UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS,

GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA : INGENIERÍA DE MINAS

ASIGNATURA : PLANEAMIENTO DE MINADO

DOCENTE : SOTELO MONTES, JAVIER ENRRIQUE.

TEMA : SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION

ALUMNOS : HUAJALSAICO CESPEDES, BRAYAN

INFANTES VALENZUELA, ANDERSON

MARQUEZ AQUINO, BEKER

RODRIGUEZ SANCHES, PABLO

QUISPE GIL, EDSON

SEMESTRE : 2018 – I

HUARAZ - PERÚ
 INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 3
Elección de métodos de explotación minera.............................................................................. 3
MARCO TEORICO............................................................................................................................. 4
Selección del método de minado ................................................................................................. 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 6
Analisis De La Selección Del Método De Explotación .............................................................. 7
Geometrías Y Sistemas De Los Métodos De Minado .............................................................. 7
Clasificacion De Los Metodos De Explotacion ........................................................................... 8
Metodos De Minado Subterráneo .............................................................................................. 10
Principales Variables En La Selección Del Método De Minado .................................... 11
PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACION ................................................................................................................................ 13
Condiciones Geológicas .............................................................................................................. 13
Geometría Del Yacimiento .......................................................................................................... 14
Distribución de las Leyes ............................................................................................................ 14
Características Geo Mecánicas Del Yacimiento ..................................................................... 16
Elección Del Método De Explotación Subterránea Respecto A Cielo Abierto.................... 17
Análisis Del Procedimiento Numérico De Selección: ............................................................. 18
Otros Parámetros A Considerar: ................................................................................................ 23
Parámetros Que Resultan De La Selección De Método: ....................................................... 25
RAZON ESTERIL MINERAL .......................................................................................................... 26
PROGRAMA DE EXTRACCION.................................................................................................... 32
Metodo De Razon Esteril Mineral Declinante .......................................................................... 32
Metodo De Razon Esteril Mineral Ascendente ........................................................................ 32
Metodo De Pendientes De Trabajo ........................................................................................... 33
Metodo De Extraccion En Fases................................................................................................ 33
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 34
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 35
 SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION

I. INTRODUCCION

El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe
destacar:
 La selección del método de explotación.
 El dimensionamiento geométrico de la mina.
 La determinación del ritmo anual de producción y la ley de corte.
 La secuencia de extracción, etc.

En el pasado: La selección de un método minero para explotar un yacimiento nuevo

se basaba:
 En la revisión de las técnicas aplicadas en otras minas.
 En las experiencias conseguidas sobre depósitos similares, dentro de un
entorno próximo.
En el presente: Las inversiones de capital son muy elevadas, y la influencia que estos
tienen sobre los costes de extracción son muy importantes, es necesario que dicho
proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de todos los
parámetros específicos del yacimiento:
 Geometría del depósito y distribución de leyes.
 Propiedades geo mecánicas del mineral y rocas encajantes.
 Factores económicos.
 Limitaciones ambientales.
 Condiciones sociales, etc.
La variabilidad de esos parámetros y las dificultades de cuantificación total de los
mismos han impedido el desarrollo de reglas rígidas y esquemas precisos de
explotación, aplicables a cada yacimiento particular.
Elección de métodos de explotación minera
La elección de un método de explotación de minería asume un ligero conocimiento
superficial de los mismos métodos. También asume una breve compresión del
control de tierra y manipulación del equipo de excavación y construcción.

En el procedimiento formal de diseño de una mina, la elección de los métodos de

minería continúa luego de los estudios geológicos y geotécnicos y reciben
información directamente del diagrama crucial de los hitos de las regiones cuyas
características son delimitados con métodos de la minería prospectiva.
La selección del método de minado que se adecue mejor técnica y económicamente
a las condiciones y/o restricciones operacionales y naturales, se fundamenta en el
análisis de las condiciones geológicas, geo mecánicas, geométricas, hidrológicas y
de entorno físico, además de la evaluación de las condiciones económicas.
 II. MARCO TEORICO

A). Selección del método de minado

La determinación de que método de minado es mejor aplicable a una estructura
mineralizada, lo da la evaluación con mucho criterio de las siguientes categorías
básicas:
Tabla 1 Parámetros de evaluación de selección del método de minado. Criterio
de Selección del Método de Minado Subterráneo
PARAMETROS DE CONSIDERACIONES
EVALUACION
Litología
Agua Subterránea
Geotécnicas
Geofísicas
Génesis del mineral
Continuidad de zonas mineral dentro de estratos
Ocurrencia de mineral dentro de zona mineral (ley
Ocurrencia de mineral
mineral)
mineralizado
Ocurrencia de mineral económico dentro de zona
mineral
Dirección
Configuración del cuerpo Buzamiento
mineral Tamaño
Forma
Intensidad de labor del método
Grado de mecanización
Requerimientos de ventilación
Requerimientos de refrigeración
Seguridad / Regulación
Requerimiento de Sostenimiento de terreno
Control de polvo
Control de ruido
Control de gases
Potencial de subsidencia
Contaminación de aguas subterráneas
Ambiental
Controles de ruido
controles de calidad de aire
Toneladas de mineral minable
Económico
Ley de cuerpo de mineral

Fuente: Mecánica de rocas aplicada a la minería metálica subterránea.

