ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

INFORME PRÁCTICA:
CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

AUTORES:
SEBASTIÁN AGUIRRE MUÑOZ
NATHALIE MUÑOZ AGILA
LEONARDO GABRIEL PANCHO VEGA
PROFESOR: Dra. GLORIA ELIZABETH PEÑA
PARALELO: 1
FECHA DE ENTREGA: 26 de Junio del 2018

I TÉRMINO 2018
GUAYAQUIL-ECUADOR

1
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 1
Objetivo ............................................................................................................................................... 1
General ............................................................................................................................................ 1
Específico......................................................................................................................................... 1
Marco Teórico ..................................................................................................................................... 1
Separación Magnética ..................................................................................................................... 1
Tipo de separadores magnéticos .................................................................................................... 2
Separador magnético de baja intensidad, (LIMS). ...................................................................... 2
Separación magnética de intensidad media, (MIMS). ................................................................ 3
Separadores de alta intensidad, (HGMS). ................................................................................... 3
Instrumentación & Equipos................................................................................................................. 3
Descripción y operación de los equipos .............................................................................................. 4
Desarrollo de la práctica ..................................................................................................................... 4
Variables de operación.................................................................................................................... 4
Procedimiento del proceso. ............................................................................................................ 4
Cálculos ............................................................................................................................................... 5
Presentación de los resultados ........................................................................................................... 5
Conclusiones ....................................................................................................................................... 6
Bibliografía .......................................................................................................................................... 6
Anexos ................................................................................................................................................. 6

2
Introducción
La separación de especies mineralógicas según su intensidad magnética ha sido utilizada por casi
200 años empleando equipos que actualmente van mejorando. Dichos equipos aprovechan las
propiedades magnéticas que poseen los minerales que constituyen una muestra de mena. Este
método se considera relativamente económico debido a su bajo costo de capital y operacional,
adicional a esto se caracteriza de los demás ya que en su proceso no es necesario la implementación
de algún reactivo por lo tanto su afectación hacia el ambiente mantendrá siempre un bajo nivel de
contaminación. No obstante es importante conocer que para la separación de especies es crucial
que el material presente propiedades magnéticas por este motivo es el método más habitual para
la concentración de menas de hierro.

Objetivo
General
 Desarrollar destrezas en lo que compete el proceso de separación magnética mediante la
concentración de una muestra de laboratorio para su caracterización mineralógica posterior
al proceso.

Específico
 Reconocer la importancia que mantiene la intensidad del campo magnético y la velocidad
de rotación en el proceso de separación magnética.
 Calcular el porcentaje de recuperación del ensayo para emitir criterios acerca del proceso
de concentración y conminución.

Marco Teórico
Separación Magnética
La separación magnética aprovecha la diferentes propiedades magnéticas entre las menas de
mineral y son usados para separar ya sea minerales valiosos a partir de ganga no magnética tal como
la magnetita del cuarzo. Todos los materiales son afectados de alguna una manera cuando están
emplazados sobre campos magnéticos de esta manera dichos materiales pueden ser clasificados
dentro de 2 grandes grupos acorde a la atracción o repulsión magnética:

 Diamagnético
Son aquellos materiales que son repelidos a lo largo de cualquier fuerza magnética a un
campo con intensidad menor. Estas fuerzas se consideran despreciables y aquellas
sustancias diamagnéticas no pueden ser concentradas magnéticamente.
 Paramagnético
Aquellos materiales que son atraídos hasta el punto de fuerza magnética con una intensidad
alta. Estos materiales pueden ser concentrados en separadores magnéticos de alta
intensidad.
 Ferromagnéticos
Se considera como un caso especial de paramagnético el cual comprende materiales de muy
alta susceptibilidad a las la fuerza magnéticas. Estos minerales pueden ser concentrados con

1
 una baja intensidad magnética de los separadores y el principal mineral ferromagnético es
la magnetita además hematita y siderita.

Con el fin de categorizar los minerales en los grupos antes mencionado se relaciona mediante la
intensidad magnética de esta manera se muestra a continuación la siguiente tabla.

Intensidad magnética requerida para la Mineral

separación (Gauss)
500-5.000 Magnetita, franklinita, leucita,sílice y pirrotita
5.000-10.000 Ilmenita,biotita,granate y wolframita
10.000-18.000 Hematita, columbita, limonita, pirolusita,
rodocrosita, siderita y manganita.
18.000-23.000 Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita,
epidota, monacita, fergusonita, zircón,
esfalerita, molibdenita, bornita, willimita,
tetraedrita y scheelita.
Tabla 1 “Intensidad magnética requerida en la separación magnética de diferentes minerales”.

Adicionalmente se muestra a continuación una ilustración donde indican la susceptibilidad

magnética

Ilustración 1 “Susceptibilidad magnética según cada mineral”.

Tipo de separadores magnéticos

Separador magnético de baja intensidad, (LIMS).
 Esta principal orientada para la concentración de arenas gruesas que son fuertes
magnéticamente (Cobbing).
 Tamaños menores a 0.5cm es recomendable realizar procesos en húmedo por conceptos
de pérdidas de material particulado.

2
  En concentración arenas ferromagnéticas se aplica la separación en húmedo de baja
intensidad.
 Método seco y húmedo.
 Empleado generalmente en partículas ferromagnéticas.
 Intensidad del campo magnético de hasta 300mT.
 Tamaño de partícula hasta 300mm.

El equipo más usados para este tipo:

Separadores de tambores

Separación magnética de intensidad media, (MIMS).

