Empalme y Conexionado Fibra Óptica-Config CCTV (RL)

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
PROCEDIMIENTO
EXCAVACIONES EN TCN
CONTRATO N° 4501717766
Trabajos misceláneos de construcción para el PNNM 2017
PROCEDIMIENTO
EMPALME, CONEXIONADO DE FIBRA OPTICA Y CONFIGURACION DE
CCTV.
4501717766-00000-PROCT05-021
MGP INGENIERÍA Y MONTAJE
PC-7766-ELC-008 REV. A
CODELCO-VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO NUEVO NIVEL MINA Vig. : Septiembre 2017
CONTRATO N° 4501717766 Ver.: B
PROCEDIMIENTO Cod.: PC-7766-ELC-008
EMPALME, CONEXIONADO DE FIBRA OPTICA Y Página 2 de 26
CONFIGURACION DE CCTV
INDICE
1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................................4
2. ALCANCES ....................................................................................................................................................4
3. REFERENCIAS ...............................................................................................................................................4
4. DEFINICIONES: .............................................................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................................6
5.1. Administrador de Obra:...........................................................................................................................6
5.2. Jefe de Terreno:.......................................................................................................................................7
5.3. Jefe de Calidad:........................................................................................................................................7
5.4. Jefe de S&SO............................................................................................................................................7
5.5. Asesor de Seguridad ................................................................................................................................7
5.6. Encargado de Medio Ambiente ...............................................................................................................7
5.7. Supervisor ................................................................................................................................................8
5.8. Trabajadores............................................................................................................................................8
6. METODOLOGÍA ............................................................................................................................................8
6.1. Montaje de equipos de comunicaciones en gabinetes ...........................................................................8
6.2. Empalmes y pruebas al interior Sala de Control CCTV y en gabinetes de control ..................................9
6.2.1. Coordinación y verificación: ................................................................................................................9
6.2.2. Fijación de los cables de fibra óptica en cabeceras.............................................................................9
6.2.3. Corte del revestimiento de los hilos de Fibra Óptica. ...................................................................... 10
6.2.4. Limpieza del hilo de fibra óptica ...................................................................................................... 10
6.2.5. Corte del hilo de fibra óptica ............................................................................................................ 11
6.2.6. Empalme de la fibra óptica............................................................................................................... 12
6.2.7. Configuración y finalización.............................................................................................................. 13
6.2.7.1. Configuración del software .......................................................................................................... 13
7. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................................... 14
8. MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS ............................................................................... 15
9. ANALISIS MEDIOAMBIENTAL .................................................................................................................... 19
10. RECURSOS............................................................................................................................................. 19
10.1. Equipos: ............................................................................................................................................ 19
10.2. Herramientas:................................................................................................................................... 19
10.3. Materiales e insumos: ...................................................................................................................... 20
10.4. Elementos de protección personal................................................................................................... 20

11. COMUNICACIONES ............................................................................................................................... 21
12. FLUJOGRAMA ....................................................................................................................................... 23
13. REGISTROS ASOCIADOS ........................................................................................................................ 24
13.1. ART ................................................................................................................................................... 24
13.2. Registro de Actividad........................................................................................................................ 26
1. OBJETIVOS
Definir y establecer las exigencias y directrices al personal de terreno, para la planificación, ejecución, control
de prevención, calidad, medio ambiente y plazos que regirán durante la ejecución de los trabajos de
“EMPALME, CONEXIONADO DE FIBRA ÓPTICA Y CONFIGURACIÓN DE CCTV” asociadas al contrato
4501717766, “Trabajos misceláneos de construcción para PNNM 2017”, con el propósito de asegurar el
cumplimiento de las exigencias del Cliente, así como requerimientos internos de la Vicepresidencia de
Proyectos Nuevo Nivel Mina – Codelco Chile.
2. ALCANCES
Este procedimiento es aplicable a todo personal que esté relacionado en las actividades de
“EMPALME, CONEXIONADO DE FIBRA ÓPTICA Y CONFIGURACIÓN DE CCTV”, relacionados al
contrato 4501717766, Trabajos misceláneos de construcción para PNNM 2017, Vicepresidencia
de Proyectos Nuevo Nivel Mina – Codelco Chile.
3. REFERENCIAS
 Decreto Supremo N°132 Reglamento de Seguridad Minera.

