FACULTAD DE INGENIERIA – UNA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Diseño
ENSAYOSde DE
la mezclas
HORMIGONde–Hormigón de Alta de
Diseño de mezclas Resistencia
Hormigón
de Alta(HAR)
Resistencia

1. Objetivo.
Esta guía de procedimiento para diseñar mezclas de hormigón de alta resistencia se
aplica a hormigón de peso normal, sin aire introducido, de resistencia a compresión entre
40 a 83 MPa. Cuando las consideraciones básicas del diseño de mezclas de hormigón de
alta resistencia son determinar las cantidades de ingredientes requeridos para producir
hormigones con las propiedades plásticas deseadas (ltrabajabilidad y terminación, etc.) y
propiedades endurecido (resistencia durabilidad etc.) al menor costo. El diseño adecuado
se requiere para todos los materiales usados. Porque el desempeño de los hormigones de
alta resistencia es grandemente dependiente de las propiedades de sus componentes
individuales, este procedimiento de diseño trata de ser un proceso razonable para
producir diseño de mezcla en el desempeño de mezclas de pruebas de laboratorio y de
campo ajustadas. La guía para el ajuste de las proporciones de la mezcla se dan al final
de este capítulo. Este procedimiento asume que las propiedades y características de los
materiales usados en las mezclas de pruebas son adecuados para obtener la resistencia
a compresión deseada. La guía para la selección de los materiales se da en la ACI 363R.
Antes de comenzar el diseño de las mezclas de hormigón de alta resistencia se deben
revisar las especificaciones de proyecto. La revisión establecerá los criterios de diseño
para la resistencia especificada, la edad a la que la resistencia se debe obtener y otros
criterios de aceptación de ensayos.

2. Introdución.
El procedimiento descrito en la ACI 211.4R para el diseño del hormigón de resistencia
normal es similar al que se requiere para el hormigón de alta resistencia. El procedimiento
consiste de una serie de pasos que cuando se completan proporcionan una mezcla con
los requisitos de trabajabilidad y resistencia deseadas sobre la base de las propiedades
combinadas de los componentes proporcionados y seleccionados individualmente. Sin
embargo, en el desarrollo de la mezcla de hormigón alta resistencia la obtención de la
proporción óptima se basa en una serie de mezcla de prueba que tienen diferentes
proporciones y contenidos de materiales aglomerantes.

3. Procedimiento de diseño de mezcla.

La conclusión de los pasos siguientes resultará en un conjunto de proporciones ajustadas,
en el laboratorio, de hormigones de alta resistencia. Estas proporciones serán las bases
para mezclas de hormigón ensayadas en condiciones de obra, de entre las cuales se
deben elegir las proporciones de mezclas óptimas.
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Paso 1: Determinar la resistencia requerida.

La ACI 318 permite que las mezclas de hormigón se diseñen sobre la base de mezclas de
pruebas en el laboratorio o en la obra. Para mantener los requisitos de resistencia
especificado el hormigón debe diseñarse, de tal forma que el promedio de la resistencia a
compresión resultante de ensayos en la obra exceda la resistencia a compresión de
diseño especificada f' en una cantidad suficiente alta para hacer baja la probabilidad de
c,
ensayos con valores inferiores al especificado. Cuando el productor de hormigón elige
para seleccionar la proporción de la mezcla, del hormigón de alta resistencia, sobre la
base de la experiencia en obra se recomienda que la resistencia promedio requerida f'
cr
usada como base para la selección de la proporción del hormigón se toma como el valor
mayor calculado de las ecuaciones siguientes:
f' = f' + 1.34 s (2.1)
cr ck
f' =0.90f' + 2.33 s (2.2)
cr cm
2
Donde s = desviación estándar en Kg/cm . La ecuación es igual a la que aparece en ACI
318 y la ecuación (2.2) es una versión modificada de la ecuación
f' =f' + 2.33 s -500, debido a que los datos de las especificaciones en obra para los
cr c
hormigones de alta resistencia, tienen frecuentemente más de 1 de 100 ensayos
individuales que fallarán por debajo del 90 por ciento de la resistencia especificada.
Cuando las especificaciones de obra se refieran a los criterios de aceptación de la ACI
318 debe utilizarse la ecuación dada en este reporte.
Cuando el productor del hormigón selecciona las proporciones del hormigón de alta
resistencia sobre la base de las mezclas de prueba de laboratorio, la resistencia promedio
requerida f' puede determinarse de la ecuación:
cm
f' = 9,7+fck
cm
f' = (9,7+fck)/0.9 (2.3)
cr

