LAB.

CONCRETO

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CÁCERES

VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

CARRERA ACADÉMICO PROFESIONAL

INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO:

PRACTICA

DISEÑO DE MESCLA DE CONCRETO

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES DEL GRUPO CODIGO

CRUZ HILASACA MARCO ANTONIO 17170340662
CONDORI CHIPANA JANET 21602147
NADAL VILCA FIDEL GUSTAVO
LEIVA ZAMATA OSMAN JOSE 16246374917
CONDORI CANAZA FRANK ANDERSON 16271759552
GARCIA SALAS MAYUMI PAOLA 16273805787
MAMANI TAPARA LUIS ANGEL
DOCENTES NOMBRES Y APELLIDOS
TEORIA ING, ARNALDO YANA TORRES
LABORATORIO ING.PARILLO ESCARSENA EDWIN
SEMESTRE: IV – “C”

Juliaca puno Perú

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1. INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto
u Obra.

Como se sabe el Diseño de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo
a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento del diseño, pero estas Normas están
enfocadas a un cierto número de condiciones específicas que muchas veces, van en contra de
las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnología del Concreto a nivel
mundial.

En la actualidad una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados, pero que

solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos dé un organismo a
nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las obras.

El Método Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos
aditivos, obtendremos finalmente un sólo material El CONCRETO. Pero observamos que los
agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por qué separarlos en su estudio,
pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos.

2. OBJETIVOS GENERALES

 Realizar el diseño de mezcla por el método A. C. I. de un concreto cuya resistencia

sea f’c=210 kg/cm2 a 28 días y de consistencia plástica.
3. OBJETIVOS ESPESIFICOS

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados, según

cada método
 Debemos de tener todo el resultado de los ensayos realizados anteriormente
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
del concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,

es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y practica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr particulares del
proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante como
el cemento rumi Pórtland, material de relleno (agregados naturales), agua, aire naturalmente
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atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando

cada uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser evaluadas, así
como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado

4. TABLA DE SELECCIÓN DE ASENTAMIENTO

ASENTAMINT
TIPO DE CONSTRUCION O

máximo mínimo

zapatas y muros de cimentación armado 3'' 1''

cimentaciones simples, cajones y muros 3'' 1''

vigas y muros armados 4'' 1''

columnas de edificio 4'' 1''

losas y pavimentos 3'' 1''

concreto ciclópeo 2'' 1''

el asentamiento puede ser mas menos 1'' si se emplea

un método de consolidación diferente a la vibración

5. TABLA DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Esta tabla a sido confeccionada por el comité 211 de A C I.

6. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS

Es necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan
económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
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(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la

resistencia a la compresión y durabilidad, etc.)

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las califica. Sin embargo,
debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la
resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo el
inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta
necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.

Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre partículas
y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnología del concreto
busca en un diseño de mezclas.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:

 Los materiales.
 El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura

7. Parámetros básicos en el comportamiento del concreto

7.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y
de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que influyen en la
trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:

 La gradación, la forma y textura de las partículas

 Las proporciones del agregado
 La cantidad del cemento
 El aire incluido
 Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su

consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito
de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera (pero esta
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desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras características, como
la adherencia con la pasta de cemento).

7.2. La resistencia

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

7.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de
servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento
y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras, las resistencias a algunas de ellas
pueden fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

 Cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para

prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto está expuesto a un ambiente húmedo.
 Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial.

La utilización de bajas relaciones a/c prologara la vida útil del concreto reduciendo la
penetración de líquidos agresivo.

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y deshielo y

a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente
distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelación.

8. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

8.1. El cemento

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la
mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a
la compresión, así como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reacción química, proceso llamado hidratación.

8.2. El agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas para
producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.

Además, este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
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En una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratación y agua evaporable.

8.3. Los agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como endurecido,
dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas
para obtener concretos de calidad y económicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los de menor
tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agregados en una mezcla de
concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirán. En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente
disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso están los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacíos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.

El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un agregado está sobre o bajo
el promedio en su capacidad de producir resistencia.

8.4. El Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en función
a las características de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los
agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son fuentes de su variabilidad,
también depende del proceso de construcción aplicado durante su colocación y compactación.

También puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del

volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a
reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.

8.5. Los Aditivos

El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados y cemento hidráulico, que
se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se añade a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado”.

Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como, por ejemplo: reducir el calor
de hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

9. PASOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos obtenidos de
experiencias en laboratorio en las cuales han sido utilizados los materiales a ser empleados en
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obra, si esta información es limitada, o en el peor de los casos no se dispone de esta información
dadas en estas recomendaciones pueden ser empleadas.

Sera útil la siguiente información de materiales disponibles.

 Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

 Peso unitario del agregado grueso.
 Peso específico de masa, porcentaje de absorción y humedad de los agregados a
utilizarse.
 Tipo y marca del cemento portland escogido.
 Peso específico del cemento escogido.
 Requerimientos de agua de mezclado, y base a experiencia con los agregados
disponibles
 Relaciones entre las resistencias y la relación agua cemento, para las combinaciones
posibles de cemento y agregados.

a) La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace siguiendo

una secuencia de pasos lógicos y directos, los cuales acomodan las características de los
materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el trabajo-

El problema de la educabilidad, no se deja frecuentemente al criterio de quien va a

diseñar La mezcla.

Las especificaciones con que el diseñador cuenta, pueden ser algunas o todas las
siguientes.

 Máxima relación agua cemento.

 Mínimo contenido de cemento.
 Contenido de aire.
 Asentamiento (slump)
 Tamaño máximo de agregados.
 Resistencia
 Otros procedimientos tales como: Resistencia de sobrediseño, aditivos y tipos
especiales de cemento y agregados.
b) Prescidiendo de si las características del concreto son dadas en las especificaciones o
son dejadas el criterio de quien diseña las mezclas obtendremos los pesos de las mezclas
por metro cubico de concreto de la siguiente manera.

Paso 1: Pasos a seguir para el desarrollo del diseño de mezclas-

1. Elección de la resistencia promedio (f ' cr).

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2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.

3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del volumen unitario de agua
5. Selección del contenido de aire atrapado
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Selección del contenido de agregado grueso
9. Calculo de los volúmenes absolutos
10. Selección del contenido de agregado fino
11. Corrección de humedad de los agregados.
12. Determinación de las proporciones en Peso.

Paso 1: Elección de la resistencia promedio (f ' cr)

1.1. Cálculo de la desviación estándar

Método 1

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la

desviación estándar. El registro deberá:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a

aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f ’ C que
este dentro del rango de ±70 kg/cm2de la especificada para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará

aplicando la siguiente fórmula:

∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑆=√
(𝑛 − 1)

Donde:

s = Desviación estándar, en kg/cm2

Xi= Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.

Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro
de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará con la
siguiente fórmula:

(𝑛1 − 1)(𝑆1 )2 + (𝑛2 − 1)(𝑆2 )2

𝑠̅ = √
𝑛1 + 𝑛2 − 2

Donde:
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𝑆̅ = Desviación estándar promedio en k^cm2.

S1, S2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en

kg/cm2.

n1, n2 = Número de ensayos en cada grupo, respectivamente.

Método 2

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculará la desviación estándar

“s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicará por el factor de corrección indicado en la
tabla 1.1 para obtener el nuevo valor de “s”.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los requisitos
a), b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un
periodo de no menos de 45 días calendario.

Tabla 1.1. Factores de corrección

MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION

menos de 15 Usar tabla 2.2

15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión promedio
requerida (f 'cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará
por debajo de la resistencia especificada f'C. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de
similar de que ensayos individuales estén 35kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f'C.

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el

Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.

f'cr = fC+1.34s………………..(1)

f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)

Donde:

s= Desviación estándar, en kg/cm2

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizará la Tabla 1.2 para la

determinación de la resistencia promedio requerida.

TABLA 1.2. Resistencia a la compresión promedio.

f 'c f ' cr
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Menos de 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84
Sobre 350 f’c + 98

Nosotros utilizamos la tabla 1.2

Paso 2: Selección del TMN del agregado grueso

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura.

La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor
de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o

b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones o ductos de presfuerzo.

El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general
este principio es válido con agregados hasta 40mm (1 ½’’). En tamaños mayores, sólo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

Paso 3: Selección del asentamiento (Slump)

 Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

TABLA 3.1. Consistencia y asentamientos

Consistencia Asentamiento
Seca 0” (0mm) a 2” (50mm)
Plástica 3” (75mm) a 4” (100mm)
Fluida ≥ 5’’ (125mm)

 Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos

para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las
mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente
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Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción.

TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP SLUMP

MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y muros de 3” 1”
cimentación reforzados
Cimentaciones simples y 3” 1”
calzaduras¿
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 4” 2”
Muros y pavimentos 3” 1”
Concretos ciclópeo 2” 1”

TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MAXIMO MINIMO

3-4 4’’ 3’’

Paso 4: Selección del volumen unitario de agua

Las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos proporciona una primera estimación del
agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o
sin aire incorporado.

AGUA UNIDAD
200 LT/m3

Como se observa, la tabla 4.1 no toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado las
incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados. Debemos hacer presente que
estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para una primera estimación y que
dependiendo del perfil, textura y granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua
de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.

Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 4.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil
del mismo. Los valores de la tabla 4.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado.
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Tabla 4.2. Contenido de agua de mezcla.

Tamaño Contenido de agua en el concreto, expresado en lt/m3, para los asentamientos

Máximo y perfiles de agregado grueso indicados.
Del
Agregado 25mm a 50mm (1 ’’-2’’) 75mm a 100mm (3’’-4’’) 150mm a 175mm (6’’-7’’)
Grueso
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8” 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2” 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4” 170 189 185 204 208 227
25.4 1” 163 182 178 197 197 216
38.1 1/2” 155 170 170 185 185 204
50.8 2” 148 163 163 178 178 197
76.2 3” 136 151 151 167 163 182
La tabla 4.1 nos muestra también el volumen aproximado de aire atrapado, en porcentaje, a
ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios recomendados del contenido
total de aire, en función del grado de exposición, para concretos con aire incorporado
intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar
o sulfatos.

Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cúbico de concreto
procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

Contenido de agua de mezclado (lts/𝑚3 )

Volumen de agua (m3) =
Peso especifico del agua (1000kg/𝑚3
Paso 5: Selección del contenido de aire atrapado

Tabla 5.1. Contenido de aire atrapado.

TNM del agregado grueso Aire Atrapado %

3/8” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1 ½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2

Paso 6: Selección de la relación agua – cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación a/c, de
los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
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requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la
resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.

6.1. Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede tomarse
la relación a/c de la tabla 6.1.

Tabla 6.1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.

RESISTENCIA A LA RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

COMPRESION A
LOS 28 DIAS (f’cr) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(kg/cm2)* INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
* Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que no contengan más
del porcentaje de aire mostrado en la tabla 5.1. Para una relación agua/cemento constante, la
resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.

6.2. Por durabilidad

La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja

permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.

Tabla 6.2. Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.

RELACIÓN
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MÁXIMA.

Concreto de baja permeabilidad: a)

Expuesto a agua dulce. 0.50
b) Expuesto a agua de mar o aguas
salobres. 0.45
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c) Expuesto a la acción de aguas

0.45
cloacales. (*)

Concreto expuesto a procesos de

congelación y deshielo en condición
húmeda: a) Sardineles, cunetas,
secciones delgadas. 0.45
b) Otros elementos. 0.50
Protección contra la corrosión de
concreto expuesto a la acción de agua
de mar, aguas salobres, neblina o
rocío de esta agua. 0.40
Si el recubrimiento mínimo se
0.45
incrementa en 15 mm.
(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

Paso 7: Calculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento
por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una
cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑙𝑡𝑠/𝑚3 )

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3 ) =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓 ′ 𝑐𝑟 )
𝑙𝑡𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 ( 3 )
3 𝑚
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚 ) = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓′ 𝑐𝑟 )
=400kg/m3

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3 )

Paso 8: Selección del contenido de agregado grueso.

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 8.1, elaborada por el Comité
211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de
fineza del agregado fino. La tabla 8.1 permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la
división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso expresado en kg/m3

Tabla 8.1. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

Volumen de agregado grueso, seco y compactado

(*) por unidad de volumen de concreto, para
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TAMAÑO MAXIMO diferentes módulos de fineza del agregado fino.

DEL AGREGADO (b/bo)
GRUESO MODULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO

mm. Pulg. 2.40 2.60 2.80 3.00

10 3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

12.5 1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53

20 3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60

25 1” 0.71 0.69 0.67 0.65

40 1 1/2'' 0.75 0.73 0.71 0.69

50 2” 0.78 0.76 0.74 0.72

70 3” 0.82 0.80 0.78 0.76

150 6” 0.87 0.85 0.83 0.81

* Los volúmenes de agregado grueso mostrados, está en condición seca y compactada, tal como se
describe en la norma ASTM C29.

