CONSTRUCCION EN DRYWALL

DEFINICION:

construcción liviana en seco y su principal característica es que en su proceso

de construcción no se usa agua, haciéndolo muy ágil y limpio.

El sistema Drywall consiste en formar una estructura en perfiles de acero

galvanizado que va fijada a las placas o muros de concreto de las edificaciones
y sobre la cual se atornillan placas de yeso o fibrocemento.

El proceso de acabado se realiza colocando cinta de fibra de vidrio o papel

(según aplique) en las uniones de las láminas y aplicando una masilla especial,
finalmente se lijan las superficies y se les da el acabado final con pintura
vinílica o de cualquier otro tipo.

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de

proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya
sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda
una casa prefabricada en drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema

también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores,
enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas
columnas, etc.

Ventajas del Sistema Drywall

 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y

financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de
construcción.
 Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². aproximadamente. Una plancha de
drywall equivale a 2.98 m².
 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultáneamente dentro de las placas.
 Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se
puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al
cortar las placas.
 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura,
evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción
gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.
 Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por
un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan
el líquido evitando así su propagación y disminuyen notablemente la
posibilidad de fuego.
 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor
seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico
resistente que otros sistemas.
 Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un
material altamente acústico.
 Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se
expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad.
Es inmune a hongos Polillas.
El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un
recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.
 Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la
estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente.
Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se
traduce en menor costo financiero.
Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en
retiro de desmonte y limpieza de obra.
El acero de la estructura es 100% reciclable.
 Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de
humedad durante su construcción.
Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos
de remodelación y ampliación.
Es de fácil instalación. No requiere de herramientas sofisticadas.
Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la
mampostería tradicional.
Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y
revestimientos.
La ocupación del espacio público durante la ejecución de la obra es mínima.
 PARED DE DRYWALL

Herramientas y materiales.
 Atornillador eléctrico
 Tijeras para cortar metal
 Navaja
 Cinta métrica
 Taladro con broca para metal
 Plomada
 Panel de yeso GYPLAC (1/2"(12.7mm) / 5/8"(15.9mm)
 Lápiz tarugos
 Tornillos para metal punta de 6x1”
 Tornillos 8x3 puntas de broca para paneles de yeso
 Tornillo cabeza wuafer para drywall
 Tornillos autoperforantes
 Serrucho para drywall
 Pistolas fulminantes
 Clavos para drywall
 Rieles 25mmx39x65x90
 Parantes 38mmx38x64x89
 Espátula de 10 mm
 Masilla
 Cinta para drywall
 Lana de vidrio antiruidos

 Para empezar definiremos la longitud, con ayuda de wincha, trazamos línea en el piso
con un lápiz .
 Luego de corta y colocar los soportes en la base
 Si mide cada 60 cm fijando los tarugos y utilizando las pistolas y los fulminantes
 Luego se ubica los parantes dependiendo de la altura de la pared, dejando un espacio
de un 1 cm entre parante y el soporte metálico
 Con una distancia de 40 cm entre unos y otro se coloca los parantes y se adhiere con
de acero Y emplacado
 En caso de horizontales debe de ser una distancia de 48 cm
 Luego se colca la placa de una cara, y se coloca la lana de vidrio y posteriormente se
coloca la otra placa fijando con tornillo de acero d2 punta aguja o cabeza trompeta, se
aplica cada 25 a 30 cm en sentido vertical en el centro de la pared y 15 cm en los
bordes, luego se emplea la cinta de papel y encima se coloca la masilla.
 CIELOS RASO

 Se coloca lana de vidrio en cado de que el techo sea de fibraforte o calaminon

cubriendo todo el espacio.
 Se saca nivel en la pared del área deseado
 Con la ayuda de un tiralíneas, trace una línea perimetral en toda el área
 Colocación de ángulos con fijaciones en el muro trazado a una distancia de 30
cm, dependiendo el tipo de superficie estos pueden ser clavos de acero, clavos
de impacto.
 Se coloca los tensores verticales a una distancia de un metro entre si, verificando
la verticalidad
 Se instala niveladores atornillando al ángulo en un metro de distancia
 Se coloca los perfiles primarios atornillando con tornillos de estructura en los
tensores y niveladores en caso de haber traslapes se hacen a 30 cm
 Se coloca los perfiles secundarios a ca 61 cm de eje a eje y en forma
perpendicular a los primarios atornillando con tornillos de estructura en los
tensores y niveladores en caso de haber traslapes se hacen a 30 cm
 Se instala las planchas con tornillos de planchas espaciados a 20 cm de distancia.
 Las juntas se tratan usando masilla o redimix,luego de se pega la cinta y luego
una capa de masilla
 Para la instalación de corner z usaremos grapas y lo sujetaremos hacia la plancha
funcionando como junta de dilatación.