 D.S. Nº594/1994, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales en Lugares de Trabajo,
Ministerio de Salud.
 Reglamento Divisional Bloqueo de Equipos – GSSO-DS-RE-001.
 Procedimiento para Aislación y Bloqueo de Equipos (VP) – T11M408-L1-T11M408-00000-PROSSO6-
0000-004.
 Reglamento Eléctrico Corporativo – 2016.
 Reglamento de Seguridad Eléctrica – DET – GSYS-SE-RE-003.
 Procedimiento Aislación y Bloqueo MPG – PC-7766-SSO-010.
 Procedimiento uso, armado y desarme de andamios – PC-7766-SSO-030.
 Procedimiento uso y operación PEMP – PC-7766-SSO-042.
 Procedimiento Trabajo en Altura – PC-7766-SSO-009.
 Procedimiento uso de herramientas manuales y eléctricas – PC-7766-SSO-007.
 T11M408-I1-SKM-00000-ESPEL02-0000-034 “Especificación técnica, Construcción y Montaje
Eléctrico”
 Instructivo de Uso de Generador y Tableros eléctricos MPG
 Estándares de Control de Fatalidades N°1 – Aislación y Bloqueo.

 Estándares de Control de Fatalidades N°2 – Trabajo en Altura Física.
 Estándares de Control de Fatalidades N°5 – Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales.
 Estándares de Control de Fatalidades N°12 – Incendio.
 Ley 20.001, Regula el peso máximo de carga humana.
 Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional para empresas Contratistas.
 Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad MPG Ingeniería y Montaje.
 NCC N°38 Gestión de Incidentes Ambientales.
 Plan de Prevención Ambiental (PPA) PL-7766-AMB-001.
 RCA 118/2011 EIA “Proyecto Nuevo Nivel Mina” División El Teniente.
 RCA 44/2012 DIA “Modificaciones Proyecto Nuevo Nivel Mina” División El Teniente.
 D.S. Nº148/2003, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, Ministerio de Salud.
 Plan de Emergencia MPG Ingeniería y Montaje PL-7766-SSO-002.
 Plan de Prevención de Riesgos – PR-7766-SSO-001
 Reglas Que Salvan la Vida:
o RSV N°1 – Peligro “Intervención Equipo Energizado”.
o RSV N°2 – Peligro “Caída Distinto Nivel”.
o RSV N°3 – Peligro “ Exposición a Cargas Suspendidas”
o RSV N°4 – Peligro “Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada”.
o RSV N°6 – Peligro “Incendio”.
o RSV N°13 – Peligro “Caída de objetos desde distinto nivel”.
 Estándares de Salud en el Trabajo.
4. DEFINICIONES:
BT: Baja Tensión

