Et Generales Mecánicas Pueblo Libre

CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DE CONSULTORÍA DE OBRA: “Elaboración de los Expedientes
Técnicos de obra de diversos PIP a cargo de la Unidad Ejecutora Inversión Pública SUNAT”
SEDE – PUEBLO LIBRE
INSTALACIONES MECÁNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO
“IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO CSC y CCF EN LA ZONA LIMA

OESTE 2 – PUEBLO LIBRE”
CONTENIDO:
I. AIRE ACONDICIONADO VRV
II. PRESURIZACIÓN DE ESCALERA
III. EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO): ESTACIONAMIENTOS
IV. GRUPO ELECTRÓGENO
V. SALA DE MÁQUINA PARA GRUPO ELECTRÓGENO:
5.1 MONTAJE
5.2 VENTILACIÓN DE LA SALA DE MÁQUINA
VI. TRANSPORTE VERTICAL: ASCENSOR
VII. VENTILACIÓN DE SUB ESTACIÓN
PROPIETARIO: SUNAT
Agosto 2015
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: EQUIPOS Y MATERIALES
I. EQUIPOS ACONDICIONADORES DE AIRE VRV:

Tanto los equipos de tratamiento de aire, como la distribución interior de ductos,
tuberías y accesorios están distribuidos conforme a la arquitectura, debiéndose
considerar el suministro y montaje según planos.
Como una concepción general, se ha tenido en cuenta en todo momento el ahorro

energético tanto en los aspectos constructivos.
1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS:

Los equipos deberán ser originales, nuevos, sin uso y que no esté discontinuada su
fabricación, avalado por certificado de fábrica que se entregará el día de la recepción.
Los equipos importados y sus partes deberán estar construidos bajo Normas
aprobados para su uso en los países de la C.E., USA, Canadá o Japón. Deberá contar
con certificación UL. Similares a las marcas DAIKIN, YORK, CARRIER.
Los equipos serán originalmente diseñados para refrigerante ecológico R-410a, no se

admitirán equipos con refrigerantes clorados (por ejemplo: R-22), o con refrigerante
cambiados o adaptados, deberán ser originariamente ecológicos. Todos los equipos
serán de la misma marca, y de primera marca mundial debiendo mencionar el origen
de cada máquina certificado por el fabricante.
La clasificación energética EER y el coeficiente energético COP, serán como mínimo

3,2 en modo refrigeración.
- UNIDAD INTERIOR (EVAPORADORA):

Los evaporadores interiores serán: unidad tipo casete, unidad compacta de pared y
unidad Fan Coil de baja silueta para conductos.
UNIDAD TIPO CASETE 60 x 60

Serán para instalación en FCR con baldosas de 60 x 60 cm, 4 vías. Contará con
serpentín y ventilador.
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Contará con la función de auto limpieza para evitar la acumulación de partículas en el

techo, impulsará la cantidad de aire necesario sin molestar al usuario.
Acceso por los huecos de las esquinas para facilitar la instalación, el mantenimiento y
ajuste del panel decorativo al techo. Con bomba de drenaje incorporado con toma de
aire exterior para facilitar la renovación del aire.
UNIDAD COMPACTA TIPO PARED

Son unidades compactas para instalar adosadas a la pared, contará con serpentín y
ventilador, con filtros lavables e intercambiables, con movimiento automático de
guiadores de flujo para distribución uniforme del aire. Contará con bomba de drenaje.
UNIDAD FAN COIL PARA DUCTO

Serán para alta presión estática, discreta, flexible y compacta para instalarse colgada
de techo, contará con gabinetes porta filtros, filtros, bomba de drenaje, con conexión
para ducto de renovación de aire fresco.
Todas las unidades evaporadores serán para suministro eléctrico monofásico 220 VCA
60Hz, y se conectarán por tubería metálica colgada del techo o embutida de PVC en
techo o pared a un control termostático de instalación fija en pared. El que permitirá al
usuario controlar la climatización de cada ambiente.
Las unidades interiores (evaporadoras) se conectarán a su vez con las unidades
exteriores (condensadoras) por medio de tuberías de cobre tipo L. Estas unidades
serán de la misma marca que las unidades condensadoras con certificación UL.
- UNIDADES EXTERIORES (CONDENSADORAS):

Las unidades exteriores (condensadoras) serán SOLO FRÍO, de una capacidad total
según cálculo del balance térmico correspondiente, para un suministro trifásico 220 V,
y60 Hz de origen, con un nivel sonoro máximo admisible de 65 dB, contarán con
compresores herméticos Scroll para lograr controlar el flujo de refrigerante que
evoluciona en los circuitos frigoríficos, contarán con la función Back-Up, asegurando el
funcionamiento del sistema ante la falla de uno de los compresores y con
motorventilador.
Contará básicamente de lo siguiente:
 Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor scroll para refrigerante R-
410a.
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 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio

mecánicamente aseguradas.
 Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
 El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos
amortiguadores.
 El compresor deberá incluir: Calentador de cárter y protección de sobrecarga en
las bobinas del motor.
 Válvulas de servicio.
Tablero de Control y Protección
Deberá incluir como mínimo:
 Contactor para el compresor.
 Terminales para la conexión de la alimentación eléctrica.
 Bornera de conexión a tierra.
 Retardador de arranque para el compresor.
 Transformador 220V/24V.
 Protector de bajo voltaje, alto voltaje
 Solo los equipos trifásicos llevaran protector por perdida de fase o inversión de
fase
Gabinete
Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se
construirán con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para
permitir reparaciones y mantenimiento.
Las secciones modulares estarán adecuadamente reforzadas por ángulos o canales
de fierro galvanizado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se protegerán
contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de
todas las piezas metálicas.
Características eléctricas
220V - 60 Hz – TRIFÁSICO
- SISTEMA DE CONTROL:
Se proveerá e instalará un sistema de control del tipo alámbrico para cada unidad
interior del tipo táctil con pantalla LCD en idioma español, que cuente con una función
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de auto diagnóstico por medio de códigos de error y conexión USB. Este será de la
misma marca que los equipos.
El sistema de control centralizado permitirá gobernar a todos los equipos instalados,

desde una pantalla táctil de cristal líquido a color, pudiendo programarse el
funcionamiento horario de los mismos mediante una función del tipo calendario y que
posibilite su gestión mediante tecnología Internet Explorer desde la red informática del
edificio o de manera remota. Este sistema de control, se instalará en la Sala Rack
ubicada en el Piso 3º. Se deberá adjuntar con la oferta catálogos de Control
Centralizado Ofrecido.
- UNIDAD SPLIT DECORATIVO

En la Sala Rack ubicado en el tercer nivel se instalará un equipo Split Decorativo con
sistema de control centralizado que permita gestionar.
UNIDAD DE CONDENSACIÓN
Sección de Condensación
 Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor scroll para refrigerante R-
410a.
 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio
mecánicamente aseguradas.
 Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
 El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos
amortiguadores.
 El compresor deberá incluir: Calentador de cárter y protección de sobrecarga en
las bobinas del motor.
 Válvulas de servicio.
Tablero de Control y Protección

