Cartilla de Ejercicios

MAY 2015
SIMULACIÓN DE PROCESOS
APLICADO A LA INDUSTRIA
USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Ingenieria de Procesos
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Contenido
Parte I
INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS
Modelos Termodinamicos, propiedades y componentes

Administrador básico de la simulación
Propiedades de una Mezcla
SIMULACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

Simulacion de Equipos Estacionarios
Simulacion de Equipos Rotatorios
Siulacion de Tuberias (Pipe Segmet y Gas Pipe)
SIMULACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Air cooler
Cooler/Heater
Horno (Furnace)
Heat Exchanger
USO DE HERRAMIENTAS LOGICAS DE CALCULO
Adjust, Set, Balance, Spreadsheet y Recycle.
SIMULACION DE UNIDADES DE PROCESO
Simulacion de ciclos de Refrigeracion Simulacion de
un ciclo simple de energia de vapor Simulacion de
un ciclo de refrigeracion de dos etapas
Simulacion de sistemas de Compresion
PRACTICAS PRE-EVALUATIVAS
INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS
En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta de apoyo
para el diseño y evaluación de distintos procesos relacionados a la industria química,
hidrocarburos, mineria, etc.
La simulación de procesos juega un papel muy importante en las industrias antes
mencionadas, como herramienta adecuada y oportuna para el diseño,
caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseño, caracterización, optimización y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
 Aspen Hysys
 Pro II
 Aspen Plus
 Chemcad
Figura Nº1: Esquema del paquete AspenOne – Hysys
VENTAJAS DEL USO DE SOFTWARE DE SIMULACIÓN
 La simulacion respresenta un sistema real

 Es un proceso relativamente eficiente y flexible.

Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situación real.

Permite el diseñador examinar rápidamente varias configuraciones de planta
 Permite la experimentación en condiciones que podrían ser peligrosas en el sistema real.

 Reduce el tiempo de diseño de una planta.
 Desventajas del uso de software de simulación
 Un buen modelo de simulación puede resultar bastante costoso; a menudo el
proceso a desarrollar un modelo es largo y complicado para su validación.
 Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el computador.
 Cada modelo de simulación es único, las soluciones e inferencias no son
usualmente transferibles a otros problemas.
 Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar “Soluciones óptimas”.
 Aplicación de softwares de simulación
 Detección de cuellos de botella en la producción.
 Predicción de los efectos de cambio en las condiciones de operación de las
variables de la planta.
 Optimización de las variables de proceso.
 Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o
las condiciones económicas del mercado.
 Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.
 Análisis de nuevos procesos para nuevos productos
 Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas
 Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
 Optimización para minimizar la producción de desechos y contaminantes.
 Entrenamiento de operados e ingenieros de procesos.
 Investigación de la factibilidad de la automatización de un proceso.
MAPA DE RUTA
Figura Nº2: Ruta para definir una simulación

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Permite evaluar las diferentes alternativas de configuración del proceso y/o determinar
la sensibilidad de las variables claves del proceso con respecto a cambios “factibles” en el
proceso.
Figura Nº3: Simulación estacionaria – UPD Crudo
SIMULACIÓN EN ESTADO DINÁMICA
La simulación Dinámica puede ayudar a mejor el diseño, optimizar y operar procesos. Las
plantas nunca están en estado estacionario. Los disturbios de la carga y del medio
ambiente, el mal intercambio de calor y la degradación catalítica continuamente
afectan las condiciones de un proceso estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una
simulación dinámica. Con la simulación dinámica se puede confirmar que la planta
puede producir el producto deseado en una forma que sea seguro y fácil de operar.
Definiendo detalladamente las especificaciones de los equipos, en la simulación
dinámica, se puede verificar que los equipos funcionen como se espera en una situación
real de planta también optimizar el diseño de control sin afectar negativamente seguridad
de la planta.
Figura Nº4: Simulación dinámica
MODELOS TERMODINAMICOS, COMPONENTES Y PROPIEDADES
Administrador básico de la simulación
Ingreso de componentes
Aspen Hysys V8.0 contiene una gran variedad de base de datos de componentes
químicos, se iniciara el programa Aspen Hysys V8.0, “File”, “New”, “case” y obtendremos la
siguiente ventana.
Figura Nº5: Entorno del administrador de propiedades
Luego de iniciar el programa en la parte inferior Aspen Hysys V8.0 muestra un panel de
mensajes “Message Panel” en el cual indica los errores durante la simulación; para ingresar
los componentes para la simulación se ira a “Components Lists”, “Add” y se obtendrá la
siguiente ventana
Figura Nº6: Vista de ingreso de componentes
Figura Nº7: Filtro para seleccionar componentes
Para seleccionar componentes se utiliza los filtros1 para el tipo de familia o ingresando el nombre
formula del componente en el buscador (Nombre de los componentes en idioma ingles)10
Figura Nº8: Vista de ingreso de componentes puros

Componente hipotético
Un componente hipotético puede ser:

 Componentes puros
 Mezclas definidas
 Mezclas indefinidas
 Solidos
Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se tiene varios métodos de
estimación para asegurar la representación adecuada del comportamiento de os componentes
hipotéticos adicionados. También hay métodos para estimar los coeficientes binarios entre
componentes hipotéticos.
También sirve para clonar los componentes de la lista disponibles en Aspen Hysys y luego
modificar sus especificaciones, estos compuestos se pueden usar en reacciones.
Los compuestos hipotéticos no pertenecen a un paquete de fluido específico dentro de la

simulación porque en su creación son puestos en el Hypo Group. Debido a que estos
componentes no pertenecen a un paquete específico estos pueden ser compartidos por varios
paquetes en la misma simulación.
La información mínima requerida por Aspen Hysys para estimar las propiedades del componente
hipotético se resumen en la tabla siguiente:
Punto normal de Información mínima

Menor a 700ªF Punto normal de ebullición
Punto normal de
Mayor a 700ªF
ebullición Densidad del
liquido
Densidad del liquido
No se conoce o es un solido
Peso molecular
Adicionando un nuevo componente
En este caso se trata de estimar propiedades físicas para componente que no está en la base
de datos del programa.
Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades físicas del componente 1,1,2-
trimetilciclohexano
Figura Nº10: Vista de ingreso de componentes hipotéticos
1 Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la búsqueda si no se va a usar más

tratar de buscar un componte que no se encuentre dentro del tipo de familia, est
ubicada
Se construirá la estructura de la molécula en base a Sub- Adicionar

los sub-grupos. CH3 3
CH2 4
-C- 1
CH 1
Figura Nº11: Entorno de componentes hipotéticos
Figura Nº12: Vista de estructura de un componente hipotético

Figura Nº13: Propiedades calculadas - UNIFAC
Figura Nº14: Definición completa de un componente hipotético

Adicionando un nuevo componente especificando propiedades fisicas
En este caso se ingresa propiedades físicas para componente deseado que no está en la
base de datos del programa.
Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades físicas de los

siguientes componentes.
Figura Nº15: Grados API de alguanas fracciones de Petroleo (Donal Q. Kern)
F IG. 4. Calores específicos de hidrocarburos liquidos. [Holcomb and Brown,] K
Factor de caracterizacion Eng.Chem. 34, 505
Figura Nº16: Calor especifico de Hidrocarburos Liquidos

Procedimiento
Lo mas importante a la hora de ingresar estos compuestos es apoyarse en la definicion de

o API, y en la definicion de la correlacion de Gragoe.
44.29 ∙ 6084
�= =
1.03 − − 5.9
Correlacion de Gragoe 1.- Hacer click en la opcion
"Hypothetical"
2.- Hacer click en la opcion

"Create and Edit Hypos"
3.- Hacer click en la opcion

"New Hypo"
4.- Hacer doble click en

la opcion "New
Hypo2000" y modificar
el nombre
PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

Clases de Paaquetes de Fluidos
Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” como el contenido
de toda la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas y
evaporaciones espontaneas de corrientes. El paquete de fluido permite definir toda la
información (propiedades, componentes hipotéticos, parámetros de interacción,
reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de un archivo muy sencillo. Son tres las ventajas
de esto, a saber:
 Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la

fácil creación y modificación de la información.
 Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para
usarlos en cualquier simulación.
 Pueden usarse varios paquetes fluidos n una misma simulación. Sin embargo, todos
los paquetes definidos se encuentran dentro del administrador básico de la
simulación.
Administrador del paquete básico de la simulación

Este paso es muy importante y no se debe tomar al a ligera, ya que definir la base de la
simulación. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulación, pero si
introducimos un error desde el principio, este se agravara con el desarrollo de la
simulación2.
Figura Nº17: Vista de definición de un paquete de fluidos – PR

DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

Clases de Paquetes de Fluidos
Figura Nº18: Paquetes de Fluido Recomendados

ALGORITMO PARA DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE

" Clases de Paquetes de Fluidos
Corrientes de mezclas
Clases de corrientes en Aspen Hysys
Aspen Hysys utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energía. Las

corrientes de materia requieren, para su completa definición, del a especificación del flujo y
de aquellas variables que permitan la estimación de todas sus propiedades físicas y
termodinámicas. Las corrientes de energía se utilizan para representar los requerimientos
energéticos en unidades como intercambiadores de calor, bombas, etc. Y se especifican,
completamente con solo la cantidad de energía intercambia o transferida en dichas
unidades. En Aspen Hysys la corriente de materia se observa, por defecto de color azul,
mientras que las corrientes de energía es de color rojo.
Corrientes de Energía
El elemento más simple que de un diseñador de proceso debe especificar es una simple
corriente homogénea. Las variables que definen a una corriente que contiene C
componentes son:
Variables Cantidad
Concentraciones C
Temperatura 1
Presión 1
Flujo 1
Total de Variables C+3
Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restricción de

suma entre ellas, es decir que:
𝑁
∑ 𝑋𝑖 = 1
𝑖=1
Por lo tanto, el número de variables de Diseño, 𝑁𝑖𝑒 , que se reuqiern para especificar
completamente una corriente de materia es de la diferencia entre el número de variables y
el número de restricciones, es decir:
𝑁𝑖𝑒 = 𝐶 + 2
De acuerdo a la ecuación anterior, se define el estado termodinámico de una corriente de

materia al conocerse la composición de una corriente de materia y otras dos propiedades,
(fracción de vapor, temperatura, presión, entalpía o entropía) una de las cuales debe ser o
la temperatura o la presión.
2 Antes de iniciar la simulación se debe considerar la selección de un sistema de unidades

Figura Nº19 Vista de pantalla de simulación
En la versión 8.0 la paleta de objetos se divide en 6 pestañas; Columns, Dynamics,

Refining, Common, Custom, Upstream
Para adicionar corrientes, hay dos tipos de corrientes, materia y
energía (deben especificarse.
A continuación se realizara el ingreso para un corriente de gas y se

aplicara todas las aplicaciones que contienen una corriente de materia,
utilizando las propiedades de utilities, gráficas y extensiones.
Figura Nº 20: Paleta de objetos

INTRODUCCIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO
EQUIPOS ESTACIONARIOS
Definiendo un separador
1. Agregar un separador a la simulación haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a
la pagina “Connections”
3. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van alim separador.
4. En la casilla “Vapour outlet” especificamos la corriente que
a vaentar
a funcionar
al como
vapor de salida en el tope del separador
5. En la casilla “Liquid outlet” seleccionamos la corriente que va a funcionar como
liquido de salida en el fondo eparador.
6. De manera opcional podemos
del s agregar una corriente de energía en la casilla
“Energy (Optional)”.
Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estato en la

parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los
cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es
necesaria anexar para poder definir completamente la operación.
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una

diferencia de presión en la casilla “Delta P”.
Definiendo un separador trifásico
1. Agregar un separador trifásico haciendo clic en el siguiente icono en la

paleta de procesos
2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y
luego a la pagina “Connections”
3. En la casilla “Inlets” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.
4. En la casilla “Vapour” especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida
en el tope del separador
5. En la casilla “Light liquid” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
liviano a la salida del separador.
6. En la casilla “Heavy liquid” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
pesado a la salida del separador.
Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estado en la

parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una

diferencia de presión en la casilla “Delta P”.
EQUIPOS ROTATORIOS
Definiendo una bomba.
1. Agregar una bomba haciendo clic en el siguiente icono en la paleta

3. En la casilla “Inlet” especificamos la corriente de entrada.
4. En la casilla “Outlet” especificamos la corriente de salida.
5. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía para el duty del equipo.
De manera opcional podemos especificar los valores para la caída de presión y el duty
en la ventana “Parameters”, pero no es totalmente necesario ya que el valor del duty se
calcula automáticamente al especificar una corriente de energía y el valor de la caída
de presión se calcula automáticamente si se ha especificados la presión en las corrientes
de entrada y salida.
Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte
inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los
Definiendo un compresor/expansor
1. Agregamos un compresor o un expansor desde la paleta de equipos.