Dieléctrico: Todo material mal conductor de electricidad, por lo que puede ser utilizado como
aislante eléctrico, y además si es sometido a un campo eléctrico externo, puede establecerse en él
un campo eléctrico interno, a diferencia de los materiales aislantes con los que suelen confundirse.
Todos los materiales dieléctricos son aislantes, pero no todos los materiales aislantes son
dieléctricos.
ECF: Estándares de Control de Fatalidades
EETT: Especificaciones técnicas
EPP: Equipos de protección personal
Fibra óptica: Es un medio de transmisión, empleado habitualmente en redes de datos y
telecomunicaciones, consistente en un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales
plásticos, por el que se envían pulsos de luz que representan los datos a transmitir.
Fusionadora de fibra óptica: es una máquina de alto rendimiento que se utiliza para empalmar o
unir dos fibras ópticas en sus extremos por medio de un proceso llamado fusión. Para ello, alinea los
núcleos de ambas fibras a través de motores servocontrolados por una cámara que realimenta su
posición.
Localizador visual de fallas: Equipo que permite encontrar los puntos de ruptura, de interrupción
por malas conexiones o dobleces excesivos de la fibra óptica.
OTDR: Es un instrumento óptico-electrónico usado para diagnosticar una red de fibra óptica.
Un OTDR puede ser utilizado para estimar la longitud de la fibra, y su atenuación, incluyendo
pérdidas por empalmes y conectores.
Pigtail: Un cable pigtail de fibra óptica está formado por un cordón corto de fibra. Un conector en
uno de los extremos que sirve de interfaz con los equipos y fibra descubierta en el otro extremo para
ser empalmado a la fibra del cable principal.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Administrador de Obra:

 Asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente
aplicado.
 Entregar los recursos necesarios para realizar la actividad.
5.2. Jefe de Terreno:

 Controlar que el personal que realiza las actividades sea sólo el autorizado.
 Informar a todos los trabajadores acerca de los riesgos de accidentes y enfermedades y las medidas
de control que deben aplicarse para garantizar el normal desarrollo de la actividad.
 Verificar el cumplimiento de este procedimiento.
 Planificar la secuencia constructiva del trabajo a realizar, disponer y coordinar los recursos asociados
a la actividad.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación de este procedimiento y de corregir de
inmediato cualquier desviación.
 Verificar las competencias teóricas y prácticas de operadores de equipos y/o vehículos.
5.3. Jefe de Calidad:

 Verificar que se realicen las tareas de acuerdo con las especificaciones y planos del proyecto.
 Verificar el cumplimiento de este procedimiento.
 Verificar el cumplimiento y completar protocolos de calidad.
5.4. Jefe de S&SO

 Asesorar a la línea de mando sobre el cumplimiento de este procedimiento.
 Verificar y controlar el efectivo cumplimiento del presente documento.
 Corregir las desviaciones e implementar mejoras continuas.
 Asesorar en materias de normativas legales y propias del Proyecto.
 Asesorar la aplicación de las herramientas de gestión preventivas.
 Asesorar al Supervisor y Trabajadores para que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado al trabajo.
 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el presente
Procedimiento y los que se generan en la ejecución
 Controlar y liderar el cumplimiento del Plan de Prevención Ambiental, informando y solicitando a la
línea de mando la corrección de las desviaciones observadas.
5.5. Asesor de Seguridad

 Verificar en terreno el control de los riesgos en la ejecución de los trabajos, considerando el
cumplimiento de los controles establecidos y detener cualquier actividad que ponga en riesgo la
integridad física de los trabajadores o de los equipos involucrados.
 Asesorar a la supervisión y trabajadores en la aplicación de las herramientas preventivas,
principalmente la elaboración y cumplimiento del ART.
 Asesorar a la línea de Mando respecto a permisos aplicables.
5.6. Encargado de Medio Ambiente