Deberá incluir como mínimo:
 Contactor para el compresor.
 Terminales para la conexión de la alimentación eléctrica.
 Bornera de conexión a tierra.
 Retardador de arranque para el compresor.
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 Transformador 220V/24V.
 Protector de bajo voltaje, alto voltaje
 Solo los equipos trifásicos llevaran protector por perdida de fase o inversión de
fase.
Gabinete
Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se
construirán con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para
permitir reparaciones y mantenimiento.
Las secciones modulares estarán adecuadamente reforzadas por ángulos o canales
de fierro galvanizado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se protegerán
contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de
todas las piezas metálicas.
220V - 60 HZ – MONOFÁSICO
UNIDAD EVAPORADORA
Sección evaporación
 Ventilador centrífugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas
hacia adelante, balanceado estáticamente y dinámicamente.
 Motor eléctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al
ventilador por medio de un prisionero.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y
aletas de aluminio mecánicamente aseguradas.
 Válvula de expansión termostática o tubo capilar.
 Borneras de conexión y capacitor de arranque para el motor.
Gabinete
Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles
para permitir reparaciones y mantenimiento, éstos se encontrarán adecuadamente
reforzados por estructuras de fierro galvanizado
Toda la unidad se forrara interiormente con planchas de lana de vidrio de 1” de
espesor como mínimo, la lana será de una densidad equivalente a 1.5lb/pie3, que
llevara además una capa de material adecuado (Neoprene o similar) en su
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superficie exterior, la lana de vidrio se adherirá al gabinete por medio de un

pegamento especial a prueba de agua.
Este gabinete contará con una bandeja de drenaje que cubrirá toda el área de
apoyo del serpentín de refrigeración, para recepcionar el agua del condensado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares
del gabinete y sus accesorios a excepción del serpentín, necesariamente se
protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura
al horno de todas las piezas metálicas.
Incluirá filtros de malla de aluminio, de dos capas de ¼” de espesor.
220V - 60 Hz – MONOFÁSICO
1.2 MONTAJE
Generalidades
Se deberán considerar todas las normas y reglamentos correspondientes, seguridad
de obra, así como las condiciones establecidas por las empresas locales de servicios
públicos.
Fijaciones y sujeciones
Para la sujeción y fijación de elementos o equipos deberán presentarse, y/o
montarse, modelos para ser autorizados.
El Contratista deberá seleccionar bajo su responsabilidad todas las fijaciones a
utilizar y controlar la correcta instalación de las mismas.
Tendido de ductos y tuberías
Todos los ductos y tuberías que atraviesen paredes y/o cielorrasos deberán estar
provistos de la correspondiente aislación que cumpla con los requisitos de protección
de ruido, calor e incendio.
Los pases para conductos que atraviesen paredes o losas, que deban ser trabajados
en obra, deberán ser suministrados oportunamente.
Indicaciones de montaje:
Durante el montaje se deberá mantener una distancia suficiente entre los ductos para
permitir la posterior aplicación de la aislación. Los ductos que no puedan montarse
en estas condiciones deberán aislarse previamente.
Todos los ductos y tuberías a la vista, deberán montarse y aislarse cuidando
especialmente el aspecto final de los mismos como así también el de los soportes y
fijaciones.
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Todos los trabajos de montaje deberán ser realizados según los planos de ejecución
y de montaje aprobados por la Inspección o Supervisión de Obra. Deberán preverse
tapas de acceso e inspección.
Trabajos de aislación térmica y acústica
La aislación de los ductos de aire acondicionado está especificada en los
correspondientes ítems de las Especificaciones Técnicas.
Con respecto a los requisitos acústicos, rigen los reglamentos y normas vigentes,
siempre que no esté especificado un requisito mayor.
1.3 DUCTOS METÁLICOS

Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en
los planos.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:
- Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” de espesor,
unidos por correderas de 1” a máximo 2.40m. entre ellas.
- Para ductos entre 13” hasta 30” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40” de
espesor, unidos con correderas de 1” a máximo 2.40 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1½” a máximo 1.20 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1½” a máximo 1.20 m. Entre ellas, con
refuerzos de ángulos de 1”x1/8” entre correderas.
Los ductos se sujetarán del techo o paredes de acuerdo a los detalles en planos.
La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de

largo.
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán
juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.
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Todas las juntas entre los ductos se sellarán con Duct Sealers igual o similar al tipo
HPS, de la marca Duro Dyne o similar.
Cuando los ductos atraviesen muros del edificio se colocarán poliestireno
expandido de ½” de espesor en todo el perímetro del ducto con un ancho igual al
muro.
1.4 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACIÓN
Tuberías de refrigeración serán cobre del tipo L, deben cumplir los requerimientos
de la norma ASTM B88-41 y extremos con conexiones para soldar, accesorios
normalizados, tales como codos, uniones, etc. Serán de cobre según
especificaciones ANSI –B-16.18 igualmente con extremos para soldar.
Ejecución
Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por personal en refrigeración
calificadas.
Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre
limpiadas y soldadas.
Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se
ejecutará lo siguiente:
Presurizar el sistema con nitrógeno a 250 PSI para detectar los puntos de fuga.
Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 20 micrones, usando un vacuo
metro calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema, ni para operar mientras el sistema esté en
alto vacío. Romper el vacío con freón a usar.
Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
Las tuberías que van adosadas a muros y piso serán de acuerdo a los detalles en
planos
1.5 AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Toda la tubería de succión de gas desde el evaporador al compresor se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible, similar al ARMAFLEX con espesor de 1/2”.
El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
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Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca

de la manguera aislante.
Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm (1/27”), de espesor por 15
cm., de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
Para las instalaciones expuestas en el exterior el aislamiento recibirá dos capas de
esmalte protector, recomendado por el fabricante del aislamiento, inmediatamente
después de instalado.
1.6 CUADRO DE CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONAD VRV
TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (PRIMER PISO)

CAPACIDAD
CARACTERÍSTIC
NOMINAL DEL
UNIDAD EXTERIOR UNIDAD INTERIOR AS ELECTRICAS AMBIENTES QUE ACONDICIONAN
EVAPORADOR
(BTU/H) V / F /HZ
FC- 101 39,600 220/1/60 ATENCION PARA CABINAS SUNAT
FC-102 39,600 220/1/61 ATENCION PARA CABINAS SUNAT
FC- 103 19,800 220/1/62 HALL
FC- 104 39,600 220/1/63 MESA DE ENTREGAS
CO - 11 FC- 105 31,700 220/1/64 MODULO BASICO PARA ORIENTACION
FC- 106 49,500 220/1/65 MODULO BASICO PARA ORIENTACION
FC- 107 39,600 220/1/66 SALA DE ESPERA
FC- 108 39,600 220/1/67 SALA DE ESPERA
Capacidad FC- 109 31,700 220/1/68 MODULO BASICO PARA ORIENTACION
380,400 BTU/H
Nominal C-101 12,000 220/1/69 ARCHIVO
Potencia 40 HP C-102 18,000 220/1/70 BACK OFFICE
Caract. Electricas 220/3/60 C-103 12,000 220/1/71 OFICINA DE SUPERVISOR
Refrigerante 410 A TOTAL: 372,700
TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (SEGUNDO PISO)

CAPACIDAD
CARACTERÍSTIC
NOMINAL DEL
EVAPORADOR
(BTU/H) V / F /HZ
FC- 201 49,500 220/1/60 S.U.M.
FC-202 49,500 220/1/61 S.U.M.
FC- 203 31,700 220/1/62 MODULO BASICO PARA TRAMITES
CO - 21 FC- 204 39,600 220/1/63 MODULO BASICO PARA TRAMITES
FC- 205 49,500 220/1/64 SALA DE ESPERA
FC- 206 49,500 220/1/65 SALA DE ESPERA
Capacidad C-201 12,000 220/1/66 ARCHIVO
336,000 BTU/H
Nominal C-202 18,000 220/1/67 BACK OFFICE
Potencia 34 HP C-203 12,000 220/1/68 OFICINA PARA JEFE
Caract. Electricas 220/3/60 C-204 12,000 220/1/69 OFICINA SUPERVISOR TRAMITES
Refrigerante 410 A C-205 12,000 220/1/70 OFICINA ADMINISTRATIVA
TOTAL: 335,300
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TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (TERCER PISO)