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y
luego a la pagina “Connections”
5. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía.
6. Hacemos clic en la pagina “Parameters”
7. Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla “Duty”
TUBERIAS (PIPE SEGMENT Y GAS PIPE)
Definiendo una sección de tubería de gas
1. Agregamos una sección de tubería de gas haciendo clic sobre el siguiente icono
6. En la casilla “Pressure Drop” especificamos un valor para la caída de presión.
7. Hacemos clic en la pestaña “Rating” en la pagina “Sizing”.
8. Si deseamos agregar múltiples secciones de tubería hacemos clic en el botón “Add”
9. Especificamos todos los valores necesarios para el dimensionamiento.
10. Hacemos clic en la pagina “Heat transfer” y especificamos valores para la
temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor
Definiendo un segmento de tubería
1. Agregamos un segmento de tubería haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design” y luego a la pagina
“Connections”
5. En la casilla “Energy” especificamos una corriente de energía.
7. En la casilla “Pipe Flow Correlation” seleccionamos la correlación que deseamos usar para
la tubería.
8. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “Delta P” (el valor es
automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen
especificaciones de presión).
9. Hacemos clic en la pestaña “Rating” en la pagina “Sizing”.
Tuberías (Pipe Segment)

El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de tuberías situaciones que
van desde tuberías único o de múltiples fases planta con estimación de transferencia de calor
riguroso, para una gran capacidad de bucle problemas de tuberías. Ofrece varias
correlaciones de caída de presión:
Modos de cálculo
La operación segmento de tubería contiene cuatro modos de cálculo:
 Caída de presión
 Longitud
 Flujo
 Diámetro
El modo se asigna de forma automática en función de lo se especifica información.
Independientemente del modo que utilice, debe especificar el número de incrementos en

el tubo. Los cálculos se realizan en cada incremento, por ejemplo, para determinar la caída
de presión, los cálculos de los balances de energía y de masa se realizan en cada
incremento, y la presión de salida.
Incremental Balances de materia y energía
El algoritmo general consta de tres bucles anidados. El exterior estructura se repite en los
incrementos (de presión, longitud o de flujo Modo), el bucle medio resuelve para la
temperatura, y el bucle interior resuelve por presión. Los bucles medio e interno implementar
un método de la secante para acelerar la convergencia.
La presión y la temperatura se calculan como sigue:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝐿𝑀
𝑄 = 𝑄𝑖𝑛 − 𝑄𝑜𝑢𝑡
Donde:
 Q : cantidad de calor transferido
 U : coeficiente global de transferencia de calor
 A : área de transferencia de calor exterior
 ∆𝑇𝐿𝑀 : Log media de diferencia de T
 𝑄𝑖𝑛 : El flujo de calor de la corriente de entrada
 𝑄𝑜𝑢𝑡 : El flujo de calor de la corriente de salida
Figura Nº 21: Conexión de corrientes

Resumen de métodos
Los métodos anteriores han sido desarrollados para la predicción de dos fases caídas de
presión. Algunos métodos se desarrollaron exclusivamente para el flujo en tuberías
horizontales, otros exclusivamente para flujo en tuberías verticales, mientras que algunos se
pueden usar para cualquiera. Algunos de los métodos definen un mapa régimen de flujo y
pueden aplicar específico correlaciones de caída de presión de acuerdo con el tipo de
flujo predicho. Algunos de los métodos de calcular el líquido esperado atraco en el flujo de
dos fases mientras que otros asumen una homogénea mezcla.
La siguiente tabla resume las características de cada modelo.
Información más detallada sobre cada modelo se presenta más adelante en esta sección.
Figura Nº22: Modelos para calculos de mecanica de Fluidos
Flujo Almacenamiento Mapa

Modelo Flujo Horizontal
vertical de flujo de flujo
Aziz, Govier & Fogarasi No Si Si Si
Baxendell & Thomas Utilizar con cuidado Si No No
Begg & Brill Si Si Si Si
Duns & Ros No Si Si Si
Greogory, Aziz,
Si No Si Si
Mandhane
Hagedorn & Brown No Si Si No
HTFS Homogeneous Si Si No No
HTFS Liquid slip Si Si Si No
Olgas 2000 Si Si Si Si
Orkisewki No Si Si Si
Poettman & Carpenter No Si No No
Tacite Hydrodynamic
Si Si Si Si
Module
Tulsa No Si Si Si
Seleccione una de las siguientes
 Actual. el diámetro nominal no se puede especificar

 Cédula 40
 Cedula 80
 Cedula 160
Tipo de material de la tubería Rugosidad absoluta, m

Drawn Tube Dibujar tubo 0.0000015
Mild Steel Acero dulce 0.0000457
Asphalted Iron Acero asfaltado 0.0001220
Galvanized Iron Acero galvanizado 0.0001520
Cast Iron Hierro fundido 0.0002590
Smooth Concrete Hormigón liso 0.0003050
Rough Concrete Hormigón rugoso 0.0030500
Smooth Steel Acero liso 0.0009140
Rough Steel Acero rugoso 0.0091400
Smooth Wood Stave Madera lisa 0.0001830
Rough Wood Stave Madera rugosa 0.0009140
Heat loos
Si se conoce la exigencia de calor total de la tubería, el balance de energía puede
calcularse inmediatamente. Cada incremento se supone tener la misma pérdida de calor.
Usted entra a la pérdida de calor de la tubería en el campo de la pérdida de calor. Esta
suposición es válida cuando el perfil de temperatura es plana, lo que indica las bajas tasas
de transferencia de calor en comparación con los flujos de calor de las corrientes. Este es el
más rápido método de solución.
Si se especifican tanto las temperaturas de entrada y salida, lineal perfil se asume y HYSYS
puede calcular el calor total deber. Este método permite el cálculo rápido cuando la
corriente se conoce las condiciones. Seleccione el botón de Pérdida de Calor para ver el
calculado deber general de calor.
Overall HTC
Si el HTC total (coeficiente de transferencia térmica) y una temperatura ambiente
representativa son conocidos, el calor riguroso cálculos de transferencia se llevan a cabo en
cada incremento.
Figura Nº22: Perdida de calor

Segment HTC7
Si el coeficiente de transferencia de calor y un ambiente representativo temperatura son

conocidos para cada segmento. Se puede especificar la temperatura ambiente y HTC para
cada segmento de tubería que ha sido creado en la página acerca. HYSYS realiza calor
riguroso transferir cálculos en cada incremento.
Cuando se selecciona el botón de radio Estimación HTC, el Heat Transferir los cambios de página
a la ventana de propiedades se muestra en la figura a continuación.
Métodos se utilizarán únicamente para tuberías monofásicas que operan a números de

Reynolds alto (> 10.000).
Los métodos Profes y HTFS deben proporcionar mucho mejor resultados para dos y tres
sistemas de fase, y en el flujo laminar región a costa de cierto incremento en el tiempo de
cálculo. En general la opción Profes se recomienda para la mayoría de tuberías
aplicaciones, ya que tiene en cuenta plenamente el régimen de flujo en la tubería y es
razonablemente eficiente en el cálculo. La opción es HTFS más cálculo intensivo, sobre todo
en dos aplicaciones en fase donde se requieren cálculos de flash adicionales. Es se
recomienda su uso en casos con un alto flujo de calor con alta temperaturas delta entre el
contenido de tuberías y ambiente condiciones.
Las cinco correlaciones proporcionadas son:
 Petukov (1970)
𝑘 (𝑓⁄8)𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟
ℎ= ∗
𝑑 1.07 + 12.7(𝑓⁄8)1⁄2 (𝑃𝑟 2⁄3 − 1)
 Dittus and Boelter (1930)
𝑘
ℎ= ∗ 0.023𝑅𝑒𝑑0.8 𝑃𝑟 𝑛
𝑑
Donde:
0.4→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑛 =0.3→𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 Sieder and Tate (1936)

Para flujo de 2 fases
7 El HTC general y Estimación HTC se pueden utilizar juntos para definir la información de transferencia de calor
para el tubo. Si sólo conoce la temperatura ambiente, puede suministrarla en la sección general de HTC y
tienen el valor global de HTC calculado por la sección Estimación HTC. Del mismo modo, es necesario para
especificar la temperatura ambiente en la estimación de HTC sección para el segmento de tubería para tener
la transferencia de calor suficiente información para resolver.
Para flujo de una sola fase
 Profes
Implementa los métodos utilizados por el programa Profes Pipe Simulación (antes
PLAC). Los métodos se basan en los mapas de flujo Profes para flujo horizontal y
vertical, y las correlaciones apropiadas se utilizan para determinar el HTC en cada
región del mapa de flujo.
 HTFS.
Implementa los métodos utilizados por los programas HTFS.
Correlaciones independientes se utilizan para la ebullición y condensación
de transferencia de calor, y para el flujo horizontal y vertical. Los métodos utilizados
están documentadas en el manual HTFS.
Usted puede optar por incluir la resistencia térmica de la tubería en su Cálculos

HTC seleccionando la casilla de verificación Incluir pared del tubo.
La activación de esta opción requiere que se defina la conductividad térmica para el

material de la tubería en la ventana de propiedades detalle de cada segmento de tubería.
Los valores por defecto de conductividad térmica se proporcionan para los materiales
estándar que se pueden seleccionar en el segmento de tubería.
Figura Nº23: Segmento HTC
Estimate HTC
Figura Nº24: Calculo de transferencia de calor

