República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación.

Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Química.
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Sección: “A”

Practica N°4

Curvas Características De las Bombas Centrifugas

Realizado por:

Angeli Perozo C.I. 25.597.210

Ambar Rincon C.I. 25.602.817

Maria Reyes C.I. 24.604.863

Profesor (a):

Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 07 de Octubre de 2016

1
 Índice

Página

Resumen ........................................................................................................................... 3

Objetivos de la Práctica. .................................................................................................... 4

Fundamentos Teóricos. ..................................................................................................... 5

Nomenclatura. ................................................................................................................... 5

Aparatos experimentales. ................................................................................................ 10

I. Descripción del Equipo……………………………………………………………….……….10

II. Procedimiento……………………………………………………………..............................11

Datos Experimentales. ..................................................................................................... 13

Resultados....................................................................................................................... 14

Conclusiones. .................................................................................................................. 19

Recomendaciones. .......................................................................................................... 20

Bibliografía. ...................................................................................................................... 21

Apéndice.......................................................................................................................... 22

2
 Resumen

En el siguiente informe se presenta el procedimiento y resultados de la práctica

sistema de bombas centrífugas, obteniendo la curva característica de una bomba.
El objetivo de esta experiencia fue de construir y trazar la curva característica de la
bomba centrífuga en un sistema de transporte de agua a través de tuberías de
plástico y galvanizado, con los parámetros de cabezal total dinámico (𝑇𝐷𝐻), altura
neta positiva de aspiración requerida (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎) y eficiencia de la bomba. Los datos
experimentales necesarios para la práctica, se tomaron con un rango de tres
caudales registrado en forma descendente operativa desde los 6.23x10-4 hasta los
3.583x10-4 m3/s. Las pérdidas de energía fueron despreciadas para la realización
de los cálculos, ya que estos eran tan pequeños que se podían despreciar. Los
valores de 𝑇𝐷𝐻 fueron 7.4163, 14.4093 y 21.4038 m de agua siendo el mayor
valor correspondiente al caudal menor; para 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 se mantuvieron alrededor de
10.1980 - 10.1210 m de agua, teniendo un comportamiento aproximadamente
constante, donde solo se observa variación cuando se hace énfasis en los
decimales, por lo que el sistema no es de probable cavitación debido a valores
demasiado altos; para la eficiencia estos fueron entre 6.0251 para el mayor caudal
y 10 para el menor %, siendo válido debido a que teóricamente la eficiencia
aumenta cuando disminuye el caudal. No obstante también se realización
evaluaciones a las condiciones de operación de la bomba, tomando en
cuenta las restricción en las condiciones de succión, la línea de reflujo
mínimo 8 y la válvula de alivio.

3
 Objetivos de la Práctica

I.- Determinación de las características inherentes de la bomba.

1. Trazar la curva característica de la bomba con los parámetros Cabezal

Total Dinámico, Eficiencia de la bomba y el NPSHA.

II.- Evaluación de las condiciones de operación.

1. Determinar el efecto en el cabezal de descarga de la bomba causado
por las restricciones al flujo en el lado de succión.
2. Determinar el impacto que las restricciones en la succión causan en la
eficiencia de la bomba.
3. Comprobar la justificación de operar la línea de reflujo mínimo 8.
4. Comprobar la justificación de contar con válvulas de alivio de
presión/vacío.

4
 Fundamentos Teóricos

 Fluido incompresible.

Un flujo se clasifica en compresible e incompresible, dependiendo del nivel de

variación de la densidad del fluido durante ese flujo. La incompresibilidad es una
aproximación y se dice que el flujo es incompresible si la densidad permanece
aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo. Por lo tanto, el volumen de
todas las porciones del fluido permanece inalterado sobre el curso de su
movimiento cuando el flujo o el fluido es incompresible.

En esencia, las densidades de los líquidos son constantes y así el flujo de ellos es
típicamente incompresible. Para una longitud y diámetro de tubería específica se
considera que las pérdidas de presión se deben a los efectos de la fricción y que
ésta es una función del Número de Reynolds.