CAPACIDAD
CARACTERÍSTIC
NOMINAL DEL
EVAPORADOR
(BTU/H) V / F /HZ
FC- 301 39,600 220/1/60 BIBLIOTECA
FC-302 49,500 220/1/61 SALA DE REUNION
FC- 303 31,700 220/1/62 MODULO BASICO PARA CONTROL
CO - 31 FC- 304 39,600 220/1/63 MODULO BASICO PARA CONTROL
FC- 305 49,500 220/1/64 SALA DE ESPERA
FC- 306 49,500 220/1/65 SALA DE ESPERA
Capacidad C-301 18,000 220/1/67 BACK OFFICE
336,000 BTU/H
Nominal C-302 12,000 220/1/68 OFICINA SUPERVISOR CCF
Potencia 34 HP C-303 12,000 220/1/69 OFICINA SUPERVISOR DEUDAS
Caract. Electricas 220/3/60 C-304 12,000 220/1/70 ASISTENTES DE ADM. DE COLAS
Refrigerante 410 A TOTAL: 313,400
TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (AZOTEA)

CAPACIDAD
CARACTERÍSTIC
NOMINAL DEL
EVAPORADOR
(TON-REF) V / F /HZ
UED-A01 18,000 220/1/60 ACOPIO
UED-A02 18,000 220/1/61 COMEDOR
CO - A01 UED-A03
UED-A04
18,000
18,000
220/1/62
220/1/63
COMEDOR
ESTAR
UED-A05 18,000 220/1/64 LACTARIO
Capacidad UED-A06 18,000 220/1/64 TOPICO
114,000 BTU/H
Nominal TOTAL: 108,000
Potencia 12 HP
Caract. Electricas 220/3/60
Refrigerante 410 A
1.7 INYECTOR CENTRÍFUGO (T/F)

Los equipos serán destinados para suministrar aire fresco en los ambientes donde
habiten mayor cantidad de personas.
El rodete será de hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES),
el cual será balanceado estática y dinámicamente como un solo conjunto con su
eje.
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación
permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica.
El rodete y su carcasa serán construidos de plancha de fierro negro con un espesor
mínimo de 1/16”; el rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de
chaveta.
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El ventilador será accionado por medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas
el motor deberá tener base metálica con tensor de polea y contará con protección
(guarda motor). La estructura metálica será de plancha de fierro negro doblado de
un espesor de 1/8”; para las uniones se usarán pernos galvanizados de ¼”x1”.
Todas las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza
química, luego se aplicarán dos manos de pintura base zincromato y acabado con
dos manos de pintura esmalte. Certificación UL.Similar al las marcas
SOLER&PALAU o GREENHECK.
1.8 VENTILADOR HELICO CENTRÍFUGO (EXTRACTORDE AIRE) (T/D)

Este equipo será destinado para el sistema de ventilación del ambiente destinado para
SS. HH, cuartos pequeños sin ventilación natural y estará compuesto de una rueda
dinámicamente balanceada, accionamiento directo, con motor eléctrico monofásico
girando a 1750 RPM,
La carcasa del ventilador será fabricada en plancha de acero negro o galvanizada y
contarán con una entrada de aire (succión) circulares cónicas.
Todo el conjunto carcasa, apoyos y motor eléctrico estará en una base metálica común.
El apoyo del ventilador será con rodamientos autoalineables, montados en cojinetes con
graseras.
La unión a ductos, gabinetes o tuberías eléctricas se harán mediante absorbedores de
vibración flexible metálica o de lonas, de un largo tal que permitan, sin esfuerzo en las
uniones, la absorción del movimiento del equipo en operación.
El encendido será mediante el interruptor de iluminación del ambiente. Certificación
UL. Similar al las marcas SOLER&PALAU o GREENHECK.
1.9 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio
de 1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf.
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y
resistente, constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio
con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del
ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y
sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de
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vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del
ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un
ancho de 3" y pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil
de aluminio y pegamento.
E) Los ductos instalados sobre el techo y a la intemperie irán protegidos con
material de mapostería.
1.10 DIFUSORES Y REJILLAS DE RETORNO

1.10.1 DIFUSORES
Los difusores serán cuadrados fabricados de aluminio anodizado y pintado en
esmalte, modelo aerodinámico, serán cuadrados con empaquetadura de jebe y
guiadores de flujo de acuerdo a las condiciones siguientes:
 Los difusores hasta 18” (450 mm) en el lado mayor, se construirán con marco
de planchas de 1/27” (0.9 mm) y aletas de 1/40” (0.6 mm).
 Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18” (450 mm) se construirán
con planchas de 1/24” (1.0 mm) y aletas de plancha 1/32” (0.8 mm).
 Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas para el balance
del caudal del aire, fabricados en plancha galvanizada de 1/54” (0.5 mm) para
difusores hasta 18” (450 mm) y plancha galvanizada de 1/40” (0.6 mm) para
difusores mayores de 18”.
 Para las pruebas de rendimiento deberá cumplir con la norma ASHRAE 70:
“Método de pruebas de rendimiento de las Salidas y Entradas de aire”.
 Instalar los difusores, registros y rejillas en conformidad con la NFPA 90:
“Norma para la instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y de
Ventilación.”
 En el borde interior, el difusor contará con un burlete que selle contra el cielo
raso.
 El montaje de los difusores se coordinará en obra con la modulación de la
baldosas del FCR, en lo que se refiere a las pequeñas desviaciones de ajuste
del mismo.
 Deberán tener certificación UL.
1.10.2 REJILLAS
Las rejillas de retorno serán de aluminio anodizado y pintado con esmalte, con
doble juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Todas las rejillas contarán con una sola corrida de aletas fijas inclinadas de modo
que quiebren la vista hacia el interior del ducto o FCR.
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Se fabricarán en plancha galvanizada de acuerdo a las condiciones siguientes:
 Las rejillas hasta 18” (450 mm) en el lado mayor se construirán con marco de
planchas 1/27” (0.9 mm) y aletas de plancha 1/54” (0.5 mm).
 Todas las rejillas serán de acero con pintura esmalte al horno de acabado o
dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado el
color será definido en obra.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
 Instalar los difusores, registros y rejillas en conformidad con la NFPA 90:
“Norma para la instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y de
Ventilación.”
 En el borde interior, la rejilla contará con un burlete que selle contra el cielo
raso.
 El montaje de las rejillas se coordinará en obra con la modulación de la
baldosas del FCR, en lo que se refiere a las pequeñas desviaciones de ajuste
del mismo.
 Las rejillas en puertas serán por cuenta de la obra civil y han sido
compatibilizadas y figuran en los planos de Arquitectura.
 Deberán tener certificación UL.
Las muestras de los difusores y rejillas serán aprobadas por el Supervisor.
1.11 DAMPER
Los damper serán de plancha galvanizada de 1mm de iguales características que los
ductos a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8” por medio de soldadura.
Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4”x1/8” soldada al
eje de una base también construida de platina de fierro, incorporara rodajes o
cojinete correctamente lubricados para el giro del eje.
Se incluirán sistemas para el ajuste del damper para su posición fija mediante tuerca
en mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas serán con dos manos de pintura:
anticorrosivo y dos manos de acabado.
Los dampers se ubicaran en los ductos en cada ramal para balancear el sistema, así
mismo se ubicaran en los ductos para el ingreso de aire fresco.
1.12 PERSIANAS FIJAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR Y EXPULSIÓN

Las aletas serán construidas en chapa galvanizada Nº 20 BWG fijadas sobre cajas
de chapa galvanizada Nº 16 BWG. El conjunto se mantendrá sobre un marco de
hierro ángulo 11/4” x 1/8”. Exteriormente se colocará una malla anti pájaro de 10 x 10
mm y 1 mm de espesor, de alambre galvanizado. El conjunto será de construcción
rígida. Las partes de hierro tendrán protección anti óxido.
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Serán dimensionadas para una velocidad frontal de aire inferior a 3,0 m/s.
1.13TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

Se proveerán los termostatos electrónicos instalados en pared, para el control y
operación de cada unidad evaporadora, marca Honeywell o similares en
tecnologías los cuales incluirán las siguientes características:
- Pantalla de Cristal líquido (LCD).

