UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRÁCTICA 2: FILTRACIÓN
1. OBJETIVOS
1.1. Determinar la resistencia específica y la caída de presión en un proceso de
filtración.
1.2. Elaborar un filtro de agua empleando diferentes materiales como medio filtrante.
1.3. Reconocer los elementos que conforman un filtro.
1.4. Obtener agua purificada mediante el uso del filtro, partiendo de una muestra que
contiene sólidos suspendidos.
2. TEORIA
2.1. Filtración
2.1.2. Fundamento
Proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión a través de un medio
mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una suspensión en
un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño de la
porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad.Generalmente al medio mecánico poroso usado para la separación mecánica
se le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e incorrectamente: mallas o
telas.Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación
mecánica de partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando son
partículas mayores), o que no se ven a simple vista.Las aplicaciones de los procesos de
filtración son muy extensas, encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana,
tanto en la vida doméstica como de la industria general, donde son particularmente
importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas químicas.
(Carman, 1937)
2.1.3. Ecuación de Kozeny-Carman
Es una relación utilizada en el campo de la dinámica de fluidos para calcular la caída de
presión de un fluido que fluye a través de un lecho compacto de sólidos. Lleva el
nombre de Josef Kozeny y Philip C. Carman. La ecuación solo es válida para flujo
laminar. La ecuación fue derivada por Kozeny (1927) y Carman (1937, 1956) a partir de
un punto de partida de (a) flujo de fluido de modelado en un lecho compacto como
flujo de fluido laminar en una colección de pasajes / tubos curvados que cruzan el lecho
empacado y (b) ley de Poiseuille que describe el flujo de fluido laminar en tubos de
sección circular y recta.

Ec.2.1.3-1 (Mandelbrot, 1982)

2.1.3. Tipos de filtración
2.1.3-1 Microfiltración
Generalmente se llama microfiltración al proceso de filtración con membranas cuyos
tamaños de poro varían entre 0,1 y 10 micrones. con estas membranas se retienen
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

partículas en suspensión con tamaños dentro de el rango de los poros o mayores,

dejando pasar las partículas de dimensiones menores.
2.1.3-2 Ultrafiltración
Generalmente se considera ultra filtración la que se obtiene utilizando membranas
cuyos poros permiten separar moléculas con un peso molecular superior a los
10³ Dalton/gmol. Con estas membranas se logra separar y concentrar proteínas,
desinfectar el agua reteniendo bacterias y virus, etc.
2.1.3-3 Nanofiltración
Las membranas utilizadas en la nanofiltración son capaces de retener moléculas sin
carga eléctrica con peso molecular superior a los 200 dalton/gmol. Este tipo de
filtración es usado para concentrar compuestos orgánicos y para desmineralizar
parcialmente el solvente. (Coulson, Richardson, Backhurst, & Harker, 2003)

2.2. Medio Filtrante

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su
elección es, habitualmente, la consideración más importante para garantizar el
funcionamiento del proceso.
En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se
pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración
 Capacidad en la retención de sólidos
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento
 Relación vida útil y coste
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy
diversa, en forma de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, sólidos porosos o
perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados, a lo que se suma la gran
variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos,
materiales cerámicos y polímeros. (Perry, 1992)
2.3. Porosidad
La porosidad o fracción de huecos es una medida de espacios vacíos en un material, y es
una fracción del volumen de huecos sobre el volumen total, entre 0-1, o como un
porcentaje entre 0-100 %. El término se utiliza en varios campos, incluyendo farmacia,
cerámica, metalurgia, materiales, fabricación, ciencias de la tierra, mecánica de suelos e
ingeniería. (Cain, 1984)
2.4. Tipos de torta
 Filtros prensa (discontinuo de presión)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean
los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

libre lo más grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les llama "Filtros
de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas acanaladas cubiertas en
ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se encuentran apretada por
tornillos o una prensa hidráulica que la cierran herméticamente.

Figura 2.4-1.Filtros prensa

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ángulo, las cuales forman un canal al
cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentación. Al circular la
suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la placa, entrando por el marco,
pasando el filtrado a través del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro
y saliendo por un canal de salida en cada placa.

La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite practico
o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado.

Después de la filtración se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la

papilla por flujo de lavado, también se puede abrir el filtro y retirar la torta.

 Filtros espesadores de presión (continuos de presión)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión
diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin
embargo, no contiene marco y las placas están modificadas. Las placas sucesivas llevan
canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conducción larga en
espiral para la suspensión. Los lados de los canales están recubiertas con un medio
filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensión pasa por el canal a presión,
una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor múltiple de descarga
de líquido claro. La suspensión espesada se mantiene en movimiento rápido para no
obstruir el canal. El número de placas escogido es tal de modo que la diferencia de
presión en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible
duplicar la concentración de la suspensión de entrada. Si se requiere una concentración
mayor, la suspensión espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

 Filtros rotatorios (continuo de vacío)

 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En
estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está
formando la torta.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el
filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad
muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

Figura 2.4-2.Filtros Rotatorios

 Medio filtrante

El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya función
es promover la formación de una torta de sólidos. Un medio filtrante debe cumplir con
los siguientes requerimientos:
1.Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro.
2. Debe ofrecer la mínima resistencia al flujo para la rápida formación de la torta de
filtración.
3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte
para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.
4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del liquido para un ΔP
dado.
5. Debe ser químicamente inerte y no tóxico.
6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
7. No ser excesivamente caro.

 Filtros Rotatorios

Estos son filtros que trabajan a presión constante de vacío y de forma continua. En este
tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede
retirar la torta. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre
los que se está formando la torta.
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Figura 2.4-1.Filtros rotatorios

Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm≈0) y
estos están conformados por 5 zonas bien especificadas:

1. Zona de filtración: parte sumergida del filtro.

2. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vacío.
3. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las aguas
madres.