En esta sección se presenta la secuencia lógica de selección del método de
minado, las características que tienen mayor impacto en la selección del método
son:
 Características físicas y geológicas de la estructura

 Condiciones del terreno de la caja techo, caja piso y mineral.

 Costos de minado y de capital.

 Ratios de minado

 Disponibilidad y costo de la labor.

 Consideraciones medio ambientales.

Lo siguiente es una descripción de lo que se puede hacer en cada etapa del

desarrollo de una estructura para escoger un apropiado método de minado, no
hay un método de minado particular para una estructura, normalmente hay dos
o más métodos factibles.
Cada método acarrea problemas inherentes. Consecuentemente, el método de
minado óptimo es el de menos problemas.
III. OBJETIVOS

 El objetivo fundamental es la maximización de las ganancias de la

compañía, maximizar la recuperación del mineral y proveer un ambiente
seguro para los mineros.

 El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que
cabe destacar:

 La selección del método de minado,

 El dimensionamiento geométrico de la mina.

 La determinación del ritmo anual de producción, ley de corte,

secuencia de extracción, etc.
 1. ANALISIS DE LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:
Actualmente como la inversión de capital es muy elevada y la influencia de
estos sobre los costos de extracción son muy importantes, es necesario que
dicho proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de
todos los parámetros específicos del yacimiento: geometría del depósito y
distribución de leyes, propiedades geo mecánicas del mineral y las rocas
encajonantes, factores económicos, licitaciones ambientales, condiciones
sociales, etc.
La variedad de estos parámetros y las dificultades de cuantificación total de
los mismos, han impedido el desarrollo de reglas rígidas y esquemas precisos
de explotación, aplicables a cada yacimiento particular. No obstante los
avances logrados en las diferentes ramas de la ciencia y la tecnología, han
permitido establecer unos métodos generales de minado y unos procesos
numéricos de selección del método de minado.
Tan o más importante que el método de minado, y ligado con el mismo, se
encuentran la determinación del ritmo de producción anual y la ley de corte.
Su incidencia sobre la economía del proyecto es muy grande.
La ley de corte afecta directamente al volumen total de reservas explotables
y a la ley media del mineral, y si la capacidad de producción es muy pequeña
no permite las economías de escala y si este es muy intenso conlleva a una
inversión inicial muy alta en consideración con la vida de la mina.
La regla principal para la explotación de una mina es seleccionar un método
de minado que mejor se apegue a las características únicas (naturales,
geológicas, ambientales, etc.) del depósito mineral, dentro de los límites
impuestos por la seguridad, la tecnología y la economía para alcanzar el
menor costo y obtener la máxima ganancia.

2. GEOMETRÍAS Y SISTEMAS DE LOS MÉTODOS DE MINADO

Se conoce por geometría de un método de minado a la disposición de las
diferentes labores necesarias para la explotación del mineral del bloque.
Estas labores son las mismas en todos los métodos de minado subterráneos,
pero varían en su posición, tamaño y número.
En todos los casos hay una altura de explotación determinada por la división
de la mina en pisos. En cada piso hay que considerar dos niveles y en cada
nivel al menos una galería, galería base o galería superior, en muchos casos
se dispone de dos galerías en cada nivel: galería superior y base dentro del
mineral y galerías en dirección en las cajas.
Entre nivel y nivel se establecen comunicaciones con labores verticales o
inclinadas, llamadas chimeneas para paso de aire, personal o servicios
varios. El número de chimeneas, distancias, etc., son elementos
característicos de la geometría de cada método de minado.
Son fundamentalmente variadas y características de cada método de minado
las labores de explotación, carga relleno, etc., dentro del bloque creado entre
nivel y nivel. Este bloque tiene además una geometría muy variada por su
situación, sentido de explotación, etc.
Los denominados sistemas se refieren a los aspectos tecnológicos del
método de minado, y concretamente a las tecnologías aplicadas en las
distintas fases de laboreo y sus servicios auxiliares.

Así pueden distinguirse los sistemas siguientes en cada uno de los métodos:

 Perforación y voladura (maquinarias, esquemas, tipos de explosivos, etc.)

 Sostenimiento (tipos de sostenimiento, control de aberturas, etc.)
 Transporte (variantes del mismo en la explotación y general)
 Elementos auxiliares (ventilación, desagüe, seguridad, etc.)
 Avances de labores (minadores y maquinas similares)
 Explotación (mecanización del mismo)

De este modo, cada bloque será apropiado para emplear un método de

minado determinado, y dentro del método de minado, habrá que elegir los
sistemas más convenientes. Incluso un sistema puede ser decisivo para la
elección de un método de minado entre dos que reúnan, por otros aspectos,
condiciones similares.

3. CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION

La selección del método de explotación en el pasado se basaba en las

técnicas aplicadas en otras minas y en experiencias conseguidas en
yacimientos similares, obtenidas en un entorno próximo. Hoy en día para abrir
una mina o para cambiar el método de explotación, es de suma importancia
el monto de capital de inversión requerido, es necesario así mismo ejecutar
un proceso de selección del método de explotación mediante un análisis
sistemático global parámetros específicos del yacimiento como son
geometría del yacimiento, distribución de leyes, propiedades geo mecánicas
del material y la roca encajonante, aspectos económicos, limitaciones
ambientales, condiciones sociales, etc.

 Las características físicas que dictan la elección de un método de

minado subterráneo, pueden ser agrupadas como sigue:
 Resistencia del mineral y de la roca encajonante.
 Tamaño, forma y ángulo de buzamiento del depósito mineral.
 Profundidad y naturaleza del depósito.
 Continuidad de la mineralización dentro de los límites del cuerpo e
influencia de la geología en la estructura de las rocas.
 Posición del depósito con relación a instalaciones superficiales,
drenaje y otras obras subterráneas.
En la selección de un método de explotación minera subterránea es
necesario considerar la influencia de varios factores y en el análisis final
eliminar aquellos de menor importancia e influencia con objeto de satisfacer
los requerimientos prioritarios.

Teniendo en cuenta los factores antes mencionados continuación

presentamos los métodos de minado subterráneo:
Método con mínimo soporte o con espacios abiertos:
 Cámaras y pilares
 Tajeo por subniveles

Métodos con soporte adicional o con relleno

 Corte y relleno ascendente
 Hundimiento por subniveles
 Corte y relleno ascendente
 Corte y relleno ascendente
 Almacenamiento provisional
 Tajeos largos

Método por hundimiento o derrumbes

 Hundimiento por subniveles
 Hundimientos por bloques

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEOS

4. METODOS DE MINADO SUBTERRÁNEO

Cada método de minado tiene características principales requeridas para su

aplicación. A continuación se resume concisamente las características
principales requeridas por los métodos de minado más conocidos:
Tabla 2 Resumen de características principales de los métodos de
minado.

Fuente: Métodos de minado subterráneos – Universidad de Chile.

5. PRINCIPALES VARIABLES EN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO
DE MINADO

El objetivo principal es diseñar un sistema de extracción apropiado bajo las

características actuales del yacimiento explorado. Esto puede ser
interpretado como el camino para alcanzar la máxima utilidad de la operación,
pero la decisión se basa en factores técnicos; por ejemplo:

 Alta productividad
 Extracción total del mineral
 Condiciones de trabajo seguro, etc.

Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección son:
 La geometría
 La distribución de leyes del depósito
 Las propiedades geo mecánicas del mineral y estéril adyacente.

Mediante el análisis de esos factores se obtendrá una primera clasificación y

ordenación de los métodos de explotación de explotación para su aplicación
más adecuada desde una perspectiva netamente técnica.

En una segunda etapa se procederá a:

 La evaluación económica, basada sobre un esquema general de
explotación, así como el estudio complementario del ritmo de
producción
 Ley de corte,
 Necesidades del personal
 Impacto ambiental
 Procedimientos de restauración
 Otras consideraciones específicas.

Con todo ello se determina el método de explotación óptimo y la rentabilidad

económica del mismo. Para seleccionar un método y comenzar con su
anteproyecto, es preciso disponer: de planos y cortes geológicos en estos se
indicarán:

 Los principales tipos de roca

 Zonas alteradas

 Estructuras principales tales como fallas, estratos, ejes de pliegues, etc.

Los criterios y orientaciones que deben tenerse en cuenta para seleccionar
el método de minado más adecuado para la explotación de un determinado
bloque, están influenciados por una serie de parámetros cuya importancia
varía con la situación geográfica, el nivel de desarrollo de la tecnología y de
la economía del país donde se encuentra, y además el factor tiempo. Es decir,
que los parámetros de los que depende esta selección, unos son de
valoración fácil y otros de valoración difícil, y solo pueden considerarse fijos
en un lugar y tiempo determinados. Los cambios que la evolución económica
y tecnológica introduce en el tiempo, obligan a revisar periódicamente los
métodos.

No es fácil ofrecer una clasificación de criterios de selección del método de

minado, y por ello solo deben indicarse de forma muy general las variaciones
e influencias reciprocas de todos los parámetros que han de tenerse en
cuenta en esta selección, obligan a solucionar el problema con la ayuda de
criterios subjetivos de la experiencia, como complemento de los deducidos
lógicamente.
Una primera idea, bastante generalizada, consiste en comenzar la selección
siguiendo el orden inverso, es decir, eliminando a la vista de los parámetros
principales, aquellos métodos que claramente no sean apropiados al caso
concreto que se considera. De esta manera se consigue limitar los métodos
a considerar a unos pocos, llegando con frecuencia al caso de tener que
elegir entre solo dos soluciones posibles. Al llegar a este momento, se hará
un análisis comparativo para una elección definitiva. Este sistema negativo
de selección no consigue definir el mejor método, ya que en la práctica al
tener que adaptarse a los parámetros del caso concreto, aquel resultara ser
una variante de un método o una combinación de varios.
Por todo ello, y ante la responsabilidad del que tiene que decidir en la elección
final del método, es aconsejable no precipitarse y tomar el tiempo necesario
para lograr una solución óptima antes de comprometer el capital y personal
necesarios.
6. PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL
METODO DE EXPLOTACION

6.1 Condiciones Geológicas:

Generalmente se refiere a las características geológicas del mineral y de la
roca encajonante. La investigación geológica llevada a cabo debe permitir,
por un lado:
 La correcta evaluación de los recursos y reservas que alberga el
depósito, pero, además.
 Debe facilitar información relativa a los principales tipos de roca,
zonas de alteración, principales estructuras, accidentes tectónicos,

etc.

Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a escala adecuada con
el fin de visualizar e interpretar fácilmente el yacimiento.
Como extensión del estudio en el sentido horizontal se recomienda
mantener una relación: profundidad del yacimiento/límite del entorno de ½
para explotación por métodos subterráneos y de 1/3 a ¼ para explotación
por métodos superficiales.
6.2 Geometría Del Yacimiento:

La geometría del yacimiento se define a través de:

 Su forma general.

 Potencia.

 Inclinación y - profundidad.

6.3 Distribución de las Leyes:

La distribución de leyes se define como:

 Uniforme.

 gradual.

 diseminada

 errática.

Para seleccionar un método y empezar con su anteproyecto, es preciso

disponer de planos y cortes geológicos, en estos se indicarán los principales
tipos de roca, zonas alteradas, estructuras principales como fallas, estratos,
ejes de pliegues.
Geometría del yacimiento y distribución de leyes.
6.4 Características Geo Mecánicas Del Yacimiento:

6.4.1 Geo mecánica Del Yacimiento:

El comportamiento geotécnico de los diferentes materiales depende

básicamente de:

 La resistencia de la roca,
 El grado de fracturación del macizo rocoso
 La resistencia de las discontinuidades.

6.4.2 Resistencia de la Roca:

La resistencia de la roca es la relación entre la resistencia de la roca a la
compresión simple y la presión ejercida por el peso del recubrimiento sobre
esta, la que puede calcularse a partir de la profundidad y la densidad de la
roca. El espaciamiento entre fracturas puede definirse en términos de
fracturas por metro o por el RQD (“Rock Quality Designation”). El RQD es el
porcentaje de trozos de testigos con una longitud superior a 10 cm por metro
de longitud del taladro.
La presencia de agua en las fallas geológicas y zonas de corte, influye
significativamente en la estabilidad de la masa rocosa de una excavación
 Cuadro: Características Geo mecánicas.

6.5 Elección Del Método De Explotación Subterránea Respecto A Cielo

Abierto

Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su explotación, la

decisión se adopta mediante un análisis económico; algunas veces se
combinan métodos de minería a cielo abierto con minería subterránea, tal
como se hace en Kamiota mine of California.

 En Morenci Mine de Arizona se cambió de explotación subterránea a

cielo abierto.

 En Perú, Cerro de Pasco combina minería a cielo abierto con minería

subterránea.
A fin de decidir sobre rentabilidad de estos dos métodos se puede emplear la
relación del “stripping ratio” o relación de desbroce.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜⁄𝑡. 𝑢𝑔 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜⁄𝑡. 𝑜𝑝
𝑆𝑟 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜⁄𝑡. 𝑤𝑜𝑝
En donde:
𝑆𝑟 = “Stripping Ratio”
𝑢𝑔 = “Underground” (subterraneo)
𝑜𝑝 = “Open Pit” (cielo abierto)
𝑤𝑜𝑝 = “Waste open pit” (esteril)
Luego:
𝑠𝑖 𝑆𝑟 > 1 𝑠𝑒 𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
𝑠𝑖 𝑆𝑟 < 1 𝑠𝑒 𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑏𝑡𝑒𝑟𝑟á𝑛𝑒𝑜
6.6 Análisis Del Procedimiento Numérico De Selección:
El procedimiento numérico de selección del método de explotación consiste
en asignar a cada uno de estos, calificaciones individuales en función de las
características y parámetros que presentan los yacimientos.
 En el cuadro N° 1.18, se dan las puntuaciones de cada uno de los
métodos mineros atendiendo a la geometría del depósito y distribución
espacial de las leyes.

Cuadro N° 1.18
 En el cuadro N° 1.14 se observa la puntuación, atendiendo en la
función a la geometría y distribución de las leyes del yacimiento,

 En los cuadros N°1.15, N°1.16 y N°1.17 se recogen igualmente esas

puntuaciones, pero referidas a las propiedades geo mecánicas de las
masas de minerales y de las rocas adyacentes del techo y del muro.

 Según el grado de aplicabilidad de los métodos mineros, cada uno de

los factores comentados presenta puntuaciones de acuerdo con el
cuadro N°1.18.
  Después de totalizar las puntuaciones, los métodos que presenten las
mayores calificaciones serán los que tendrán mayores probabilidades
de aplicación y con los que se procederá a cubrir la segunda etapa de
estudio.

 En los cuadros N°1.19 y N°1.20 pueden verse un ejemplo de

aplicación y los resultados obtenidos.