- Indicador de temperatura en ºC
- Switches de FAN y System
- Indicador de correcta operación de la unidad.
- Selector de ON/OFF de la unidad.
- Selector de temperatura de operación de la unidad.
- Sensor de humedad relativa (HR)
- Conexión a red de Control Central.
1.14 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado las
previsiones eléctricas para los equipos de aire acondicionado por parte de obras
civiles. El contratista del aire acondicionado ejecutará totalmente la conexión
eléctrica de los equipos desde dichas previsiones.
Se empleará tuberías CONDUIT galvanizada liviana y cajas CONDULET cuando la
instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada únicamente cuando la
instalación sea empotrada.
Los conductores serán de cobre con el tipo de aislamiento LSOH establecido en las
especificaciones técnicas del proyecto électrico.
Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de control, los
arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares
accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su
respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas
en el Código Nacional de Electricidad.
15
1.15 INSTALACIÓN DE DRENAJE

Para equipos colgados del techo serán de PVC de la clase 10 de 1”Ø a la salida de
cada evaporador, normalizada, del tipo de empalmes a presión, para sellarse con
pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada salida serán
de PVC roscado, del tipo pesado, con adaptadores unión rosca de PVC, Todas las
uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.
En los planos de instalaciones sanitarias se indica el lugar donde se han dejado las
previsiones para drenaje de condensado para los equipos de aire acondicionado por
parte de obras civiles.
II. PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS

2.1 EXTRACTOR O INYECTOR CENTRÍFUGO (T/F)
Estos equipos serán destinados para extraer aire de cuartos de limpieza y
suministrar aire fresco respectivamente.
eje.
chaveta.
dos manos de pintura esmalte. Certificación UL. EXTRACTOR O INYECTOR
CENTRÍFUGO (T/F)
Estos equipos serán destinados para extraer aire de los estacionamientos ubicados
en el sótano 1 y 2, respectivamente.
eje.
16

chaveta.
dos manos de pintura esmalte. Certificación UL.Similar a la marca GREENHECK y
SOLER&PALAU.
2.2 REJILLAS DE SUMINISTRO
Serán fabricadas totalmente de aluminio anodizado y pintados de color blanco (a
menos que se requiera otro color).
Todas las rejillas de suministro llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de
1/40" para difusores mayores a 18". Certificación UL. FM.
2.3 DAMPER DE ALIVIO

Tanto el marco como las aletas serán fabricadas de aluminio anodizado. Las aletas
estarán unidas al marco por medio de pines de aluminio. Estarán reguladas para
trabajar a 1/8” CA. Se ubicarán en la parte superior del cajón de escaleras, ver
planos. Certificación UL. FM.
3.0 PUESTA EN MARCHA, REGULACIÓN, INSPECCIONES Y PRUEBAS

Además de todas las inspecciones y controles que dispongan la Inspección o
Supervisión de Obra, el Contratista deberá solicitar con la debida antelación las
siguientes inspecciones:
a) Recepción de cada partida de materiales de acuerdo a especificaciones y
muestras.
b) Terminación del tendido de tuberías de refrigeración y/o eléctricas en cada
sector.
c) Terminación del tendido de cables de fuerza motriz y comando en cada sector.
17
d) Terminación de la instalación.
Una vez terminada la instalación a satisfacción de la Inspección o Supervisión de
Obra, el Contratista procederá a efectuar la Puesta en Marcha de la misma.
Durante este proceso deberá efectuar como mínimo las siguientes comprobaciones:
e) Medición de resistencia de aislación de todos los cables y circuitos instalados.
f) Verificación de secuencia y concordancia de fases en tableros.
g) Pruebas de funcionamiento en vacío de circuitos de comando, control,
señalización y alarmas.
h) Regulación de relevos de protección térmica.
i) Prueba de sentido de rotación de motores de ventiladores.
j) Pruebas de estanqueidad de circuitos de refrigeración.
k) Evacuación, deshidratado y carga de gas refrigerante en circuitos frigoríficos.
l) Medición de temperatura y humedad en cada local.
m) Medición de amperajes de todos los motores.
n) Regulación de todos los elementos de control y protección.
Los instrumentos necesarios para la realización de todos los ensayos y mediciones
serán provistos por el Contratista.
Las mediciones se realizarán en presencia de un representante de la Inspección o
Supervisión de Obra y del Contratista y se indicarán los resultados en una planilla
junto a los valores de diseño correspondientes para cada equipo y local.
Se deberá dar aviso con anterioridad suficiente de la fecha prevista de puesta en
marcha para que el personal designado por el Propietario asista a la misma y reciba
la instrucción necesaria para su operación y mantenimiento.
4.0 CAPACITACIÓN
Se deberá dictar un curso destinado a la capacitación del personal técnico y de
mantenimiento que operará el Sistema de Control, dicho personal será designado
por el Propietario.
La capacitación se realizará por personal especializado y autorizado para dictar el
curso.
Se dictaran en 2 niveles:
Nivel 1: Estará destinado al personal técnico se describirá la instalación y su
funcionamiento orientado principalmente en la distribución de aire y control del
sistema.
18
Nivel 2: Estará destinado a personal de mantenimiento, se verá el funcionamiento

de toda la instalación, compresores, ventiladores, circuitos refrigerantes,
distribución de aire, filtrado, instalación eléctrica, sistemas de control y rutinas de
mantenimiento. Se deberá entregar material bibliográfico a todos los asistentes a
los cursos de capacitación. A tal efecto, entregará instrucciones por escrito para el
manejo de los controles remotos, sistema de control centralizado y para el
mantenimiento de los equipos instalados, conjuntamente con una guía de posibles
fallas y soluciones. Especialmente presentará esquemas de las conexiones
eléctricas y de control en general, para que cualquier electricista competente pueda
localizar y remediar los eventuales inconvenientes que pudieran surgir en las
instalaciones.
5.0 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

5.1 Documentación técnica a presentar:
La empresa contratista, deberá presentar la siguiente documentación técnica, para
ser aprobada por la Inspección o Supervisión de Obra.
1) Balance térmico de cada ambiente por horas de funcionamiento 7 a 20 h, método
ASHRAE. Se deberá adjuntar el detalle del cálculo correspondiente y planilla con
resumen de cargas indicando la carga térmica en verano, y caudales de aire de
cada uno de los ambientes a acondicionar.
2) Análisis psicométrico del aire exterior y del aire de los locales a acondicionar. Se
deberá adjuntar planilla indicando los puntos de entrada y salida de la serpentina
(TBS y TBH) de cada uno de los equipos. Se deberán indicar en respectivos
diagramas psicométricos de los parámetros involucrados.
3) Selección de Equipos.Se deberá adjuntar catálogos de los equipos de aire
acondicionado ofrecidos indicando en forma clara los modelos y cantidades
ofrecidos. Estos catálogos deberán contener las características técnicas de los
equipos ofertados como son capacidad frigorífica y calorífica, consumo eléctrico,
niveles sonoros, refrigerante, peso, dimensiones y demás datos técnicos.
5.2. Documentación técnica a presentar previo a la iniciación de los Trabajos:
1) Memoria de Cálculo de ductos distribuidores de aire, rejas, difusores y rejillas,
indicando caudales de cada elemento y adjuntando tablas de selección.
2) Planos de distribución de ductos, plantas y cortes en escala 1/50. Planos de
distribución de distribución de tubería frigorífica y drenaje de condensado, plantas
y cortes en escala 1/50.
19
3) Planos de Ingeniería de Detalle de montaje de conductos, soportes y

sujeciones.
4) Instalación eléctrica:
a. Esquema de principio definitivo.
b. Esquemas de cableado.
c. Memorias de cálculo.
d. Detalle de montaje.
Los planos de obra suministrados por el Contratista deberán ser realizados con un
detalle tal, que el Inspector o Supervisor de Obra, pudiera distinguir sin lugar a
dudas la ejecución prevista. Deberán contener todas las dimensiones de los
conductos y equipos, con cotas de ubicación referidas al edificio y/o a equipos
importantes. En caso de ser necesario deberán tener indicaciones acerca de la
calidad y tipo de material.
En los planos suministrados por el Contratista, también deberán estar indicados
los elementos de regulación y de cierre (persianas, dámper y demás elementos),
elementos de mando, de indicación, los motores y demás elementos de la
instalación.
5.3. Documentación técnica a presentar a la finalización de los Trabajos:

La presentación, de la siguiente documentación técnica es condición necesaria
para poder realizar el acta de recepción de Obra, debiendo la misma estar
aprobada por la Inspección o Supervisión de Obra.
1) Una vez finalizado el montaje se deberá confeccionar los planos Conforme a
Obra. Los mismos deberán reflejar con claridad y precisión todas las
instalaciones realizadas. La escala de los planos deberá ser de 1:50 y
mayores para el caso de detalles.
2) Además deberán ser entregados los siguientes documentos básicos:
- Descripciones de las instalaciones y sus funciones.
- Instrucciones de uso.
- Descripción del Sistema y Manuales de operación de la Instalación y Equipos.
- Toda la documentación relacionada con el Sistema de Control detallada en el
ítem correspondiente.
- Listado de Instrumentos y Certificados de Calibración de todos los
instrumentos de su provisión.
20
- Planillas de todos los equipos con sus descripciones, componentes

principales, prestaciones y demás datos característicos.
- Protocolos de todas las mediciones realizadas durante los trabajos de
regulación.
- Plan de mantenimiento preventivo e inspecciones sugerido por el proveedor.
- Listado de repuestos sugeridos.
La presentación de la documentación anteriormente mencionada es condición
para la suscripción de la recepción de Obra.
6.0 OTROS ALCANCES

• Interpretación de la documentación:
El contratista es responsable por la correcta interpretación de los planos y la
totalidad de la documentación técnica de la obra. Los errores que eventualmente
pudiese contener la documentación técnica de contratación que no hubieren
merecido consultas o aclaraciones en su oportunidad por parte del contratista, no
será motivo de reconocimiento adicional alguno, ni de circunstancia liberatoria de
sus responsabilidades.
• Reuniones de Coordinación:
El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones la de asistir con
participación de su Representante Técnico y la eventual de los Técnicos
responsables de la obra, por las distintas empresas a cargo de subcontratos
especializados a reuniones periódicas promovidas y presididas por la Inspección
de Obra.
• Aprobación de los trabajos:
Al iniciar cada trabajo el contratista deberá pedir la presencia de la Inspección o
Supervisión de Obra, la que verificará el estado del material y los elementos que
serán empleados en las tareas que se traten. La Inspección de Obra hace reserva
de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósito u oficina del
Contratista, que estime oportuna, a efecto de tomar conocimiento de los
materiales empleados y condiciones de depósito y/o de la marcha y estado de los
trabajos realizados por sí o a través de empresas subcontratadas.
21
El Contratista se compromete a avisar a la Inspección de Obra antes de proceder

a desarmar andamios o retirar plataformas de trabajo, para que se efectúe
cualquier tipo de inspección general.
Una vez que estos se hayan finalizado, el contratista deberá solicitar la inspección
final de los trabajos y su aprobación.
• Registro de los trabajos:
El contratista llevara a cabo un adecuado registro de la marcha de las obras, el
resultado de los trabajos realizados y la información que obtenga como
consecuencia de los mismos, se presentará por nota de pedido, a la Inspección de
Obra, la que verificará su contenido con la realidad, conformándose este informe
en documentación, para solicitar la aprobación de los trabajos a la Inspección O
Supervisión de Obra.
III. EXTRACCIÓN MONÓXIDO: VENTILACIÓN ESTACIONAMIENTOS
3.1 EXTRACTOR E INYECTOR CENTRÍFUGO (T/F)

Estos equipos serán destinados para extraer aire de los estacionamientos ubicados
en el sótano y suministrar aire fresco.
eje.
chaveta.
dos manos de pintura esmalte.Certificación UL.Similar a la marca GREENHECK y
SOLER&PALAU
22
3.2 DUCTOS METÁLICOS

los planos.
muro.
3.3 REJILLAS DE EXTRACCIÓN

Las rejillas de extracción serán de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe. Deberán tener
certificación UL.
Las muestras de las rejillas serán aprobadas por el Supervisor.
23
3.4 AISLAMIENTO TÉRMICO DE DUCTO METÁLICO

Los ductos se aislarán con plancha aislantes espumados flexibles, similares al
ARMAFLEX con espesor de 1/2”.
El aislamiento se ajustará al ducto y se colocará de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Envolver el aislamiento sobre el ducto antes de instalarlo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca
del aislante.
El aislamiento recibirá dos capas de esmalte protector, recomendado por el
fabricante del aislamiento, inmediatamente después de instalado.
IV. GRUPO ELECTRÓGENO 100 KWE INSONORO
4.1 CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO

Tienen por objeto definir las condiciones para seleccionar adecuadamente el GE;
pruebas y entrega.
Aquellos materiales, equipos y actividades de montaje no descritos, se sujetarán a
las Normas de aplicación indicadas.
Por su carácter general no cubren detalles propios de marca o fabricante; por lo
tanto, el suministro e instalación debe incluir los accesorios y piezas, etc., que hagan
posible la correcta instalación y poder operar sin restricciones.
Datos Generales:
 Potencia de emergencia: 100 KWE
 Tensión: 220 VAC
 Fases: Trifásico
 Frecuencia: 60 Hz
Equipamiento:
Compuesto por:
 Motor:
 Velocidad: 1800 RPM
 Número de cilindros: 6 en línea
 Sistema de inyección: Directa
 Procedencia: USA o Europa
 Certificación: UL
 Aspiración: Turbo cargador + Intercooler
 Alimentación de aire: Filtro seco, con
elemento reemplazable para trabajo pesado.
 Número de tiempos: 4
 Combustible: DIESEL (DB5) con bajo contenido de azufre
 Sistema de arranque: Eléctrico 12 VDC, con arrancador
 Cilindrada: 6600 cc
24
 Consumo específico del motor al 75% de carga: 37 l/h

 Relación de compresión: 16
 Nivel de emisiones: Mínimo US EPA TIER 2
 Sistema de refrigeración: Agua, a través del radiador con bomba
 Sistema de protección: Mínimo parada
automática por baja presión de aceite, alta
temperatura del refrigerante, baja/sobre
voltaje, baja/sobre frecuencia.
 Tiempo máximo de
Duración del intento de
Arranque con pre calentador: 2 segundos
 Carga mínima garantizada
Por fabricante del motor
para operación continua: 20%
 Sistema de gobernación: Electrónica de alta calidad de respuesta
 Generador:
 Potencia máx. a 40°C: No menor a 100 KWE a 220 voltios
 Procedencia: USA o Europa
 Certificación: UL
 Regulación de tensión: Tipo AVR, digital, con variación del voltaje
±0.25% entre vacío y plena carga
 Voltaje nominal: 220 VAC
 Frecuencia: 60 Hz
 Velocidad: 1800 RPM
 Aislamiento rotor/estator: Clase H/H
 Excitación: Independiente, tipo imán permanente (PMG)
 Factor de potencia (cos Ø): 0.8
 Regulación de voltaje: ± 0.5%
 Protección: IP 23
 Distorsión armónica total
c/s carga máxima: 4%
 Corriente de cortocircuito
sostenido: 300% en 10 segundos
 Capacidad de trabajo
(s/resistenciadesh.) en
ambiente de humedad no
menor a: 95%
 Máxima distorsión de onda: 2%
 Mínima eficiencia: 94%
 Bastidor común:
 Bastidor común motor/generador
 Acoplamiento directo tipo monoblock, mediante discos metálicos flexibles
 Tablero de Control
Módulo digital de última tecnología con las siguientes características mínimas:
 Conexiones remotas mediante puerto RS232, RS485 e internet
 Conexiones a prueba de agua
 Información en tiempo real de:
. Voltaje
. Corriente
25
. Potencia activa (KW)