 Método seco y húmedos
 Para la separación de partículas ferromagnéticas
 Intensidad del campo magnético hasta 800mT
 Tamaño de partículas hasta 300mm

Separadores de alta intensidad, (HGMS).

Hasta la década de 1960, la separación de alta intensidad se limitaba únicamente al mineral seco,
habiéndose usado comercialmente desde 1908.

 Método cíclico y continuo.

 Para separación de partículas paramagnéticas.
 Intensidad del campo magnético hasta 2mT
 Limitado al procesamiento de partículas más finas de 1mm

El equipo más usados para este tipo:

Separadores magnéticos de rodillos inducidos: la cual es usada ampliamente para el

tratamiento de arenas de playas, wolframita, menas de estaño y fosfatos.

(Wills, 2006)

(Metso Corporation, 2015)

Instrumentación & Equipos

[1]. Separador Magnético
Marca: Carpco Inc
Modelo: MLH-12-111-5
Serie: 154-88
[2]. Recipientes muestra
[3]. Balanza
Marca: OHAUS ©
Modelo: Scout-Pro
[4]. Fundas para muestra
[5]. Brocha

3
Descripción y operación de los equipos
El equipo empleado para esta práctica es el Separador magnético marca: Carpco Inc. Modelo MLH
(12), acorde a la ilustración 2, presente en el apartado de Anexos, se enumeran las partes que
compone dicho equipo. (CARPCO INC., 1996)

1. Tolva de alimentación.
2. Salida de minerales no magnéticos
3. Control de velocidad.
4. Medidor indicador del Amperaje.
5. Interruptor encendido/apago del equipo.
6. Control del amperaje.
7. Rodillo.
8. Imán.
9. Salida de minerales magnéticos.

Desarrollo de la práctica
Variables de operación
[1]. Intensidad del campo magnético.
[2]. Velocidad de rotación.

Procedimiento del proceso.

1. Obtener una muestra de 200g representativa mediante la aplicación de técnicas de cuarteo.
2. Revisar que el amperímetro y el controlador de velocidad de rotación se encuentre en 0.
3. Colocar los recipientes respectivos en la salida del equipo con el fin de recolectar el material
magnético y no magnético.
4. Se acondiciona el equipo acorde a la metodología de trabajo.
5. Cargar la muestra dentro de la tolva del equipo, revisando que la compuerta esté cerrada
para evitar la caída del material.
6. Empezar a alimentar el material manteniendo un flujo continuo de partículas, utilizando la
compuerta de regulación en el extremo de la tolva de alimentación.
7. Análisis e interpretación de resultados.

Se realizaron dos procedimientos en el cual el primero consta con una velocidad de 45RPM y 0.6A
posterior a esto, el material diamagnético (no magnético) se lo volvió a concentrar pero ahora con
las siguientes condiciones de trabajo 50RPM y 1.2A. Finalmente empleando la balanza se conoció
su peso y se guardó el material en una funda para su caracterización mineralógica.

4
Cálculos
Para el apartado de cálculos se tiene en cuenta como datos iniciales, posterior al proceso de
concentración magnético los siguientes

Concentración Magnética
Masa muestra [g] 200
Intensidad [A] Velocidad [RPM] Magnético [g] No magnético [g] Total
0.6 45 - - -
1.2 50 13,50 182,60 196,10
% Error 1,95
Tabla 2 “Condiciones de trabajo y resultado en el proceso de separación magnética”.

 Porcentaje de recuperación.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑔𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑜(𝑔)
% 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

13.50
% 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
13.50 + 182.60
% 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6.88 %

 Eficiencia de separación.

Se evidenció que el peso separado de minerales tales como calcopirita, magnetita y hematites
dio un peso igual a 10.426g de este modo se conoce mediante la siguiente ecuación.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜(𝑔)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑔𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑜
10.43
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100 = 77.26%
13.50

Presentación de los resultados

Se presenta a continuación los resultados

Concentración Magnética
Masa muestra [g] 200
Intensidad Velocidad Magnético No magnético % Recuperación Eficiencia
[A] [RPM] [g] [g]
0.6 45 13.50 182.6 6.88 77.26%
Tabla 3 “Resultados de la concentración gravimétrica”.

5
Conclusiones
 Mediante el separador magnético Carcop Inc, fue posible la obtención de cantidades de
minerales tanto paramagnéticos como diamagnético.
 Los resultados permiten concluir que la separación mantuvo un porcentaje de error
cuestionable debido a su valor de 1.95%, esto nos demuestra que en el desarrollo del
proceso, los autores o el equipo mantuvieron un inadecuado desempeño ya que se observó
material particulado, posterior a la apertura de la tolva.
 Se conoce que el porcentaje de recuperación tiene un valor de 6.88% el cual indica que todo
el proceso previo a la concentración incluyendo el equipo de trabajo no mantiene una
correcta metodología de trabajo. De esta manera se cuestiona el proceso de conminución
ya que la granulometría del material no fue el adecuado para el equipo de trabajo.

Bibliografía
CARPCO INC. (1996). Operating Instructions, High-Intensity Lift- Type. Magnetic Separator, Model
MLH (12) 111-5. Jacksonville, Florida U.S.A. : Carpco, Inc. .

Metso Corporation. (2015). Basic in Minerals Processing. Metso Corporation.

Wills, B. A. (2006). Wills' Mineral Processing Technology. Queensland.

Anexos

Ilustración 2 “Separador magnético Marca: Carcop Inc”.