 Asesorar a la línea de mando respecto al cumplimiento de los compromisos ambientales establecidos
en RCA 118/2011 EIA “Proyecto Nuevo Nivel Mina” División El Teniente, RCA 44/2012 DIA
“Modificaciones Proyecto Nuevo Nivel Mina” División El Teniente.
 Verificar el cumplimiento de los compromisos definidos en el Plan de Prevención Ambiental,
informando y solicitando a la línea de mando la corrección de las desviaciones observadas.
5.7. Supervisor
 Conocer y liderar la aplicación de los estándares de calidad, seguridad y medio ambiente, establecidos
por la empresa para el proyecto.
 Analizar los riesgos críticos involucrados y establecer sus medidas de control.
 Dar a conocer los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.
 Iniciar los trabajos una vez aprobados los permisos de trabajo respectivos.
 Realizar ART en conjunto con cuadrilla de trabajo, verificar controles para los riesgos críticos, posibles
inferencias con empresa aledaña y firmar documento.
5.8. Trabajadores
 Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos
 Informar de inmediato al Supervisor, Jefe de Terreno, Jefe SSO, Asesor de SSO y Medio Ambiente
cuando se detecten condiciones sub estándares en máquinas, herramientas y equipos de apoyo que
puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
 Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo.
 Participar activamente en la confección del ART, charla diaria, Check List y otras herramientas de
control operacional
 Quienes se encuentren debidamente autorizados por el Administrador Eléctrico del Área, posean y
porten su Licencia para Intervenir Sistema Eléctrico, serán las únicas personas que pueden realizar
maniobras e intervenciones en el sistema eléctrico.
6. METODOLOGÍA
6.1. Montaje de equipos de comunicaciones en gabinetes
Las herramientas eléctricas a utilizar deben cumplir con lo señalado en el ECF N°5 Equipos y Herramientas
Portátiles y Manuales, revisándose mediante checklist antes de cada uso. Además deben ser alimentadas
desde tableros eléctricos portátiles, con protección diferencial de 30 mA. El tablero debe cumplir con
todos los requisitos indicados en Instructivo de Uso y Mantención de Generadores y Tableros Eléctricos.
El tendido de cables de alimentación o extensiones eléctricas deberá realizarse en forma aérea o

soportada a través de cepos, atriles o anillos para cable mensajero, cumpliendo con la condición que
dichos cables, no deben estar en contacto con superficies conductoras ni tocar el piso.
Para el desarrollo de los trabajos de empalme y conexionado de fibra óptica, así como para los de
configuración de CCTV, se deben encontrar efectuados previamente, los trabajos de canalizaciones a
través de mensajeros con anilllos o a través de conduit de acero galvanizado, así como los de tendido de
cables (fibra óptica, alimentación eléctrica, utp), así como el montaje de los gabinetes con los dispositivos
de comunicaciones (switches, cabeceras de fibra óptica, etc). Estos trabajos se encuentran regulados por
los Procedimientos de Canalización, cableado y conexionado (PC-7766-ELC-001) y Montaje de postes y
tendido de líneas aéreas (PC-7766-ELC-003), respectivamente.
Una vez que los gabinetes de CCTV han sido montados, se debe instalar en su interior un doble fondo que
permita instalar los componentes de comunicaciones y de alimentación eléctrica.
Para conectar las fuentes de poder para switches y cámara de CCTV, se instalará un enchufe hembra
domiciliario en el interior de cada gabinete, el cual se alimentará con el cable 3x 14 AWG, proveniente
del TDA-01 (220 V).
En cada gabinete se instalarán rieles DIN, en el cual se montarán los switches con sus fuentes de poder.
Se deberá montar la fuente de poder de cada cámara de CCTV en el doble fondo de los gabinetes.
Se deberá canalizar el cable UTP, mediante conduit de acero galvanizado, desde la salida de cada gabinete
hacia las cámaras de CCTV. En los extremos de los conduits rígidos, se deberá utilizar conduit flexible,
tanto para la acometida a la cámara, como hacia el gabinete.
Las cámaras de CCTV deberán ser montadas mediante soportes, utilizando rieles unistrut e hilo corrido.
6.2. Empalmes y pruebas al interior Sala de Control CCTV y en gabinetes de control
6.2.1. Coordinación y verificación:
 Se verificará que antes de empezar el trabajo se cuente con los permisos requeridos y
autorización para ingreso a Sala de Control de CCTV.
 Realizar ART, verificando que el área de trabajo sea segura
 Se deberá segregar el área de trabajo.
6.2.2. Fijación de los cables de fibra óptica en cabeceras
 Verificar si la bandeja de empalme cuenta con perforación. De lo contrario, se realizará la

perforación, ingresando los cables a través de ella. Se fijarán los cables con amarras plásticas.
 Se deberá medir el metraje de fibra óptica necesario para que los cables queden ordenados en
el interior de la bandeja de empalme y poder realizar los empalmes.
 Posteriormente se corta el metraje de fibra óptica que no es necesario.
6.2.3. Corte del revestimiento de los hilos de Fibra Óptica.
 Introducir tubo termo contraíble a cada hilo de Fibra Óptica.