 Bomba centrífuga

Las bombas son equipos que se utilizan para proporcionar energía a un fluido
incompresible con el objeto de poderlos transportar. Particularmente, las bombas
centrífugas son equipos cinéticos donde se produce transferencia de energía por
la acción de la fuerza centrífuga. Básicamente están compuestas de un impulsor y
una carcasa. El fluido entra a la bomba a través del centro del impulsor. La
energía es transferida al líquido cuando la hojas del impulsor lo obligan a
desplazarse hacia afuera en dirección radial. Básicamente, una bomba aumenta la
carga entre los puntos de entrada y salida de la misma.

5
 Figura 1. Bomba Centrífuga.

 Cabezal Dinámico Total de la bomba

Representa el trabajo real desarrollado en cambiar el estado de energía de una

masa unitaria del fluido, este trabajo puede ser llamado Cabezal Dinámico Total
de la bomba al ser convertidas las unidades de trabajo por unidad de masa a un
cabezal expresado en longitud. Puede ser calculado a partir de la siguiente
expresión:

𝑉2 2 − 𝑉1 2 𝑃2 − 𝑃1
𝑇𝐷𝐻 = + + (𝑍2 − 𝑍1 ) Ecuación (1)
2𝑔 𝜌𝑔

 Velocidad promedio

Es aquella que es calculada como caudal de circulación dividido por la sección

total del conducto donde tiene lugar el proceso; en este caso el proceso se lleva a
cabo en una tubería siendo la ecuación para su cálculo:

𝑄
𝑣 = 𝜋 𝐷2⁄4 Ecuación (2)

 Potencia entrante

Potencia entrante y puede ser determinada en base a consideraciones sobre la

potencia eléctrica suministrada al motor.

6
  Eficiencia de la bomba

Si no hubiese pérdidas en la potencia útil y la potencia entrante serían iguales,

pero la potencia útil es siempre menor, pudiéndose definir entonces la eficiencia
de la bomba como la relación entre la potencia útil y la potencia al freno, esto
ocurre por la transferencia de energía nunca es perfecta, siempre existen perdidas
de carga; se puede calcular a partir de la siguiente expresión:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝜌𝑥𝑔𝑥𝑄𝑥𝐻

ƞ = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = Ecuación (3)
𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

 NPSHa

Es la diferencia entre carga total disponible a la entrada de la bomba (cabezal de

succión) y la carga que corresponde a la presión de vapor del líquido bombeado a
una cierta temperatura, es una característica propia del sistema que varía según el
caudal y las resistencias al flujo. Si el valor para el NPSH requerido por el
fabricante para su bomba, no es alcanzado por el NPSHa en el sistema, se
pueden iniciar procesos de vaporización parcial, cavitación, que pueden causar
serios daños a la bomba. El mismo puede calcularse a partir de la siguiente
expresión:

𝑉1 2 (𝑝1 + 𝑝𝑎 − 𝑝𝑣 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = + Ecuación (4)
2𝑔 𝜌 𝑥𝑔+ 𝑍1

 Cavitación

Si la presión en cualquier punto es menor a la presión de vapor del líquido

bombeado, ocurrirá la vaporización del mismo. Esta condición conocida como
cavitación, puede presentarse con mayor facilidad en el lado de succión de la
bomba, en cuyo caso imposibilitaría a la bomba alcanzar unas correctas

7
condiciones de operación, y se producirían vibraciones y ruidos, señales que se
están produciendo daños al cuerpo de la bomba.

El NPSHA disponible es la diferencia entre carga total disponible a la entrada de la

bomba (cabezal de succión) y la carga que corresponde a la presión de vapor del
líquido bombeado a una cierta temperatura, es una característica propia del
sistema que varía según el caudal y las resistencias al flujo. Si el valor para el
NPSH requerido por el fabricante para su bomba, no es alcanzado por el NPSHA
en el sistema, se pueden iniciar procesos de vaporización parcial, cavitación, que
pueden causar serios daños a la bomba.

 Potencia Hidráulica

El aumento de carga suministrado al fluido por la bomba, que es la altura

representativa del incremento de energía por unidad de peso que acusa el líquido
entre los puntos de entrada y salida de la bomba, se expresa con la potencia que
la bomba suministra al fluido, usualmente conocida como la potencia útil o
Potencia Hidráulica.

 Caudal

Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por unidad
de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo. Se identifica también con el flujo másico
o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo, pero esto menos
frecuentemente. En esta práctica se calculó de la siguiente manera, donde el
numerador se refiere a los volúmenes reportados al inicio (0) y al final (1) entre el
tiempo transcurrido.