Conducción Fuera / convección
Fuera de convección ya sea aire, agua o tierra pueden ser incluidos mediante la selección
de la casilla de verificación Incluir HTC exterior. Para el aire y agua, la velocidad del medio
ambiente está por defecto en 1 m/s, y es modificable por el usuario. La transferencia de
calor por convección fuera coeficiente de correlación es para el flujo pasado tubos
horizontales (JP Holman, 1989):
Si se selecciona el suelo como el medio ambiente, el tipo de suelo, entonces se puede

seleccionar. La conductividad térmica de este medio aparece, pero también es
modificable escribiendo encima del valor predeterminado.
Los tipos de tierra y sus correspondientes conductividades se tabulan a continuación:
Conductivid Conductivida
Tipo de Tierra Tipo de Tierra
ad (W/mK) d (W/mK)
Frozen
Dry Peat Turba seca 0.17 Arcilla congelada 2.50
Clay
Turba
Wet Peat 0.54 Gravel Grava 1.10
húmeda
Sandy
Icy Peat Turba helada 1.89 Grava arenosa 2.50
Gravel
Dry
Arena seca 0.50 Limestone Caliza 1.30
Sand
Moist Arena Sandy
0.95 Piedra arenosa 1.95
Sand húmeda Stone
Wet Arena
2.20 Ice Hielo 2.20
Sand mojada
Dry Clay Arcilla seca 0.48 Cold Ice Helada 2.66
Moist Arcilla Loose
0.75 Nieve suelta 0.15
Clay húmeda Snow
Arcilla
Wet Clay 1.40 Hard Snow Nieve dura 0.80
mojada
En HYSYS, el valor del coeficiente de transferencia de calor de los alrededores es basado

en la siguiente ecuación resistencia a la transferencia de calor:
Donde:
 Hentorno : coeficiente de calor que rodea
 Rentorno : entorno de resistencia a la transferencia de calor
 Zb : la profundidad de la cobertura a la línea central de la tubería.
 Ks : conductividad térmica tubería – material circundante (aire, agua, suelo)
 Dot : diámetro exterior de la tubería, incluyendo el aislamiento
Conducción a través de aislamiento
Conducción a través del aislamiento o cualquier otro revestimiento de la tubería también se

puede especificar. Varios materiales representativos se proporcionan, con sus respectivas
conductividades térmicas. Debe especificar un grosor para este recubrimiento.
Profes Método Ceras
La deposición de la cera del aceite a granel sobre la pared de la tubería es supone que
sólo ser debido a la transferencia de masa, la dispersión de cizallamiento no es considera
que es un factor significativo. La tasa de deposición es descrito por:
Conductividad Conductividad
Aislamiento/tubería Aislamiento/Tubería
(W/mK) (W/mK)
Evacuated Anillo
0.005 Asphalt Asfalto 0.700
Annulus evacuado
Espuma
Urethane
de 0.018 Concrete Hormigón 1.00
Foam
uretano
Hormigón
Bloque Concrete
Glass Block 0.080 con 0.500
de vidrio Insulated
aislamiento
Bloque
Fiberglass
de fibra 0.035 Neoprene Neopreno 0.250
Block
de vidrio
Fiber Manta de Espuma de
0.070 PVC Foam 0.040
Blanket fibra PVC
Fiber
Manta de Bloque de
Blanket – 0.030 PVC block 0.150
fibre PVC
Vap Barr
Bloque
Plastic PolyStyrene Espuma de
de 0.036 0.027
Block Foam poliestireno
plastico
PRACTICANDO
FAMILIARIZACION CON EQUIPOS BASICOS DE PROCESO

El objetivo de la siguiente practica es que el estudiante, pueda familializarse con los
equipos basico de proceso, con el fin de entender los grados de libertad que gobierna
cada uno.
Introducir los siguientes datos para dar inicio a la simulacion
DIAGRAMA DE FLUJO
PRACTICA DE CLASE 1
De un tanque de almacenamiento cerrado provisto de un respiradero a la atmosfera

se desea bombear agua a 20 C, hacia una torre de absorcion. El nivel de liquido
en el tanque se encuentra a 1.5 metros sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20
m3/h.
La conexion de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 7.5 m sobre el nivel
del eje de la bomba.
La linea de succion consiste de tuberia de acero dulce de 2" (5.08 cm) de
diametro nominal, No. de cedula 40 y 10 m de longitud, posee 2 codos estandar
y una valvula de compuerta " gate" abierta.
La linea de descarga tambien es de 2" No, de cedula 40 y 60 m de longitud, tiene
2 codos estandar, y una valvula de control, y la presion manometrica minima requerida
es de 10 psig.
Calcular la potencia necesaria de la bomba para realizar un presion de descarga

de 50 psia, asumiendo que a lo largo del tramo II habra grandes perdidas de
presion, por un mal disheno de caneria.
Paso 1.- Ingresar las condiciones y compocision del fluido

Paso 2.- Insertamos un segmento de Tuberia, especificando un flujo de salida y su corriente

de energia, e ingresamos a la ventana del pipe segment haciendo doble "click".
Paso 3.- Ahora nos vamos a la opcion " Parameters" y damos en la opcion " Beggs and
Brill (1979)" correlacion que se adecua a la mayoria de patrones de flujo
Paso 4.- Ahora nos vamos pestaña

"Rating" y damos en la opcion "
Append Segement" lo cual es
agregar segemento de tuberia
Paso 5.- Especificamos los datos de tuberia correspondiente de la siguiente manera:
1.- Hacemos click en la opcion "View Segment", el cual nos llevara a una ventana
de informacion de la tuberia "Pipe Info"
2.-Escogemos el esquema planteado por la pregunta, en este caso "Schedule 40"
3.-Ahora escpgemos el diametro nominal de 2" (50.80 mm). 4.-

Proximo a ello damos en la opcion especificar "Specify"
Paso 6.- Escogemos la tuberia Acero Dulce " Mild Steel" y agregamos, los accesorios
descritos por el problema, comjuntamente con la longitud de la tuberia y el cambio
de elevacion "Elevation Change"
Nota: Por lo tanto al agregar todos los paramteros, notaremos que se tornara de
color verde por lo que se ha ejecutado correctamente.
Paso 7.- De la paleta de objetos, agregamos la bomba, ahora agregamos el grado

de libertad requerido por la bomba, en este caso se agregara 50 psia a la corriente
de salida de la bomba.
Ahora vemos que habra corrido correctamente, tornadose de color verde.

Paso 8.- Ahora agregamos el segundo segmento de tuberia, que vendria a ser
especificado de la siguiente manera.
Paso 9.- Seguidamente nos vamos a la opcion "Heat Transfer" y digitamos 0.00 en
perdidas de calor "Heat Loss", y observamos que se tornara de color verde.
Por lo tanto nuestro diagrama de flujo quedara de la siguiente manera:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

PRACTICA DE CLASE 2
Se desea transportar en un gasoducto Gas Nitrogeno a una estacion de compresion

que esta situada a 60 m, la condiciones aguas arriba son 25 C y 206.2 Kpa con un flujo
masico de 100 kg/h, el cambio de elevacion que presenta el terreno hasta la estacion
es de 15m.
La tuberia esta especificada como SCH 40, de material " Mild Steel" de 2" de diametro
nominal.
Calcule las condiciones a la que llegas a la estacion de compresion y se debe verificar
que la tuberia opera en buenas condiciones (Verificar la velocidad).
GASODUCTO
CONSIDERACIONES
• Considere que no hay transferencia de calor al ambiente

PRACTICA DE CLASE 3
Se desea descargar agua de un Tanque de almacenamiento de 100 m3, contenido
en ella un 85% agua de su volumen total, a una altura de 1 m sobre el eje de la
bomba, el cual se desea descargar a una unidad de proceso de requerimiento 30
psia. La distancia del tanque a la bomba es de 100 m de longitud, utilizando una
cañería de acero al carbono sin revestimiento con las siguientes características.
Características de la tubería de Transporte
Material Acero al Carbono

Longitud [m] 100
Conductividad tubería [W/m-K] 38.66
Rugosidad [mm] 0,04572
CALCULE:
a) El diámetro nominal de la cañería para un esquema 40 STD, tomado como mínimo

4psi/100 ft. (parámetro recomendado por ingeniería).
b) Cuál debe ser la potencia de la bomba, para descargar el agua en 5 horas.
c) Cuál sería la potencia de la bomba haciendo un diseño “STAND BY”, utilizando 2
bombas en paralelo.
CONSIDERACIONES
• Considere que no hay transferencia de calor al ambiente
• Considere los “fittings” necesarios para el diseño.
• Considere que el nivel del tanque se mantiene constante
• Tome como referencia la boquilla de salida de flujo del tanque
• Asumir que el nivel del tanque esta 1 metro por encima del nivel de entrada de sucion de la
bomba
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PRACTICA N0 1
Se Almacena Gas Licuado del Petróleo en un Tanque esférico de 6 m de diámetro externo, el

volumen contenido de GLP es el 85% de su volumen total, un Ingeniero de diseño debe hallar la
potencia necesaria para descargar el GLP en 2 horas.
En mantenimiento se dispone de una bomba cuya eficiencia es del 45%, por malas rutinas de
operación, el jefe de la unidad indica que debe implementarse dicha bomba, ya que el area de
bombeo cuenta con una sola bomba de eficiencia del 75% de tipo centrifuga y potencia
conocida.
Los tramos de cañería esquema 80 están especificado de la siguiente manera:
LAS CONDICIONES DE OPERACION Y COMPOCISION DEL FLUIDO SON :
CONSIDERACIONES
• Considere una caida de presion de 4psi/100 ft en los tramos de cañería I y II

• Considere los “fittings” necesarios para el diseño. (Si Corresponde)
• Considere que el nivel del tanque se mantiene constante
• Asuma que hay un cambio de elevacion en los tramos I de 1.5 m" Nivel del liquido sobre el eje de la bomba"
• Asumir que la reduccion en la TEE a la entrada de area del bombeo es de 3"/2".
NOTA
Las Bombas tienen las mismas caracteristicas lo que implica que el conjunto motor-bomba es
el mismo para ambos.
Use todas las operaciones logicas necesarias para la resolucion del problema.
CALCULE:
a) Cual es el diametro nominal de Tuberia usando un SCH 80

b) Calcule la potencia equivalente de las bombas P-101 y P-102, para tener una presion
de descarga de 20 Bar al final del Tramo II
c) Cual es la Presion de descarga de las bombas
d) Cuál es la relacion de flujo (R) optimo para satisfacer las condiciones de operacion de la bombas
e) Cual es la velocidad adquirida por el fluido en la TEE reductora, si se toma en cuenta

como parametro limite de diseño 3 m/s, velocidad tipica en tuberias de proceso.
SIMULACION DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

INTRODUCCION
La Transferencia de calor es una parte esencial de la mayoria de los procesos quimicos. El tipo
de equipo de Transferencia de calor mas comunmente usado es el omnipresente
intercambiador de calor de tubo y coraza.
La palabra "Intercambiador" realmente se aplica a todo tipo de equipos en los que se

intercambia calor pero suele emplearse mas especificamente para denominar equipos en los
que se intercambia calor pero suele emplearse mas especificamente para denominar equipos
en los se intercambian calor entre dos corrientes de un proceso. Los intercambiadores en los que
se calienta o se enfria un fluido de proceso mediante corrientes procedentes una planta de
servicios se denominan calentadores y refrigerantes. Si el intercambiador se evapora la corriente
del proceso, se le denomina evaporizador, caldera si esta instalado en una columna de
destilacion, y evaporador si se usa para concentrar una disolucion.
CALENTADORES/ENFRIADORES (HEATERS/COOLERS)
Definiendo un calentador/enfriador de corriente