. Factor de potencia (cos Ø)
. Potencia reactiva (KVAR)
. Energía activa (KWh)
. Energía reactiva (KVARh)
. Energía total (KVAh)
. Presión de aceite
. Temperatura de agua refrigerante
. Nivel del agua
. Voltaje de batería
. Frecuencia (Hz)
. Horómetro
 Paradas Automáticas:
 Sobre voltaje
 Sobre velocidad
 Baja presión de aceite
 Alta temperatura del agua
 Bajo nivel de refrigerante
 Sobre frecuencia
 Baja frecuencia
 Bajo voltaje
 Potencia inversa
 Con opción a monitoreo remoto

 Parada de emergencia
 Autoarranque programable
 Alarma audible por falla
 Switch M-O-A
 Alarma por falla de carga de alternador de baterías
 Detección de falla de red comercial
 Alarma de sobre carga (KW)
 Rango de temperatura de trabajo: -40 a 85 °C
 Accesorios incluidos:
 Interruptor termomagnético
 Resistencia deshumedecedora del generador
 Resistencia calentadora de agua refrigerante
 Baterías
 Tanque de servicio de combustible con autonomía no menor a 6 horas al
80% de carga
 Cargador de baterías
 Manuales
 Sistema de Insonorización:
Encapsulado e insonorizado en contenedor. Toda la ingeniería del
encapsulado deberá ser efectuada por el fabricante del GE, con la finalidad
de garantizar primero el trabajo normal del GE sin riesgo de calentamiento a
puertas totalmente cerradas y para un nivel de ruido no mayor a 78 dBA a 7 m
26
y en segundo término el uso de un material acústico de probada calidad con

características anti inflamables y anti comburentes, acorde a la aplicación. El
nivel de ruido deberá estar garantizado por el fabricante.
4.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLES: DB5

MATERIALES DE INSTALACIONES DEL SISTEMA DE PETRÓLEO (DB5)
Instalación para abastecimiento de combustible del GE:
Tanque de servicio diario: 120 galones
 De plancha de fierro negro de 1/8” de forma rectangular, totalmente soldado
eléctricamente, presentando cordones de soldadura de buena apariencia.
 Las dimensiones para los tanques serán de acuerdo a necesidades del GE.
 Deberán llevar las conexiones mediante coplas extra pesadas roscadas de
acuerdo a diámetro y posición indicada en el plano.
 En la parte superior deberá llevar una entrada de mano con asa de tubo
galvanizado de ½”Ø sujeta con pernos, la cual deberá quedar junto al sistema de
control.
 El tanque deberá estar provisto de un nivel de vidrio.
 Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color verde oscuro. Estos
tanques deberán tener su borde inferior a 0.90 m del NTP.
Soporte para los tanques diarios de petróleo
Construido adecuadamente para la forma del tanque, el cual deberá distribuir su
peso uniformemente en sus cuatro esquinas. Este soporte deberá estar construido
por perfiles angulares de 2” x 2” x 3/16” y su anclaje en la pared deberá ser tal que
resista, por lo menos, dos veces el peso del tanque lleno de petróleo.
Tubería
Toda la tubería que se use para petróleo deberá ser de fierro negro, cuyo peso
estándar deberá ser correspondiente al espesor de pared de la denominación
“cédula 40”. Deberán estar pintadas de color verde oscuro.
Los soportes de las tuberias serán de acuerdo a los detalles en planos.
Conexiones para roscar
Los codos de 90º y 45º, Tees, uniones simples, etc., serán de fierro maleable
roscado con extremos reforzados, para presión de trabajo de 150 PSIG.
Uniones universales
Serán de fierro maleable, para presión de trabajo de 150 PSIG. Con rosca hembra y
asiento cónico de bronce.
27
Las roscas
Tanto de las tuberías, válvulas como accesorios serán estándar americano y en
concordancia con ITINTEC 350.047-78.
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psi utilizadas por las uniones de tubo a
tubo.
Válvula de compuerta y globo roscados
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vástago saliente, diseñada para resistir una
presión de agua fría de 150 psi.
Boca de llenado
Estará compuesto de niple de 2.1/2”, tapón roscado de 2.1/2” alojado en el interior de
una cajuela (nicho), marco metálico de fabricado con L 1” x1”x3/16”, bisagras, anclaje
de 3/8”x2”, tapa metálica de 3/16” con rejilla para ventilación, candado y tirador.
Alarma Audiovisual
Serán dos unidades de alarmas, uno para el tanque diario y otro para el colector de
rebose, compuesto de control de nivel, luces de aviso y sirena. El control de nivel
para el tanque diario y colector de rebose estará ubicado en la parte superior. La luz
de aviso y colector de rebose estará ubicado en la sala del GE, la sirena de aviso de
llenado del tanque diario estará ubicado en el exterior, parte superior a la boca de
llenado y para el colector de rebose estará ubicado en el exterior de la sala del GE,
parte superior.
INSTALACIONES Y ACCESORIOS DE PETROLEO
Tuberías y accesorios:
 La instalación de éstos deberá regirse por lo siguiente:
 Se deberá emplear mano de obra especializada.
 Deberán proveer el número suficiente de bridas y uniones universales para fácil
montaje y eventual desarmado posterior de las tuberías.
 Para las uniones roscadas se deberá emplear cinta blanca de teflón extrafina.
 En las salidas de alimentación y retorno de petróleo a los equipos se deberán
colocar tapones roscados que deberán mantenerse hasta la conexión final de
los equipos.
 El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada la
prueba con aire comprimido y la prueba en funcionamiento.
El taque diario será certificado por la entidad competente.
28
PRUEBAS Y ACTA DE RECEPCION DE INSTALACION DE PETROLEO

Prueba Neumática
o Toda la red de tuberías, tanto de petróleo, se probará con aire comprimido a
100 PSIG por medio de compresor equipado con filtro y secador, presión que
deberá mantenerse por 6 horas.
o La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua
jabonosa.
o Limpieza general de la red de petróleo y retorno mediante el empleo de aire
comprimido, para lo cual, se deberá previamente retirar los filtros. Esta
operación deberá hacerse en la troncal y salida por salida, y debe durar por lo
menos un minuto en cada salida.
o Limpieza general para lo cual se deberá cerrar herméticamente todas las
salidas de cada tanque y se introducirá aire por una de ellas a una presión
suficiente para arrastrar hacia los terminales las virutas, polvo y demás restos
de la instalación.
CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO

Estas condiciones generales definen o complementan el Proyecto de Instalaciones
Mecánicas, debiendo el Contratista comprometerse a cumplirlas con el fin de
garantizar el buen funcionamiento de estas instalaciones.
INDICACIONES PRELIMINARES AL CONTRATISTA