Cuadro N°1.14.- Clasificación d los métodos mineros en función de la

geometría
Cuadro N°1.15.- Clasificación de los métodos atendiendo a las
características Geo mecánicas zona mineral

Cuadro N°1.16.- Clasificación de los métodos atendiendo a las

características Geo-mecánicas – caja techo
 Cuadro N°1.17.- Clasificación de los métodos atendiendo a las
características Geo mecánicas – caja piso

Cuadro N°1.20.- Resumen de puntuación asignada según el método de

explotación
Cuadro N°1.19.- Ejemplo de calificación según el comportamiento geo
mecánico
 6.7 Otros Parámetros A Considerar:

Son muchos los factores que, al margen de los puramente técnicos, vistos
anteriormente, pueden influir en la selección del método de explotación más
adecuado.

Entre los factores que deben ser analizados en etapas de estudio más
avanzadas se encuentra:

 El ritmo de producción,

 La disponibilidad de mano de obra especializada,

 La hidrogeología.

 Otros aspectos de índole económica.

Entre otros factores se pueden considerar:

 Valor y distribución de las leyes:

Si el mineral es rico se optará por un método que permita la máxima

recuperación del mismo, aunque pueda resultar caro.

En cambio, para mineral de baja ley es preciso seleccionar un método de

bajo costo aun cuando por ello se produzcan pérdidas de mineral.

En resumen, para un yacimiento determinado el análisis económico

comparativo entre dos métodos indica que se puede sacrificar más
mineral si el yacimiento es de baja ley que si es de alta ley.

Una mineralización errática, en forma de bolsonadas, lentejones o

filoncillos delgados en una roca estéril exige una explotación selectiva,
que se ciña lo más posible a las zonas ricas que evitar la dilución.

Si los minerales de la mena y sus leyes se distribuyen uniformemente

sobre la mayor parte del yacimiento, no es necesario ir a un método
selectivo.

El valor del mineral o metal explotado puede fluctuar dentro de límites muy
amplios, los que dependen de las circunstancias económicas; yacimientos
que se considerarían en una determinada época con baja ley o no
explotables, motivo por el cual fueron abandonados, pueden resultar
factibles de ser beneficiados hoy por haber variado dichas circunstancias.
 Si una zona mineralizada de baja ley se encuentra próxima a otra de ley
más alta, se debe estudiar la posibilidad de aplicar un método que permita
la recuperación de dicho mineral de ley baja.

 Costo y capital necesario:

Está claro que, al elegir un método para explotar un yacimiento, debe

preferirse aquel de menor costo por tonelada extraída, con el mayor y más
rápido beneficio posible.
Terminada la primera fase de selección, en la que se eliminan los métodos
que no son posibles técnicamente, los restantes se ordenan por orden de
precios y costos; varios autores los han clasificado en orden de menor a
mayor costo:

o Bloques hundidos (“block caving”)

o Cámaras vacías (“open stopes”)
o Niveles hundidos (“sublevel caving”)
o Cámaras y pilares (“room and pillars”)
o Cámaras almacén (“shrinkage stopes”)
o Rebanadas con relleno (“cut and fill stopes”)
o Rebanadas hundidas (“top slicing”)
o Explotaciones entibadas (“timber supported stopes”).

Una vez completada la primera fase del estudio de selección del método,
se debe tener en cuenta:

o El ritmo de producción,
o La disponibilidad de mano de obra,
o Consideraciones ambientales y
o Casos específicos del yacimiento en estudio.

La influencia del aspecto financiero sólo se valorizará después de haber

reducido el estudio a los dos métodos más adecuados.

El ritmo de producción puede deducirse de acuerdo al método elegido; sin

embargo, a veces las condiciones de la zona exigen una producción que
sea más alta o más baja que la conveniente para que el método sea
rentable. Entonces hay que tantear una solución de compromiso.
Naturalmente influye:

o El mercado del mineral que se va a explotar,

o La cantidad y la calidad de la mano de obra disponible.
o Las condiciones ecológicas, ambientales, etc., tiene cada día más
influencia en la selección de los métodos, la que se detallará más
adelante.
6.8 Parámetros Que Resultan De La Selección De Método:

 Consideraciones económicas

Los aspectos económicos determinan el éxito o fracaso del proyecto. Estos

factores gobiernan la selección del método por que afectan la producción, la
inversión, al flujo de caja, al periodo de recuperación y ganancias. Los
parámetros de estudio son:

 Reservas (tonelaje y leyes)

 Cantidad de producción (producido por unidad de tiempo)
 Vida de la mina
 Productividad (producción por unidad de mano de obra y tiempo)
 Costos de minado comparativos para varios métodos aplicables

 Factores tecnológicos

Se busca la mayor compatibilidad entre las condiciones naturales y el método

de minado. Mientras un método de minado en particular pudiera ser aplicado
en la mina, este periodo a su vez pudiera presentar efectos adversos en
operaciones subsecuentes de procesamiento, de fundición, etc. Los
parámetros a estudiar son:

 Recuperación de mina (porcentaje del depósito posible de explotar)

 Dilución (cantidad de desmonte producido junto con el mineral)
 Flexibilidad del método a condiciones cambiantes
 Selectividad
 Concentración o dispersión de trabajos
 Intensidad del capital, mano de obra y mecanización

 Aspectos ambientales

No solo el clima físico, sino el clima social-político-económico son

involucrados. Los parámetros a estudiar son:
 Control de aperturas para prevención de accidentes
 Subsidencia o efectos de hundimiento en superficie
 Control atmosférico (ventilación, control de calidad, control de calor y
humedad)
 Productividad (producción por unidad de mano de obra y tiempo)
 Fuerza laboral (reclutamiento, entrenamiento seguridad e higiene,
vivienda, condiciones de la comunidad, etc.).
7. RAZON ESTERIL MINERAL

Razón existente entre la cantidad de material estéril que se retira de una

mina a cielo abierto con respecto a la cantidad de mineral útil
aprovechable que puede alcanzarse.

