UNIVERSID

AD
TÉCNICA
FACULTAD DE
INGENIERÍA EN
DE
SISTEMAS,
AMBATO
ELECTRÓNICA E
INDUSTIAL

TALLER INDUSTRIAL
TEMA: PROCESO CORTE

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL EN

PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

CICLO ACADÉMICO Y PARALELO: QUINTO“A”

DOCENTE: ING.CHRISTIAN MARIÑO

ALUMNOS PARTICIPANTES:

 AIGAJE WILSON
 CHIMBORAZON BRYAN
 LIZANO NICOLE
 PADILLA DIEGO
 VILLACIS SOLANGE

1. TEMA
Procesos de Corte
 2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
 Investigar sobre el proceso de corte y sus características a través de la búsqueda de

información.
2.2. Objetivos Específicos
 Conocer la clasificación del proceso de corte y la diferencia entre cada una de ellas.
 Comprender el principio funcionamiento en el proceso de cillazado y troquelado por

medio de ilustraciones.
 Implementar videos representativos donde se muestre cada uno de los procesos de

cillazado y troquelado.
3. RESUMEN
En la presente consulta se dará a conocer sobre el Proceso de Corte que es una subdivisión del

Proceso de Preformado, para ello se presentaran definiciones y características de las clases de

corte los cuales son el cizallado y el troquelado. Identificaremos el principio de funcionamiento

para cada tipo de corte y las ventajas y desventajas que muestran cada uno.
La investigación de estos temas es de importancia para el módulo de Taller Industrial, ya que se

pretende adquirir conocimientos que contribuyan con el aprendizaje significativo de la materia y

puedan ser utilizados a futuro en los módulos posteriores de la carrera.

4. DESARROLLO
PROCESOS DE CONFORMADO

Procesos de
Conformado

Formado o Deformación
Preformado Volumétrica

Doblado Corte Laminado Forjado

Cillazado Troquelado Extrusión

Embutido

CIZALLADO

El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un

menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Trata del corte
mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta (proceso sin
residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.
En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre la
matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba
levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su
límite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe
bruscamente a través del espesor restante.[ CITATION Cen18 \l 3082 ]

Ilustración 1. Proceso de cizallado en metal.

Funcionamiento del Cizallado

En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de forma encunada cruzándose

bastante cerca entre ellas. La pieza que se tiende entre las dos cuchillas de cizallamiento se
separa a través de las cuchillas de cizallamiento con el efecto de fuerza continuo. El proceso de
cizallamiento se desarrolla en tres etapas:

1. Entallar

Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de fuerza. Tan pronto
como pasa su límite de elasticidad, los filos entallan el material.

Ilustración 2. Entalladura - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa entallada, 3 cuchilla

inferior de cizallamiento.

2. Corte
Mediante la penetración mes profunda sobrepasan las cuchillas de cizallamiento la resistencia
interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza.

Ilustración 3. Corte - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa cortada, 3 cuchilla inferior

de cizallamiento.

3. Desgarre

Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se fortalece el
material. Como ahora los filos no pueden penetrar más, desgarran el material restante con el
efecto de fuerza posterior.

Ilustración 4. Rasgado - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa rasgada, 3 cuchilla

inferior de cizallamiento.

En las superficies de separación de chapas gruesas se pueden reconocer estas etapas.

[ CITATION Cry18 \l 3082 ]

Ilustración 4. Cizallada de una superficie dividida - 1 entallamiento superior, 2 superficie

cortada lisa, 3 superficie áspera cortada, 4 entallamiento inferior.

Video: Cizalla guillotina Nargesa C2006 CN

https://www.youtube.com/watch?v=V3DE4ijfvak

Video: Corte de lámina con cizalla/guillotina

https://www.youtube.com/watch?v=NAJZim5uUoY

Video: Lemezolló / Cizalla manual / Cizallas

https://www.youtube.com/watch?v=k2j_PvH6ShQ

TROQUELADO

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales, sin producir
viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de
forma geométrica propia. Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas
(generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)

Las operaciones se subdividen en:

a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)

b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)

c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)

El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones
ligeras

Ilustración 5. Proceso de troquelado en piezas automovilísticas.

Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

1) Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con
su complejidad.

2) Determinar las dimensiones.

3) Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad

4) La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se
separa una parte metálica de otra.

Ilustración 6. Principio de punzunado en el proceso de troquelado.

La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado, debe tener un espesor
menor o igual al diámetro del punzón.

Partes de un troquel sencillo de punzonado

Ilustración 7. Principio de punzunado en el proceso de troquelado.

A) Punzón - que con su sección define el contorno a cortar

B) Matriz

C) Guía - para la carrera del punzón

D) Guía - para la cinta de lámina a trabajar.

NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de
la matriz

Video: Proceso de troquelado:

https://www.youtube.com/watch?v=WTO-bZTyzaw

Video: Presa hidraúlica con troquel de corte y embutición:

https://www.youtube.com/watch?v=bYsnIx0_bjw

Video: Troqueladora manual:

https://www.youtube.com/watch?v=0AD_HltvYVk

Tabla 1: Tipos de troqueles

Tipos Definición Grafico

Estos troqueles permiten realizar solamente una

operación en cada golpe del ariete o carnero, son
Simples de baja productividad y normalmente es necesario
el uso de otros troqueles para poder concluir una
pieza y considerarla terminada.

Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza

ejercida por el ariete realizando dos o más
Compuestos
operaciones en cada golpe y agilizando así el
proceso.

Estos troqueles constan de diferentes etapas o

pasos, cada uno de ellos modifica el material en
Progresivos una determinada secuencia establecida por el
diseñador (secuencia de corte), de tal manera que
al final se obtiene una pieza o piezas terminadas.

Tabla 2: Ventajas y Desventajas del proceso de troquelado

Ventajas Desventajas
La aplicación en más rápida, lo que
permite el ahorro de tiempo para Problemas de alineación del material
operario
Las piezas troqueladas por lo general exhiben un borde cortado
Las dimensiones siempre son precisas con limpieza sólo sobre un tercio del espesor del material y el
resto presenta fracturas
Mejora la estética del producto
Se requiere de equipo y prensa especial en algunos troqueles
terminado
Fuente: Tomado del Libro “Procesos de Manufactura” biblioteca FISEI [ CITATION Sch001 \l
12298 ].
5. CONCLUSIONES

 Se pudo conocer la clasificación sobre los diferentes tipos de corte, y

aprendimos como utilizar cada una de ellas.
 Mediante diferentes ilustraciones pudimos comprender uso del cizallado, que es
la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Mientras que el
troquelado sirve para trabajar en láminas metálicas en frio, en forma y tamaño
predeterminado, por medio de un troquel y una prensa.
 A través de algunos videos, observamos cada uno de los tipos de corte, y
troquelado, sus riesgos al manipular y como evitar un accidente.

6. BIBLIOGRAFÍA

[1] CensaIndustrial. [En línea]. Available: https://censaindustrial.com/blog_post.php?id=279.

[Último acceso: 24 Abril 2018].

[2] Crystal, «Funcionamiento del Cizallado,» [En línea]. Available:

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---
4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
00&a=d&c=gtz&cl=CL1.3&d=HASH01e339ab3514bacd05f784f2.7. [Último acceso: 24
Abril 2018].

[3] J. A. Schey, Procesos de Manufactura, Mexico: The McGraw-Hills, 2000.

[4] J. Vieda y S. Ruiz, «Scrib,» 22 09 2014. [En línea]. Available:

https://es.scribd.com/document/284788844/Procesos-de-Deformacion-Volumetrica. [Último
acceso: 29 03 2018].