 Con un alicate especial (pelador de fibra óptica) (125m) se retira unos 5cm del revestimiento.
6.2.4. Limpieza del hilo de fibra óptica
 El hilo debe ser limpiado con un papel suave (paño) embebido en alcohol isopropílico
 Limpiar y retirar todos los residuos.

6.2.5. Corte del hilo de fibra óptica
El hilo debe ser cortado a unos 8 a 16mm con la Cortadora de precisión de Fibra Óptica, apoyando la fibra
dentro del canal, haciendo coincidir el fin del recubrimiento (búfer) con la división correspondiente a la
medida.
6.2.6. Empalme de la fibra óptica
Se debe introducir el hilo de Fibra Óptica en la empalmadora

Cuidando que la fibra no tenga contacto con nada, se introduce en la zapata de la Máquina Fusionadora,
sobre las marcas indicadas
En la pantalla de la fusionadora se verifica que los cortes estén dentro de los rangos preestablecidos.
Se verifica que los hilos no tengan burbujas por suciedad o por el alcohol.
Este proceso se repetirá por cada hilo que se utilizará, en ambos extremos (Sala de Control y gabinetes de
terreno).
6.2.7. Configuración y finalización.
Se procederá a ordenar y conectar el cableado que va quedando listo, ésto se realizará utilizando
velcro y amarras plásticas, según se requiera, se etiquetarán las bocas y se conectarán a los switchs
correspondientes.
Al estar todos los hilos correctamente empalmados y conectados, se realizarán las pruebas de
continuidad de la fibra óptica mediante un láser con luz en un espectro visible al ojo humano,
verificando el orden correcto de la conexión. Luego se realizará la prueba de conectividad y
transmisión, testeando la cámara por protocolo IP en el extremo remoto de la conexión por medio
de fibra óptica y se realizará la certificación con el OTDR por cada filamento.
Al finalizar el proceso anterior se procederá a conectar y configurar las cámaras, se configurará

dirección IP y se agregarán al sistema de video vigilancia.
Para configurar las cámaras de forma local se utilizara un tester de CCTV.
6.2.7.1. Configuración del software
Se procederá a buscar las cámaras dentro del segmento ip y se agregarán al sistema, se

realizarán pruebas de funcionamiento de cada cámara:
Paneo, tilt, zoom y grabación de un video de prueba.
Debido a que el servidor existente no cuenta con una tarjeta de video dedicada, se deja como
antecedente, que una vez probados satisfactoriamente todos las pruebas anteriores,
cualquier problema de fluidez en la plataforma, correspondería a la capacidad o
requerimientos mínimos del pc.
7. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD
 Según especificaciones técnicas y lo indicado en planos.

 Según directrices entregadas por el mandante.
 Se deberá cumplir paso a paso el procedimiento de trabajo, para garantizar finalmente un
producto conforme a los requerimientos del proyecto y el mandante, dando cumplimiento a las
bases técnicas y planos del proyecto.
8. MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS
ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
RIESGOS ASOCIADOS A LA
ACTIVIDAD TAREA MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:
-Cumplir Procedimiento PC-7766-SSO-007
"Uso de Herramientas manuales y
eléctricas".
-Personal capacitado en el uso de
herramientas eléctricas.
-Aplicar ECF- 5 - Equipos y Herramientas
Portátiles y Manuales.
Contacto con energía
-Verificar en base a lista de verificación
eléctrica en el uso de
extensiones eléctricas.
herramientas / equipos
-Revisión de herramientas en base a lista
eléctricos
de verificación.
-Toda herramienta eléctrica conectada a
fuente de energía autorizada que posea
protección diferencial y puesta a tierra.
Uso de -Herramientas eléctricas certificadas - se
herramientas prohíbe adulterar o herramientas
eléctricas hechizas.
Montaje de equipos de -Herramientas eléctricas deben contar
comunicaciones en con sistema de "hombre muerto".
Golpeado por
gabinetes - Uso adecuado de EPP (guantes, casco y
calzado de seguridad)
- No exponer manos a elementos
Contacto con objetos
punzantes, - Uso de prensas para fijación
cortantes o punzantes
de elementos.
-Cada trabajador expuesto deberá utilizar
protectores solares, ropa manga larga,
Exposición a radiación UV
protección de nuca y orejas (gorro
legionario) – Uso bloqueador solar.
-Uso de elemento de protección auditiva
Exposición a Ruido
(EPA).
-Uso de tenazas para evitar golpes en

