PROPAGACION TERMICA EN UNA PLACA DE ALUMINIO

Marco Javier Vargas, Miguel Cruz, Junior García, Percy Guillén

Universidad Tecnológica del Perú, Facultad de Ingeniería Mecatrónica
Lima, Perú.
E-mail: analysisofstructures@utp.edu.pe

RESUMEN
Los fenómenos térmicos afectan a la mayoría de aplicaciones de las ingenierías de diseño y
construcción. Por ello, resulta importante estudiar el comportamiento térmico que presentan
los materiales a emplearse en cada aplicación de tales ingenierías. En este documento se
presenta el estudio realizado de la propagación térmica de una placa metálica de aluminio,
de la cual se observó la distribución de temperatura en su superficie y la propagación de
calor a través de la placa. Para este propósito se utilizó el software de análisis computacional
ANSYS Workbench, en el cual se simuló el fenómeno y cuyos resultados fueron comparados
con datos obtenidos experimentalmente. Finalmente se determinó que la distribución de
temperatura en una placa de aluminio es bastante homogénea, mientras que la propagación
del calor se realizó en intervalo de tiempo pequeño.

Palabras clave: ANSYS, transferencia de calor, ecuación de conducción de calor, aluminio.

ABSTRACT
Thermal phenomena affect most applications of design and construction engineering.
Therefore, it is important to study the thermal behavior of the materials to be used in each
application of such engineering. This paper presents the study carried out on the thermal
propagation of an aluminum metal plate, from which the distribution of temperature on its
surface and the propagation of heat through the plate was observed. For this purpose, the
computer analysis software ANSYS was used, in which the phenomenon was simulated and
whose results were compared with experimentally obtained data. Finally, it was determined
that the temperature distribution in an aluminum plate is quite homogeneous, while the
propagation of the heat was carried out in a small-time interval.

Key words: ANSYS, heat transfer, heat conduction equation, aluminum.