𝐿1 −𝐿0 𝑉
𝑄= = Ecuación (5)
𝑡 𝑡

8
 Nomenclatura

𝑸 = Caudal, m3/min, m3/s.

𝝆 = Densidad, kg/m3.

𝑫 = Diámetro de la tubería, in, m.

 = Eficiencia de bomba.

𝒈 = Gravedad, 9.81 m/s2.

𝒁 = Altura, m.

𝑰 = Intensidad de corriente, A.

𝒉𝑳 = Pérdidas de carga, m.

𝒃𝒉𝒑 =Potencia al freno, W.

𝑷𝒆 = Potencia entrante, W.

𝑵𝑷𝑺𝑯𝒂 = Altura neta positiva de aspiración requerida, m.

𝑨 = Área, m2.

𝑻𝑫𝑯 = Cabezal total dinámico, m.

𝒉𝒉𝒑 = Potencia hidráulica, W.

𝑷𝒖 = Potencia útil, W.

𝑷 = Presión, Pa, psi.

𝒕 = Tiempo, min, s.

𝒗 = Velocidad, m/s.

𝑽 = Voltaje, V.

9
 Aparatos Experimentales

I. Descripción del Equipo.

TI

Figura 2. Diagrama de Circuito de Fluidos utilizado para el experimento.

1. Tanque de almacenamiento: Se utiliza para almacenar el fluido que

alimentara al sistema. En este caso se utiliza agua.

3, 10, 11, 12, 13, 16. Válvulas de Compuerta: Se utilizan para controlar el
caudal que circula por el circuito.
14. Válvula de Venteo: Se utiliza para permitir que el aire se pueda ventear
de la tubería. Cuenta con un arreglo sifón “rompe vacio” para seguridad y
experimentación de operación de bombeo de líquidos.
7. Red de tuberías de plástico y galvanizado: Parte por donde se transporta
el fluido.
8, 9. Manómetros: Se utilizan para la medición de las presiones de succión y
descarga respectivamente.

10
4. Bomba Centrífuga: Equipo utilizado para inducir un cabezal de presión al
sistema de tal manera que éste pueda vencer la inercia y circule por el circuito.
5. Instrumentos para la medición de Voltaje y cantidad de Corriente
(Amperímetro y Voltímetro).
6.Interruptor para el encendido de la Bomba.
15.Contador de Flujo: Se utiliza para la medición de la cantidad de volumen
que se transporta por el sistema.
17. Termómetro: Instrumento utilizado para medir la temperatura del
ambiente. Se necesita para determinar las propiedades de fluido a las
condiciones de temperatura que refleja.

11
 Procedimiento Experimental

1. El Tanque se encontraba lleno hasta un 80% de su capacidad.

2. Se verificó la temperatura del sistema mediante el termómetro.
3. Se prendió la Bomba mediante el interruptor y se abrió la válvula 12 por
completo.
4. Se le tomo una foto al contador, en un intervalo de 4 min se procedió a
realizar las lecturas correspondiente de presiones de descarga y de
succión a través de los Manómetros.
5. Se tomaron las lecturas del Amperaje y el Voltaje que utilizaba la Bomba a
través del Amperímetro y el Voltímetro.
6. Se anotaron los datos obtenidos en forma tabular, y al transcurrir los 4
min, se tomó otra foto de la medición del contador, de esta manera se
podrá determinar el volumen que transcurrió en ese periodo de tiempo.
7. Se cerró un poco la válvula 12, para que disminuyera el caudal y se volvió
a realizar el procedimiento previamente expuesto.
8. Esto se repitió un total de 4 veces.

12
 Datos Experimentales
 Temperatura: 20ºC
 Fluido: Agua

Tabla 1. Datos recogidos al momento de realizar el Experimento.

Contador Tiempo Manómetro Potenciómetro ΔZ T

Prueba Volumen Volumen (min) Presión Presión Voltímetro Amperímetro (cm) (°C)
𝟑
Inicial (𝒎 ) Final (𝒎𝟑 ) succión descarga (Voltios) (Ampere)
(psi) (psi)
1 304,399 304.773 10 0 10 125 6 20 20
2 304.806 305.110 10 0 20 125 6 20 20
3 305.130 305.345 10 0 30 125 6 20 20
Tubería de Tubería de
succión: 1” descarga. ¾”

13
 Resultados

Objetivo 1. Trazar la curva característica de la bomba con los parámetros Cabezal

Total Dinámico, Eficiencia de la bomba y el NPSHA.