Golpeado por
manos al utilizar elementos de golpes
Uso de
herramientas -Cada trabajador expuesto deberá utilizar
manuales protectores solares, ropa manga larga,

Exposición a Ruido
(EPA).
-Cumplir RSV Nº 2 - Peligro "Caída distinto
nivel".
-Revisión diaria SPDC en base a lista de
verificación.
-Trabajos en altura sólo personal
autorizado.
-Canastillos, alza hombres, etc. con
certificación y memoria de cálculo.
-Capacitación Procedimiento Trabajo en
Altura PC-7766-SSO-009.
Caída distinto nivel
-Uso Obligatorio de SPDC sobre trabajos de
1,30 Mts.
-Segregar zonas de trabajo en altura
(Conos y Letreros).
-Cumplir ECF Nº2 Trabajo en Altura Física
-Solo personal autorizado para operar alza
hombre (licencia)
-Cumplir Procedimiento PC-7766-DSI-042
Uso de alza
"Uso y operación de plataformas móviles
hombre para
elevadoras de personal"
trabajos en altura
-Cumplir RSV Nº 13 - Peligro "Caída de
Objetos Desde Distinto Nivel".
-Difusión Procedimiento Trabajo en Altura
PC-7766-SSO-009.
-Segregación de Trabajos con Conos y
Letreros niveles inferiores.
-Obligatoriedad de uso de Sistema de
Amarre de herramientas (Muñequeras y
Caída de objetos desde porta herramientas).
distinto nivel -Aplicar ECF- 2 Trabajos en Altura Física.
-Segregación área de influencia a los
trabajos.
-Prohibición de ubicarse en la línea de
fuego
-Cumplir procedimiento PC-7766-SSO-009
"Trabajo en Altura".
-Revisión sistema de amarre de
herramientas.
-Cumplir RSV Nº 2 - Peligro "Caída distinto
nivel".
-Uso Obligatorio de SPDC sobre trabajos de
Uso de andamios
1,30 Mts, anclaje a roseta o baranda en
para trabajos en Caída distinto nivel
traslados.
altura
-Revisión andamios diaria por Supervisor
(Tarjeta) / andamios (Tarje verde).
-Trabajos en altura sólo por personal
autorizado.
-Armado de Andamios por personal
autorizado.
-Capacitación Procedimiento Trabajo en
Altura PC-7766-SSO-009.
-Segregar zonas de trabajo en altura
(Conos y Letreros).
-Verificación de SPDC en base a lista de
verificación
-Cumplir ECF Nº2 Trabajo en Altura Física
"Uso, armado y desarme de andamios"
"Uso, armado y desarme de andamios"
-Andamios certificados
-Armado de andamios por personal
autorizado.
-Verificación de andamios en base a tarjeta
Desplome de andamio
verde firmada por supervisor
-Verificación de andamios en base a lista
de verificación
-Arrostramiento de andamio sobre 4
metros (base/altura) (1:3 no intemperie /
1:4 intemperie)
-Cumplir RSV Nº 13 - Peligro "Caída de
Objetos Desde Distinto Nivel".
-Difusión Procedimiento Trabajo en Altura
PC-7766-SSO-009.
-Segregación de Trabajos con Conos y
Letreros niveles inferiores.
-Obligatoriedad de uso de Sistema de
Amarre de herramientas (Muñequeras y
Caída de objetos desde porta herramientas).
distinto nivel -Aplicar ECF- 2 Trabajos en Altura Física.
-Segregación área de influencia a los
trabajos.
-Prohibición de ubicarse en la línea de
fuego
-Cumplir procedimiento PC-7766-SSO-009
"Trabajo en Altura".
-Revisión sistema de amarre de
herramientas.
Orden y aseo de lugar de trabajo
Caída mismo nivel Sectores de tránsito libre de obstáculos y
sin materiales sueltos
-Uso de guantes anti-corte.