1. Hacemos clic en el icono del calentador o el enfriador desde la paleta de
procesos
3. En la casilla “Inlet” seleccionamos la corriente que va a alimentar al calentador o enfriador
4. En la casilla “Outlet” seleccionamos la corriente de salida para el calentador/

enfriador.
5. En la casilla “Energy” seleccionamos la corriente de energía que usaremos para
generar el delta de temperatura en la corriente.
6. Nos dirigimos a la pagina “Parameters” y especificamos un valor para la caída de

presión en la casilla “Delta P” (el valor es automáticamente calculado si las
corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión).
7. Especificamos un valor para el duty en la casilla “Duty” (este valor es
automáticamente especificado como el valor del flujo de calor de la corriente de
energía en el caso de que haya sido colocado, o calculado automáticamente si
las temperaturas de las corrientes de entrada y salida han sido especificadas).
Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior
mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan
realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder
definir completamente la operación.
Modelo simple
El modelo simple le permite especificar la pérdida de calor directamente, o el calor necesarios
para producir calentamiento o enfriamiento deseado
 Buen valor U
 Temperatura ambiente
 Modela solo un lado del intercambiador
El área de transferencia de calor, A, y la temperatura del fluido, Tf, son calculado por HYSYS
usando la siguiente ecuación:
𝑄 = 𝑈𝐴(𝑇𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )
Para un portátil, los parámetros disponibles para el modelo simple aparecen en la siguiente figura.
HEAT EXCHANGER (INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA)
El intercambiador de calor se realiza de energía y material de doble cara equilibrar los

cálculos. El intercambiador de calor es muy flexible, y puede calcular temperaturas,
presiones, flujos de calor (incluyendo pérdida de calor y la fuga de calor), los flujos de
corriente de material, o UA.
En HYSYS, usted puede elegir el Intercambiador de Calor Modelo para su análisis. Sus
opciones incluyen un diseño de análisis Punto Final modelo, un ideal (Ft = 1) contracorriente
modelo de diseño ponderado, un método de clasificación de estado estacionario, y un
método de clasificación dinámica para utilizar en simulaciones dinámicas. El método de
clasificación dinámica es disponible como un modelo básico o detallado, y también puede
ser utiliza en el modo de estado estacionario por calificar Intercambiador de calor. La
unidad operación también permite el uso de terceros Intercambiador de calor métodos de
diseño a través de OLE extensibilidad
Los cálculos de intercambiadores de calor se basan en balances energéticos

para los fluidos caliente y frío
ESPECIFICACIONES PARA UN HEAT EXCHANGER
• Balance de calor = 0 (Duty error spec)

• Caída de presión al lado de la carcasa y los tubos
Una especificación extra que puede ser:
• Temperatura de la corriente de salida

• Mínima diferencia de temperatura
• UA Promedio
• LMTD Diferencia media logarítmica de temperaturas
MODELOS UTILIZADOS EN ESTADO ESTACIONARIO
OPCIONES DE CALCULO PARA EL HEAT EXCHANGER
*End Point
*Weighted
*Steady state rating
*Dynamic rating
Sin cambio de fase Cambio de fase
T T
H H
Se utiliza el modelo Se utiliza el modelo Weighted
End Point El intercambiador de calor se divide en
sectores para estimar correctamente el ∆T ml
Los principales supuestos del modelo son las siguientes:
 En general, el coeficiente de transferencia de calor, es constante.

 Los calores específicos de los flujos tanto de carcasa y tubos secundarios son constante.
El modelo de Punto inal trata a las curvas de calor tanto para calor Lados Intercambiador
como lineal. Para problemas simples, donde no es cambio de fase y los IP relativamente
constante, esta opción puede ser suficiente para modelar su intercambiador de calor. Para
el calor no lineal problemas de flujo, el modelo ponderado se debe utilizar en su lugar.
Los siguientes parámetros están disponibles cuando el punto final se selecciona el modelo
El modelo ponderado es un e celente modelo para aplicar a los no-lineal problemas de la

curva de calor tales ast e cambio de fase de pura componentes en uno o ambos lados
intercambiador de calor. con el odelo ponderado, las curvas de calentamiento se divide
en intervalos, y un balance de energía se realiza a lo largo de cada intervalo. L D y
se calculan para cada intervalo en la curva de calor, y sumados para calcular el
intercambiador general .
El modelo ponderado sólo está disponible para los contra-corriente intercambiadores, y es

esencialmente la energia y balance de materiales modelo. Las configuraciones de
geometría que afectan al pie factor de corrección no se tienen en cuenta en este modelo.
Air cooler
El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de aire como el
calor transferir medio para enfriar (o calor) una corriente de proceso de entrada a un necesaria
condición corriente de salida. Uno o más ventiladores circulan el aire a través de haces de tubos
para enfriar fluidos de proceso. El flujo de aire Se pueden especificar o derivado de los datos de
características del ventilador.
El refrigerador de aire puede resolver muchos conjuntos diferentes de especificaciones

incluyendo la:
 En general, el coeficiente de transferencia de calor, UA

 El flujo de aire total
 Temperatura de la corriente de salida
Estado Estacionario
Utiliza la misma ecuación básica y el Intercambiador de calor, funcionamiento de la unidad, sin
embargo, la operación del refrigerador de aire puede calcular el flujo de aire sobre la base de la
información de clasificación del ventilador.
Los cálculos de aire más frío se basan en un balance de energía entre las corrientes de aire y de
proceso. Para un aire contracorriente Enfriador, el balance de energía se calcula como sigue:
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
Donde:
 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 : caudal másico de la corriente de aire

 𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 :caudal másico de la corriente de proceso
 H :entalpía
El deber del refrigerador de aire, Q, se define en términos del calor global coeficiente de
transferencia, el área disponible para intercambio de calor, y el registro de diferencia de
temperaturas media:
𝑄 = −𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 𝐹𝑡
Donde
 U : coeficiente global de transferencia de calor

 A : área de superficie disponible para la transferencia de calor
 ∆𝑇𝐿𝑀 : iniciar diferencia media de temperatura
 𝐹𝑡 : factor de corrección
El factor de corrección LMTD, Ft., se calcula a partir de la geometría y la configuración del

refrigerador de aire.
Transferencia de Calor
El refrigerador de aire utiliza las mismas ecuaciones básicas del balance de energía
como la operación de la unidad de intercambiador de calor. Los cálculos de aire más frío
se basan en un balance de energía entre el proceso de aire y arroyos.
Para una corriente transversal del refrigerador de aire, se muestra el balance energético
como de la siguiente manera:
𝑑(𝑉𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝐻𝑖𝑛 − 𝐻𝑜𝑢𝑡 )𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝑖𝑛 )𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝜌
𝑑𝑡
Donde:
 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 : caudal másico de la corriente de aire

 𝑀𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 :caudal másico de la corriente de proceso
 𝜌 : Densidad
 𝐻 : Entalpia
 𝑉 : volumen de tubo enfriador de aire
Caída de presión
La caída de presión del refrigerante del aire se puede determinar en una de dos
maneras:
• Especificar la caída de presión.
• Definir una relación de flujo de presión en el enfriador de aire por especificando un valor k.
Si se elige la opción de flujo de presión para la caída de presión determinación en el
refrigerador de aire, un valor k se utiliza para relacionar la pérdida de presión por fricción y
el flujo a través
del intercambiador. Este relación es similar a la ecuación de la válvula en general:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 = √𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑘√𝑃1 − 𝑃2
La ecuación de flujo general utiliza la caída de presión a través de la Intercambiador

de calor y sin ninguna contribución de cabeza estática. La cantidad, P1 - P2, se
define como la pérdida de presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del
enfriador de aire con un valor k.
Horno (Furnace)
El calentador dinámico Fired operación (Horno) realiza la energía y balances de materia

para modelar un tipo de calentador de fuego directo horno. Este tipo de equipo requiere
una gran cantidad de calor de entrada. El calor se genera por la combustión de
combustible y transferido a procesar streams. Un diagrama esquemático simplificado de un
calentador de fuego directo se ilustra en la siguiente figura.
TABLE 26-10 Flammability Limits, Autoignition Temperature, and Flash Points

of Selected Substances in Air at Atmospheric Pressure
Flam. limits, Flam. limits, Autoignition Flash point, Flash point,
lower, upper, temperature, closed cup, open cup,
Chemical compound % v/v % v/v °C °C °C
Acetone 2.6 13 465 −18 −9
Acetylene 2.5 100 305 — —
Ammonia 15 28 651* — —
Benzene 1.4* 8.0* 562* −11 —
n-Butane 1.8 8.4 405 −60 —
Carbon disulfide 1.3 50 90 −30 —
Carbon monoxide 12.5 74 — — —
Cyclohexane 1.3 7.8 245 −20 —
Ethane 3.0 12.4 515 −135 —
Ethylene 2.7 36 490 −121 —
Ethylene dichloride 6.2* 15.9* 413* 13 18
Ethylene oxide 3* 100* 429* — −20
Hydrogen 4 75 400 — —
Methane 5 15 540 — —
Propane 2.1 9.5 450 <−104 —
Propylene 2.4 11 460 −108 —
Styrene 1.1* 6.1* 490* 32 38
Toluene 1.3* 7.0* 536* 4 7
Vinyl chloride 4* 22* 472* — −78
*Factory Mutual Engineering Corporation, 1967.
SOURCES: Lees, 1980.
Flammability limits and autoignition temperatures: Zabetakis, Bureau of Mines Bulletin 627, except where
given in footnotes.
Flash points: Factory Mutual Engineering Corporation, 1967.
REACCION DE COMBUSTION
La reacción de combustión en el modelo del quemador del calentador encendido realiza
puro de hidrocarburos (CxHy ) Cálculos de combustión solamente.
La medida de la combustión depende de la disponibilidad de oxígeno que normalmente
se rige por la relación de aire a combustible.
Relación aire-combustible (AF) se define de la siguiente manera
mass of air moles of air Mair

Mair mass of fuel moles of fuel Mfuel
AF AF a b
Mfuel moles of air Mair
a b
moles of fuel Mfuel
Puede establecer los límites de la combustión, como la máxima AFand la AF mínimo, para
controlar la llama del quemador. La llama no se puede encender si el aire calculado a
combustible cae por debajo del aire mínimo especificado para combustible. El aire mínima
para combustible y el máximo de aire a combustible se puede encontrar en la Página
Parámetros de la ficha Diseño. El calor liberado por el proceso de combustión es el producto
de velocidad de flujo molar, y el calor de formación de los productos menos el calor de
formación de los reactivos a la combustión la temperatura y la presión. En la operación de la
unidad de calentador encendido, un conjunto reacción tradicional para las reacciones de
combustión no es requerida. Usted puede elegir los componentes combustibles (el
hidrocarburos y de hidrógeno) para ser considerado en la combustión reacción. Usted
puede ver el mixingefficiency de cada combustible componente en la página de
parámetros de la ficha Diseño.
ESPECIFICACIONES PARA EL HORNO (FURNACE)
• Corriente de combustible especificado (P,T y F)