Se trazarán tres curvas las cuales juntas definirán las características de la bomba,
de tal manera que se observe de mejor manera cada una de los distintos
comportamientos.

 Curva característica de la bomba con el parámetro de Cabezal Dinámico

Total en función del caudal.

25

20

15
TDH (m)

10

0
0.000623 0.000506 0.000358
Q(m3/s)

Figura 3. Curva Característica de la Bomba Cabezal Dinámico Total vs Q.

En la figura 3 se tiene la relación del cabezal total como función del flujo.
Podemos ver que la curva en la gráfica sigue la tendencia de que a medida que
disminuye el caudal, el cabezal total aumenta, caso contrario a lo esperado, esto
se debe a error de apreciación en el experimento, por ello el comportamiento de la
grafica donde lo esperado es que a medida de que aumenta el caudal el TDH

14
debe aumentar proporcionalmente, pero en la grafica ocurre lo contrario a lo
establecido en la teoría.

 Curva de Cavitación de la Bomba Centrífuga NPSHa en función del caudal.

10.19
10.18
10.17
10.16
10.15
NPSHa(m)

10.14
10.13
10.12
10.11
10.1
10.09
0.000623 0.000506 0.0003583
Q(m3/s)

Figura 4. Curva de Cavitación de la Bomba Centrifuga NPSHa vs Q.

En la figura 4 se describe el NPSH como función del flujo. Se puede ver que
a medida que disminuye el caudal el NPSH disminuye proporcionalmente. Esto se
justifica ya que el NPSH es la diferencia entre la presión de succión y la presión de
vapor del agua y como ambas se mantienen relativamente constante en todos las
pruebas ya que la presión de succión era baja, a pesar de los errores el
comportamiento es aproximadamente lineal constante, teóricamente el NPSHa
debería aumentar a medida que aumenta el caudal y aquí se podría apreciar si
tomamos en cuenta muchos decimales en su cálculo y lo aproximamos en la
gráfica se obtienen los resultados esperados debido son proporcionales y por
ende la bomba no presentaría problemas de cavitación.

15
  Curva característica de la bomba centrífuga con el parámetro de eficiencia
en función del caudal.

0.12

0.1

0.08
eficiencia

0.06

0.04

0.02

0
0.000623 0.000506 0.0003583
Q(m3/s)

Figura 5. Relación Eficiencia vs Q característica de la Bomba Centrifuga.

En la figura 5. Se describe el comportamiento de la eficiencia en función del

caudal, de nuevo por errores experimentales no se observa una tendencia
completa, pero puede identificarse que para menores valores de caudal la
eficiencia es mayor, de tal modo que a medida que aumenta el caudal la eficiencia
disminuye esta es la tendencia que debería seguir ya que así sucede en
experiencias a nivel del laboratorio, porque la eficiencia es directamente
proporcional al TDH, aunque se evidencia un punto en donde comienzan a
elevarse los valores de eficiencia, esto debido a errores al momento de tomar los
valores experimentales o de cálculo.

16
Parte II. – Evaluación de las condiciones de operación.

1. Determinar el efecto en el cabezal de descarga de la bomba causado por la

variación de las restricciones al flujo en el lado de succión.

El efecto en el cabezal de descarga de la bomba causado por la variación

de las restricciones al flujo en el lado de succión, es proporcional al cambio que se
halla, ya que al mantener las demás condiciones del sistema iguales (diferencias
de alturas, perdidas por fricción, etc.) al disminuir las restricciones de flujo de la
bomba (aumentar el caudal de entrada) también aumentara su velocidad en la
salida, por lo cual el TDH requerido será menor y ocurre lo contrario al aumentar
las restricciones (disminuir el caudal y velocidad) ya que al disminuir el caudal de
succión también disminuirá el de salida por lo cual se tendría que aumentar la
energía suministrada al sistema.

2. Determinar el impacto que las restricciones en la succión causan en la eficiencia

de la bomba.