La razón lastre-mineral puede ser determinada por diversos criterios, uno

de estos corresponde a un criterio de estabilidad y seguridad, en el cual
la relación lastre-mineral se encuentra en función del ángulo de talud.

Otro criterio corresponde a un criterio económico a través del cual se

determina una razón límite económico, dado por la siguiente relación:

RDE = (A –B)/C

A = ingreso por tonelada de mineral.

B = costo de producción por tonelada de mineral (incluidos todos los
costos hasta el punto de venta, excluido el despeje).
C = costo de stripping o despeje por tonelada de lastre.

Valores críticos para la razón lastre-mineral:

(2:1 o 3:1), puede estimarse como un valor razonable.
(5:1 a 7:1), puede estimarse como un valor crítico, el cual puede
determinar el cierre del yacimiento o el cambio del método de explotación.

¿Los ángulos de talud, cuales son las variables de las que depende
y como se evalúa desde el punto de vista de la seguridad del pit?

El ángulo de talud corresponde al ángulo que forman las paredes del

yacimiento con respecto a un eje horizontal imaginario este ángulo varía
entre 35 y 50 grados dependiendo de la profundidad que se alcance en la
explotación.
El talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se debe
mover con el objeto de explotar el mineral.

El ángulo de talud se clasifica en dos tipos:

• Angulo de Trabajo o cara del banco: Angulo que tienen los bancos en
producción, determinado por las labores de tronadura y el ritmo de
explotación diario, con el objeto de mantener la seguridad y rentabilidad
del método...

• Angulo Final: Se pretende alcanzar una vez finalizada la explotación.

Variables de las cuales depende el ángulo de talud:

 o Factores geológicos (diaclasas, clivajes, fallas).
o Factores geotécnicos (cohesión, ángulo de fricción, resistencia a la
compresión y tracción, densidad, etc.)
o Factores relacionados con las aguas subterráneas (porosidad,
índice de huecos, presión de poros, etc.)
o Factores geométricos (altura y ancho de los bancos, etc.)
o Factores de tronadura (quebradura, precorte, efecto sismo, etc.)

Uno de los métodos utilizados para la determinación del factor de

seguridad corresponde al método de las cuñas, donde este factor se
puede representar en la siguiente ecuación:

Fs = C + σn * tagφ
W * senθ
C: cohesión.
σn: esfuerzo normal a la cuña.
W: peso de la cuña.
φ: ángulo de fricción

La determinación del ángulo de talud busca encontrar un número que

represente la estabilidad del talud, lo cual se conoce como factor de
seguridad y que tiene los siguientes valores críticos:

 Factor de seguridad igual a 1.0, indica indiferencia.

 Factor de seguridad menor que 1.0, indica problemas de
estabilidad y posibles colapsos.
 Factor de seguridad mayor que 1.0, corresponde a un valor óptimo
de seguridad.

Ángulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinación con

que queda la pared del banco. Este ángulo se mide desde la pata del
banco a su propia cresta.

Ángulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinación con que queda

el conjunto de bancos que se sitúan entre una rampa y la rampa
consecutiva. Este ángulo se mide desde la pata del banco superior donde
se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la
otra rampa.

Ángulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinación

con que queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia
geométrica importante. Este ángulo se mide desde la pata del banco más
profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
Ángulo de Talud Overall:

Representa el ángulo de inclinación con que queda la pared final del rajo,
incluyendo todas las singularidades geométricas existentes. Este ángulo
se mide desde la pata del banco más profundo hasta la cresta del banco
más alto de la explotación.

Altura de banco:

La altura de banco es la distancia vertical entre cada uno de los niveles

horizontales del rajo. A menos que las condiciones geológicas
especifiquen lo contrario, todos los bancos deben tener la misma altura.

Ésta dependerá de las características físicas del depósito; el grado de

selectividad requerida en la separación de mineral y lastre con el equipo
de carguío; el índice de producción; el tamaño y el tipo de equipamiento
para lograr los requerimientos de producción; y las condiciones climáticas.

La altura de banco debe fijarse lo más alto que sea posible, dentro de los
límites del tamaño y tipo de equipamiento seleccionado para la producción
deseada.

La selección de alturas de banco grandes, presenta las siguientes

ventajas:

 Mayor rendimiento de la perforación, al reducirse los tiempos

muertos de cambio de posición.

 Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse

los tiempos muertos por cambio de tajo, así como por
desplazamientos del equipo dentro del mismo.