Esta ecuación da un valor mayor de la resistencia promedio requerida, que el señalado en

la tabla 5.3.2.2 del código de construcción de la ACI (ACI 318). La experiencia ha
demostrado que las resistencias ensayadas en condiciones ideales de obra alcanzan
solamente el 90 por ciento de la resistencia de ensayos en condiciones de laboratorio.
Asumir que la resistencia promedio del hormigón producido en obra sea igual a la
resistencia de la mezcla de prueba en el laboratorio no es real, ya que muchos factores
pueden influir en la variabilidad de la resistencia y en su medida en la obra.

Paso 2: Selección del asentamiento.

Los valores recomendados para el asentamiento del hormigón se dan en la tabla 3.3.1.
Aunque se han producidos exitosamente hormigón de alta resistencia con HRWR sin
medir el asentamiento inicial, se recomienda antes de adicionar el HRWR, comenzar con
un asentamiento inicial de 25 a 50 mm. Esto asegurará una cantidad de agua para el
mezclado y permite que el superplastificante sea más efectivo.
Para hormigones de alta resistencia hechos sin HRWR, se recomienda un rango de
asentamiento de 50 a 100 mm se puede elegir de acuerdo al tipo de trabajo que se haga.
Se recomienda para los hormigones sin HRWR un valor mínimo de asentamiento de
50mm. Hormigones con menos de 50mm de asentamiento son
difíciles de compactar debido al alto contenido de árido grueso y materiales aglomerantes.
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Hormigón hecho usando HRWR

Asentamiento antes de adicionar el HRWR 25 a 50mm

Hormigón hecho sin HRWR

Asentamiento 50 a 100 mm

Paso 3 Selección del tamaño máximo del árido

El tamaño máximo para el árido grueso se dan en la tabla 4.3.2, sobre la base de la
resistencia requerida. La ACI 318 establece que en ningún caso el tamaño máximo
nominal del árido debe exceder1/5 de la menor dimensión entre las caras de los
encofrados, 1/3 del espesor de la losa, 3/4 de la menor separación neta entre barras de
refuerzos individuales, haz de barras o cables de pretensado.

Tabla 4.3.2 Tamaño máximo del árido grueso recomendado

Resistencia requerida en Tamaño máximo del árido grueso
MPa sugerido
Menos de 63 19 a 25 mm
Mas de 63 9.5 a 12.7 mm

Paso 4 Selección del contenido óptimo de árido grueso.

El contenido óptimo de árido grueso depende de sus características potenciales de
resistencia y del tamaño máximo. Los contenidos óptimos de árido grueso
Recomendados, expresados como una fracción del peso unitario compactado seco, están
dado en la tabla 4.3.3 en función del tamaño máximo nominal. Una vez que el contenido
óptimo de árido grueso ha sido seleccionado de la tabla 4.3.3. se puede calcular el peso
del árido grueso, usando la ecuación 4.1.
Peso de árido grueso = Valor elegido de la tabla 4.3.3 X Peso unitario compactado seco.
(4.1).
En el diseño de mezclas de hormigón de resistencia normal, el contenido óptimo de árido
grueso se da en función del tamaño máximo y del modulo de finura del árido fino. Las
mezclas de hormigón de alta resistencia tienen un alto contenido de materiales
aglomerantes de esa manera no dependen del árido fino para suministrar fino para la
lubricación y facilitar la compactación del hormigón fresco. Los valores dados en la tabla
4.3.3 se recomiendan usar en arenas que tengan valores del modulo de finura de 2.5 a
3.2.

Tabla 4.3.3 Volumen recomendado de árido grueso por unidad de volumen del hormigón

Contenido óptimo de árido grueso para áridos de tamaño máximo

nominal, usado con una arena con modulo de finura de 2.5 a 3.2
Tamaño máximo nominal del árido 9.5 12.7 19 25
grueso en mm
Fracción en volumen del peso unitario 0.65 0.68 0.72 0.75
compactado
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Paso 5 Estimado del agua de mezclado y del contenido de aire.