• Corriente de entrada de aire (P,T y F o % de ecxeso de aire)
• Eficiencia o temperatura de salida del Horno
• Corriente de entrada por la zona radiante (P,T y F)
INTERCAMBIADORES DE PLACAS (LNG EXCHANGERS)
Un intercambiador de calor de placas con juntas consiste en una pila de placas finas muy
proximas entre si encerradas juntas en un marco. Unas junta fina sella las placas alrededor
de sus bordes. las placas tienen normalmente un 0.5 y 3 mm, y el espacio entre ellas de 1.5
a 5 mm.
Las placas estan disponibles en un amplio intervalo de metales y aleaciones incluyendo
acero inoxidable, aluminio y titanio.
Especificaciones para el LNG Exchanger
• Múltiples Corrientes frías y calientes

• Múltiples paquetes Termodinámicos (opcional)
• Se puede trabajar con los métodos End Point o Weighted
• Si existen más de dos corrientes solo se puede trabajar con el método Weighted
• Se debe definir el parámetro Heat leak/loss (Fugas de calor o perdida)
PRACTICA DE CLASE 4
Disenar un intercambiador para subenfriar un condensado proveniente de un

condensador de metanol de 95 C a 40 C. El caudal del metanol es 100000 kg/h. Se usara
agua de enfriamiento cuya temperatura aumenta de 25 C a 40 C.
Calcular:
El Flujo de Agua requerida para la transferencia de calor
Asumir una caida de presion de 10 Psi para el lado de la carcasa y lado de los tubos
PRACTICA DE CLASE 5
Disenar un Intercambiador de Tubo y Coraza para el siguiente problema

20000 kg/h (42 API), de Kerosen, salen por la base de una columna de agotamiento lateral
a 200 C y se ha de enfriar a 90 C por un intercambio con petroleo ligero de (34 API) que
entra con una velocidad de 70000 kg/h proveniente de un tanque almacenamiento a
40C. el queroseno entra entra en el intercamiador a una presion de 5 bar y el petroleo a
6.5 bar. Se permite una caida de presion de 0.8 bar en ambas corrientes.
Para tener en cuenta posibles incrustaciones se incluira un factor de ensuciamineto de
0.00035 (W/m2C) en la corriente del crudo y 0.0002 (W/m2C) en la corriente de queroseno.
Calcular:
Las condiciones de salida del petroleo ligero (Crudo), y el tipo de carcasa a utilizar,
TIPO E o TIPO F.
PRACTICA DE CLASE 6
Enfriar 100000 kg/h de metanol desde 95 C a 40 C, La temperatura del agua de
refrigeracion a la entrada es de 25 y se enfria a una temperatura de salida de 40 C,
el caudal de metanol es de 27.8 kg/s y agua de 68.9 kg/s.
PRACTICA DE CLASE 7
75000 lb/h de etilenglicol se calientan de 100 a 200 F usando vapor a 250 F, se dispone
para este servicio un Condensador 1-2 , asumiendo con criterio, determine el flujo masico
necesario de vapor de agua para que se de lugar al condensado o determine la
temperatura de salida del agua condensada.
PRACTICA DE CLASE 8
En el diseno Preliminar de un horno para caldera industrial, el metano a 25 C se quema
en su toralidad con 20 % Exc, Tambien a 25 C. La velocdad de alimentacion del metano
es 450 kmol/h. Los gases calientes de combustion salen del horno a 300 C y sedescargan
a la atmosfera. El calor transferido desde el horno (Q) se uriliza para transformar agua a
alta presion de alimentacion a 25 C en vapor sobrecalentado a 17 Bar y 250 C.
Calcule:
a) La compocison del gas que sale del horno, el calor Q (KW) y la velocidad de
produccion de vapor en la caldera (Kg/h).
b) En el diseno real de la caldera , el aire alimentado a 25 C y el gas de combustion que
sale del horno a 300 C pasan por un intercambiador de calor (Precalentador de aire). El
gas de combsution se enfria a 150 C en el precalentador y luego se descarga a la
atmosfera, y el gas calentado se alimenta al horno.
c) en que factor aumento la eficiencia del horno, una vez precalentado el aire de
alimentacion.
Puede asumir nula la caida de presion en el precalentador de aire.

Inciso a)
Inciso b)
PRACTICA 2
Un gas Natural que contiene 82.0% mol de CH4 y el balance de C2H6, se quema con
20% de aire en exceso en un horno de caldera. El gas combustible entra a una
velocidad de 100 kgmol/h a 298 K, los gases de combustion que salen a una
temperatura menor a la adiabatica que son 1000 C, precalientan el aire de entrada a
una temperatura "Ta", el aire entra al precalentador a 77F y 14.7 psia con una Humedad
Relativa de 30%, suponiendo que el combustible se quema por completo, el calor
transferido Q se usa para llevar agua liquida a 25 C y 15 Bar a vapor de agua
sobrecalentado a temperaturas desconocidas
Calcule:
a)) La compocison del gas que sale del horno, el calor Q (KW), la velocidad
produccion de vapor en la caldera (Kg/h) y la temperatura de salida del vapor sobrecalentado
b)) La Tempearatura de LLama Adiabatica y la temperatura precalentada del aire "Ta"
si los gases de combustion salen a 1000 C.
c)) La eficiencia del horno
c)) Como cambiaria la eficiencia del horno en un aumento de % de exceso de aire.
Puede asumir una caida de presion de 5 psi en el precalentador de aire.
Las reacciones son:
Las reacciones son:

SIMULACION CON UNIDADES LOGICAS DE CALCULO
Introducción al uso de operaciones lógicas
HYSYS dispone de varias operaciones lógicas las cuales se encuentran en la paleta de

objetos. Sólo 5 de ellas se utizan en estado estacionario: ADJUST, SET, BALANCE, RECYCLE y
SPREADSHEET.
MENSAJE
Se ha producido un error de coherencia. Esto puede surgir ya sea cuando dos objetos calculan
valores diferentes para la misma variable o los cálculos de un objeto están en conflicto con las
especificaciones existentes.
En general, esto significa que la simulación esta sobre especificada.

Funcion Reciclo " Recycle"
La operacion logica de Reciclo de Hysys se emplea para resolver un lazo en un sistema donde
una corriente aguas abajo es mezclada con una corriente aguas arriba en el proceso
Esta operacion resuelve iterativamente, comparando el valor actual con el valor calculado y
actualiza dicho valor, esto se repite hasta que el valor converga osea se pinte verde
RECOMENDACIONES
* No se debe usar esta herramienta en corrientes que emplen funciones de ajuste "Adjust"
Entran al ambiente de unidad logica Reciclo, en este ambiente deben especificarse las
corrientes de entrada y corriente de salida a recircular
Seleccionar la corriente a recircular
Nombrar corriente de entrada

al equipo que recibe el reciclo
La tolerancia de la función Reciclo es calculada como el producto de la tolerancia que hysys

tiene por defecto según el tipo de variable por la tolerancia especificada por el usuario. La
tolerancia absoluta depende de la propiedad en cuestión fijada por hysys. La siguiente tabla
muestra las tolerancia absolutas para cada propiedad definidas por aspen hsyss.
Ajuste de la tolerancia y dirección de flujo de información

Cuando hay múltiples operaciones de reciclo hay dos modos de operación:
NESTED: cuando las operaciones de reciclo son independientes.
SIMULTANEOS: cuando las operaciones de reciclo interactúan o están interconectadas.
En este modo los bloques de reciclo no se calculan con las demás unidades de operación. Se
resuelven en un solver adicional que calcula luego de que las demás unidades se resuelven.
La operación Reciclo se
puede ajustar para usar uno
de los dos tipos de
Selección de algoritmos para lograr una
operaciones de convergencia más rápida.
reciclo Los dos métodos disponibles
independientes o son: Wegstein Acceleration
simultaneos y Dominant Eigenvalue
Acceleration.
Ajuste de parámetros
de iteración
Hay tres opciones de direccion de transferencia
Not transferred: se emplea si solo algunas de las variables de las corrientes quieren ser
transferidas a la corriente de salida del reciclo.
Transfer forwards: la información va de la corriente de entrada al reciclo hacia la de salida para

recalcular.
Transfer backwards: la información va de la corriente de salida del reciclo hacia la de entrada,

para recalcular.
El progreso de los cálculos desarrollados en el Reciclo se pueden chequera en la pestaña

Monitor en la página Property View. Esto es útil cuando el reciclo pone problemas de
convergencia. Los resultados se presentan en tablas o gráficas.
PRACTICA DE CLASE 9
En este problema definiremos las unidades logicas "Recycle" y un "Adjust", y en

primer instancia se pretende alcanzar la convergencia de la recirculación a las
condiciones fijadas en el esquema de proceso, posteriormente habrá que encontrar la
temperatura de la corriente 6 de de tal forma que la fraccion de metano sea del 80% en la
corriente 7
Función SET
La operación set se usa para fijar el valor de una variable de proceso en relación a
otra. La relación es entre variables de proceso de dos objetos del mismo tipo. Por ejemplo,
la temperatura de dos corrientes, o el UA de dos intercambiadores de calor.
Esta operación se puede usar en modo dinámico o en estado estacionario.
Seleccionar la variable que

se quiere fijar en un valor
Especificar los parámetros de

vinculación de las variables
PRACTICA DE CLASE 10
En este problema definiremos haremos uso de la unidad logica "Set" para lo que se
planteo el siguinte problema en la formacion de metano a partir de "Syngas"
A un reactor de Conversion se alimenta CO e H2 en proporciones esteqiometricas, dando una
conversion del 80%, tomando como compuesto base el CO, la reaccion es:
CO + 3H2 → CH4 + H2O
Corriente CO alimentacion H2 alimentacion

Fracción de vapor 1 1
Temperatura (ºF) 1022 1022
Presión (Psia) 142.4 142.4
Flujo molar (lb/hr) 6175
Composiciones (fracción molar)
CO 1 0
H2 0 1
CH4 0 0
H2O 0 0
Función BALANCE
Esta función permite transferir la información de flujos de materia y energía en una sección
de una planta a otra. Solo se requiere el nombre de las corrientes de entrado y salida.
Tipos de balances a transferir

(es decir, solo conserva la
información seleccionada)
En este caso usaremos la función Balance de materia y energía para retroalimentar
con información a la corriente de alimentación e intermedia entre dos enfriadores. Se
asumen conocidas las cargas calóricas de los enfriadores (Duty).
Incorporar las corrientes y equipos, según las especificaciones que se indican en las siguientes
tablas. Paquete de fluidos: Peng Robinson.
SIMULACION CON UNIDADES DE PROCESO
CICLO DE RANKINE IDEAL
CICLO DE RANKINE REAL
DESCRIPCION DEL PROCESO
4 -- 1 Proceso de calentamiento a presion constante en una caldera. La etapa se halla a lo largo

de una isobara (la presion de la caldera) y consta de tres secciones: Calentamiento de Agua
Subenfriada hasta su Temperatura de Saturacion, vaporizacion a temperatura y presion
constante , y sobrecalentamiento del vapor a una temperatura muy por arriba de su temperatura
de saturacion.
1--2 Expansion adiabatica (isentropica), reversible, del vapor en una turbina hasta la presion del
condensador. La etapa normalmente cruza la curva de saturacion, lo cual produce una
desacarga humeda. De cualquier modo, el sobrecalentamiento realizado en al etapa 4--1
dezplaza la linea vertical a la derecha, como se muestra en la figura, lo suficiente para que el
contenido de humedad no sea muy grande.
2--3 Proceso a presion y temperatura constante en un condensador para producir liquido
saturado en el punto 3.
4--1 Bombeo Adiabatico (isentropico) reversible del liquido saturado hasta la presion de la
caldera, que produce liquido comprimido (subenfriado). La linea vertical (cuya longitud se
exagera en la figura) ya que es pequena la elevacion de temperatura asociado con la
compresion de un liquido.
REPRESENTACION DE UNA PLANTA DE ENERGIA DE VAPOR
Stack
A D C
Combustion gases
to stack
Electric +
Turbine generator
Boiler –
Cooling tower
Fuel Condenser
Air Warm water
B
Pump Cooled water
Feedwater pump Makeup water
PLANTA DE ENERGIA DE VAPOR CON CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACION
5
Steam
generator
· 4
Qin
1 ·
Wt
2 3
6 7
8
Condenser ·
21 Qout
Closed Closed Closed

heater 14 heater Deaerating 11 heater
open
heater
· 13 12 · 10 9 20
Wp2 Wp1
15 16 19
17 Main boiler Condensate
18 feed pump pump
Figure 8.12 Example of a power plant layout.
El rendimiento térmico del ciclo regenerativo puede aumentarse incorporando varios

calentadores del agua de alimentación a presiones convenientemente elegidas. El número
de calentadores utilizado se determina por consideraciones económicas, puesto que el
incremento del rendimiento térmico que aporta cada calentador adicional debe justificar los
aumentos de coste económico (calentador, tuberías, bombas, etc.). En el diseño de plantas
de potencia se utilizan programas de ordenador para simular el comportamiento
termodinàmico y económico de diferentes diseños y con su ayuda se decide el número y
tipo de calentadores a usar y las presiones a las que deben operar.
La Fig. 8.12 muestra la disposición de una central térmica con cuatro calentadores del
agua de alimentación: tres cerrados y uno abierto. Las centrales térmicas con
calentadores múltiples tienen habitualmente uno de ellos que es abierto y opera a presión
mayor que la atmosférica de tal manera que el oxígeno y otros gases disueltos son
evacuados del ciclo. Este proceso, conocido como desgasificación, es necesario para
mantener la pureza del fluido de trabajo a fin de minimizar la corrosión. Las centrales
térmicas reales tienen fre-cuentemente la misma configuración básica que la mostrada en
la figura.
Para analizar ciclos de potencia regenerativos con múltiples calentadores del agua de
ali-mentación, es buena práctica realizar el análisis sobre la unidad de masa que entra en
la pri-mera etapa de la turbina. Para clarificar las cantidades de materia que van a cada
componente de la planta, la fracción del flujo total retirado en cada punto de extracción
y la fracción del flujo total que circula en cada punto del ciclo deben señalarse en el
diagrama esquemático del ciclo. Las fracciones extraídas se determinan a partir de los
balances de masa y energía aplicados a cada uno de los calentadores, empezando por
el calentador de mayor presión y terminando por el de menor presión. Este procedimiento
se utiliza en el ejemplo siguiente para un ciclo de potencia de vapor, regenerativo y con
recalentamiento, que utiliza dos calen-tadores del agua de alimentación, uno de ellos
abierto y el otro cerrado.
PRACTICA EN CASA
Considérese un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos

calentadores del agua de alimentación, uno cerrado y otro abierto. El vapor entra en la
primera turbina a 8,0 MPa, 480°C y se expande hasta 0,7 MPa. El vapor es recalentado hasta
440°C antes de entrar en la segunda turbina, donde se expande hasta la presión del
condensador que es de 0,008 MPa. Se extrae vapor de la primera turbina a 2 MPa para
alimentar el calentador cerrado del agua de alimentación. El agua de alimentación deja el
calentador cerrado a 205°C y 8,0 MPa, y el condensado sale como líquido saturado a 2 MPa.
El condensado se lleva a través de una válvula al calentador abierto. Se extrae vapor de la
segunda turbina a 0,3 MPa para alimentar el calentador abierto del agua de alimentación,
que opera a 0,3 MPa. La corriente que sale del calentador abierto es líquido saturado a 0,3
MPa. La potencia neta obtenida en el ciclo es de 100 MW. No existe transferencia de calor
entre los componentes y el entorno. Si el fluido de trabajo no experimenta irreversibilidades a
su paso por turbinas, bombas, generador de vapor, calentador y condensador, determínese
(a) el rendimiento térmico, (b) el flujo másico de vapor que entra en la primera etapa de la
turbina, en kg/h.
T 1
T1 = 480°C
4 T4 = 440°C
8.0 MPa 2
11 12 2.0 MPa
10
0.7 MPa 3
5
9 13 0.3 MPa
8
0.008 MPa
T4 = 440°C 7 6
4 s
Steam
generator (1 – y´) 3
·
Qin
(1)
1 ·
Wt
T1 = 480°C
2
5
6 (1 – y' – y'')
(y') (y'')
Condenser
0.008 MPa
·
Qout
Closed
(1) heater Open
heater
11 (1) 0.3 MPa
T11 = 205°C 2.0 MPa
10 9 8 7
·
Wp1
12 · 13
Wp2
Pump 2 Pump 1
(y') Trap
Consideraciones e hipótesis:
1. Cada componente del ciclo se analiza en estado estacionario. Los volúmenes de control se
muestran con líneas de trazos en el esquema adjunto.
2. No hay transferencia de calor entre los componentes y el ambiente.
3. Los procesos que realiza el fluido de trabajo a su paso por turbinas, bombas, generador de
vapor, recalentador y con-densador son internamente reversibles
4. La expansión a través de la válvula es un proceso de estrangulación.
5. Los efectos de las energías cinética y potencial son despreciables.
6. El condensado que sale del calentador cerrado es líquido saturado a 2 MPa. El agua de
alimentación sale del calentador abierto como líquido saturado a 0,3 MPa. El condensado
sale del condensador como líquido saturado.
Se alimenta a una Turbina con el vapor que se genera en una planta de energia a una presion de
1247 Psia y una temperatura de 932 F. La descarga de la Turbina entra al condensador a 1.450
psia, donde se condensa a liquido saturado que a continuacion se bombea a la caldera.
a} Cual es la eficiencia termica del ciclo de Rankine, si la potenicia de la turbina es de 80000 KW,
asumiendo que la eficiencia de la turbina y la bomba es de 0.75.
PRACTICA 3
En un Horno se quema Gas Combustible con 20 % de Exceso de Aire con 30 % de
Humedad Relativa el cual es precalentado a 250 C, con los gases de Combustión
generado por el horno a 800 C, el gas combustible se alimenta en líneas
independientes, siendo este Metano, Etano y Gas Licuado del Petróleo (GLP), El GLP
tiene una composición de 82% mol de Propano y el balance para i-Butano. Las
Reacciones de Combustión son las Siguientes:
𝐶𝐶𝐻𝐻4 + 2𝑂𝑂2 → 𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 2𝐻𝐻2 𝑂𝑂
7
𝐶𝐶2 𝐻𝐻6 + 𝑂𝑂2 → 2𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 3𝐻𝐻2 𝑂𝑂
2
𝐶𝐶3 𝐻𝐻8 + 5𝑂𝑂2 → 3𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 4𝐻𝐻2 𝑂𝑂
13
𝐶𝐶4 𝐻𝐻10 + 𝑂𝑂 → 4𝐶𝐶𝑂𝑂2 + 5𝐻𝐻2 𝑂𝑂
2 2
Se desea generar vapor de agua mediante el calor (Q) transferido por el horno a
725.2 psia, el líquido de ingreso al horno es precalentado a 250 C, esto con el
objetivo de aumentar la eficiencia Térmica del ciclo de Vapor Recalentado.
El vapor generado por el Horno ingresa a una Turbina de Baja Presión, para expandir
el gas a 217.6 psia, el 40 % de los gases de combustión de salida del
intercambiador E-101, pasan a recalentar el gas expandido a 450 C a través del
intercambiador E-102, para evitar la descarga Húmeda de la Turbina de alta
presión, Una Vez precalentado el gas expandido el 70 % va dirigido a la Turbina de
Alta Presión, el resto del vapor es extraído para precalentar el agua de ingreso a la
caldera.
Una vez descargado el gas a 1.450 psia de la Turbina de alta Presión, pasa a
través de un intercambiador de placas, para condensar el vapor a líquido
saturado, el líquido saturado ingresa a un separador vertical para eliminar algún
residuo de vapor que sea de riesgo para las bombas P-101 y P-102.
A la salida del Separador V-101, el flujo es dividido en dos corrientes con una relación
50/50, los flujos son precalentados a través del intercambiador E-103 y E-104 a las
condiciones de operación de la caldera en forma paralela.
El Flujo que sale del intercambiador E-103, pasa para una válvula de estrangulación,
donde se tiene una caída de presión de 206.1 psia, luego este pasa por
intercambiador de Placas LNG- 100 para ser subenfriado a 46 C y posterior a ello,
ingresar nuevamente al separador V-100 con que se determina el flujo de agua
refrigerante necesario para enfriar dichas corrientes.
El Flujo de Agua Refrigerante ingresa al LNG-100 a 18 C y 14.7 psia, el cual va
a ser precalentado a 40 C.
Aguas Arriba los flujos de salida de los intercambiadores E-103 y E-104 son
mezclados para completar el ciclo de Generación de Vapor, Ahora el flujo de salida
del intercambiador E-104 puede ser reutilizado para algún tipo de más de servicio en la
Planta
Agua Vapor
Precalentada Sobrecalentado
FH-100
TURBINA
Gases de DE BAJA
Metano Combustion PRESION
COMBUSTIBLES
Etano
A
GLP GENERADOR
Q-102
Aire
R RCY-1
Precalentado
K-100
ELEMENTOS
DE ESTUDIO
Agua 10
R RCY-2
sobrecalentada 9
E-101
Aire con 5
Aire Gases de Combustion
20% op-100 30% HR a la Atmosfera
TEE-101 1
Ecx
CRV-100
11 12 2
C
E-102
3
13
4
TEE-100
29 6
14 TURBINA
DE ALTA
17 PRESION
Q-101
SPRDSHT-1
SPRDSHT-2 A
GENERADOR
Q-103
16 7 8
E-100
K-101
15 Venteo
Agua TORRE DE
Subenfriada ENFRIAMIENTO
Agua a
P-101 Torre de
26
V-100 18 Enfriamiento
27 23 LNG-100
20
E-104
Q-105
P-100
25
28 22
MIX-100 21 19
E-103 TEE-102
Q-104
Determinar
24
VLV-100
VALVULA
• El flujo de Aire de alimentación con 20% de Exceso
• El flujo de Agua que se puede Procesar en el ciclo de vapor
Gases de REGULADORA
Servicio
• La Temperatura de Llama adiabática a las condiciones de Operación Final