 Menor número de bancos y, por tanto, mayor concentración y

eficiencia de la maquinaria.

 Infraestructura de accesos más económica por menor número de

bancos.

Por el contrario. Las ventajas de alturas pequeñas son las siguientes:

 Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria

pues el alcance de las máquinas de carga permiten un mejor saneo
y limpieza de los frentes cuando es necesario

 El control de las desviaciones de los barrenos es más efectivo para

de martillo en cabeza.
  Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la tronadura.

 Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos.

 Menores niveles de vibraciones y onda aérea, al ser las cargas

operantes más pequeñas.

 Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los

taludes finales.

Quebradura:

Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la última corrida de

tiros sobre la futura cara libre de un banco que va entrar en explotación.
La Quebradura condiciona las operaciones de carguío y transporte debido
a la variación que se produce en el ancho del banco.

Q = Hb*Fq

Q = Quebradura metros.
Hb = Altura del banco.
Fq = Factor de quebradura (tanto es a uno).

Ancho de los bancos:

Toda mina a cielo abierto requiere vías de acceso y de salida para

camiones, transito de palas a distintos frentes de extracción en general
para el desplazamiento de vehículos menores.
El ancho de Banco queda definido por los siguientes factores:
Comportamiento del parámetro quebradura, Técnicas de tronadura
amortiguada empleadas y normas de seguridad impuestas en la mina
(vías de doble tránsito y ancho de berma y derrame).
Se define como anchura mínima de banco de trabajo la suma de los
espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria que trabaja en
ellos simultáneamente. Siempre es necesario considerar una distancia de
seguridad del orden de los 5 mts hasta el borde del banco.

Rampas y accesos:

Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte habitual
de materiales de la explotación, es decir, por los que circulan las unidades
de acarreo. También existen rampas que se utilizan exclusivamente como
acceso a los rajos de los equipos que realizan el arranque y su servicio
esporádico.
Ambas tienen distinto tratamiento y diseño, pues mientras que por las
primeras la circulación puede ser continua en los dos sentidos y a marcha
rápida, la utilización de las segundas es mínima y a velocidad mucho más
lenta. En éstas últimas, la pendiente debe recomendarse por razones de
seguridad pues, aunque la lubricación de los mecanismos de las
máquinas que van a circular por ellas permita fuertes inclinaciones, en
ningún caso debe sobrepasarse el 20%, sobre todo teniendo en cuenta
que, en ocasiones, también circularán por ellas vehículos de
mantenimiento y reparación. Con relación a su anchura, ésta debe
superar, por lo menos, en dos metros el ancho de vía de la unidad más
ancha que vaya a circular por ellas.

Respecto a las pistas y rampas de transporte, en su diseño hay que

considerar, en relación con las unidades de transporte que se utilicen, una
sede de parámetros que, sin perder el ritmo de operación, las hagan
seguras.

Las bermas, se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar

los materiales que puedan desprenderse de los frentes de los bancos
superiores, y también como plataformas de acceso o, incluso transporte,
en el talud de una excavación.

La altura o separación entre bermas, así como su anchura son función de

las características geotécnicas del macizo de explotación que
conjuntamente con el resto de los parámetros que intervienen en el diseño
de la mina conducen a la obtención de un factor de seguridad que
garantice la estabilidad del, talud general y seguridad de los trabajos. En
el caso que una berma se utilice para la circulación de su anchura debe
cumplir con lo establecido para las pistas.

Para el diseño de una rampa debemos considerar los siguientes datos,

tomando en cuenta que una rampa se compone de varios tramos que no
necesariamente tendrán las mismas características:

Pi = Pendiente del tramo i (%).

Ci+1 - Ci = Diferencia de Cota del tramo i (metros).
Ai = Ancho del tramo i (metros).
Ri = Radios de Curvatura en el tramo i (metros).
Lri = Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los
equipos.
Lai = Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.
 La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben
ser tal que los equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus
rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o
estructura ni riesgos en la operación.

La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia

de cota de un banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a menos
que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de cota es
cero.

Tramo i
Cota

Altura de Longitud Pi = (Ci+1 - Ci) x 100

Lai


Cota i
 = arctg (Ci+1 - Ci) = arctg (Pi /100)

Lai
Longitud
Longitud real = Longitud aparente * tg ( )
Lri = Lai * tg ( i)

La longitud final de la rampa resultará de la suma de las longitudes reales

de todos los tramos.

LrTOTAL = Lri
8. PROGRAMA DE EXTRACCION

8.1. METODO DE RAZON ESTERIL MINERAL DECLINANTE:

A medida que cada banco de mineral es extraído, todo el material estéril

en dicho banco es extraído hasta el límite del pit.

Ventajas:
 la disponibilidad del espacio de trabajo operativo.
 el acceso del mineral al banco subsiguiente.
 los equipos operan a un solo nivel.
 no existe algún tipo de contaminación proveniente de tronaduras
de estéril que puedan afectar al mineral.

Desventajas:
 los costos operativos son máximos durante los primeros años de
operación debido a la alta tasa de volúmenes de estéril sobre
mineral, la cual tiene como resultado un bajo flujo de caja.
 En caso que las condiciones se vayan deteriorando en el tiempo, y
ya esté definido el límite del pit, parte del material estéril se habría
extraído de manera innecesaria.

