexo2),
fue seleccionado un pellet de diámetro 6 mm considerando que es el menos propenso a
desmenuzamiento a granel.
Las características del avellanado cónico de los agujeros de la matriz son importantes,
porque un avellanado cónico demasiado profundo puede transmitir un efecto de pre
compresión a la matriz, con riesgo de atascamiento y de bloqueo sobre todo en las primeras
horas de trabajo. El avellanado normalmente tiene una conicidad de 55 - 60°.
𝑙 = 5 × 6𝑚𝑚
𝑙 = 30𝑚𝑚
𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜋 × 𝑟 2 × 𝑙
𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜋 × 0.0032 × 0.03
𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 8.48 × 10−7 𝑚3
Relación de compresión.
Es la relación que existe entre el espesor efectivo de compresión y el diámetro
del hueco, esta relación determina el grado de compactación de la merma.
1
𝑅𝑐 =
𝑑⁄
𝑙
1
𝑅𝑐 =
6𝑚𝑚⁄
30𝑚𝑚
𝑅𝑐 = 5
𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑉𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 × 𝑅𝑐
𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 8.48 × 10−7 × 5
𝑉𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 4.24 × 10−4 𝑚3
𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 𝜌𝑝𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 × 𝑅𝑐
𝑘𝑔
𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 150 3 × 5
𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒𝑡 = 750 3
𝑚
𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑌̅𝑓 × 𝜀𝑥
Ecuación Presión de compactación del aserrín.
(Fuente: http://www.fcyt.umss.edu.bo)
Anexo
A su vez la deformación de extrusión depende de la relación de compresión y
los ángulos de avellanado que tengan los agujeros de la matriz.
𝜀𝑥 = 𝑎 + [𝑏 × ln(𝑅𝑐)]
Ecuación Deformación de extrusión
(Fuente: http://www.fcyt.umss.edu.bo)
𝐾 = 𝑃𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 × 𝐴𝐷𝑎𝑑𝑜
𝐾 = 200𝑀𝑝𝑎 × 𝜋 × (0.003𝑚)2
𝐾 = 5654.87𝑁
2ℎ𝑓
𝑃𝑓 = 𝑌̅𝑓 ×
𝐷
Ecuación 4.59 Presión adicional para superar la fricción.
(Fuente: http://www.city.north-bay.on.ca “Technical Research Center of Finland 2002)
Anexo
2(0.0002𝑚)
𝑃𝑓 = 60𝑀𝑝𝑎 ×
0.006𝑚
𝑃𝑓 = 4𝑀𝑝𝑎
𝑃𝑓 × 𝐷
𝑃𝑜 =
4 × 𝜇 × ℎ𝑓
Ecuación 4.60 Presión en las paredes del dado de la matriz.
(Fuente: http://www.fcyt.umss.edu.bo)
𝑃𝑜 : Presión del material comprimido contra la pared del contenedor
D : Diámetro del pellet
: Coeficiente de fricción entre la merma y el acero
ℎ𝑓 : Altura inicial del material antes de pasar por el área de trabajo del rodillo
4𝑀𝑝𝑎 × 0.006𝑚
𝑃𝑜 =
4 × 0.7 × 0.002𝑚
𝑃𝑜 = 42.9𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑅 = 𝜇 × 𝑃𝑜 × 𝐷 × 𝑙
𝐹𝑅 = 0.7 × 42.9𝑀𝑝𝑎 × 0.006𝑚 × 0.3𝑚
𝐹𝑅 = 5400𝑁
𝐹𝑅 < 𝐾
5400 < 5654.87𝑁
ℎ𝑜 − ℎ𝑓 = 𝜇 2 × 𝑟
Ecuación Radio del rodillo en función del material.
(Fuente: http://www.fcyt.umss.edu.bo)
0.035𝑚 − 0.0002𝑚
𝑟=
0.72
𝑟 = 0.071𝑚
𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.142𝑚
𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 14.2𝑐𝑚 ≅ 14𝑐𝑚
𝐷𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 =
2
14𝑐𝑚
𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 =
2
𝑎𝑅𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 7𝑐𝑚
5654.86𝐾𝑔−𝑚
𝑠2
− 5400𝐾𝑔−𝑚
𝑠2
𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 =
8.46𝐾𝑔
𝑚
𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 30.125 2
𝑠
𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = √𝑎𝑛𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 × 𝑟
𝑚
𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = √30.125𝑠2 × 0.07
𝑚
𝑣𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 1.45 2
𝑠
𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑁 × 𝜇
𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑚 × 𝑔 × 𝜇
𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 8.46𝐾𝑔 × 9.81 𝑚⁄𝑠 2 × 0.7
𝐹𝐹 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 58.09𝑁
Figura Fuerzas que actúan sobre la superficie del rodillo. Fuente: Kalpakjan,
Manufactura 4ed
𝐿 ≈ √𝑅(ℎ𝑜 + ℎ𝑓 )
Fuente: Kalpakjan, Manufactura 4ed
𝐿 ≈ √0.07𝑚(0.035𝑚 + 0.0002𝑚)
𝐿 ≈ 0.05𝑚
𝐿
𝑎=
2
Fuente: Kalpakjan, Manufactura 4ed
0.05𝑚
𝑎=
2
𝑎 = 0.025𝑚
Velocidad de giro de los rodillos.
Para el cálculo de la velocidad de giro de los rodillos, partimos de la velocidad con la
que estos se desplazan alrededor de la matriz, al estar los rodillos en contacto con la
matriz y no haber deslizamiento, la velocidad reflejada sobre los rodillos corresponderá
su velocidad de giro. La velocidad con la que se desplazan los rodillos alrededor de la
matriz, depende de la velocidad angular y el radio de giro de los mismos. El radio de
giro corresponde a la distancia desde el centro del eje de rotación hasta el rodillo de
presión. La velocidad se transmite desde el eje hacia los rodillos, se asume un valor
nominal de velocidad para el eje, el cual corresponde a la velocidad de salida de la polea
que viene transfiriendo la velocidad proveniente del motor, el cual transmite el
movimiento al eje principal y este a su vez a los rodillos.
𝑣 = 𝑤×𝑑
Fuente: (Hibbeler R. C., 2004)
𝑣 = 140𝑟𝑝𝑚 × 0.18𝑚
𝑣 = 14.66 𝑟𝑎𝑑⁄𝑠 × 0.18𝑚
𝑣 = 2.64 𝑚⁄𝑠
La velocidad de giro o angular de los rodillos está en función del radio de giro, en este
caso el radio de los rodillos y la velocidad tangencial, que corresponde a la velocidad
con la que avanza en la matriz. Por lo tanto la velocidad angular de los rodillos será:
𝑣
𝑤𝑟 =
𝑅
Fuente: (Hibbeler R. C., 2004)
2.64 𝑚⁄𝑠
𝑤𝑟 =
0.07𝑚
𝑤𝑟 = 37.7 𝑟𝑎𝑑⁄𝑠
𝑤𝑟 = 360𝑟𝑝𝑚