Descripción del proceso de Galvanizado por inmersión

en caliente
Este proceso llamado “Galvanizado por inmersión en caliente” tiene como objetivo crear una
película en la superficie del acero base de Zinc. Este proceso protege la superficie del acero
de ataques externos como la corrosión.

Etimología

Luis Galvani físico y medico italiano, que gracias a sus trabajos y experimentos crearon las
bases de la neurología y el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con
otro.

El proceso
La primera de las etapas de este
proceso consiste en limpiar la
superficie de impurezas, grasas y
óxidos, posteriormente el cuerpo
de acero es introducido en un baño
de zinc fundido a 450° C, ligándose
al acero base y formando varias
capas con variadas proporciones
de Fe y Zn
Estas uniones metalúrgicas
adheridas al acero son duras,
resistentes a la abrasión, golpes y
oxidación
Desengrase

Proceso de soluciones químicas

utilizado para eliminar gran parte
de aceites y lubricantes
empleados en la fabricación.

Decapado

Proceso para eliminar mediante

baño de ácido e inhibidores de
corrosión todo oxido formado en la
pieza.

Fluxado

Cloruro de Zn y amoniaco protege

la pieza después del decapado y
permite un buen escurrimiento del
Zn.
Galvanizado

Después de la limpieza, el
material es sumergido en un baño
de Zn fundido controlado a 450°C.
El espesor de la capa es
proporcional al tiempo de
inmersión

Enfriamiento

Una vez extraída la pieza, se

procede al enfriamiento
Rápido, mediante inmersión en
cuba de agua
Lento, en control del aire para
pieza con uniones soldada.

Inspección

Revisión para asegurar la

integridad del recubrimiento y
espesor de la capa según el
tiempo de inmersión
 Recepción y pesaje

Almacenamiento

Soplado

Colgado

Desengrasado Desengrasado
Acido y agua alcalino

Enjuague

Lodo
Decapado Filtración

Cloruro de Zn + Enjuague 1 a 2
Cloruro de
amoniaco
Fluxado Filtración

Secado
Cloruro de Zn +
Cloruro de
Galvanizado
amonio

Enfriamiento y
pasivado

Producto
Terminado
 Talante del galvanizado

El aspecto del recubrimiento se puede apreciar en la siguiente imagen que describe las
distintas capas del proceso finalizado.

Capa Eta
La última capa que está
constituida principalmente de Zn
(100%)

Capa Zeta
Capa formada por 94% Zn y 6%
Fe y con una dureza de 179 HV.
Está formada por cristales
metálicos alargado que se
encuentran orientados

Capa Delta
Formada por una aleación del
90% de Zn y 10% Fe con una
dureza 244 HV

Capa Gamma
Con un espesor de un micrón
aproximadamente (1µ = 0,001 Espesor de las capas del recubrimiento
mm), su composición principal es de Zn en función del tiempo de
de 75% de Zn y 25% Fe con una inmersión
dureza de 250 HV (dureza Vickers Minutos
o en ingles Vickers hardness) Capa 1 2 3

Eta 26,16 µm 29,80 µm 32,80 µm

Zeta 14,64 µm 26,70 µm 28,20 µm
Acero base
Delta 13,56 µm 24,70 µm 21,20 µm
En la parte inferior de la imagen Gamma 0,76 µm 1,26 µm 1,69 µm
Planilla de Control de Procesos