• El requerimiento de Agua refrigerante en el intercambiador LNG-100
• La eficiencia de Combustión del Horno
• La Eficiencia Térmica del ciclo de vapor
CICLOS DE REFRIGERACION Y LICUEFACCION
CICLOS DE CARNOT
·
Warm region at Tc Qout
T
2
3 Condenser 3 2
Tc
· Turbine ·
Wt Wc
Compressor TF
4 1
Evaporator
4 1 b a s
·
Cold region at TF Qin
Figure 10.1 Carnot vapor refrigeration cycle.
Vamos a seguir el flujo estacionario del refrigerante a través de cada uno de los
equipos del ciclo, comenzando por la entrada al evaporador. El refrigerante entra en el
evaporador como mezcla de líquido y vapor en el estado 4. En el evaporador parte del
refrigerante cam-bia de fase de líquido a vapor como consecuencia del calor transferido
del foco a tempe-ratura TF al refrigerante. La temperatura y presión del refrigerante
permanecen constantes durante el proceso que va desde el estado 4 al estado 1: El
refrigerante se comprime enton-ces adiabáticamente desde el estado 1, donde es una
mezcla bifásica líquido-vapor, hasta el estado 2, donde es vapor saturado. Durante este
proceso la temperatura del refrigerante se incrementa desde TF a Tc , y la presión
también aumenta. El refrigerante pasa desde el compresor al condensador, donde
cambia de fase desde vapor saturado hasta líquido satu-rado debido al calor transferido
al foco de temperatura Tc . La presión y temperatura per-manecen constantes en el
proceso que va desde el estado 2 al estado 3. El refrigerante vuelve a su estado de
entrada en el evaporador después de su expansión adiabática en una turbina. En este
proceso desde el estado 3 al estado 4 la temperatura decrece desde Tc a Tp, y hay un
descenso de la presión.
Como el ciclo de Carnot de refrigeración está formado por procesos reversibles, el

área en el diagrama T-s es el calor transferido. El área l-a-b-4-1 es el calor aportado al
refrige-rante desde el foco frío por unidad de masa de refrigerante. El área 2-a-b~3-2 es el
calor cedido por el refrigerante al foco caliente por unidad de masa de refrigerante. El
área cerrada 1-2-3-4-1 es el calor neto transferido desde el refrigerante. El calor neto
transferido desde el refrigerante es igual al trabajo neto realizado sobre el refrigerante. El
trabajo neto es la diferencia entre el trabajo que entra al compresor y el trabajo que sale
de la turbina.
El coeficiente de operación /3 de cualquier ciclo de refrigeración es- la relación entre

el efecto refrigerante y el trabajo neto necesario para producir dicho efecto. Para el
ciclo de Car-not de refrigeración de vapor representado en la Fig. 10.1, el coeficiente de
operación es
#
Qinm
#
bmax # # # #
Wc m Wt m
area 1–a–b–4–1 TC 1sa sb 2

area 1–2–3–4–1 1TH TC 21sa sb 2
TF

TC TF
Esta ecuación, que se corresponde con la Ec. 5.9, representa el coeficiente de
operación máximo teórico de cualquier ciclo de refrigeración que opera entre los
focos a TF y Tc .
DESVIACIONES RESPECTO DEL CICLO DE CARNOT

Los sistemas reales de refrigeración con vapor se apartan significativamente del ciclo
ideal que se ha considerado y tienen un coeficiente de operación menor que el que se
calcula con la Ec. 10.1. Tres de las diferencias que los sistemas reales tienen con el ciclo
de Carnot se consideran a continuación:
Una de las diferencias más significativas es la transferencia de calor entre el refrige-

rante y los dos focos. En sistemas reales esta transferencia de calor no ocurre rever-
siblemente como se ha supuesto antes. En particular, producir una transferencia de
calor suficiente para mantener la temperatura del foco frío a í F, con un evaporador de
tamaño adecuado, requiere que la temperatura del refrigerante en el evaporador, Tp
sea algunos grados menor que TF. Esto explica la localización de la temperatura Tp en
el diagrama T-s de la Fig. 10.2. De forma similar, conseguir una transferencia de calor
suficiente desde el refrigerante al foco caliente exige que la temperatura del
refrigerante en el condensador, T'c sea superior en algunos grados a Tc . Esto explica la
localización de la temperatura T ¿ en el diagrama T-s de la Fig. 10.2.
Mantener las temperaturas del refrigerante en los intercambiadores de calor a Tp y

T'c en vez de a TF y Tc , respectivamente, tiene el efecto de reducir el coefi-ciente de
operación. Esto puede verse expresando el coeficiente de operación del ciclo de
refrigeración, designado como T -2 '-3 '-4 ’-T en la Fig. 10.2, como
Comparando las áreas que intervienen en las expresiones para el cálculo de /3máx
y /3 ' dadas anteriormente, se concluye que el valor de /3 ’ es menor que /3máx. Esta
T Condenser
3′ 2′ temperature, TH′
Tc′
Temperature of warm
region, TH
10.2 Comparación de las tempera
Temperature of cold turas de condensador y evapo
region, TC rador con las temperaturas de
TF′
4′ 1′ Evaporator los focos caliente y frío.
temperature, TC′
b a s
conclusión sobre el efecto de la temperatura en el coeficiente de operación tam-

bién es aplicable a otros ciclos de refrigeración considerados en el capítulo.
• Además de las diferencias de temperatura entre el refrigerante y las regiones

caliente y fría, hay otros hechos que hacen que el ciclo de Carnot de refrigeración
con vapor sea impracticable como prototipo. Refiriéndonos de nuevo al ciclo de
Carnot de la Fig. 10.2, nótese que el proceso de compresión desde el estado Y al
estado 2' ocurre con el refrigerante como mezcla bifásica líquido-vapor. Esto se
conoce comúnmente como compresión húmeda. La compresión húmeda se evita
normalmente ya que la pre-sencia de gotas de líquido puede averiar el
compresor. En los sistemas reales, el com-presor procesa solamente vapor. Esto se
conoce como compresión seca.
• Otro hecho que hace impracticable el ciclo de Carnot es el proceso de expansión

desde líquido saturado en el estado 3" de la Fig. 10.2 hasta la mezcla líquido-vapor
de bajo título en el estado 4'. Esta expansión produce una relativamente baja
canti-dad de trabajo comparada con el trabajo necesario en el proceso de
compresión. El trabajo producido por una turbina real será mucho menor porque
la turbina que opera en estas condiciones tiene eficiencias bajas.
Consecuentemente, se renuncia al trabajo obtenido en la turbina y se sustituye por
una válvula de estrangulación, con el consiguiente ahorro de costes de capital y
mantenimiento. Los componentes del ciclo resultante se ilustran en la Fig. 10.3,
donde se supone una compresión seca. Este ciclo, conocido como ciclo de
refrigeración por compresión de vapor, es el tema de la sección siguiente.
·
Qout
T
3 2 2s
3
Condenser
·
Expansion Wc
Compressor
valve
#
Qin m
# 1
Evaporator h1 h4 4
b #
Wc m h2 h1
4 1
Saturated or s
superheated vapor
Figure 10.4 T–s diagram of an ideal vapor-
·
Qin compression cycle.
Figure 10.3 Components of a vapor-
compression refrigeration system.
Si no se tienen en cuenta las irreversibilidades dentro de evaporador y condensador, no

hay caída de presión por rozamiento y el refrigerante fluye a presión constante en los dos
intercam-biadores de calor. Si la compresión se produce sin irreversibilidades, y si también
se desprecia la transferencia de calor al ambiente, la compresión es isoentrópica. Con
estas consideraciones se obtiene el ciclo de refrigeración por compresión de vapor
definido por los estados l-2s-3- 4-1 en el diagrama T-s de la Fig. 10.4. El ciclo consta de la
siguiente serie de procesos:
Proceso l-2s: Compresión isoentrópica del refrigerante desde el estado 1 hasta la presión
del condensador en el estado 2s.
Proceso 2s-3: Transferencia de calor desde el refrigerante que fluye a presión constante
en el condensador. El refrigerante sale como líquido en el estado 3.
Proceso 3-4: Proceso de estrangulación desde el estado 3 hasta la mezcla bifásica líquido-va-
por en 4.
Proceso 4 -1 : Transferencia de calor hacia el refrigerante que fluye a presión constante a
través del evaporador hasta completar el ciclo.
Se desea averiguar el Requerimiento energetico de un compresor para procesar 100

lbmol/h de Propano, El Propano liquido sale de un condensador a 120 F como liquido
Saturado e ingresa a una valvula J-T, para realizar una evaporacion espontanea, la
mezcla de liquido/vapor que sale de la valvula J-T entra a un evaporador, que tiene
como objetivo llevar a la mezcla como vapor saturado y a 0 F, el evaporador tiene una
caida de presion de 5 Kpa. un a vez evaporado este pasa a traves de un compresor
centrifugo de eficiencia de 75%,
Asumir una caida de presion en el condensador de 6.5 psi.

Calcular: La eficiencia del ciclo de Refrigeracion
Se tiene un ciclo de refrigeración de propano en dos etapas con las siguientes características:
Corriente 1: T = 50 [C] ; Y = 0
Chiller: Caída de Presión = 7 [KPa] ; Q =
Corriente 3: 1e6 [KJ/h] T = -20 [C] ; Y = 1
Corriente 4: P = 625 [KPa]
Mezclador: Equalize all Pressure
Condensador: Caída de presión = 35 [Kpa]
En estas condiciones calcular:
 El flujo molar de propano

 La potencia de los compresores en [hp]
El ciclo Linde es un ciclo criogénico típico usado para la licuefacción de gases siendo el
más simple en los ciclos de esta naturaleza. Este ciclo es mayormente usado en la
separación de aire; para este fin, se licua una corriente de aire para su posterior
separación.
Una corriente de aire (21% O2, 79% N2) en condiciones atmosféricas es presurizada
en un compresor politrópico (eficiencia del 85%) para ser posteriormente enfriada y
separada. En este problema se usa una unidad lógica denominada Recycle el cual
cumple la función de evitar problemas de convergencia en los cálculos matemáticos
realizados por el programa.
Determine la potencia del compresor a emplear así como la cantidad de aire

licuado obtenido y su temperatura.
Una Mezcla de Vapor Saturado Acetona-H2O Ingresa a una unidad de Condensado a 1
atm de presion, la mezcla ingresa con 66.9 % v/v de vapor de acetona y el balance
para H2O. Verifique el siguiente diagrama para ver las demas varialbes
a) Cuales cree usted que deberia ser la temperatura de subenfriamiento, para que por
los fondos fluya 80% v/v de Acetona(Indique cual cree que seria el error que se esta
cometiendo al efecturase dichos calculos).
b) Cual es la temperatura de enfriamiento para obtener una mezcla en proporciones

iguales en la corriente de los fondos y cual es % de Condensacion por parte del Agua.
Asuma nula la caida de presion en el intercambiador.
5 atm
Mezcla Ac-H2O
CONDENSADOR
1 atm
5 atm
Pd
r e ta p a = n
Ps
n = N° de etapas
Alta r=Pd/Ps genera alta T descarga por lo que Temperatura de descarga

comúnmente se separa el proceso en etapas de (Máx. 250 – 300 °F)
compresión múltiples.
TREN DE COMPRESION
Flujo:_1,000_Kg-mol/hr
Temperatura=60°F
Presion=80_Psia
Corriente 1
Comp Frac Mol
N2 0.007
CO2 0.014
C1 0.482
C2 0.138
C3 0.069 Q_E100 Q_E-101 Q_E-102
i-C4 0.062 5
n-C4 0.055 E-100
120°F E-101 120°F 120°F
200 Psia E-102
i-C5 0.049 500 Psia 1000 Psia
n-C5 0.041 11 17
12 14
n-C6 0.034 KP_K-102 6 8 18
n-C7 0.028 K-102 HP_K-100 HP_K-101
n-C8 0.021 3
K-100 K-101 19
1 V-100 V-101 V-102 V-103

