PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN. GUÍA 1.

LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN GENERAL

DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN:

La Producción es el proceso mediante el cual se crean bienes y servicios.

El concepto aplicado es muy amplio y expresa algo más que una producción física como tal; hay
procesos productivos en cualquier clase de actividad organizada: fábrica, oficinas, supermercados
u hospitales.

DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN:

La administración de la producción u operaciones se relaciona con decisiones vinculadas a los

procesos productivos, tendientes a garantizar que la producción de los bienes y servicios se ajuste
a las especificaciones y cumpla con las cantidades requeridas, al mínimo costo.

Los insumos de un sistema productivo pueden estar representados por materiales, piezas,
formularios, clientes, pacientes, etc, los cuales serán procesados de alguna manera con el fin de
producir el producto o servicio generado.

DEFINICIÓN DE PROCESO:

Proceso es todo lo que produce una transformación, en cualquier forma, por lo cual se cambia
aquello sobre lo que se trabaja.

TRANSFORMACIONES POSIBLES EN UN PROCESO:

-La composición química.

-Una alteración de la forma básica que puede añadir o quitar partes (como ocurre en el
ensamblaje).

-Cambiar la ubicación del objeto procesado (como ocurre en el transporte).

-Comprobar la exactitud de otros procesos (como ocurre en las operaciones de inspección).

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE INDUSTRIAS, EN BASE AL TIPO DE PROCESO QUE SE SIGA PARA
LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO:

1.-Industrias de proceso:

a.-Proceso químico.

b.-Proceso mecánico.

2.-Industrias de fabricación y montaje.

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INDUSTRIAS DE PROCESO:

Las industrias de proceso, son aquellas en el que el producto final resulta de la aplicación de un
tratamiento químico o de acondicionamiento a las materias primas.

INDUSTRIAS DE PROCESO QUIMICO:

La industria de proceso químico, comprende la unión de materias primas en estados químicos para
conseguir un producto.

Los procesos químicos son muy variados y es prácticamente imposible tratarlos todos, cabe
destacar que se llevan a cabo de manera continua. Estos procesos se encuentran asociados a las
industrias de aluminio, acero, plástico, petróleo y químicas.

Como ejemplo se puede describir la obtención del aceite de maní comestible a partir de la semilla
de maní, la cual primero pasa por un proceso de extracción por medio de prensas mecánicas para
obtener el aceite crudo.

INDUSTRIAS DE PROCESO MECÁNICO:

En las industrias de proceso mecánico, una sola materia prima atraviesa distintos procesos de
transformación a fin de cambiarle la forma original.

En este tipo de industria se encuentra la fabricación del acero.

INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE:

En estas industrias, se toman las materias primas que han sido transformadas o cambiadas, y con
ellas se fabrica un producto final.

Los procesos de ensamblaje típicos, se asocian con uno o varios de los que se mencionan a
continuación: Soldadura, atornillado, unión con sustancias adhesivas, remachado, engrapado.

Estos procesos son muy comunes en la industria de “Línea Blanca” (neveras, cocinas, lavadoras),
industria del automóvil, motocicleta, equipos de aire acondicionado, etc. En todas estas industrias,
el trabajo manual seda en una gran proporción con el auxilio de herramientas neumáticas o
eléctricas y dispositivos diseñados para tal fin.

CLASES DE FABRICACIÓN:

Es importante destacar, que los métodos y técnicas utilizadas en el control y la administración de

la producción no están sujetas al tipo de industria en particular. Sin embargo, el tipo de fabricación
de que se trate deberá ser considerado a estos efectos. La base principal que determina la
naturaleza de la actividad productiva depende de la naturaleza de la función de la demanda.

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¿CUALES SON LOS DOS TIPOS PRINCIPALES DE FABRICACIÓN?

-Fabricación continua.

-Fabricación intermitente.

Esta distinción es de vital importancia por constituir la máxima diferenciación entre los dos tipo de
control de producción. Es evidente reconocer que una compañía de automóviles con sus líneas
sincronizadas de forma compleja y un taller de máquinas-herramientas, requerirán métodos de
control esencialmente distintos.

FABRICACIÓN CONTINUA:

Estaremos en presencia de un sistema continuo, cuando la demanda se refiere a un volumen

relativamente grande de un producto estandarizado y existen líneas de producción
cuidadosamente diseñadas para producir artículos en masa.

Características de la fabricación contínua:

-Un amplio volumen de negocio sobre un producto estandarizado. Se fabrica anticipándose a las
ventas y no sobre pedido.

-La planta está ordenada en departamentos pero por producto; es decir, siguiendo la secuencia
tecnológica de fabricación del mismo.

-Las máquinas de uso especial son utilizadas económicamente, de manera de aumentar el

volumen de producción a través de una mayor espacialización.

-La producción se efectúa con destino al almacén.

-Los pedidos cursados a la compañía se basan habitualmente en contratos a largo plazo,

fabricando de manera de anticiparse a las necesidades de sus detallistas y cadenas regulares de
distribución del producto.

FABRICACIÓN INTERMITENTE:

Cuando la demanda del producto es muy pequeña y esté sujeta a la posibilidad de fabricar
diversos productos a la medida, nos encontramos ente un sistema intermitente de producción.

Características de la fabricación intermitente:

-La compañía produce una amplia variedad de productos según pedido.

-Los pedidos son por lo general para pequeñas cantidades y no vuelven a ser repetidos.

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-Para el trabajo se aplican preferiblemente las máquinas universales por ser flexibles a los
diferentes productos requeridos.

-La planta estará ordenada sobre la base del equipo, es decir, las máquinas semejantes se
encontrarán en el mismo departamento.

-La producción estará basada en las ventas.