8.2. METODO DE RAZON ESTERIL MINERAL ASCENDENTE:

Requiere que la extracción de estéril, se realice de manera tal hasta

alcanzar el mineral.
Las pendientes de las superficies de material estéril son totalmente
paralelas al ángulo de material estéril son totalmente paralelas al ángulo
de la pendiente del pit.

Ventajas:

 permite un beneficio máximo en los primeros años de operación.

 Reduce considerablemente el riesgo de inversión en la extracción
de estéril para el Mineral a ser extraído a futuro.

Desventajas:

 lo poco práctica que resulta operar en forma simultánea con una

gran cantidad de bancos estrechos y apilados. Esta situación
resulta en operaciones muy ineficientes entre palas y camiones,
dilución de mineral y problemas de seguridad.
8.3. METODO DE PENDIENTES DE TRABAJO:

En las superficies de estéril son inicialmente muy bajas, pero aumenta a

medida que se incrementa la profundidad de la excavación hasta alcanzar
un valor equivalente a la pendiente total y el pit llega a su término. Es un
sistema de extracción para minas a rajo abierto en el cual se dispone de
acceso para todos los bancos existentes en la mina. La capacidad de
producción de la mina, depende del número y tamaño de las excavadoras
disponibles en todo momento.

8.4. METODO DE EXTRACCION EN FASES:

La mejor secuencia de extracción de estéril de un gran yacimiento, es

aquella en la cual el volumen de extracción de estéril es inicialmente bajo,
y se mantiene de esta forma hasta el término de la vida de la mina.

Ventajas:

 Las razones estéril mineral, son más bajas en los primeros años,
lo que resulta en un considerable ventaja en flujo de caja.

 No existe ninguna restricción respecto del límite final del pit, se

conserva la flexibilidad del diseño. Si las condiciones económicas
cambian, el diseño deberá ajustarse.

 Las flotas de equipos y laboral pueden alcanzar una capacidad

máxima durante un período de tiempo.

 Los requerimientos en equipamientos y laborales disminuyen de

forma gradual hacia el término de la vida de la mina, permitiendo
así retiros ya programados.

 Es posible operar en diferentes áreas para la extracción de estéril

y de mineral, permitiendo una flexibilidad en la planificación.

 El número requerido de áreas para la extracción de estéril y de

mineral, no es excesivamente grande.

 Para los grandes yacimientos, las fases de extracción de estéril y

de mineral, resultan ser lo suficientemente amplias como para
proporcionar operaciones de extracción eficientes.
9. CONCLUSIONES

 Las múltiples facetas a destacar para el diseño de una mina son: selección
del método de explotación, dimensionamiento geométrico de la mina, la
ley de corte, la secuencia de extracción.

 Como objetivo principal se debe tener el de diseñar un sistema de

extracción apropiado bajo las características actuales del yacimiento
explorado.

 Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección

son: la geometría, la distribución de leyes del depósito, las propiedades
geo mecánicas del mineral y estéril adyacente.

 Si se encuentra mineral rico se optará por un método que permita la

máxima recuperación del mismo, aunque pueda resultar caro. En cambio,
para mineral de baja ley es preciso seleccionar un método de bajo costo
aun cuando por ello se produzcan pérdidas de mineral.

 Al momento de elegir un método para explotar un yacimiento, debe

preferirse aquel de menor costo por tonelada extraída, con el mayor y más
rápido beneficio posible.

 La selección del método de minado está en función de las características

geológicas (geometría del yacimiento) e hidrológicas, geo mecánicas
(resistencia de la roca intacta, condición de las estructuras) y los costos
de operación.

 Analizar la inversión de capital y el costo de operación entre métodos de

explotación.
10. BIBLIOGRAFIA

 “METODO DE MINADO SUBLEVEL STOPING EN CORPORACION

MINERA CASTROVIRREYNA S.A.”, Edgar Florencio Rivera Rojas, Tesis
para optar el título de Ingeniero de Minas, UNI – 2015.

 “Mecánica de Rocas aplicada a la minería metálica subterránea”, R.

Ramírez Oyanguren, L. de la Cuadra Irizar, R. Laín Huerta y E. Grijalbo
Obeso, 1a Edición 1991.

 “Selección del método de explotación para la veta Piedad en la Mina

Catalina Huanca, Ayacucho”, Noé Neftalí Cabello Corman, Tesis para
optar el título de Ingeniero de Minas, UNMSM – 2008

 Métodos de explotación minera- vetas y aluvión-Ministerio de Energía y

Minas.

 Manual para la selección de Métodos de Explotación de Minas – Víctor

Manuel López Aburto

 SME HANDBOOK MINING ENGENIERING – HARTMAN,HOWAR-1992

 Rock Méchanos-Brandy y Brown -2005

 Clases del curso “Mecánica de Rocas” –Ing. David Córdova Rojas

 https://es.slideshare.net/carloseyquem/resumen-mtodos-de-
explotacinvarios

 http://es.scribd.com/doc/3933763/Apunte-METODOS-DE-
EXPLOTACION