-Revisión e herramientas en base a lista de
Cortes
verificación
- Cumplir ECF 5.
Uso de -Cada trabajador expuesto deberá utilizar
herramientas protectores solares, ropa manga larga,
manuales Exposición a radiación UV
Exposición a Ruido
(EPA).
-Cumplir procedimiento PC-7766-AMB-
001 "Transporte, manipulación y
almacenamiento de sustancias
peligrosas".
Contacto con sustancias -Mantener y difundir HDS de productos.
peligrosas (Alcohol isopropilico).
-Mantener área ordenada y segregada.
-Manipulación de sustancias peligrosas
Limpieza de hilo sólo por personal autorizado y capacitado.
cable fibra óptica -Uso de guantes impermeables.
-Almacenamiento de sustancias
Empalmes y pruebas al inflamables en lugar exclusivo.
interior Sala de Control Incendio -Prohibición de fumar.
CCTV y en gabinetes de -Manipulación sólo por personal
control autorizado.
-Uso de guantes anti-corte.
-Revisión e herramientas en base a lista de
Cortes
verificación
- Cumplir ECF 5.
Corte del
revestimiento de
los hilos de Fibra Exposición a radiación UV
Óptica
- No exponer manos a elementos
Contacto con objetos
punzantes (cables)
cortantes o punzantes
- Uso de guantes de cabritilla..
Empalme de la
Revisión de equipo en base a lista de
fibra óptica
verificación.
Golpeado por
No exponer manos a cierre de fusionadora
a batería.

Configuración y
Configuración legionario) – Uso bloqueador solar.
pruebas
9. ANALISIS MEDIOAMBIENTAL
10. RECURSOS
10.1. Equipos:
 Fusionadora de fibra óptica.

 Máquina etiquetadora.
 Localizador visual de fallas.
 OTDR.
 Laptop.
10.2. Herramientas:
 Alicate de corte.
 Alicate de Presión.
 Destornillador de paleta y cruz.
 Juego de dado y allen.
 Cortadora de fibra óptica.
 Peladora de fibra óptica.
 Cortador de precisión de fibra óptica.
10.3. Materiales e insumos:
 Tendido de cable de fibra óptica montado.

 Jumpers y pigtail.
 Cabeceras de acuerdo a su aplicación.
 Alcohol isopropílico.
 Pañuelos de limpieza.
 Protectores termo contraíbles.
 Cinta aislante.
 Amarras plásticas.
10.4. Elementos de protección personal
 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Lentes de seguridad claros y oscuros.
 Guantes de cabritilla
 Guantes de nitrilo
 Guantes anti-corte.
 Buzo / Chaleco naranja con reflectante personal en general.
 Zapatos de Seguridad Dieléctrico
 Protección auditiva
11. COMUNICACIONES
Emergencia/Área Lugar / Personas Teléfonos
Administrador de Contrato Alejandro Padilla +56992196817
Jefe Departamento de
Rodrigo López +56942646935
Prevención y Seguridad
Ignacio Tapia +56965789621
Prevención de Riesgos
Marina Serrano +56996917917
Encargado de Medio Ambiente Romualdo Valdés +56940422745
Encargado de Calidad Carmen Quiñones +56940422741
Mutual de Seguridad Rancagua 6002000555

