FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

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FORMATO PARA REPORTE DE PRÁCTICAS DE Versión: 1
LABORATORIO
INGENIERÍA QUÍMICA-CIENCIA DE LOS MATERIALES Periodo: Marzo-Agosto
2018
Realizado por: Dra. María Eulalia Vanegas

Estudiante: Nelly Reinoso

Fecha: 03-07-2018
Resumen visita técnica vanderbilt y Dugal SA.
El día viernes 29 de junio visitamos las instalaciones de Vanderbilt y Dugal. Al entrar a
las instalaciones de la empresa nos proporcionaron equipo de protección personal y nos
dieron una inducción para poder ingresar a la planta. Primero visitamos Vanderbilt
empresa dedicada a fabricar resortes para automóviles de diferentes magnitudes. A
continuación describiré brevemente como se elaboran los resortes:
1. Recepción de la materia prima: toda la materia prima es sometida a un proceso
de selección y clasificación por colores, los colores rojos indican que el material
no cumple con las características requeridas, el color amarillo indica que el
material debe ser sometido a pruebas, es decir es sospechoso, de cumplir con los
requerimientos. Cualquier otro color indica que el material está en buenas
condiciones para ser tratado.
2. Enrollado en caliente: la materia prima es sometida a temperaturas altas que
alcanzan los 800 grados centígrados, de esta manera se los coloca en moldes para
darles una forma curva a los dos extremos.
3. Temple: En este punto se endurece y consolida el material, en este caso, el acero.
Para ello debemos enfriar velozmente el resorte de los 900ºC que tenía en el paso
anterior a temperaturas que rondan los 60ºC. Para lograr este proceso se tienen
estanques con agua que enfrían rápidamente la pieza.
4. Se eliminan defectos superficiales: en esta etapa se cortan las costras depositadas
sobre las piezas de acero con el fin de darle un mejor acabado y apariencia.
5. Revervido: este proceso es más conocido como recocido, en el cual se recuperan
las características elásticas del material, es decir será más flexible la pieza, sin
perder su forma y apariencia que fue moldeada en el proceso de endurecimiento
en caliente. Para este proceso se sumerge la pieza en un tanque grande que
contiene ácidos y compuestos químicos responsables del recocido.
6. Las piezas son llevadas a un proceso de selección, en el que se debe cumplir con
la norma establecida que garantiza la calidad del material. Luego se llevan las
piezas a una máquina que elimina las impurezas del recocido y el material queda
listo para ser pintado.
7. Se pinta el material con pintura especial en aerosol y se imprimen las leyendas de
la empresa y la marca. Luego se procede al proceso de ensamblaje en donde se
unen las piezas que componen el resorte y finalmente se lleva al cliente.
Durante la visita a la empresa Dugalt, pudimos observar cómo se elaboran los tubos de
acero usados en las diferentes industrias.
1. Recepción de materia prima: las grandes cantidades de acero que se transportan
en la empresa requieren de mucha precaución y cuidado debido a que cada rollo
de acero pesa aproximadamente 5 toneladas y es un peligro para cualquier
operario. La materia prima se almacena en la parte más cercana a los
estacionamientos de la empresa.
2. Cortado. Como los grandes rollos son muy pesados y por ende difícil de
transportar se los coloca en una máquina que corta la lámina de acero en varias
pequeñas. Luego estos subrrollos son clasificados nuevamente según la calidad
del material en: conforme, no conforme y sospechoso para su posterior análisis.
3. El material que pasa las pruebas de calidad es transportado al otro extremo de la
planta en donde se convierte en tubo. Para esto se usan grandes bandas
transportadoras que llevan el material a varios rodillos que después de sucesivos
esfuerzos logran la forma de un tubo, y luego este es soldado. Finalmente se suelda
el tubo y se corta la costra que se forma en las uniones. Se puede fabricar tubos
de diferentes diámetros y dimensiones, y formas como tubos circulares,
cuadrados, así como perfiles, es decir formas que no se cierra como por ejemplo
canaletas o cadenas usadas en la construcción.
4. Luego de observar cómo se fabrican los tubos visitamos las piscinas de
purificación de los materiales, consisten en baños de diferentes compuestos
químicos como ácidos y sales que por medio de la reacción que se produce, limpia
la superficie del tubo.
5. Al terminar la limpieza de los tubos se procede al proceso de galvanizado, este
consiste en un baño de zinc en el cual se sumerge al tubo por un determinado
tiempo y a altas temperaturas, luego este tiene una mejor apariencia y es más
resistente a la corrosión que otros tipos de tubos.
6. Finalmente nuestro guía nos hablo acerca de por qué el acero no es producido en
el Ecuador o en otros países latinos, a lo que el respondió que Brasil y México
exportan acero, sin embargo la mejor calidad es la proveniente de Japón, en el
ecuador implementar una acerera no sería factible ya que no se podría competir
con la calidad de acero proveniente de los países asiáticos y la inversión en un
tipo de planta como es 50 veces una planta presente en el parque industrial y por
lo tanto no es económicamente viable.