Debido a los resultados obtenidos con respecto la eficiencia de la bomba,

se puede decir que el comportamiento de la eficiencia es proporcional al TDH y
por lo tanto al caudal de trabajo de la bomba ya que al disminuir el caudal en la
misma aumenta la eficiencia y al aumentar el caudal la eficiencia disminuye.

3. Comprobar la justificación de operar la línea de reflujo mínimo 8.

Es necesario tenerlo ya que en este sistema se utilizan diferentes caudales

continuos que pueden ir presentándose cambios extremos en el proceso caso y
llegando a condiciones peligrosas para el sistema (puede aumentar la temperatura
demasiado y empezar a cavitar la bomba) por lo cual se necesita un reflujo para
lograr desviar parte del flujo para evitar que esto ocurra.

4. Comprobar la justificación de contar con válvulas de alivio de presión/vacío.

Este sistema el recipiente está expuesto a sufrir rupturas, grietas y fallas de

las soldaduras al liberarse esa presión interna debido a su presión interna a
valores inferiores a la presión externa. La reducción de la presión interna ó
condición de vacío se puede deber a las operaciones normales de bombeo,
cuando el nivel de líquido disminuye y se reduce la presión del espacio vapor por
debajo de la presión atmosférica a una velocidad mayor que la evaporación de
líquido requerida para alcanzar un estado termodinámico estacionario de nuevo.
Otra causa de colapso del recipiente se puede presentar cuando se suscitan

17
cambios severos en la temperatura interna del recipiente que causa una
condensación mayor de los gases contenidos en la fase vapor del recipiente. El
sobrellenado de un recipiente se produce cuando la entrada continúa de fluido
hacia el mismo. Por las anteriores razones los recipiente están protegidos con
mecanismos que le permitan respirar y permitir la entrada ó salida rápida de gases
externos ó el aire atmosférico para compensar por la pérdida/incremento de
presión interna (válvulas de alivio de presión/vacío).

18
 Conclusiones

 El NPSHa es un indicador de la posible cavitación de la bomba pero con los

errores en TDH por el valor de apreciación de la presión de succión, la
bomba nunca entraría en cavitación.
 El cabezal total debería disminuir con el aumento de caudal, pero su
comportamiento fue erróneo.
 A partir de la Curva característica de la Bomba se puede describir el
funcionamiento y el desempeño de la bomba a diferentes caudales
operativos. Es la principal herramienta para la selección de una bomba en
un sistema determinado. A pesar del comportamiento erróneo obtenido por
parte de los cálculos realizados.

 Las bombas son equipos que permiten transportar fluidos de un punto a

otro, a partir de adición de un cabezal dinámico y dando como resultado un
aumento de la presión del mismo.

 La cantidad de energía que puede ceder la bomba al fluido va decreciendo

a medida que exista un flujo mayor.

 La eficiencia de la bomba no es tan buena, por lo que se utiliza mucha más

energía eléctrica para su funcionamiento que la que ésta puede
proporcionar al sistema.

19
 Recomendaciones

 Tomar los valores de buena forma y procurar que el equipo esté en buenas
condiciones y funcionamiento para evitar errores en los cálculos.

 Limpiar bien el equipo antes de trabajar, asegurar la remoción de burbujas

de aire retenidas en las tuberías mediante un ciclo de limpiado con agua y
utilizar la Válvula de Venteo.

 Prestar atención a como se desempeña el sistema en todo momento, en

caso de cualquier falla posible.

 Esperar un minuto para que se estabilice el sistema antes de tomar

cualquier medición.

 Simular el flujo igual 0, para obtener el corte de la curva con la ordenada y

de esta manera se aprecie mejor la misma.

20
 Bibliografía

1. Mott. Robert L, Mecánica de Fluidos, 6ta Edición, Pearson Educación,

Méjico, 2006. Páginas 589 a 612.
2. Perry. Robert H. et al, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7ma Edicion,
Mc Graw Hill, Estados Unidos, 2007. Páginas 503 a 508.
3. Manual Crane, “Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías”.
Editorial McGraw-Hill, México. Año: 2002. Páginas: 512 a 53.
4. ÇENGEL, Y., & CIMBALA, J. (2007). Mecánica de fluidos. Fundamentos y
aplicaciones (1era ed.). México D.F., México: McGraw Hill Interamericana.
Páginas 275-293.