2 7 13
MIX-100 MIX-101 MIX-102
4
R R
9R 9 20R 20
RCY-1 RCY-3
R
15R 15
RCY-2
Estimados de los Reciclos (Solucion Simultanea)
Corriente 9R 15R 20R Intercambiadores Compresores

Presion Psia 200 500 1000
Flujo lb-mol/hr 0.0 0.0 0.0 Caida de Presion = 5 Psi Eficiencia Adiabatica = 75%
REACTORES QUIMICOS
En HYSYS hay dos tipos básicos de reactores y varios subgrupos. .os tipos de reactores ideales son C
STR y PFR. el modelo CSTR es un modelo algebraico estándar que ha estado en los
paquetes de simulación por muchos años. Las EDO's del PFR son una adición reciente a los
paquetes de simulación y son resueltas mediante la división del volumen en
pequeños segmentos y encontrar una solución secuencial para cada volumen. En aquellos modelos
mas recientes, esos reactores no solamente incluyen balances de energía, sino también cálculos de caí
da de presión.
Dentro de cada uno de estos reactores hay subconjuntos de cómo son modelados los reactantes y los
productos :
7.1.1 Resumen de Reacciones en HYSYS:
Tipo de Reacción Descripción:
Conversion Conversion % (x%=C0 + C1T + C2T2)
Keq=f(T); el equilibrio se basa en la estequiometria de la reacción.

Equilibrium Keq= estimada o especificada
Gibbs minimización de la Energía Libre de Gibbs de todos los componentes
Kinetic donde los parámetros de la reacción inversa deben ser

termodinámicamente consistentes y las constantes de velocidad son
dadas por:
Heterogeneous forma de Yang y Hougen :

Catalytic
Esta forma incluye Langmuir-Hinshelwood, Eley-Rideal y Mars-van

Krevelen etc.
Simple Rate
en la cual Keq es estimada a partir de los datos de equilibrio.

7.1.2 Tipos de Reactores:
1) Modelo de reactor CSTR – Tipo tanque bien mezclado
Nombre del Reactor en Tipos de Reacción (ver cuadro anterior)

HYSYS
Conversion Reactor Conversion % (x%=C0 + C1T + C2T2)
CSTR Simple Rate, Heterogeneous Catalytic, Kinetic
Equilibrium Reactor Keq=f(T); el equilibrio se basa en la estequiometria

de la reacción.
Keq= estimada a partir de la Energía Libre de Gibbs
Keq= especificada como una constante o desde una
tabla de valores
Gibbs minimización de la Energía Libre de Gibbs de todos los componentes

especificados
opción 1) no es requerida la estequiometria de la reacción
opción 2) la estequiometria de la reaccion es dada
2) Plug Flow Reactor: Simple Rate, Heterogeneous Catalytic, Kinetic

REACTORES QUIMICOS
Considere la siguiente reacción en un reactor de Flujo Pistón Adiabático a presión constante
𝐶𝐶𝐶𝐶2 + 𝐶𝐶3 𝐻𝐻6 → 𝐶𝐶3 𝐻𝐻5 𝐶𝐶𝐶𝐶 + 𝐻𝐻𝐶𝐶𝐶𝐶
La constante de Velocidad tiene unidades de (lbmol/(hr ft3 atm2) y está dado por:
𝑘𝑘1 = 2.06𝑥𝑥105 exp(−27200/𝑅𝑅𝑅𝑅)
Donde T esta en °𝑅𝑅 y R esta en (Btu/lbmol °𝑅𝑅). La expresión de velocidad es:
𝑟𝑟1 = 𝑘𝑘1 𝑃𝑃𝐶𝐶3𝐻𝐻6 𝑃𝑃𝐶𝐶𝐶𝐶2
La alimentación ingresa en una relación molar de 4:1 de propileno a cloro, e ingresa a 0.85
lbmol/hr a 2 atm de presión y 392 ᵒF (852ᵒR).
Determine la máxima concentración que alcanzaría el Cloruro de Alilo, y cuales serían las
condiciones de alimentación.
La Hidrodesalquilacion es una reacción que puede ser usado para convertir Tolueno
(C7H8) en Benceno (C6H6), el cual tiene un mayor valor agregado. Esta Reacción es:
𝐶𝐶7 𝐻𝐻8 + 𝐻𝐻2 → 𝐶𝐶6 𝐻𝐻6 + 𝐶𝐶𝐻𝐻4
Zirmenman and York han estudiado esta reacción entre 700 y 950 C en ausencia de
catalizador, ellos encontraron que la velocidad de desaparición puede estar
aproximado por la siguiente operación.
1�
𝑟𝑟𝑇𝑇 = 𝑘𝑘 𝑇𝑇 [𝐻𝐻2 ] 2 [𝐶𝐶7 𝐻𝐻8 ]
𝐸𝐸
𝑘𝑘 𝑇𝑇 = 3.5𝑥𝑥1010 𝑒𝑒𝑥𝑥𝑒𝑒 �− � (𝑙𝑙/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑙𝑙)1⁄2 /𝑠𝑠
𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐸𝐸 = 50800 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑙𝑙/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑙𝑙
Considere que los reactivos ingresen en proporciones estequiometrias, las condiciones

de operación en el reactor son a presión atmosférica y 850 C, Cual es el Volumen del
Reactor para una conversión del 99 %, si la alimentación de tolueno es de 1000 mol/h.
PLANTA DE PRODUCCION DE METANOL
Se Desea Producir Metanol a partir de Gas de Síntesis (CO2 + H2), el Gas de Síntesis ingresa a la
planta a 40 C y 4000 Kpa con un flujo másico de 1000 kg/h. El gas de síntesis al ingresar a la
planta es precalentado a 200 C, próximo a ello ingresa a un Reactor Tanque Agitado Continuo
(RTAC), el cual tiene un diámetro de 10 m y una altura de 10 m. Se pretende Instalar un
sistema de Enchaquetado al Reactor con el fin de mantener constante la temperatura de salida
de vapores del Tanque a 200 C, debido a que es una reacción exotérmica.
Una vez ocurrida salen los gases reaccionados se enfrían hasta una temperatura de de 40C,
luego ingresa a un separador donde se podrá obtener por los fondos el flujo de liquido de
metanol, los gases salientes van a un reciclo para poder optimizar el Proceso.
Considere los siguientes Factores para la reacción:
𝐶𝐶𝐶𝐶2 + 𝐻𝐻2 ↔ 𝐶𝐶𝐻𝐻3 𝐶𝐶𝐻𝐻 + 𝐻𝐻2 𝐶𝐶
Reaction Type: Kinetic

Reaction Phase: Vapour Phase
Forward Reaction Parameter: A: 1.04e22 ; E: 1.7e5
Reverse Reaction Parameter: A’: 2.6e28 ; E’: 2.2e5
Considere una caida de presion in los intercambiadores de 50 Kpa.
Determinar el Flujo Obtenido de Metanol a la salida de la Planta.

PRODUCCION DE METANOL
EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
PRACTICA DE CALSE 19
Se ha propuesto usar una columna de absorción de 15 etapas teóricas para recuperar

99.2% de acetona contenida en una corriente de gas que tiene la siguiente composición.
COMPOCISION DEL GAS

ALIMENTADO
gmol/s
Aire 94,3
Acetona 5
Formaldehido 0,7
La corriente de gas entrara a la columna a 2 Bar y 300 K y se usara agua como solvente.
a) Calcule el Flujo de Agua requerido

b) Determine cuál sería el flujo de agua al variar las condiciones de operación de la
columna de la siguiente manera: presión de 2 atm a 8 atm y temperatura de 300 a
330 K.

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MAY 2015

INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS

Modelos Termodinamicos, propiedades y componentes

SIMULACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

SIMULACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

USO DE HERRAMIENTAS LOGICAS DE CALCULO

Adjust, Set, Balance, Spreadsheet y Recycle.

SIMULACION DE UNIDADES DE PROCESO

Simulacion de ciclos de Refrigeracion Simulacion de

un ciclo simple de energia de vapor Simulacion de

un ciclo de refrigeracion de dos etapas

Simulacion de sistemas de Compresion

INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS

Figura Nº1: Esquema del paquete AspenOne – Hysys

VENTAJAS DEL USO DE SOFTWARE DE SIMULACIÓN

 La simulacion respresenta un sistema real

 Permite la experimentación en condiciones que podrían ser peligrosas en el sistema real.

Figura Nº2: Ruta para definir una simulación

SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Figura Nº3: Simulación estacionaria – UPD Crudo

SIMULACIÓN EN ESTADO DINÁMICA

Figura Nº4: Simulación dinámica

MODELOS TERMODINAMICOS, COMPONENTES Y PROPIEDADES

Administrador básico de la simulación

Figura Nº5: Entorno del administrador de propiedades

Figura Nº6: Vista de ingreso de componentes

Figura Nº7: Filtro para seleccionar componentes

Figura Nº8: Vista de ingreso de componentes puros

Un componente hipotético puede ser:

Los compuestos hipotéticos no pertenecen a un paquete de fluido específico dentro de la

Punto normal de Información mínima

Adicionando un nuevo componente

Figura Nº10: Vista de ingreso de componentes hipotéticos

1 Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la búsqueda si no se va a usar más

Se construirá la estructura de la molécula en base a Sub- Adicionar

Figura Nº11: Entorno de componentes hipotéticos

Figura Nº12: Vista de estructura de un componente hipotético

Figura Nº13: Propiedades calculadas - UNIFAC

Figura Nº14: Definición completa de un componente hipotético

Adicionando un nuevo componente especificando propiedades fisicas

Para ilustrar el procedimiento estimaremos las propiedades físicas de los

Figura Nº15: Grados API de alguanas fracciones de Petroleo (Donal Q. Kern)

F IG. 4. Calores específicos de hidrocarburos liquidos. [Holcomb and Brown,] K

Factor de caracterizacion Eng.Chem. 34, 505

Figura Nº16: Calor especifico de Hidrocarburos Liquidos

Lo mas importante a la hora de ingresar estos compuestos es apoyarse en la definicion de

2.- Hacer click en la opcion

3.- Hacer click en la opcion

4.- Hacer doble click en

PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

 Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la

Administrador del paquete básico de la simulación

Figura Nº17: Vista de definición de un paquete de fluidos – PR

DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE "

Figura Nº18: Paquetes de Fluido Recomendados

ALGORITMO PARA DETERMINACION DEL PAQUETE DE FLUIDO " FLUID PACKAGE

Aspen Hysys utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energía. Las

Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restricción de

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