INGENIERIA

METALURGIA

PLANTA HIDROMETALURGICA

LIXIVIACION – EXTRACCION POR SOLVENTE – ELECTRO

OBTENCION

NOMBRE: Camilo Gálvez Vargas – Benjamín Aros Toledo

CARRERA: Ingeniería Metalurgia
ASIGNATURA: Manejo de Operaciones Metalúrgicas
PROFESOR: Ximena Veloso Valenzuela
FECHA: 05 de diciembre de 2017
INGENIERIA
METALURGIA
 1 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se presentara la continuación del proceso de una planta

hidrometalurgica, específicamente se enfocara en la continuación del proceso de
chancado, tomando los mismo datos primarios entregados en la etapa anterior (2268,10
ton mx/hr).
De manera más global, la industria de la minería hidrometalurgica es la rama de la
metalurgia en la cual el elemento de interés es extraido desde una solución que lo
contiene. En la metalurgia del cobre, la metodología es aplicada a los minerales
oxidados mediante la lixiviación en pilas o en bateas en base a reacciones químicas en
solución acuosa. Por lo general la lixiviación se utiliza una solución acuosa en acido, el
principal agente que se utiliza es el ácido sulfúrico, que diluye todos los metales que
contiene el mineral, incluyendo el cobre; además que es el ácido con menor gasto para
la empresa.
La solución obtenida debe pasar por un proceso de extracción por solvente, en
donde se separa la solución con cobre y la solución esteril (metales sin valor) , dando a
lugar la electro-obtención, en cual consiste brevemente en la purificación del metal
mediante electrorrefinacion, que permite obtener el cobre en estado metalico.
Se presentara de manera textual, gráfica y con cálculos la elaboración de la planta
de lixiviación, extracción por solvente y electro-obtención de manera tal que solo se
requiera los equipos justos para procesar el mineral.
 2 OBJETIVOS GENERALES

Dar a conocer la elaboración de una planta hidrometalurgica, desde la entrada del

mineral al tambor aglomerador hasta la elaboración de la planta de electro-obtención.

3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular flujos volumétricos de ácido, agua y mineral.

 Dimensionar tambor aglomerador en razón al flujo de alimentación.
 Dimensionar silos y cantidades de silos en razón a flujo del mineral.
 Dimensionar pila de lixiviación y capacidad de tratamiento
 Dimensionar área de la carpeta
 Calcular flujo de riego por sub-pila
 Dimensionar piscina de PLS
 Dimensionar piscina decantadora de PLS
 Dimensionar planta se extracción por solvente
 Dimensionar nave electrolítica
 Calcular diseño del rectificador
 Comparar datos de obtenidos con principales plantas de hidrometalurgia
 4 DESARROLLO

4.1 Flow Sheet planta hidrometalurgica en diseño

4.2 Equipos principales y auxiliares

4.3 Calculo ley de mineral

Mineral de alimentación:
- Malaquita Cu2CO3(OH)2 = 0,41%
- Crisocola CuSiO3 x 2H2O = 2,94%

 Ley Cu de Malaquita: 57,466 % Cu

 Ley Cu de Crisocola: 36,182 % Cu
% cobre de mineral: 1,30% Cu

4.4 Diseño de los silos

1. Caudal volumétrico mineral

Fmx m3
Qmx= =1.171,54
dA hr

2. Volumen total mineral

Dato: tiempo de autonomía = 4 horas
3
Vt=Qmx∗t=4686,16 m

3. Volumen del cilindro

H
Dato: se asume = 3,5 se debe obtener D y H
D

π 2
Vc= ∗D ∗H
4
 Se puede decir que H= 3.5D, y como se busca el diámetro la ecuación queda de la
siguiente manera.
D=
√
3 Vc∗4

π∗3.5
=11,95 mts

 Es sabido que el diámetro de un silo no puede ser superior a 6 metros de

diámetro, esto quiere decir que el caudal volumétrico de mineral entrante es
demasiado para un solo silo; en estos caso se recomienda dividir el caudal
volumétrico del mineral, esto conlleva a tener más de 1 silo. Se llega al
razonamiento que es necesario la utilización de 4 silos y que el tiempo de
autonomía es de 2 horas.
 El volumen total del mineral a utilizar por silo es de 585,75 m 3

√
Vc
3 ∗4
4
D= =5,97 mts
π∗3,5
 Ya obtenido el diámetro del silo, se puede determinar la altura del mismo

H=3.5∗D=20,90 mts

 Se puede decir que la medida de la altura es correcta, ya que una altura

razonable para un silo es de 21 metros aproximadamente.

4.5 Diseño tambor aglomerador

Datos para el diseño del tambor aglomerador:

 Acido consumido por el mineral: 48 Kg−H +¿/TMS

¿
 % H total mineral del glomero= 11% TMS
 Agua para curado: humedad – acido consumido
 f = porcentaje de la velocidad critica de giro = 0.25
 g = 9,8 mts/seg2
 π = 3,14
Para encontrar el diámetro del tambor aglomerador a ocupar, es necesario resolver unos
datos:
1. Flujo volumétrico del acido
d H+= 1,83 ton/m3

m3
d a =59,49
+¿

hr
acido concentrado
QH +¿
¿
2. Flujo volumétrico de agua:
d H2O= 1 ton/m3
agua curado m3
Q H 2 0= =171,46
d agua hr

3. Flujo volumétrico mineral:

d mineral: 1,936 ton /m3
flujo total Mx
Q Mx= =1171,54
d Mx
4. Flujo total:
m3
Qtotal =59,49+171,46+1171,54=1402,49
hr

5. Dimensionamiento del tambor

T: 72 segundos L/D=3

K∗π∗D 2∗L
T=
4∗Qtotal

 Para dimensionar el tambor aglomerador, es necesario encontrar el diámetro. Se

puede decir también que “L=3D”. De esta manera se debe invertir la ecuación de
tal manera que se despeje “D”. La ecuación final para determinar “D” quedaría de
la siguiente manera:

D=
√
3 4∗Q total∗T
K∗π∗3
=3,41mts

 Obteniendo el dato del diámetro, se determina que es necesario la utilización de 2

tambores aglomerador, ya que el diámetro de este no puede ser superior a 3
metros de diámetro. Por lo tanto el caudal total se divide en dos flujos:

√
4∗Q total
3 ∗T
2
D= =2,71 mts
K∗π∗3

 Obtenido el diámetro real del tambor aglomerador, es posible determinar el largo:

L=3 D → L=8,13 mts

 6. Velocidad de rotación tambor aglomerador

N=f ( 260π √ 2Dg )=6,42 RPM

4.6 Diseño estanque de agua

Datos para diseño de estanque de agua:

 Acido consumido por el mineral = 48 Kg H+
 %H total mineral del glómero = 11% TMS
 Agua para el curado = humedad – acido consumido

1. Acido consumido por el mineral Kg/Hr

H +¿
Kg
hr
H +¿
Kg ∗tonelaje tratado=108.868,8¿
hr
48 ¿

2. Humedad del glómero

 Las toneladas de mineral se deben pasar a kilogramos.

¿ %H
∗1000 Kg
( 100−%H )
Humedad del glomero=TMS Mx
1 ton

Kg H 2 O
Humedad del glomero=280.326,96
hr

3. Agua para el curado

Agua curado=humedad del glomero−acido consumido

Agua curado=171.458,17 Kg H 2 O

4.7 Dimensionamiento de la pila, área de la carpeta, flujo de riego y

canaletas PLS
4.7.1 DIMENSIONAMIENTO DE PILAS

Datos dimensionamiento pila de lixiviación:

 Angulo de reposo del mineral = 42°
 n = B/A = 5 (largo base/ancho base)
 H = 4 metros
 dA = 1,936 ton/m3
 41 subpilas dentro de la pila

1. Volumen de la pila
H
V= ( A∗B+a∗b+ √ A∗B∗a∗b )
3
2. Ancho y largo de la base de la pila

 Al no tener datos de las dimensiones de la pila, se puede determinar el ancho de

la pila con la siguiente ecuación de segundo grado.

[( ) ]
4
∗H 2
A 2−
[ ( )]
H
Tgα
∗
n+1
n
∗A+
3
2
−
Tp
n∗Tg α d A∗H∗n

 Remplazando la formula por los datos correspondiente, se determina que:

o a=1
o b = -5,33
o c = -57.634,47
 Aplicando la formula general de la ecuación cuadrática se determina que el ancho
de la pila es de 247,75 mts
 El largo de la pila se determina por la siguiente formula:
B
=5→ B=5∗A=1213,75mts
A

3. Ancho y largo de la corona de la pila

4.8 Dimensionamiento piscina desarenadora de PLS

4.9 Dimensionamiento piscina PLS

4.10 Dimensionamiento de Sx

4.11 Dimensionamiento nave de electro-obtencion

4.12 Cálculo del tonelaje de la pila con Moly Cop Tools

4.13 Cálculo producción de cobre diario, mensual y anual

4.14 Comparación con principales plantas de hidrometalurgia

5 CONCLUSIONES

6 ANALISIS METALURGICO