5. Guía de Práctica, Laboratorio de Operaciones Unitarias I, Circuito de

Fluidos. Páginas 2-7.
6. Alan S. Foust, Principios de Operaciones Unitarias, Editorial Continental,
México 1961. . Páginas 211 a 223.

21
 Apéndice

Especificaciones de la tubería del sistema

 Succión: DN = 1 ”, Ds = 0.0254 m
 Descarga: DN = 3/4 ”, Dd = 0.01905 m

Propiedades físicas del agua a 20°C

Pv del agua a 20ºC = 2.3392kPa = 2339.2 Pa.

𝐾𝑔⁄
𝑇 = 20 ℃ → 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 = 998𝑚3
Determinación de caudales de operación en el sistema

Conversiones:
 1 m3 = 1000 L
 1 min = 60 s
 1pulg= 0,0254m
 1cm=100m
1. Calculando los caudales:

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝑄=
𝑡
Test 1
(304.773 − 304.399)𝑚3 −𝟒
𝒎𝟑
𝑸𝟏 = = 𝟔. 𝟐𝟑 × 𝟏𝟎
600 𝑠 𝒔

Test 2
( 305.110 − 304.806)𝑚3 𝒎𝟑
𝑸𝟐 = = 𝟓. 𝟎𝟔 × 𝟏𝟎−𝟒
600 𝑠 𝒔

Test 3

(305.345 − 305.130)𝑚3 𝒎𝟑
𝑸𝟑 = = 𝟑. 𝟓𝟖𝟑 × 𝟏𝟎−𝟒
600 𝑠 𝒔

22
2. Calculando las Áreas de Succión y Descarga:

𝐷 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 1 𝑖𝑛 = 0,0254 𝑚
𝐷 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 3⁄4 𝑖𝑛 = 0,01905 𝑚
𝜋 × 𝐷𝑠 2 𝜋 × (0,0254 𝑚)2
𝑨𝒔 = = = 𝟓, 𝟎𝟔𝟕𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4 4
𝜋 × 𝐷𝑑 2 𝜋 × (0,01905 𝑚)2
𝑨𝒅 = = = 𝟐, 𝟖𝟓𝟎𝟐 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4 4

3. Cálculo de las Velocidades:

o Succión:
𝑄
𝑉𝑠 =
𝐴𝑠
3
−4 𝑚
𝑄1 6.233 × 10
𝑇𝑒𝑠𝑡 1: 𝑉𝑠1 = = 𝑠 = 1.2301 𝑚⁄
𝐴𝑠 5.0670 × 10 𝑚2−4 𝑠
𝑚3
𝑄2 5.066 × 10−4 𝑠
𝑇𝑒𝑠𝑡 2: 𝑉𝑠2 = = = 0.999 𝑚⁄𝑠
𝐴𝑠 5.0670 × 10−4 𝑚2
3
−4 𝑚
𝑄3 3.583 × 10
𝑇𝑒𝑠𝑡 3: 𝑉𝑠3 = = 𝑠 = 0.7071 𝑚⁄
𝐴𝑠 5.0670 × 10−4 𝑚2 𝑠

o Descarga:
𝑄
𝑉𝑑 =
𝐴𝑑
3
−4 𝑚
𝑄1 6.233 × 10 𝑠 = 2.1868 𝑚⁄
𝑇𝑒𝑠𝑡 1: 𝑉𝑑1 = = 𝑠
𝐴𝑑 2.8502 × 10 𝑚2
−4
3
−4 𝑚
𝑄2 5.066 × 10 𝑠 = 1.7774 𝑚⁄
𝑇𝑒𝑠𝑡 2: 𝑉𝑑2 = = 𝑠
𝐴𝑑 2.8502 × 10−4 𝑚2
3
−4 𝑚
𝑄3 3.583 × 10
𝑇𝑒𝑠𝑡 3: 𝑉𝑑3 = = 𝑠 = 1.2571 𝑚⁄
𝐴𝑑 2.8502 × 10−4 𝑚2 𝑠