I. INTRODUCCION Chatelier pudo obtener curvas de calentamiento

El fenómeno de transferencia de calor en
elementos sólidos, es descrito matemáticamente
mediante la ecuación de conducción. Debido a su
importancia en diversas aplicaciones de
ingeniería, este fenómeno ha sido ampliamente
estudiado. En 1822, Josep Fourier analizó la
transferencia de calor por conducción y formuló
la ecuación que la describe [1]. En 1829, F.
Rudberg fue el primero en realizar mediciones
termométricas en plomo, estaño, cinc y algunas
aleaciones para caracterizar una curva de
enfriamiento; mientras que, en 1887 H. Le
en función del tiempo [1].
En trabajos anteriores se han hecho estudios
experimentales empleando distintos materiales y
técnicas. En el estudio de la conductividad
térmica de una barra de cobre realizado por
Ibáñez y otros, se empleó una barra de cobre
sobre la cual se colocó sensores térmicos tipo
semiconductor; gracias a esto se pudo seguir y
estudiar el transitorio que se origina al calentar
un extremo de la barra usando una resistencia
eléctrica [2]. Por otro lado, Corona y Martínez
también realizaron mediciones en una barra de finitos (MEF) y el análisis empírico
cobre adhiriendo termistores para sensar la (experimental), tomando mediciones directas del
temperatura; mientras que la fuente de calor que sobre la placa analizada.
usaron para calentar un extremo de la barra fue
un baño térmico de aceite controlado a 120°C [3]. II. METODOLOGIA
2.1. Modelo de conducción en una placa en 3D
Debido a su complejidad, el análisis térmico de La siguiente geometría tridimensional representa
materiales ha sido estudiado con la ayuda de los a la geometría del cuerpo estudiado.
métodos numéricos de los cuales, de acuerdo con
la literatura revisada, el método de los elementos
finitos es el que se ha empleado con mayor
frecuencia. En el 2007, Álvarez empleó la
herramienta PDE Tool de Matlab para analizar la
conducción de calor sobre un rodamiento de
bolas de acero; así mismo, utilizo elementos
triangulares en su malla y recomienda un mallado Fig. Modelo 3D de la placa.
muy fino para este tipo de análisis [4]. Higuera y Aplicando la ecuación de conducción de Fourier:
otros realizaron la simulación térmica de una
barra de acero sometido a la prueba de Jominy; 𝜕 2 𝑇 𝜕 2 𝑇 𝜕 2 𝑇 1 𝜕𝑇 𝑒̇
+ + = −
para el mallado del solido emplearon elementos 𝜕𝑥 2 𝜕𝑦 2 𝜕𝑧 2 𝛼 𝜕𝑡 𝑘
tetraédricos parabólicos y además consideran que
el mallado debe ser más denso en las áreas más Donde T es temperatura, 𝛼 es la difusividad del
críticas o aquellas en las que se vaya a enfocar el material, 𝑘 su conductividad y 𝑒̇ el flujo de calor.
análisis [5]. Recientemente, Morasata y K. Melih
estudiaron la propagación de calor en una placa Bajo las condiciones iniciales 𝑡 = 0; 𝑇 = 0; 0 ≤
bidimensional de geometría irregular empleando 𝑥 ≤ 𝑎; 0 ≤ 𝑦 ≤ 𝑏; 0 ≤ 𝑧 ≤ 𝑐, la solución
el método de volúmenes finitos, cuyos resultados analítica que se obtiene para 𝑡 > 0 es la
numéricos fueron muy similares a los obtenidos siguiente:
en ANSYS Fluent [6]. 𝜕𝑇
𝑥 = 0, | =0
𝜕𝑥 𝑥=0
En este proyecto se utilizó una placa de aluminio
como objeto de estudio debido a las propiedades 𝜕𝑇
𝑦 = 0, | =0
térmicas que este elemento ofrece; mientras que 𝜕𝑦 𝑦=0
como fuente de calor se emplea una plancha
eléctrica domestica de base plana. En este 𝜕𝑇
trabajo, se busca profundizar en el uso del 𝑧=0 | =0
𝜕𝑧 𝑧=0
software ANSYS Workbench aplicado al análisis
térmico. Para lo cual se plantearon dos objetivos 𝜕𝑇 ℎ𝐶𝑥
𝑥 = 𝑎, | =− 𝑇 = −𝐴𝑇
principales, los cuales son: medir la evolución de 𝜕𝑥 𝑥=𝑎 𝑘
la temperatura en la placa desde que se pone en
𝜕𝑇 ℎ𝐶𝑦
contacto con la fuente de calor hasta un instante 𝑦 = 𝑏, | =− 𝑇 = −𝐵𝑇
𝜕𝑦 𝑦=𝑏 𝑘
de tiempo determinado y estudiar la uniformidad
de la distribución de temperatura en la misma.
𝜕𝑇 ℎ𝐶𝑧
Con el fin de alcanzar los objetivos propuestos, 𝑧=𝑐 | =− 𝑇 = −𝐶𝑇
se planteó hacer un contraste entre el análisis en 𝜕𝑧 𝑧=𝑐 𝑘
software, mediante el método de elementos
Luego:
∞ ∞ ∞ 2
8𝑒0 𝐴𝐵𝐶 cos(𝜆𝑛 𝑥) cos(𝜇𝑚 𝑦) cos(𝑛𝑝 𝑧) (1 + 𝑒 −𝜎 𝛼𝑡 )
𝑇(𝑥, 𝑦, 𝑧, 𝑡) = ∑∑∑
𝑘 (𝑎(𝜆𝑛 2 + 𝐴2 ) + 𝐴). (𝑏(𝜇𝑚 2 + 𝐵2 ) + 𝐵). (𝑐(𝑛𝑝 2 + 𝐶 2 ) + 𝐶). cos(𝜆𝑛 𝑎) cos(𝜇𝑚 𝑏) cos(𝑛𝑝 𝑐)
𝑛=1 𝑚=1 𝑝=1
ℎ𝐶𝑥 ℎ𝐶𝑦 ℎ𝐶𝑧
Donde 𝜆𝑛 , 𝜇𝑚 y 𝑛𝑝 son raíces de 𝜆𝑛 tan(𝜆𝑛 𝑎) = ; 𝜇𝑚 tan(𝜇𝑚 𝑏) = y 𝑛𝑝 tan(𝑛𝑝 𝑐) = respectivamente.
𝑘 𝑘 𝑘
2
Además, 𝜎2 2 2
= 𝜆𝑛 + 𝜇𝑚 + 𝑛𝑝 y 𝑛 = 𝑚 = 𝑝 = 1, 3, 5, …
Luego se midió la temperatura en la cara opuesta
2.2. Análisis numérico del modelo a la aplicación de calor; esto con la ayuda de un
La solución numérica del modelo planteado se medidor por infrarrojo tipo pistola. Para realizar
obtiene computacionalmente empleando el la medida correcta con el medidor infrarrojo, se
software para análisis de temperatura de ANSYS. cubrió la superficie de la placa con una cinta
(masking tape), según recomendación del
2.2.1. Mallado fabricante. De esta forma se consigue medir la
Se realizó el mallado de la geometría con un total temperatura en distintos puntos e instantes de
de 1624 elementos sólidos tipo SOLID90 tiempo, y esta fue comparada con la obtenida en
(tetraédricos) y 9393 nodos. la simulación.