La cantidad de agua, por unidad de volumen del hormigón, requerida para obtener un
asentamiento dado depende del tamaño máximo, forma de las partículas, graduación del
árido, de la cantidad de cemento y del tipo de aditivo reductor de agua usado. Si se usa
un HRWR, el contenido de agua de este aditivo se considera generalmente que forma
parte de la relación a /c + p. La tabla 4.3.4 da estimados del agua de mezclado requerida
para hormigones de alta resistencia hechos con árido de tamaño máximo de 9.5 a 25 mm
antes de adicionar algún aditivo químico. También se dan los valores correspondientes de
aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son máximas para un árido grueso
angular con razonable buena forma y limpio, bien graduado, dentro de los limites de la
ASTM C33. El contenido de agua puede diferir de los valores dados, debido a que la
forma de las partículas y la textura de la superficie del árido fino puede influir
significativamente en su contenido de vacío.
Los valores para el agua de mezclado dados en la tabla4.34 se aplican cuando el árido
fino usado tiene un contenido de aire de 35 por ciento. El contenido de aire del árido finos
e puede calcular usando la ecuación (4.2).
d s − Puc
% de Vacío =  100
ds
donde
ds es la densidad seca del agregado.
Puc es el peso unitario seco y compactado, en Kg/m3

Cuando se usa un árido fino con un contenido diferente de 35 por ciento de vacío, se
debe hacer un ajuste al contenido de agua recomendado. Este ajuste se puede calcular
usando la ecuación(4.3)
Ajuste del agua de mezclado = (V- 35) x 4.72
3
El uso de la ecuación (4.3) resulta en un ajuste del agua de 4.72 Kg/m de hormigón por
cada por ciento de desviación del vacío de 35 por ciento.

Tabla 4.3.4 Primer estimado del agua de mezclado requerida y el contenido de aire del
hormigón fresco sobre la base de usar una arena con 35 % de vacío.
3
Asentamiento Agua de mezclado KG/ m
mm

Tamaño máximo del árido en mm

9.5 12.5 19.0 25.0
25 - 50 195 190 182 178
50 - 75 200 197 189 184
75 - 100 205 204 196 190
Aire atrapado 3 2.5 2 1.5
% (2.5)* (2.0)* (1.5)* (1.0)*
• Los valores dados deben ser ajustados para las arenas con vacíos diferentes que 35 %
usando la ecuación 4.3.
• * Mezcla fabricada con HRWR.
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Paso 6 Selección a/c+p

En las mezclas de hormigón de alta resistencia se pueden utilizar otros materiales
aglomerantes tales como cenizas volantes, puzolanas naturales, microsilice, etc. La
relación a/c+p se calcula dividiendo el peso del agua de mezclado por la suma de los
pesos del cemento y de los otros materiales aglomerantes utilizados..
En las tablas 4.35 (a) y (b) se dan las máximas w/c+p recomendadas en función del
tamaño máximo del árido, para alcanzar diferentes resistencias a compresión a 28 0 56
días. El uso de HRWR generalmente incrementa la resistencia a compresión del
hormigón. Los valores de a/c+p dados en la tabla 4.3.5 (a) son para hormigones sin
HRWR y los que aparecen en la tabla 5.3.5(b) son para los hormigones fabricados con
HRWR .
La relación a/c+p puede ser limitada adicionalmente por los requisitos de durabilidad. Sin
embargo, para las aplicaciones típicas el hormigón de alta resistencia no estaría sometido
a condiciones de exposición severa.
3
Cuando el contenido de material aglomerante de estas tablas exceda los 600 Kg /m de
hormigón, se puede producir una mezcla más práctica usado otras alternativas de
materiales aglomerantes o ajustando el método de diseño.