4. Conversiones de las presiones:

6894.75729 Pa
𝑇𝑒𝑠𝑡 1: 𝑃𝑑1 = 10 𝑝𝑠𝑖 𝑥 6894.757290 𝑃𝑎
1𝑝𝑠𝑖

23
 6894.75729 Pa
𝑇𝑒𝑠𝑡 2: 𝑃𝑑2 = 20 𝑝𝑠𝑖 𝑥 = 137895.1458 𝑃𝑎
1𝑝𝑠𝑖
6894.75729 Pa
𝑇𝑒𝑠𝑡 3: 𝑃𝑑3 = 30 𝑝𝑠𝑖 𝑥 = 206842,7187 𝑃𝑎
1𝑝𝑠𝑖

5. Cálculo del Cabezal Total Dinámico (TDH):

𝑧2 − 𝑧1 = 20 𝑐𝑚 = 0.20 𝑚
𝑉𝑑 2 − 𝑉𝑠 2 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝑇𝐷𝐻 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) +
2 ×𝑔 𝜌×𝑔
Test 1:
𝑚 2 𝑚 2
(2.1868 𝑠 ) − (1.2301 𝑠 ) 68947.57290 𝑃𝑎 − 0 𝑃𝑎
𝑻𝑫𝑯1 = 𝑚 + 0.20 𝑚 + = 7.4163 𝑚
2 × 9.8 2 𝐾𝑔 𝑚
𝑠 998 × 9.8
𝑚3 𝑠2
Test 2:
𝑚 2 𝑚 2
(1.7774 𝑠 ) − (0.999 𝑠 ) 137895.1458 𝑃𝑎 − 0 𝑃𝑎
𝑻𝑫𝑯2 = 𝑚 + 0.20 𝑚 + = 14.4093𝑚
2 × 9.8 2 𝐾𝑔 𝑚
𝑠 998 × 9.8
𝑚3 𝑠2
Test 3:
𝑚 2 𝑚 2
(1.2571 ) − (0.7071 )
𝑻𝑫𝑯3 = 𝑠 𝑠 + 0.20 𝑚 + 206842.7187 𝑃𝑎 − 0 𝑃𝑎 = 21.4038 𝑚
𝑚 𝐾𝑔 𝑚
2 × 9.8 2 998 3 × 9.8 2
𝑠 𝑚 𝑠
𝑚

6. Cálculo de la Eficiencia:

 Para Agua
𝜌 × 𝑄 × 𝑔 × 𝑇𝐷𝐻
𝐸= × 100%
𝑉 ×𝐼
𝐾𝑔 𝑚3 𝑚
998 3 × 6.23 × 10−4 𝑠 × 9.8 2 × (7.4163)𝑚
𝐸1 = 𝑚 𝑠 × 100 = 6.0251 %
125 𝑉 × 6 𝐴
𝐾𝑔 𝑚3 𝑚
998 3 × 5.06 × 10−4 𝑠 × 9.8 2 × (14.4093) 𝑚
𝐸2 = 𝑚 𝑠 × 100 = 9.5079 %
125 𝑉 × 6 𝐴
𝐾𝑔 𝑚3 𝑚
998 3 × 3.583 × 10−4 𝑠 × 9.8 2 × (21.4038)𝑚
𝐸3 = 𝑚 𝑠 × 100 = 10%
125 𝑉 × 6 𝐴

24
7. Cálculo del NPSH

Pv del agua a 20ºC = 2.3392mmHg = 2339.2 Pa.

𝑉𝑠 2 (𝑃𝑠 + 𝑃𝑎𝑡 − 𝑃𝑣)

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = +
2𝑔 𝜌 ∗ 𝑔 + 𝑍1

(1.2301 𝑚/𝑠)2 (0 𝑃𝑎 + 101325 𝑃𝑎 − 2339.2 𝑃𝑎)

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎1 = + = 10.1980 𝑚
2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠 2 𝐾𝑔 9.8 𝑚
998 3 𝑥 2
𝑚 𝑠

(0.999/𝑠)2 (0 𝑃𝑎 + 101325 𝑃𝑎 − 2339.2 𝑃𝑎)

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎2 = + = 10.1717 𝑚
2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠 2 𝐾𝑔 9.8 𝑚
998 3 𝑥 2
𝑚 𝑠

(0.7071 𝑚/𝑠)2 (0 𝑃𝑎 + 101325 𝑃𝑎 − 2339.2 𝑃𝑎)

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎3 = + = 10.1210 𝑚
2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠 2 𝐾𝑔 9.8 𝑚
998 3 𝑥 2
𝑚 𝑠

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