2.2.2. Condiciones de frontera III. RESULTADOS

Inicialmente se tiene que la placa se encuentra a 3.1. Distribución de la temperatura en la
una temperatura constante de 24°C, luego la simulación computacional.
placa entra en contacto con la fuente de calor a
una temperatura de 200°C a través del plano xy y
en dirección del eje z. El tiempo de simulación
fue de 60 segundos.

2.3. Verificación experimental del modelo

Con el propósito de comprobar la validez del
modelo planteado, se realizaron mediciones de
temperatura en una placa de aluminio de 94 mm
de largo, 91 mm de ancho y 0.45 mm de espesor.
Empleando una plancha eléctrica para ropa se
generó calor en una de las caras de la placa
correspondiente a su espesor y las demás caras Fig. Distribución de temperatura en grados Celsius.
expuestas a temperatura ambiente
(aproximadamente 24°C al momento de la toma 3.2. Variación de la temperatura en 60 segundos.
de datos). En la siguiente figura se muestra la
ubicación de la placa sobre la fuente de calor.

Fig. Esquema experimental. Fig. Grafica temperatura vs tiempo.

3.3. Tabla comparativa de valores. como la transferencia de calor resulta sumamente
Medición Tiempo Temp. ANSYS Temp. Experimental error
tedioso.
1 0.6 24 24 0
2 0.8 24 24 0
3 0.95663 24 25 0.04
4 1.1133 24 26 0.076923077 V. REFERENCIAS
5 1.3111 24 26.2 0.083969466
6 1.7604 24.001 28 0.142821429
[1] ZAMBRANO, Alejandra (2014) Aproximación
7 2.3868 24.006 29 0.172206897 Conceptual al Análisis Térmico y sus Principales
8 3.2608 24.036 34 0.293058824 Aplicaciones. Colombia: Universidad Nacional de
9 4.476 24.194 40 0.39515 Colombia.
10 6.1618 24.818 42 0.409095238
11 8.498 26.699 44 0.393204545
[2] IBAÑEZ y otros (2008) Conductividad Térmica
12 11.729 31.155 53.2 0.414379699 de una barra de Cobre. España: Universidad de
13 16.177 39.683 64 0.379953125 Murcia.
14 22.171 53.076 70 0.241771429
15 28.171 66.867 73.5 0.090244898
[3] CORONA, Adrián y MARTINEZ, Guillermo
16 34.171 80.157 78 -0.027653846 (2011) Conducción térmica en una varilla de cobre.
17 40.171 92.521 92 -0.005663043 [4] ALVAREZ, Cesar (20141) Aplicación deLA
18 46.171 103.8 96 -0.08125
19 52.171 113.97 104 -0.095865385
Ecuación de Conducción de Calor Sobre un
20 56.085 120.15 110 -0.092272727 Rodamiento de Bolas Usando la Herramienta PDE de
21 60 125.89 120.9 -0.04127378 Matlab.
[5] HIGUERA y otros (2007) Simulación Térmica en
3.4. Porcentaje de error promedio: Cosmosworks de un Acero Sometido a un Ensayo de
57.32380952 − 52.14395238
𝑒= . 100 = 9.036% Templabilidad Jominy. Colombia: Universidad
57.32380952 Tecnológica de Pereira.
[6] Morasata y K. Melih (2016) Solution of the Two-
IV. CONCLUSIONES Dimensional Steady State Heat
De los resultados obtenidos se concluye que la Conduction using the Finite Volume Method. Ninth
temperatura evoluciona de forma International Conference on
Computational Fluid Dynamics. Istanbul, Turkey.
aproximadamente lineal en la placa de aluminio
analizada.

De la simulación computacional se concluye que

la distribución del calor en una placa de aluminio
es bastante homogénea. Sin embargo, esto no se
logró comprobar experimentalmente.

De la comparación entre datos numéricos y

experimentales sobre en la variación de
temperatura en la placa, se obtuvo un error de
9.036 %. Este error elevado se debe a las
dificultades que presenta el medidor infrarrojo al
medir elementos metálicos pulidos.

El uso de un software computacional resulta muy

valioso cuando se realizan estudios de este tipo,
puesto que resolver analíticamente las
ecuaciones que modelan fenómenos complejos