Tabla 4.3.5 (a) a/c+p máxima recomendada para hormigones hechos sin aditivo
superplastificante.

a/c+p
Resistencia en Obra
f' *
cr Tamaño máximo del árido en mm
MPa
9.5 12.5 19 25
28 días 0.42 0.41 0.40 0.39
49
56 días 0.46 0.45 0.44 0.43
28 días 0.35 0.34 0.33 0.33
56
56días 0.38 0.37 0.36 0.35
28 días 0.30 0.29 0.29 0.28
63
56 días 0.33 0.32 0.31 0.30
28 días 0.26 0.26 0.25 0.25
70
56días 0.29 0.28 0.27 0.26

*f' = f' /0.9

cr cm
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Tabla 5.3.5 (b) a/c+p máxima recomendada para hormigones hechos con aditivo
superplastificante

a/c+p
Resistencia
requerida f' * Tamaño máximo del árido en
cr
MPa mm
9.5 12.5 19 25
28 días 0.50 0.48 0.45 0.43
49
56 días 0.55 0.52 0.48 0.46
56 28 días 0.44 0.42 0.40 0.38
56días 0.48 0.45 0.42 0.40
28 días 0.38 0.36 0.35 0.34
63
56 días 0.42 0.39 0.37 0.36
28 días 0.33 0.32 0.31 0.30
70
56días 0.37 0.35 0.33 0.32
28 días 0.30 0. 29 0.27 0.27
77
56 días 0.33 0.31 0.29 0.29
28 días 0.27 0.26 0.25 0.25
83
56días 0.30 0.28 0.27 0.26

*f' = (f' + 9.7)/0.9

cr ck

Nota. Una comparación de los valores contenidos en la tabla 4.3.5 (a) y 4.3.5 (b) permite
sacar las siguientes conclusiones:
1. Para una relación agua - materiales aglomerantes. La resistencia en obra del
hormigón es mayor con el uso de HRWR que sin él y esta mayor resistencia se
alcanza dentro de un periodo de tiempo más corto.
2. Con el uso de HRWR , una resistencia del hormigón en obra dada se puede
alcanzar en un periodo de tiempo dado usando menos materiales aglomerantes que el
que se requeriría cuando no se usa HRWR.

Paso 7 Cálculo del contenido de material aglomerante.

3
El peso de material aglomerante requerido para un m de hormigón se puede determinar
3
dividiendo la cantidad de agua por m de hormigón (paso 5) entre la relación a/c+p (paso
6). Sin embargo, si las especificaciones incluyen un límite mínimo en la cantidad de
3
material aglomerante por m de hormigón, este se debe satisfacer. Por consiguiente, a
mezcla se debe diseñar conteniendo la mayor cantidad requerida de materiales
aglomerantes. Cuando el contenido de material aglomerante calculado por estas tablas
3
excede los 600 Kg/ m de hormigón, se puede producir una mezcla más práctica usando
materiales aglomerantes alternativos o ajustando el método de diseño
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Paso 8 Diseño de la mezcla básica sin otro material aglomerante.

Par determinar el diseño de mezcla óptimo, el diseñador necesita preparar varias mezclas
de prueba que tengan diferentes contenidos de puzolanas. Generalmente una de las
mezclas se debe hacer con cemento Pórtland como único material aglomerante. Los
pasos siguientes se deben seguir para completar el diseño de la mezcla básica.
1. Contenido de cemento. Para esta mezcla, puesto que no se usa otro material
aglomerante, el peso de cemento es igual al peso de material aglomerante calculado
en el paso 7.
3
2. Contenido de arena. Después de determinado los pesos por m del árido grueso, el
cemento, el agua y el contenido de aire, se puede calcular el contenido de arena para
3
el m usando el método de lo volumen absoluto.

Va + Vc + Vaf + Vag + Vaire = 1000 lts.

Tabla de resultados de materiales componentes del hormigón

3
Peso (kg) para 1m de hormigón
Cemento Arena 6ta 5ta 4ta Agua Aditivo

Paso 9. Ajuste del agua debido a la humedad de los agregados.

Generalmente el almacenamiento de los agregados es a la intemperie y estos, en la
práctica están humedos. Sin una corrección de la humedad la relación de agua/cemento
efectiva podrá ser mayor o menor a aquella seleccionada, así como las masas efectivas
de los agregados.

Correccion de humedad
Peso seco Peso Natural
Materiales C (%) H (%) Agua (kg)
(kg) (kg)

Sumatoria de agua:
Obs.:
Agua = ((C - H)/100 ) x Ps
Peso Natural = Ps x (H/100 +1)
Peso final de agua = Peso de agua mas sumatoria de agua