Condiciones Existentes:
Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el Contratista debe
verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo informar al propietario de
cualquier condición que no permita realizar un trabajo de primera categoría. No se
aceptará ningún reclamo posterior a menos que se informe por escrito antes de
comenzar los trabajos.
Asumir los gastos o riesgos del empleo de energía eléctrica o combustible durante la
ejecución de la obra.
Proceder a la limpieza de cuanto desperdicio exista al concluir la ejecución de las
instalaciones.
Mano de Obra y Materiales:
29
Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser de primera
categoría de acuerdo con los estándares modernos aceptados y reconocidos para
instalaciones de este tipo.
Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operación, sin omitirse
nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta finalidad, aun cuando no
este específicamente mostrado en los planos y especificaciones.
Por lo tanto, el contratista deberá ejecutar los detalles menores, no indicado en los
planos, pero que son necesarios para las instalaciones, así como, deberá suministrar
los materiales que sirvan de complemento a las instalaciones, que por su naturaleza
o cantidad no están indicados en el metrado.
Protección
Será de responsabilidad del contratista la protección completa de sus instalaciones
hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el contratista deberá retirar las
protecciones dejadas, así como limpiar y dar los acabados finales, dejando las
instalaciones completamente limpias.
Aprobaciones y Cambios
Cuando se desea obtener la aprobación de una pieza o accesorio o si se desea
sustituir una ya aprobada, el contratista deberá suministrar al propietario toda la
información concerniente, entregando una muestra si fuera posible, y deberá obtener
la aprobación correspondiente antes de proceder a la compra e instalación.
Pedir autorización al Propietario sobre cualquier cambio o modificación del Proyecto
original.
Planos "como construido"
El contratista preparará planos "como construido" indicando la forma como se han
realizado y el estado final de las instalaciones. Al final de obra, el contratista
entregará a la ENTIDAD, los originales en papel reproducible de estos planos.
Códigos
Para todas las instalaciones se seguirán las normas indicadas en:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos Ley N° 26221 (Ministerio de
Energía y Minas)
 Health Care Facilities. NFPA N° 99.
 Códigos ASME aplicables al proyecto.
 Normas ASTM y ANSI donde sean aplicables al proyecto.
LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS
30
Todas las tuberías deberán ser limpiadas antes del montaje para remover suciedad,
polvo y materiales extraños si los hubiera, de tal manera que la tubería sea montada
lo más limpia posible.
V. SALA DE MÁQUINAS: GRUPO ELECTRÓGENO

5.1 MONTAJE SOBRE SUELO
Para limitar las vibraciones transmitidas al entorno, se construye una bancada de
concreto, sobre la que se apoya el grupo. Dicha bancada debe tener por lo menos el
mismo peso que el grupo con líquidos. La bancada debe tener 30 cm más que el
contorno de la superficie de apoyo del grupo. La profundidad vendrá dada por la
condición de que su peso sea igual al del grupo:
h = 0.27 m ≈ 0.30 m
Proceso constructivo Losa de Concreto

El peso de cada GE con cabina insonoro tomado como referencia para el proyecto es
de 2500 kg (ref. MODASA).
La longitud de la losa flotante será aproximadamente como sigue:
L = 3.7 + 0.60 = 4.30 m

H = 1.4 + 0.60 = 2.00 m
h losa = 0.30 m
La losa flotante de concreto debe construirse de la forma que sigue.
Para mejorar el aislamiento de vibraciones, se coloca una capa de entre 20 y 25 cm

de arena o grava. Debe prestarse especial atención a la compactación de la arena o
grava para que no haya asentamientos posteriores, debiéndose colocar
Losa flotante: Estará compuesto por dos capas de planchas de espuma de
poliuretano de poros abiertos con características elásticas y amortiguantes para
configurar losas flotantes, ubicado en la parte inferior de la losa de concreto.
La losa flotante estará compuesto de dos capas elásticas conformada por dos
planchas de 120 kg/m3 de densidad y 20 mm de espesor c/u; otra de 40 mm de
espesor con densidad de 60 kg/m3 rodeando al dado de concreto, se debe tener la
precaución de impermeabilizar los mismos con un film de plástico.
El absorbente acústico para losas flotantes debe cumplir con lo siguiente:
31
- Resistencia: Norma ISO 3386/1

- Rigidez dinámica: Norma ISO 29052-1
La especialidad de estructuras deberá verificar y determinará finalmente el
procedimiento constructivo de la losa de concreto.
5.2 VENTILACIÓN SALA DE MÁQUINAS

5.2.1 DUCTOS METÁLICOS
los planos.
Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de tacos de expansión de

3/8”, la distancia entre soportes no será mayor de 2 m.
Todos los soportes serán galvanizados en caliente.

La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de
largo.
32

muro.
5.2.2 REJILLAS DE EXTRACCIÓN

Los difusores de techo serán fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte,
modelo aerodinámico, serán cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe
y guiadores de flujo.
Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha
galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para
difusores mayores a 18".
Las rejillas de retorno serán de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe. Deberán tener
certificación UL.
Las muestras de los difusores y rejillas serán aprobadas por el Supervisor.
VI. TRANSPORTE VERTICAL: ASCENSOR PÚBLICO

Características técnicas del ascensor (Fabricante referencial: OTIS):
 Tipo de uso: Público (Oficina comercial)

 Capacidad comercial (según fabricante): 12 pasajeros
 Capacidad requerida del Ascensor : 900Kg (Mín.)
 Apertura de la puerta (mínima) : 900 mm
 Velocidad : 1 m/s
 Dimensiones del Hueco : 2150 x 1750 mm
 Dimensiones de la cabina : 1400 x 1500 x 2200 mm
 Profundidad del Foso (PIT) : 1000mm (mín.)
 R.L.S. (recorrido de seguridad) : 3400 mm
 Nivelación automática por sistema de frecuencia variable
 Operación automática colectiva
 Sistema de tracción por cables, poleas y contrapeso, funcionamiento silencioso
 Motores eléctricos con aislamiento tipo “H”
 Tablero de mando y Control con microprocesadores
 Dispositivo limitador de carga.
 Seguridad de los motores por sobre temperatura y por falla de fase.
 Sin cuarto de máquinas
 Embarque en el mismo frente
Nota: Las dimensiones son referenciales. Estas deberán ser definidas de acuerdo a las
características del fabricante.
Características Generales
El suministro e instalación del ascensor tendrá las siguientes características generales:
33
Motor: Sincrónico de imán permanente PM sin reductor dentro del pozo.

Amortiguadores: Instalados en la fosa.
Control de movimiento: Micro computarizado de voltaje y frecuencia variable (VVVF),
ubicado en el piso superior (última parada), en la columna de retorno de la puerta
(mismo lado de la máquina).
Operación: Simplex, automática colectiva en subida y bajada.
Control de maniobra - Por sistema modular y programa para despacho de llamadas.
Comunicación con doble anillo para dos o más ascensores. Se ubica en el marco de la
puerta de piso de la última parada.
Preinstalación sistema de seguridad - Mediante módulos operativos, permita la
prevención de averías y la comunicación bidireccional de personas atrapadas en cabina
con la Central de Avisos "24 horas" a través de línea telefónica.
Cabina
Con panel de mando, acabada en acero inoxidable. Pantalla informativa de cristal
líquido. Paneles en laminado estratificado. Pulsadores de micro recorrido, enmarcados
en placas con numeración Braille. Pasamanos tubulares en paredes laterales estará a
una altura de 800 mm, con sección uniforme que permita una fácil y segura sujeción y
estarán separados por lo menos a 50 mm de la cara interior de la cabina. Puertas de
cabina y frentes en acero inoxidable.
Las botoneras se ubicarán en cualquiera de las caras laterales de la cabina, 1200 mm
de altura.
Puertas de cabina y piso–Las puertas serán Automáticas para puertas de cabina y
piso de velocidad variable. Acabado en acero inoxidable. Deberá tener sensor de paso.
En una de las jambas de la puerta deberá colocarse el número de piso entre relieve.
El piso será de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante,
destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico intenso. Serán de color uniforme las piezas deberán
presentar el color natural de los materiales que la conforman. El color del piso tendrá
como base la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la
calidad sea similar o superior.
Entrada para los pisos: Del tipo automático de apertura lateral.
Botoneras de pisos: Posicional en planta baja con flechas luminosas de dirección.
Botonera con pulsadores de micro recorrido, de preferencia cóncavos, con aros
luminosos verde y rojo, según sentido de marcha, ubicada a una altura de 1200 mm.
34
Señalización en planta baja: Luminosas.