Sewell 3467
Colon – Barahona 4467
Conaf Caletones 5467
Coya 7467
Rancagua 2467
3467
Colon y Barahona
4467
Caletones
5467
Coya – Pangal – Parrón
Incendio 7467
Rancagua
2467
Mina Teniente 5 6230
Mina Teniente Sub 6 6530
Sewell 3230
La Junta 6930
Colon Bajo 4230
Postas Caletones 5230
Coya 7230
Rancagua ambulancia 2467
Colón 4394
Barahona 4846 – 4879
Protección Industrial
Maitenes 7334 – 7398
Rancagua 2336 – 2745 Puerta 2
9-133
Coya
Carabineros 7342 – 7842
En caso de Emergencia con Gas (32) 2277166

Natural (32) 2277055
Centro de Información
Toxicológica de Universidad Atiende las 24 horas (2) 6353800
Católica de Chile
12. FLUJOGRAMA
13. REGISTROS ASOCIADOS
13.1. ART
13.2. Registro de Actividad

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA PROYECTO NUEVO NIVEL MINA

MGP INGENIERÍA Y MONTAJE

10.4. Elementos de protección personal................................................................................................... 20

 Decreto Supremo N°132 Reglamento de Seguridad Minera.

 Estándares de Control de Fatalidades N°1 – Aislación y Bloqueo.

BT: Baja Tensión

5.1. Administrador de Obra:

5.2. Jefe de Terreno:

5.3. Jefe de Calidad:

5.4. Jefe de S&SO

5.5. Asesor de Seguridad

5.6. Encargado de Medio Ambiente

6.1. Montaje de equipos de comunicaciones en gabinetes

El tendido de cables de alimentación o extensiones eléctricas deberá realizarse en forma aérea o

6.2. Empalmes y pruebas al interior Sala de Control CCTV y en gabinetes de control

6.2.1. Coordinación y verificación:

6.2.2. Fijación de los cables de fibra óptica en cabeceras

 Verificar si la bandeja de empalme cuenta con perforación. De lo contrario, se realizará la

6.2.3. Corte del revestimiento de los hilos de Fibra Óptica.

 Introducir tubo termo contraíble a cada hilo de Fibra Óptica.

6.2.4. Limpieza del hilo de fibra óptica

 Limpiar y retirar todos los residuos.

6.2.5. Corte del hilo de fibra óptica

6.2.6. Empalme de la fibra óptica

Se debe introducir el hilo de Fibra Óptica en la empalmadora

6.2.7. Configuración y finalización.

Al finalizar el proceso anterior se procederá a conectar y configurar las cámaras, se configurará

Para configurar las cámaras de forma local se utilizara un tester de CCTV.

6.2.7.1. Configuración del software

Se procederá a buscar las cámaras dentro del segmento ip y se agregarán al sistema, se

Paneo, tilt, zoom y grabación de un video de prueba.

7. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD

 Según especificaciones técnicas y lo indicado en planos.

8. MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

-Uso de tenazas para evitar golpes en

-Uso de elemento de protección auditiva

-Uso de guantes anti-corte.

-Cada trabajador expuesto deberá utilizar

 Fusionadora de fibra óptica.

10.3. Materiales e insumos:

 Tendido de cable de fibra óptica montado.

10.4. Elementos de protección personal

 Casco de seguridad con barbiquejo.

Emergencia/Área Lugar / Personas Teléfonos

Administrador de Contrato Alejandro Padilla +56992196817

Encargado de Medio Ambiente Romualdo Valdés +56940422745

Encargado de Calidad Carmen Quiñones +56940422741

Mutual de Seguridad Rancagua 6002000555

En caso de Emergencia con Gas (32) 2277166

13. REGISTROS ASOCIADOS

13.2. Registro de Actividad

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