Estos volúmenes han sido seleccionados a partir de relaciones empíricas para producir concretos
con un grado adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas usuales.

Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la construcción de pavimentos,

pueden incrementarse los valores en 10% aprox.

Para concretos más trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando la colocación es
hecha por bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un 10%.

Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro
cúbico de concreto, de la siguiente manera:

𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑘𝑔/𝑚3 ) = 𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
𝑏0

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝐾𝑔)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝐾𝑔/𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑚3 )

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔) = 𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
𝑏0
Paso 9: Calculo de los volúmenes absolutos.
 LAB. CONCRETO

Se calculara el volumen absoluto del Agua, Aire atrapado, cemento y del agregado
grueso.

𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝐾𝑔)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝐾𝑔/𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3 )
Por tanto para determinar el volumen absoluto será:
𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝐾𝑔)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝐾𝑔/𝑚3 )

Paso 10: Selección del contenido de agregado fino.

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑚3 ) = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:

𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝐾𝑔)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝐾𝑔/𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3 )

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑘𝑔) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜)

Paso 11: Corrección de humedad de los agregado.

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad
de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta.

Por lo tanto:

Si:
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 {
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑔

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑊𝑓
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 {
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑎𝑓

Pesos de agregados húmedos:

%𝑊𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑘𝑔) = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). (1 + )
100
 LAB. CONCRETO

%𝑊𝑓
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑘𝑔) = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). (1 + )
100
Agua Efectiva:
%𝑊𝑔 − %𝑎𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ( )=𝑋
100
%𝑊𝑓 − %𝑎𝑓
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜). ( )=𝑌
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝐿𝑡𝑠) = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − (𝑋 + 𝑌)

Paso 12: Determinación de las proporciones en Peso.

Cemento : agregado fino : agregado grueso:agua

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
: : :
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

SOLICITANTE UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELAZQUES

PROYECTO PRACTICA DE LABORATORIO

UBICACIÓN CIUDAD UNIVERSITARIA UANCV JULIACA- SAN ROMAN-PUNO

MUESTRA CANTERA: YOCARA

DISEÑO Fi c= 210

FECHA 05/07/2018

AGREGADO GRUESO
Nro De Ta ra E4 E5 E3
Pes o de Ta ra 29.78 29.91 92.29

Pes o de Ta ra + M. Humeda 637.66 577.7 793.96

Peso de Tara + M. Seca 634.08 574.55 790.03

Pes o de A a 3.58 3.15 3.93
Peso Muestra Seca 604.3 544.64 697.74
Contenido de humedad W% 0.59 0.58 0.56
Promedio cont. Humedad
WO /o
0.58
 LAB. CONCRETO

AGREGADO FINO
Nro De Tara E1 E2 E3
Peso de Tara 30.91 33.54 31.79
Peso de Tara + M. Húmeda 311.43 329.79 340.65

Peso de Tara + M. Seca 308.89 327.26 337.82

Peso de A a 2.54 2.53 2.83
Peso Muestra Seca 277.98 293.72 306.03
Contenido de humedad W% 0.91 0.86 0.92

Promedio cont. Humedad WOh 0.9

AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO
NUMERO DE MOLDE 1 2 3

PESO DEL MOLDE gr. 10010 10010 10010

PESO MOLDE + MUESTRA gr. 18705 18800 18925

PESO DE LA MUESTRA gr. 8695 8790 8915
VOLUMEN DEL MOLDE cm3, 5560 5560 5560
PESO UNITARIO Gr/Cm3, 1.564 1.581 1.603
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3, 1583

PESO UNITARIO SECO KG M3, 1583

AGREGADO FINO
PESO UNITARI0 COMPACTADO
NUMERO DE MOLDE 1 2 3

PESO DEL MOLDE gr. 10010 10010 10010

PESO MOLDE + MUESTRA gr. 19775 19735 19835
PESO DE LA MUESTRA gr. 9765 9725 9825
 LAB. CONCRETO

VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5560 5560 5560

PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.756 1.749 1.767
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1757
PESO UNITARIO SECO KG M3, 1757

AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO
NUMERO DE MOLDE 1 11 III
1001 1001 1001
P O DEL MOLDE gr. 0 0 0
1846 1836 1846
PESO MOLDE + MUESTRA gr. 0 5 5
PESO DE LA MUESTRA gr. 8450 8355 8455
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5560 5560 5560
PESO UNITARIO Gr/Cm3 1.52 1.503 1.521
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1514
PESO UNITARIO SECO KG M3, 1514

AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO COMPACTADO
MOLDE NRO. 1 11 111

PESO DEL MOLDE gr. 10010 10010 10010

PESO MOLDE + MUESTRA r. 19160 19140 19110
PESO DE LA MUESTRA gr. 9150 9130 9100
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 5560 5560 5560
PESO UNITARIO Gr Cm3 1.646 1.642 1.637
PESO UNITARIO HUMEDO KG/M3 1641
PESO UNITARIO SECO KG M3, 1641

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN

AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA DISEÑO DE MEZCLAS

1.. DATOS
S PESO DE LA MUESTRA DE ARENA SUPERFICIALMENTE SECA 500
B PESO DEL PICNOMETRO +PESO DEL AGUA 705.8
C PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA+PESO DEL PICNOMETRO+PESO 1010.84
DEL AGUA
A PESO DE LA ARENA SECADA AL HORNO 483.53
 LAB. CONCRETO

11.- RESULTADOS %
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(B+S-C)) PESO ESPECIFICO APARENTE (SS) 2.48
2 DE ABSORCION: 2.56
3 3.41

PESO ESPESIFICO Y ABSORCION

AGREGADO GRUESO

1.. DATOS GR
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO GR. 2014.54

2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA GR. 2052.87

3 PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA 174.21

4 PESO DE LA CANASTILLA SUMERGIDA + MUESTRA SSS SUMERGIDA 140600
5 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA SUMERGIDA EN AGUA 1231.79

11.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (A/(S-C)) PESO ESPECIFICO APARENTE (SS) 2.45
2 PESO ESPECIFICO APARENTE (SS) 2.5

3 PORCENTAJE DE ABSORCION: 1.9

 LAB. CONCRETO

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO

 LAB. CONCRETO

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO

SOLICITANTE UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELAZQUES

PROYECTO PRACTICA DE LABORATORIO

UBICACIÓN CIUDAD UNIVERSITARIA UANCV JULIACA- SAN ROMAN-PUNO

MUESTRA CANTERA: YOCARA

DISEÑO Fi c= 210

FECHA 05/07/2018

10. CARACTERISTICA DE LAS MATERIALES

DESCRIPCION UNIDAD CEMENTO AGREGADOS

PROCEDENCIA RUMI IP FINO GRUESO

TAMA O MAXIMO Pul N O4 1"

PESO ESPECIFICO gr/cc 2.85 2.48 2.45

PESO UNITARIO SUELTO kg/m3 1583 1514

PESO UNITARIO COMPACTADO kg/m3 1757 1641

 LAB. CONCRETO

CONTENIDO DE HUMEDAD % 0.9 0.58

ABSORCION % 3.41 1.9

MODULO DE FINEZA 3.02 7.52

11. DOSIFICACION

fc TMM SLUMP AGUA AIRE Agua/cem Factor Factor MF

PROM. PULG % cem. cem. comb.agreg.
fcr PULG LIT.M3 a/c FC 'rn3 fc
kg/m2 vol/m2
294 3/4'' 3''-4'' 200 2 0.5 400 9.41 5.223

12. CALCULO LOS VALORES RELATIVOS DEL MODULO DE FINEZA

CALCULO DE RF 51.12

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS 0.64

13. DOSIFICACION EN PESO

DESCRIPCION VOLUM. PESOS HUMEDAD PESOS PROPORCION

ABSOLUTOS SECOS/M3 KG/M3
CEMENTO 0.14 400 400 1
AGREGADO 0.327 811.426 -20.3 818.73 2.05
FINO
AGREGADO 0.313 767.541 -10.2 771.98 1.93
GRUESO
AGUA 0.2 200 -30.5 230.51 24.49
AIRE 0.02
Rel A/C Efectiva 0.58

14. DOSIFICACION EN VOLUMEN

DESCRIPCION EN P3 PROPORCION

CEMENTO 9.412 1
AGREGADO FINO 18.102 1.92
AGREGADO GRUESO 17.896 1.9
AGUA 24.492 24.49
 LAB. CONCRETO

 Se realizó el diseño acorde a las tablas del comité ACI 211

 Se realizó correctamente los cálculos por lo tanto no hay errores
 La elasticidad es de 4’’ más menos 1’’
 No identificamos las falencias del método A.C.I para el diseño de concreto en el
proporciona miento de los agregados, ya que se obtuvo una mezcla trabajable.

 realizar todo los pasos correctamente

 Realizar correctamente todo el ensayo