Equipos complementarios - Adicionalmente se considerará la implementación de los
siguientes componentes:
 Detector electrónico o célula fotoeléctrica.
 Pesa cargas acústico y luminoso en cabina
 Ventilador en cabina
 Señal audible ubicada en lugares de llamada.
 Seguridad contra caídas de acción progresiva.
Paradas y aberturas: Cuatro paradas y cuatro aberturas al mismo lado

Fuerza eléctrica: 220/3 fases/60 Hz
Garantía: Durante los tres primeros meses de operación.
Los ascensores deberán tener chapa y llave de mando de incendios dentro de la
cabina, para uso del personal de Cuerpo de Bomberos y de Seguridad durante un
incendio, así también deberán estar conectados a un panel de detección y alarma de
incendios inteligente, con la finalidad de enviar todos los ascensores al piso 01 y evitar
su uso por ocupantes de un edificio durante un incendio
Los controles de llamada deberán ser colocados entre 0.90 y 1.10 m del nivel de piso
terminado. Mecanismos digitales configurados para ampliar los tiempos de espera en
cierre de puertas.
Facilidades de lectura en las botoneras para los discapacitados visuales (caracteres
Braille en alto relieve), contrastados cromáticamente para facilitar su uso por personas
con discapacidad visual, así mismo la cabina deberá tener señales y/o advertencias
audibles para comunicar al discapacitado visual el nivel que se encuentra el ascensor,
si la puerta se abre o si esta se está cerrando. Los ascensores deben señalizarse con
el símbolo internacional de accesibilidad y el número de planta en Braille y arábico en
alto relieve en la jamba derecha en el sentido de salida de la cabina.
Debe tener adecuadamente instalado sensores de presencia por medidas de
seguridad, que faciliten el ingreso y la salida de la silla de rueda.
Si las dimensiones de la cabina no permiten el giro de una silla de ruedas, la cabina
debe contar con algún dispositivo (por ejemplo; un espejo que deberá ser de
seguridad) para que el usuario con discapacidad pueda ver los obstáculos cuando se
mueva hacia atrás al salir de la cabina.
35
V.II VENTILACIÓN SUB ESTACIÓN

6.1 VENTILADOR AXIAL (EXTRACTOR DE AIRE)
Será de paletas helicoidales de plancha galvanizada unido a una base metálica
central la cual estará fijada directamente al eje del motor eléctrico.
El marco metálico y la estructura de sujeción del motor serán de plancha galvanizada
calibre 1/27”.
química, luego se aplicarán dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura esmalte.
El equipo luego de ser ensamblado completamente deberá ser balanceado como un
todo, estática y dinámicamente
El motor será monofásico, para 220v, girando a una velocidad máxima de 1750 RPM.
El control será mediante termostato. Contará con certificación UL, similar a la marca
SOLER&PALAU o GREENHECK
6.2 TERMOSTATO ELECTRÓNICO
Se proveerá un termostato electrónico instalado en pared, para el control y
operación del ventilador, similar a la marca Honeywell, incluirá las siguientes
características:
- Pantalla de Cristal líquido (LCD).
- Indicador de temperatura en ºC
- Switches de FAN
- Indicador de correcta operación de la unidad.
- Selector de ON/OFF de la unidad.
- Selector de temperatura de operación de la unidad.
- Sensor de humedad relativa (HR)
- Conexión a red de Control Central.
6.3 CUADRO DE CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORE AXIAL
TABLA DE EQUIPOS DE EXTRACTOR AXIAL

CARACTERÍSTIC
E.S.P. (plg. POTENCIA
UNIDAD TIPO CAUDAL (CFM) AS ELECTRICAS
C.A.)
V / F /HZ (W)
EA-01 AXIAL 2,700 1.50 220/1/60 150.00
36

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CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DE CONSULTORÍA DE OBRA: “Elaboración de los Expedientes

“IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO CSC y CCF EN LA ZONA LIMA

II. PRESURIZACIÓN DE ESCALERA

III. EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO): ESTACIONAMIENTOS

IV. GRUPO ELECTRÓGENO

V. SALA DE MÁQUINA PARA GRUPO ELECTRÓGENO:

5.2 VENTILACIÓN DE LA SALA DE MÁQUINA

VI. TRANSPORTE VERTICAL: ASCENSOR

VII. VENTILACIÓN DE SUB ESTACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: EQUIPOS Y MATERIALES

I. EQUIPOS ACONDICIONADORES DE AIRE VRV:

Como una concepción general, se ha tenido en cuenta en todo momento el ahorro

1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS:

Los equipos serán originalmente diseñados para refrigerante ecológico R-410a, no se

La clasificación energética EER y el coeficiente energético COP, serán como mínimo

- UNIDAD INTERIOR (EVAPORADORA):

UNIDAD TIPO CASETE 60 x 60

Contará con la función de auto limpieza para evitar la acumulación de partículas en el

UNIDAD COMPACTA TIPO PARED

UNIDAD FAN COIL PARA DUCTO

- UNIDADES EXTERIORES (CONDENSADORAS):

 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio

El sistema de control centralizado permitirá gobernar a todos los equipos instalados,

- UNIDAD SPLIT DECORATIVO

Tablero de Control y Protección

superficie exterior, la lana de vidrio se adherirá al gabinete por medio de un

1.3 DUCTOS METÁLICOS

La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de

1.5 AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca

1.6 CUADRO DE CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONAD VRV

TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (PRIMER PISO)

TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (SEGUNDO PISO)

TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (TERCER PISO)

TABLA DE EQUIPOS DEL SISTEMA VRV (AZOTEA)

1.7 INYECTOR CENTRÍFUGO (T/F)

1.8 VENTILADOR HELICO CENTRÍFUGO (EXTRACTORDE AIRE) (T/D)

1.9 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

1.10 DIFUSORES Y REJILLAS DE RETORNO

Se fabricarán en plancha galvanizada de acuerdo a las condiciones siguientes:

Las muestras de los difusores y rejillas serán aprobadas por el Supervisor.

1.12 PERSIANAS FIJAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR Y EXPULSIÓN

1.13TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

- Pantalla de Cristal líquido (LCD).

1.14 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.15 INSTALACIÓN DE DRENAJE

II. PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS

El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación

2.3 DAMPER DE ALIVIO

3.0 PUESTA EN MARCHA, REGULACIÓN, INSPECCIONES Y PRUEBAS

Nivel 2: Estará destinado a personal de mantenimiento, se verá el funcionamiento

5.0 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

3) Planos de Ingeniería de Detalle de montaje de conductos, soportes y

5.3. Documentación técnica a presentar a la finalización de los Trabajos:

- Planillas de todos los equipos con sus descripciones, componentes

6.0 OTROS ALCANCES

El Contratista se compromete a avisar a la Inspección de Obra antes de proceder

III. EXTRACCIÓN MONÓXIDO: VENTILACIÓN ESTACIONAMIENTOS

3.1 EXTRACTOR E INYECTOR CENTRÍFUGO (T/F)

3.2 DUCTOS METÁLICOS

3.3 REJILLAS DE EXTRACCIÓN

3.4 AISLAMIENTO TÉRMICO DE DUCTO METÁLICO

IV. GRUPO ELECTRÓGENO 100 KWE INSONORO

4.1 CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO