Grupo 02 Producion de La Caliza

PRODUCCION DE LA CALIZA
PUNO - PERU
YUMOLL| MINERIA DE NO METALICOS Y SU COMERCIALIACION | 18/06/2018

PRODUCION DE LA CALIZA PROYECTO MUNDO REY IV
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“TRABAJO ENCARGADO”
CURSO: MINERIA DE NO METALICOS Y SU COMERCIALIZACION

ALUMNO:
YUCRA MOLLISACA EDWIN LEONARDO
COLQUEHUANCA VILCA WIDMAR RONALDO
YUCRA YANA MIGUEL ANGEL
CABANA CABANA ROY FRANCLIN
HUMALLA LOPEZ NELSON MEIER
DOCENTE:
ING. EMMANUEL TUMY GOMEZ
MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 2

Planta de Trituración de Pétreos y Piedra Caliza
1 Introducción
 La Piedra Caliza y los Triturados Pétreos son rocas de Aplicación (minerales que se utilizan para la
construcción y para diversas obras de ingeniería)
PIEDRA CALIZA:
La piedra Caliza es el nombre común del carbonato de calcio (CaCO3). El mismo tiene un porcentaje
elevado de calcita (mayor al 50%), y además puede contener materiales tríticos (cuarzo, arcilla, etc.), por lo
que puede aportar un color más oscuro que el que tiene la caliza más pura. En la mayoría de los casos se
extrae del agua del mar por acción de organismos diminutos y luego son depositados en capas que
finalmente se consolidan en piedras. Estas piedras son, por lo general, de estructura de grano fino y
uniforme y a veces son bastante densas.
Dureza: La dureza relativa puede ser estimada mediante la comprobación de su resistencia al ser
rayada, esta propiedad se suele medir utilizando la escala de Mohs.
Textura: Granular fina a gruesa, es un poco rasposa. Tienen una textura consistente en granos
minerales que se entrelazan, desarrollados durante la cristalización de sustancias que se desprenden de la
solución.
Densidad: Depende de su altura, puede variar de acuerdo a la cantidad de restos fósiles y silicatos que
ésta contenga, pero generalmente son ligeras.
Color: Blanco y tintes diversos debido a impurezas. Pardo, incoloro, blanco, rosa, amarillo y gris. El
color de un mineral no es una forma segura para su identificación, supuesto que algunos minerales poseen
una escala de colores. El color de raya (color de polvo fino que deja un mineral cuando rayamos en el sobre
una placa de porcelana blanca porosa) es un indicador más seguro.
Brillo: Vítreo, de opaco a cristalina. Translúcido a terroso, en algunas piedras como la dolomita o
dolomía tiene brillo cristalino.
Propiedades: La caliza es una piedra sedimentaria que permite el paso del agua, es decir, es una piedra
permeable. Cuando el agua penetra en la caliza se lleva a cabo el proceso de disolución, mediante el cual se
disuelve el carbonato de calcio.
Según las propiedades predominantes varia el aspecto de la piedra. A continuación podemos observar 3
imágenes en las que se muestra la piedra caliza en sus diferentes estados naturales.

Imagen 1 Piedra Caliza. Imagen 2 Piedra caliza. Imagen 3 Piedra caliza.
Proceso de obtención de la cal:
La caliza se calienta en hornos con una temperatura de hasta 903°C y expulsa el CO2, obteniendo la cal
viva (CaO). Esta se apaga con agua y, mezclada con arena, forma el mortero. Comúnmente, la cal se prepara
en forma de cal hidratada (Ca(OH2)), añadiendo el agua necesaria. Cien kilos de caliza pura producen 56
kilos de cal.
En la siguiente imagen se puede observar una planta de piedra caliza, observándose los depósitos de cal.
Imagen 4 Planta de piedra caliza.
Variedades comerciales de la cal:
Cal Viva: Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se
transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua para transformarse de
óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la
elaboración del mortero de albañilería.

Cal hidratada: Es el hidróxido de calcio, una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidróxidos. El óxido de calcio al combinarse con el agua se transforma en hidróxido de calcio.
Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina Al2O3)
o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo
del agua.
Principales usos de la caliza
Los principales usos de la caliza son en la construcción, productos químicos, fundición,

agroquímicos y vidrio.
TRITURADOS PÉTREOS:
Consiste en todas aquellas rocas de cualquier origen genético-petrológico, sujetas a procesos de

trituración, molienda y clasificación destinadas a la industria de la construcción en general. Por ejemplo:
granitos, tonalitas, granodioritas, migmatitas, gneis, anfibolitas, pórfidos, cuarcita, etc. Nombres locales
como granito para trituración, piedra triturada, piedra granítica, piedra partida, roca granito, gneis
granítico, granito volado, roca granítica, broza granítica, etc.
Propiedades:
Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices. El tamaño de la partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
Peso Volumétrico: El peso volumétrico de un agregado, es el peso del agregado que se requiere
para llenar un recipiente con un volumen unitario específico. El peso volumétrico aproximado de un
agregado usado en un concreto de peso normal varía desde aproximadamente 1,2 ton/m3 a 1,76 ton/m3.
Peso específico: El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos
cálculos para proporcionamientos de mezclas y control.
Absorción: La absorción de los agregados se determina con el fin de controlar el contenido neto
de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.
Se debe considerar el tipo y calidad de los agregados ya que ocupan comúnmente de 60 a 70%
del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y en la
durabilidad del concreto endurecido. Los agregados finos tienen la mayoría de sus partículas menores a 5
mm, en general consisten en arena natural o material triturado. Los agregados gruesos tienen tamaños
entre 9.5 y 38 mm, consisten en grava o una combinación de gravas.

La actividad extractiva de estos materiales depende fuertemente del desarrollo de obras, por lo cual la
producción anual de estos materiales ha sido oscilante a lo largo de los últimos años, acompañando en
forma alternada las etapas de crisis y los períodos de mayor actividad económica en nuestro país.
Principales Aplicaciones:
Se utiliza principalmente para la fabricación de concretos con resistencias normales a la compresión,

elaboración de asfalto, construcción en agregados para hormigones y en algunos casos puede ser utilizada
para ornato en estacionamientos, patios, etc.
2 Descripción del Mercado
A continuación describiremos los datos de mercado y los análisis sobre ellos realizados que, junto
con las suposiciones que hagamos, nos indicaran el volumen de producción a alcanzar.
En base a ellos dimensionaremos la planta para alcanzar dicho volumen.
2.1 Evolución
2.1.1 Histórica Reciente

A continuación vemos cómo ha evolucionado la producción de las principales rocas de aplicación,
tanto de Triturados pétreos como de Caliza medidas en toneladas, en planta de beneficio. Desde 1999
hasta 2008. Último año con el que se cuenta con información según lo obtenido del INDEC (ver tabla 1).
Tipo de mineral Producción en Toneladas por año

1999 2000 2001 2002 2003 2008
Caliza(1) 12.354.879 10.605.739 7.942.458 7.060.763 8.119.879 12.216.622
Triturados pétreos (2) 11.554.211 10.360.967 6.080.323 3.785.570 4.353.407 17.687.216
(1) Piedra caliza, triturada o molida (para la producción de cal y cemento)

(2) Incluye rocas graníticas, cuarcitas, pórfidos, gneiss, etc.
Tabla 1 Producción anual de Piedra Caliza y Triturados pétreos.

Fuente: Ministerio de Planificación Federal, Inversiones Públicas y Servicios. Secretaria de Minería, Dirección Nacional de Minería.
Los que podemos graficar para una interpretación más simple.

Evolucion de la produccion
[Millones de Ton]
20
18
16
14
12
10
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Caliza T. Pétreos
Grafico 1 Evolución de la producción de ambos productos. Fuente: Elaboración propia a partir de las tablas
2.2 Producción Esperada
2.2.1 Distribución y Granulometría

Para el análisis de la granulometría se plantea el siguiente cuadro como resumen de los tamaños de
piedras promedio de los principales productos (ver tabla 9).
ARENA DE TRITURACION 0/6 100% < 4,75mm

TRITURADOS PETREOS
PIEDRA PARTIDA 6/20 90% <19mm
PRODUCCION TOTAL
APTA PARA HORNOS 5” – 8”

VERTICALES
APTA
GráficoPARA
1 HORNOS ½” – ¾”
PIEDRA CALIZA HORIZONTALES: TIPO 1
APTA PARA HORNOS ¾” – 1 ½”
HORIZONTALES: TIPO 2
APTA PARA HORNOS 1 ½” – 2”
HORIZONTALES: TIPO 3
Tabla 2 Clasificación de establecimientos productivos

Fuente: Grupo Cementos Chihuahua (www.gcc.com) y Cal Albors (www.calalbors.com.ar)

Estos seis productos serán en los cuales enfocaremos la producción.

2.3 Mercado Futuro
2.3.1 Fundamentos
Debido al uso final que suelen tener los productos analizados, ya sea que pasen primero por
industrias intermedias o lo hagan en forma directa, encontramos que la construcción es uno de los
principales demandantes de esta industria.
A continuación, observaremos la evolución del índice denominado Indicador sintético de la

actividad de la construcción (ISAC) (ver tabla 5) y lo compararemos con la evolución para ese mismo
período de la producción de Caliza y Triturados Pétreos con el fin de analizar su correlación en forma
gráfica.
Indice de la Construccion (SAIC)
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
SAIC
ISAC base 1999=100
Gráfico 5 Evolución de la construcción. Fuente: Cámara Argentina de la Construcción
Y a continuación la evolución en ese mismo período de la producción de Caliza y Triturados Pétreos.
Evolucion de la produccion
[Millones de Ton]
35
30
25
20
15
10
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Caliza + T. Petreos
Gráfico 6 Evolución de la producción de caliza y triturados pétreos

Fuente: Cámara Argentina de la Construcción
Como podemos observar, si bien las evoluciones no son exactamente iguales, podemos esperar
una buena representación de la demanda de Caliza y Pétreos por parte del ISAC.
Debido a esa hipótesis, y ante la falta de prospectivas específicas de los mercados analizados,
basaremos nuestro análisis en las prospectivas esperadas para dicho sector.
2.3.2 Prospectiva y Demanda Futura

Hemos visto en el inciso anterior la correlación entre el índice que refleja la actividad del sector de
la construcción con la demanda agregada de triturados pétreos y caliza. Es por eso que tomaremos este
indicador como puntapié inicial para una estimación de actividad futura y su correspondiente demanda y
mercado futuro.
Existen otros indicadores tales como el PBI y el índice de consumo de cemento Portland pero no
reflejan la evolución de la misma forma que el ISAC. Aunque nos ayudaremos del PBI para una previsión
futura. Sabemos que el PBI ha crecido desde 2003 a una tasa de aproximadamente el 9% (excepto 2009 con
0,4%), durante ese mismo período, el índice ISAC mantenía una marcha del 11%, apenas unos puntos por
encima del PBI.
Durante el último año las perspectivas de crecimiento de nuestro país han disminuido en cuanto a
su ritmo pero se prevé un crecimiento del PBI de alrededor del 4%, por lo tanto tomamos como enfoque
optimista un crecimiento del 5% del indicador ISAC.
Al ser nuestra estimación dirigida a una instalación y producción a largo plazo, la incertidumbre y el
riesgo aumentan, por lo tanto prevemos otro escenario pesimista de crecimiento de un 3% del indicador
ISAC.
Así podemos estimar una evolución interanual del ISAC comprendida entre el 3% y el 5% para los
próximos diez años.
En base a ello y partiendo de los datos actuales (los últimos con los que se cuenta en realidad) para
la producción de Caliza y Triturados Pétreos, se le aplicarán a dichos datos la evolución esperada y
obtendremos así un espectro de producción en el que esperamos quedar comprendidos para la demanda
de los próximos diez años en nuestra industria.
A continuación se plantean los espectros de dichos escenarios con los crecimientos mínimos y
máximos esperados (Ver tabla 10).

Producción Caliza Triturados Pétreos

Actual 15.000 ton/año 40.000 ton/año
Mínima 3% Máxima 5% Mínima 3% Máxima 5%
2012 15.450 15.750 41.200 42.000
2013 15.914 16.538 42.436 44.100
2014 16.391 17.364 43.709 46.305
2015 16.883 18.233 45.020 48.620
2016 17.389 19.144 46.371 51.051
2017 17.911 20.101 47.762 53.604
2018 18.448 21.107 49.195 56.284
2019 19.002 22.162 50.671 59.098
2020 19.572 23.270 52.191 62.053
2021 20.159 24.433 53.757 65.156
2022 20.764 25.655 55.369 68.414
Tabla 3 Producción anual proyectada. Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos
Los que gráficamente se pueden representar como sigue:
Estimacion futura
80000
[tn/mes]
70000
60000
50000
T. Pétreos
40000
30000
20000
Caliza
10000
0
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
Gráfico 7 Producción anual proyectada. Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos

Con los datos presentados, realizamos una estimación del escenario de una producción
mediana/grande con proyección a 10 años. Así planteamos los siguientes volúmenes de producción
llevados a producción mensual y diaria, corrigiendo los valores anteriores con el promedio de la estimación
(ver tabla 11).
Caliza Pétreos
Producción Estimada en Tonelada por Mes 23.210 61.891
Días por mes promedio laborales 24 24
Producción Estimada en Toneladas por día 967 2.579
Horas Laborales por Día 14 14
Producción Estimada en Toneladas por Hora 69 184

Tabla 4 Producción anual estimada.
Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos

3 Dimensionamiento de la Planta
3.1 Datos y condiciones para el dimensionamiento
Luego del análisis del mercado, prospectiva y demanda futura, y a partir de los datos producidos por este
análisis, comenzaremos con el dimensionamiento de nuestra planta.
Basaremos nuestro dimensionamiento en la estimación de la demanda esperada a diez años para poder
incrementar nuestra producción a medida que crece la demanda, de ser necesario ajustaremos nuestra
producción a la demanda mediante la variación de turnos de trabajo u horas por turno.
En un principio buscamos dimensionar la planta para que mediante un único proceso se pudiese realizar la
trituración de caliza y pétreos, debido a la complejidad de la instalación para realizar estas actividades en
un solo proceso se decidió dimensionar dos procesos paralelos, uno por cada tipo de material.
En ambas plantas se trabajaran 14 hs. diarias dentro de la franja horaria en la que la energía eléctrica
presenta el menor costo, desde las 03.00 hs a las 17.00 hs para optimizar los costos de operación de las
plantas.
En ambas plantas se considerara que solo el 85 % del caudal inicial pasara a través de las trituradoras
primarias, ya que se estipula que un 15 % ya se corresponde con el tamaño de salida de la trituradora
primaria por condiciones de voladura, sin embargo consideraremos que este 15 % se ajusta a la curva
granulométrica de la trituradora primaria.
Datos del análisis de la demanda futura (estimación a diez años)
Caliza Pétreos
Producción Estimada en Tonelada por Mes 23210 61891
Días por mes promedio laborales 24 24
Producción Estimada en Toneladas por día 967 2579
Horas Laborales por Día 14 14
Producción Estimada en Toneladas por Hora 69 184
Tabla 5 Estimación de la demanda futura. Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos

3.2 Maquinaria a utilizar
Una planta destinada a la producción de piedra caliza y de pétreos debe contar con máquinas con
capacidad para procesar la materia prima que ingresa y así producir la producción estimada en el estudio
de mercado. Si bien cada planta tiene sus propias herramientas y disposiciones, consideramos que lo más
importante a dimensionar son 3 tipos de maquinarias básicas para la producción.
A continuación haremos una pequeña reseña de una trituradora, una zaranda y una cinta transportadora.
3.2.1 Trituradora
Son máquinas que desintegran el material en trozos de tamaño menor al original, de forma similar a la
masticación que ejerce el ser humano sobre los alimentos. Hay dos tipos: las trituradoras de acción
periódica, llamadas simplemente “trituradoras de mandíbulas”, y las de acción continua, llamadas
“trituradoras cónicas o giratorias”.
3.2.1.1 Trituradora de Mandíbulas

Trituradoras de Mandíbulas (Acción periódica):
Hay cuatro tipos de trituradoras de Mandíbulas:
 Tipo Blake
 Tipo Dalton
 Tipo Dodge
 Tipo Lyon
Siendo las dos primeras más importantes, por ser de uso generalizado.
Funcionamiento: La mandíbula móvil es accionada por el movimiento vertical (ascendente y descendente)

de la biela, dando un movimiento de vaivén en dicha mandíbula. La biela está articulada a un eje excéntrico
por su parte superior y a dos riostras por su parte inferior. Una riostra está articulada del otro lado a un
apoyo fijo ubicado en la parte trasera de la máquina y la otra riostra está articulada del lado libre a la parte
inferior de la mandíbula móvil. De esta manera la mandíbula móvil tiene un recorrido desde un punto de
abertura máxima hasta un punto de abertura mínima de descarga.
Las partículas que entran al espacio comprendido entre ambas mandíbulas se desintegran principalmente a
fuerzas de compresión.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertos por placas de trituración de acero al
manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandíbulas a través de pernos. La superficie de estas placas
pueden ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este último es bastante utilizado para tratar
materiales duros.

Imagen 4 Diagrama de una trituradora de mandíbulas.

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-mineral2.shtml
Imagen 5 Partes principales de una trituradora de mandíbulas.


3.2.1.2 Trituradoras de Giratorias (Acción continua):

Existen dos tipos:
 Trituradora de eje vertical y apoyo superior
 Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Funcionamiento (apoyo superior): Consisten en un eje vertical que esta articulado en la parte superior a un
punto (spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este eje tiene un cono triturador (mandíbula móvil). El
eje y cono triturador están suspendidos del spider y puede girar libremente. En el movimiento giratorio de
este conjunto se va aprisionando a las partículas que entran a la cámara de trituración, fragmentándolas
por compresión.
Imagen 6 Partes principales de una trituradora de giratoria


3.2.2 Zarandas Vibratorias:

Las zarandas o cribas vibratorias son máquinas que se utilizan para separar materiales en tamaños
diferentes. Se utilizan en diversas industrias: del cemento, minería, construcción, gestión de residuos, etc.
Hay varias tipos de cribas, dentro de las vibratorias, las más importantes son:
 Zarandas de Inercia
 Zarandas Electromagnéticas
Las características de la criba vibratoria:
 De estructura fiable y muy resistente y duradero
 Alta eficiencia de análisis de filtro
 Ruido por vibración es muy bajo.
 Fácil reparación y uso muy seguro
La zaranda está compuesta por un armazón que contiene 1, 2 o 3 pisos de tamices. El tamiz con tejido de
diámetro mayor es el superior y el de menor diámetro es el inferior.
Como se observa en las imágenes 7 y 8 el marco está montado sobre tres pares de resortes y atravesado
por un eje transversalmente. El eje cuenta con una polea que se acopla a un motor a través de correas
trapezoidales. El movimiento del eje con sus contrapesos hace que vibre todo el marco de la zaranda.
El tejido del tamiz está inclinado aproximadamente 20 grados respecto la horizontal. El material ingresa
por la parte superior (primer tamiz) y si es de tamaño menor al de la malla pasa al piso inferior, debido a la
inclinación y a la vibración el material va pasando y si tiene un tamaño mayor sale por el otro extremo
(opuesto al que entró).
De esta manera se consigue clasificar el material en 4 tamaños diferentes en el caso de tener 3 pisos de
zarandas.
El material que no pasa por un tamiz se lo denomina “rechazo”.
Imagen 7 Esquema zaranda tipo telsmith.

3.2.3 Cinta Transportadora

Es un sistema de transporte continuo que consiste en una cinta sin fin con dos poleas (una motora y la otra
conducida). La banda es soportada por rodillos de apoyo y de retorno. Los denominados de apoyo se
encuentran por debajo de la cinta cargada y los de retorno están en la cinta que regresa vacía. El
desplazamiento de la banda se realiza por la acción de arrastre que le transmite la polea motora.
Partes de una cinta
• Banda.
• Rodillos.
• Estructura de soporte.
• Poleas.
• Mecanismo tensor.
• Alimentador.
• Descargador.
• Limpiadores.
Banda: Es uno de los elementos más importante porque le transmite el movimiento al producto a
transportar.
Puede ser de distintos materiales, como por ejemplo, tela, cuero, goma sintética, metal, etc.
Rodillos: Son cilindros de metal que giran sobre rodamientos anti-fricción. Puede operar grandes distancias
en horizontal y oblicuo hasta 25 grados. Transporta diversos materiales en trozos, tales como, minerales,
rocas, carbón, clinker,etc.)
La capacidad de la cinta es función del ancho, velocidad, inclinación y características del material
transportado. Para que las cintas trabajen correctamente es necesario tensarlas, ya que con el uso se van
estirando.

3.3 Dimensionamiento de planta trituradora de piedra caliza
Caliza
Producción Estimada en Tonelada por Mes 23210
Días por mes promedio laborales 24
Imagen 9 Esquema cinta transportadora

Producción Estimada en Toneladas por día 967
Horas Laborales por Día 14
Producción Estimada en Toneladas por Hora 69
Tabla 6 Estimación de producción Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos
En el cuadro anterior se detalla la producción estimada a diez años, dicha producción se distribuye en un
rango de tamaños según productos principales, buscando producir mayores volúmenes de los tamaños
intermedios (aptos para hornos horizontales) siendo este sector del mercado en el que más nos interesa
participar.
APTA PARA HORNOS VERTICALES 5” – 8”
APTA PARA HORNOS HORIZONTALES: TIPO 1 ½” – ¾”
APTA PARA HORNOS HORIZONTALES: TIPO 2 ¾”–1 ½”
APTA PARA HORNOS HORIZONTALES: TIPO 3 1½” – 2”

Tabla 7 Tamaños comerciales Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos
Tipo de material: Piedra caliza, con respecto a la dureza del material consideraremos queda comprendida
dentro del rango de dureza media.
La demanda estipulado es de 69 Tn / hs, sin embargo durante el proceso se produce entre un 15 y 16 % de

arena de caliza, con tamaño menor a ½”, es un producto que se produce por el tipo de proceso, que será
vendido pero que no está comprendido dentro de las 69 Tn/hs, por esta razón corregimos nuestro caudal
inicial para poder cumplir con la demanda deseada:
Q = 1,16 * 69 Tn/hs =82,14 Tn/hs

Este sería nuestro caudal inicial de trabajo, a partir del cual dimensionaremos y seleccionaremos nuestras
maquinas trituradoras. Para comenzar con el dimensionamiento de la trituradora primaria, tomamos este
Q y le restamos el 15% (anteriormente explicado, por condiciones de voladura ya cumple con el tamaño de
salida de la trituradora primaria).
Q = 0,85 *82,14 = 69, 82 Tn/hs
3.3.1 Selección trituradora primaria
A partir de los datos provenientes del desarrollo anterior buscaremos seleccionar la trituradora primaria
que mejor se ajuste a nuestras necesidades, intentando optimizar tamaños y costo de la trituradora.
Siendo el tamaño máximo de producto requerido de 8”a 5” utilizaremos una trituradora que nos otorgue a
la salida toda la producción con un tamaño menor a 8”.
A partir de esta condición y del caudal utilizado, consideramos dos trituradoras posibles:
a) Trituradora de mandíbula Telsmith 20x36 @ 5” Qmax: 115 Tn/hs

b) Trituradora de mandíbulas Telsmith 15x38 @ 3 ½” Qmax: 76 Tn/hs
Descartaremos la primera opción, en primer lugar por que maneja un caudal mayor al necesario y en
segundo lugar porque nos entrega un 38% de producto entre 8-5”, que no es en el cual buscamos volcar
nuestra mayor producción. A partir de esto seleccionamos la opción b:
Trituradora de mandíbulas Telsmith 15x38 @ 3 ½” Qmax: 76 Tn/hs

Imagen 10 Trituradora de mandíbulas tipo Telsmith. Fuente: www.trituradoras.net
Curva granulométrica Trituradora Telsmith 15x38.
Gráfico 8 Curva granulométrica Trituradora Telsmith 15x38.

Fuente: Tablas y Ábacos de la cátedra Industrias 1 UBA
Como la trituradora debe trabajar con el caudal máximo, o muy próximo a él, dimensionaremos el resto de
las instalaciones en base a los caudales máximos de las trituradoras.
Por lo anterior el caudal que deberá pasar por la trituradora primaria será: 76 Tn/hs, y como esto
representa el 85% del caudal que ingresa a la planta, este caudal total es de: 76 Tn/hs/85% = 89,4Tn/hs
Granulometría:
5”- 6” 20 % 17,88 Tn/hs Producto final tamaño 5”-8”
2”-5” 60 % 53,64 Tn /hs Caudal trituradora secundaria
1 ½”-2” 8% 7,152 Tn/hs
¾”-1 ½” 6% 5,364 Tn/hs
½”-3/4” 3% 2,682 Tn/hs
<1/2” 3% 2,682 Tn/hs
Tabla 8 Cantidad producida por la trituradora de mandíbulas por hora.

* Se tuvo en cuenta el 15 %, que no paso por la trituradora primaria pero sigue su granulometría.
Cálculo realizado: % granulométrico * Q inicial
3.3.2 Selección trituradora secundaria
La selección de la trituradora secundaria la realizaremos en base a dos condiciones principales:
- El caudal a utilizar es el correspondiente al tamaño 2”-5”, proveniente de la primaria, ya que es el

que no corresponde a ninguno de nuestros productos y debe seguir triturándose.( Q = 53,64 Tn/hs)
- Toda la producción saliente debe tener un tamaño menor a 2”, que es el tamaño máximo del resto
de nuestros productos.
A partir de estas dos condiciones, preseleccionamos 4 posibles trituradoras cónicas:
- Nº 24 @ 1 ¼” - Se descarta debido a que L.abierto max < 5” (tamaño max. Q)

- Nº 36 @ 1 ¼” - Q max = 89 Tn/ hs
- Nº 48 @ 1 ¼” - Qmax =170 Tn/hs, se descarta por caudal innecesario.
- Nº 66 @ 1 ¼” - Qmax = 320 Tn/hs, se descarta por caudal innecesario
Por lo tanto seleccionamos la Trituradora cónica Telsmith Nº 36 @ 1 ¼”, aún nos falta seleccionar el manto,
de los tres posibles: Medium, Course y Extra Course, seleccionaremos el Course, ya que el Medium no

tiene el tamaño de lado abierto necesario (4 ½” < 5), y el Extra Course es más costosa. Por lo tanto
elegimos:
Trituradora cónica Telsmith Nº 36 @ 1 ¼” Course.
Imagen 11 Trituradora cónica Telsmith Nº 36.

Fuente: http://www.aggregatepros.com/UsedEquipmentConeCrusherIndex.html
Curva Granulométrica Trituradora cónica Telsmith Nº 36
Gráfico 9 Curva granulométrica Trituradora Cónica Telsmith Nº36


Granulometría:
1 ½”-2” 25 % 22,25 Tn/hs
¾”-1 ½” 45 % 40,05 Tn/hs
½”-3/4” 10 % 8,9 Tn/hs
<1/2” 20 % 17,8 Tn/hs
Tabla 96 Cantidad producida por la trituradora cónica por hora.

Cálculo realizado: % granulométrico * Q Max trituradora secundaria
3.3.3 Granulometría final de la producción.
Una vez realizada la selección de ambas trituradoras podemos calcular los volúmenes definitivos según
tamaños de nuestra producción:
5”- 6” 14,28 % 17,8 Tn/hs Producción total :
1 ½”-2” 23,59 % 29,402 104.148 Tn/hs
¾”-1 ½” 36,4 % 45,364
½”-3/4” 9,29 % 11,582
<1/2” 16,43 % 20,482 Producto sec. del proceso
Tabla 10 Producción total horaria

Como se puede observar se cumple con la demanda estipulada y se logran mayor producción de los
productos intermedios, siendo este el sector del mercado al cual apuntamos.
Igualmente se deberá reajustar los turnos de trabajo debido a la imposición impuesta por los caudales de
trabajo de las trituradoras. Lo cual generara, probablemente, una mayor cantidad de horas de trabajo de la
primaria que de la secundaria, ya que esta tiene una capacidad menor.
Esto generara la necesidad de generar un pulmón delante de la trituradora secundaria para que esta pueda
trabajar con pleno caudal.

3.3.4 Dimensionamiento de zarandas

Debido a la cantidad de tamaños distintos de productos deseados, y al proceso de trituración vamos a
necesitar dos zarandas vibratorias una triple y una doble
Esquema 1: Zaranda Triple. Cantidad en Tn/h
Esquema 2: Zaranda Doble. Cantidad en Tn/h
A partir del esquema anterior, y los caudales pre calculados pasaremos a dimensionar las zarandas (Q1
corresponde a la sumatoria del caudal inicial más el de la secundaria).
Área = (Alimentación – sobretamaño) / (a.b.c.d.e.f)
Por lo tanto debemos calcular los distintos factores para ambas zarandas:
Factor A: Tomamos como material piedra partida.

A(5) = 4,07 A(0,75) = 1,8
A(2) = 3,1 A(0,5) = 1,4
A(1,5) = 2,68
Factor B: Porcentaje de sobre tamaño.
B = (17,8 / 178,4)*100 = 9,98 %
B = (53,64 / 160,6 )*100 = 33,4 %
B = (29,402/106,96 )*100 = 27,49 %
B = (45,364 / 77,558)*100 = 58,49 %
B = (11,582 / 32,194)*100 = 35,98%
Haciendo las interpolaciones correspondientes nos quedan:
B = 1,05 B = 0,866
B = 0,9698 B = 0,962
B = 0,9875
Factor C = Trabajamos con eficiencia Standard, C = 1
Factor D = Finos que pasan por mitad de tamaño. El cálculo se realizó utilizando las curvas granulométricas
según la siguiente ecuación:
((% mitad de tamaño* Qinicial + % mitad de tamaño*Q secundaria)/alimentación)*100
D(5)=(0,28*89,4+89)/178,4 = 63,92 %
D(2)=(0,38*89+0,08*89,4)/160,6 = 25,51%
D(1,5) =(32,294/ 106,96) = 30,19 %
D( 0,75) =(0,03*89,4+0,17*89)/77,558 = 22,96%
D(0,5)=(0,015*89,4+0,12*89)/32,194= 37,34%
D = 1,557 D = 0,7296
D = 0,755 D = 0,947
D = 0,8
Factor E: Zarandeo seco, E=1
Factor F: Según posición del piso.
F= 1 F= 1
F= 0,9 F= 0,9
F= 0,75
Ya con todos los factores calculados, usamos la ecuación del principio para calcular el área teórica y luego
elegimos entre las zarandas estandarizadas, las que poseen el valor inmediato superior al área de mayor
tamaño.
A= 24,136 ft 2 A= 28,31 ft 2
A=52,359 ft 2 A= 17,84 ft 2
A= 48,843 ft 2
Por consiguiente seleccionamos las zarandas:
Zaranda Telsmith vibro King 4x14 T
Zaranda Telsmith vibro King 3x10 D

3.4 Dimensionamiento de planta trituradora de materiales pétreos
Pétreos
Producción Estimada en Tonelada por Mes 61891
Días por mes promedio laborales 24
Producción Estimada en Toneladas por día 2579
Horas Laborales por Día 14
Producción Estimada en Toneladas por Hora 184
Tabla 11 Estimación de producción

En este caso presentamos el cuadro de resultado del análisis de la demanda a diez años de los materiales
triturados pétreos, en este caso se divide solamente en dos rangos de tamaños (ver tabla 19), de los cuales
buscaremos optimizar el volumen de los productos de mayor tamaño ya que a costos similares estos se
venden a un precio mayor.
ARENA DE TRITURACIÓN < 4,75mm
PIEDRA PARTIDA <19mm
Tabla 12 Tamaños comerciales

Tipo de material: Triturados pétreos, con respecto a su dureza consideraremos que queda comprendida
dentro del rango de dureza dura.
La demanda estipulada es de 184 Tn/hs, en este caso por proceso se produce un producto de tamaño no
deseado, pero debido a que existe demanda de este, por lo tanto será vendido , y a que solo se produce de
este tamaño un 0,71 % del caudal estimado , no trasladaremos este pequeño porcentaje al caudal inicial.
Al igual que con la planta de caliza se tendrá en cuenta el 15 % de material , que por características de la
voladura , no necesita pasar por la trituradora primaria, por esta razón el caudal inicial es entonces:

Qo= 0,85*184 = 156,4 Tn / hs
3.4.1 Selección trituradora primaria
A partir de los datos provenientes del desarrollo anterior buscaremos seleccionar la trituradora primaria
que mejor se ajuste a nuestras necesidades, intentando optimizar tamaños y costo de la trituradora.
En este caso buscaremos la trituradora primara que pueda trabajar con nuestro caudal, y que tenga el
mínimo tamaño de salida, ya que en este caso lo tamaños de productos que necesitamos son muy
pequeños. Con este criterio seleccionamos:
Trituradora de mandíbula Telsmith 30x42 @ 4” Qmax: 160 Tn/hs
Curva granulométrica Trituradora 30x42
Gráfico 10 Curva granulométrica Trituradora de mandíbula Telsmith 30x42

. Fuente: Tablas y Ábacos de la cátedra Industrias 1 UBA
Entonces por el mismo motivo que en la planta de Caliza, trabajar con pleno caudal en las trituradoras, el
caudal de entrada a la planta con el que trabajaremos será:
160 Tn/hs / 0,85 = 188 Tn/hs.

Granulometría:
> ¾” 93 % 174,84 Tn/hs
< ¾” 7% 13,16 Tn/hs
Tabla 13 Fuente: Elaboración propia a partir de los cálculos
* Se tuvo en cuenta el 15 %, que no paso por la trituradora primaria pero sigue su granulometría.
Cálculo realizado: % granulométrico * Q inicial
3.4.2 Selección trituradora secundaria
La elección de la trituradora secundaria en este caso se basara en los siguientes criterios:
- Buscaremos optimizar la producción de triturados entre 4,75 mm y ¾”, ya que es el sector del
mercado que más nos interesa, para esto buscaremos que alrededor de un 40 % del material a la
salida de la secundaria tenga un tamaño mayor a ¾”, ya que este luego irá a una terciaria
aumentando el volumen de triturados en nuestro rango deseado.
- El Qsecundario = 174,84 Tn/hs, que pertenece al caudal que está por encima del tamaño máximo
de ¾”, buscaremos una trituradora que pueda manejar este caudal.
Con estas condiciones encontramos solamente una trituradora secundaria que nos sirve:
Trituradora cónica Telsmith Nº 66 @ ¾ ” Qmax=200 tn/hs.
En la selección del manto, en este caso en el que la trituradora primaria ya nos otorga un tamaño
relativamente pequeño, el lado abierto de ambos mantos es mayor al tamaño de salida; por lo tanto
seleccionaremos al más económico, el médium, queda seleccionada entonces la trituradora secundaria:
Trituradora cónica Telsmith Nº 66 @ ¾ ” Medium

Imagen 12: trituradora telsmith n° 66. Fuente: www.rockanddirt.com
Gráfico 11 Curva granulométrica Trituradora Telsmith Nº66.

Trabajando a pleno caudal, 200 Tn/hs, obtendremos la siguiente granulometría:

Granulometría:
1 ¼”-3/4” 38 % 76 Tn/hs Caudal de trituradora terciaria
¾”- 0,187” 50 % 100 Tn /hs
< 0,187” 12 % 24 Tn/hs
Tabla 14 Cantidad producida por la trituradora cónica por hora

Cálculo realizado: % granulométrico * Q secundario
3.4.3 Selección Trituradora terciaria
Para la elección de la trituradora terciaria debemos buscar una trituradora que maneje el caudal utilizado
(Q = 76 Tn/hs), pero a su vez nos de toda la producción por debajo de los ¾ “. Debido al gran caudal
manejado no se encuentra entre nuestras tablas una trituradora que cumpla ambas condiciones, pero si
existe una que maneja ese caudal y nos da un 2% de tamaño mayor a ¾ “, el cual consideramos aceptable
ya que es un producto ubicable en el mercado, y además el 2% del caudal terciario, trasladado al caudal
inicial nos da tan solo un 0,7% del mismo.
Por lo tanto seleccionamos la trituradora:
Trituradora cónica Telsmith Nº 48 @ ½ ” Medium (Qmax= 85 Tn/hs)
El manto se seleccionó siguiendo el criterio explicado en el punto 3.3.2.

Imagen 13 Trituradora Telsmith n°36. Fuente: www.marketbook.es
Gráfico 12 Curva granulométrica Trituradora Telsmith Nº48.


Obteniendo una granulometría (caudal de trabajo 85Tn/hs) de:
Granulometría:
1”-3/4” 2% 1,70 Tn/hs
¾”- 0,187” 68 % 57,8 Tn/hs
< 0,187” 30 % 25,5 Tn/hs
Tabla 15 Cantidad producida por la trituradora cónica por hora

Cálculo realizado: % granulométrico * Q terciario
3.4.4 Granulometría final de la producción.
Una vez realizada la selección de ambas trituradoras podemos calcular los volúmenes definitivos según
tamaños de nuestra producción:
1”-3/4” 0,76 % 1,70 Tn/hs
¾”- 0,187” 76,95 % 170,96 Tn/hs
< 0,187” 22,81 % 49,5 Tn/hs
Tabla 16 Cantidad total producida por hora


3.4.5 Dimensionamiento de zarandas
Debido al alto caudal manejado se utilizaran dos zarandas, una intermedia entre la trituradora primaria y la
secundaria, para disminuir el caudal entrante a la secundaria (los productos que ya cumple con los
tamaños de salida de la trituradora secundaria van directamente a la segunda zaranda), y una segunda
zaranda final.
A la zaranda primaria ingresa un caudal mayor debido a que existe un pulmón, aguas arriba, de tal forma
que a la trituradora secundaria le llegue un caudal constante.
Este pulmón se colocó antes de la zaranda para disminuir el número de cintas de la instalación.
Esquema 3: Zaranda Simple. Cantidad en Tn/h
Esquema 4: Zaranda Doble. Cantidad en Tn/h

A partir del esquema anterior, y los caudales precalculados pasaremos a dimensionar las zarandas
(Q1 corresponde a la sumatoria del caudal inicial más el de la terciaria).
Área = (Alimentación – sobretamaño) / (a.b.c.d.e.f)
Por lo tanto debemos calcular los distintos factores para ambas zarandas:
Factor A: Tomamos como material piedra partida para ¾” y arena para 0,187”
A(0,75) = 1,8 A(0,75) = 1,8
A( 0,187) = 0,9
Factor B: Porcentaje de sobre tamaño.
B = (198,276 / 213,2)*100 = 93 %
B = (77,7 / 298,16)*100 = 26,06 %
B = (170,96/220,46)*100 = 77,54%
B = 0,47 B = 0,992
B = 0,7246
Factor C = Trabajamos con eficiencia Standard, C = 1
Factor D = Finos que pasan por mitad de tamaño. El cálculo se realizó utilizando las curvas granulométricas
según la siguiente ecuación:
Para la primera zaranda:
((% mitad de tamaño* Qinicial)/alimentación)*100

Para la zaranda secundaria:
((% mitad de tamaño*Qpasa por la primera zaranda+% mitad de tamaño*Qsecundaria+ +% mitad de

tamaño* Qterciaria)/alimentación)*100
D(3/4”)=((0,035*213,2)/213,2)*100 = 3,5
D(3/4” )=((0,035*13,16+0,56*200+0,30*85)/298,16)*100 = 46,27%
D(0.187”) =((0.1*200+0,15*85)/220,46)*100 = 14,85% ; consideramos que el caudal que paso de la primera

zaranda se encuentra todo entre 0,187 y ¾.
D = 0,165 D = 1,1254
D = 0,623
Factor E: Zarandeo seco, E=1
Factor F: Según posición del piso.
F= 1 F= 1
F= 0,9
Ya con todos los factores calculados, usamos la ecuación del principio para calcular el área teórica y luego
elegimos entre las zarandas estandarizadas, las que poseen el valor inmediato superior al área de mayor
tamaño.
A= 106,914 ft 2 A= 109,708 ft 2
A= 135,374 ft 2
Por consiguiente seleccionamos las zarandas:
Zaranda Telsmith vibro King 7x16 S

Zaranda Telsmith vibro King 7x20 D
Imagen 15 zaranda de un piso

Imagen 14 esquema de montaje en altura de una
Fuente: gloproyectos.blogspot.com
zaranda vibratoria.
Fuente: www.tecmaqsrl.com

3.5
4 Referencias y Bibliografía
 Instituto Nacional de Tecnología Minera – SEGEMAR
 Instituto de Estadísticas y Regulación de la Industria de la Construcción – IERIC (www.ieric.gov.ar)
 www.trituradoras.com
 Apuntes de la cátedra de Industrias 1. Facultad de Ingeniería. Universidad de Buenos Aires

Grupo 02 Producion de La Caliza

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PRODUCCION DE LA CALIZA

YUMOLL| MINERIA DE NO METALICOS Y SU COMERCIALIACION | 18/06/2018

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: MINERIA DE NO METALICOS Y SU COMERCIALIZACION

COLQUEHUANCA VILCA WIDMAR RONALDO

YUCRA YANA MIGUEL ANGEL

CABANA CABANA ROY FRANCLIN

HUMALLA LOPEZ NELSON MEIER

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 2

Planta de Trituración de Pétreos y Piedra Caliza

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 3

Imagen 1 Piedra Caliza. Imagen 2 Piedra caliza. Imagen 3 Piedra caliza.

Proceso de obtención de la cal:

Imagen 4 Planta de piedra caliza.

Variedades comerciales de la cal:

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 4

Principales usos de la caliza

Los principales usos de la caliza son en la construcción, productos químicos, fundición,

Consiste en todas aquellas rocas de cualquier origen genético-petrológico, sujetas a procesos de

Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

Peso específico: El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 5

Se utiliza principalmente para la fabricación de concretos con resistencias normales a la compresión,

2 Descripción del Mercado

2.1.1 Histórica Reciente

Tipo de mineral Producción en Toneladas por año

(1) Piedra caliza, triturada o molida (para la producción de cal y cemento)

Tabla 1 Producción anual de Piedra Caliza y Triturados pétreos.

Los que podemos graficar para una interpretación más simple.

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 6

2.2 Producción Esperada

2.2.1 Distribución y Granulometría

ARENA DE TRITURACION 0/6 100% < 4,75mm

APTA PARA HORNOS 5” – 8”

Tabla 2 Clasificación de establecimientos productivos

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 7

Estos seis productos serán en los cuales enfocaremos la producción.

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 8

2.3 Mercado Futuro

A continuación, observaremos la evolución del índice denominado Indicador sintético de la

Indice de la Construccion (SAIC)

ISAC base 1999=100

Gráfico 5 Evolución de la construcción. Fuente: Cámara Argentina de la Construcción

Y a continuación la evolución en ese mismo período de la producción de Caliza y Triturados Pétreos.

Gráfico 6 Evolución de la producción de caliza y triturados pétreos

2.3.2 Prospectiva y Demanda Futura

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 10

Producción Caliza Triturados Pétreos

Los que gráficamente se pueden representar como sigue:

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 11

Producción Estimada en Tonelada por Mes 23.210 61.891

Días por mes promedio laborales 24 24

Producción Estimada en Toneladas por día 967 2.579

Horas Laborales por Día 14 14

Producción Estimada en Toneladas por Hora 69 184

MUNDOREY IV PRODUCION DE LA CALIZA 12

3.1 Datos y condiciones para el dimensionamiento

Datos del análisis de la demanda futura (estimación a diez años)

Producción Estimada en Tonelada por Mes 23210 61891

Días por mes promedio laborales 24 24

Producción Estimada en Toneladas por día 967 2579

Horas Laborales por Día 14 14

Producción Estimada en Toneladas por Hora 69 184