PROCESOS DE MANZANA

El proceso de manzana, es un proceso simple que puede ser dividido en 3 partes

esenciales, la primera de ellas corresponde a la recepción y almacenamiento de la
fruta, la cual durante esta etapa es tratada con Smart fresh (para el control de etileno) y
Foggin (para el control de hongos), luego es pasada a la segunda etapa,
correspondiente a los procesos dentro del área de packing en donde la fruta es
calibrada en el Presizer, después es almacenada a la espera de pasar por el proceso
de selección, en donde la fruta es seleccionada bajo los estándares definidos por los
mercados a los cuales se encuentra destinada. Finalmente la última y tercera etapa
incluye los procesos de embalaje bajo diferentes formatos, el tratamiento con fosfina y
los controles de calidad tanto interno como externo, este último a cargo del SAG
(Servicio Agrícola y Ganadero), y luego el proceso de despacho y embarque. En el
Anexo 2, es posible apreciar dicho proceso mediante un diagrama, de la misma forma
pero más especificado se muestra en el Anexo 3.

En el proceso de manzana uno de los puntos mas lentos es el de selección manual ya

que tiende hacer un proceso en el cual aumenta los costos por la cantidad de mano de
obra que hay que utilizar en este punto del diagrama,

el hyperspectral selector de defectos permite segregar la fruta por forma color calibre
además detecta machuconaes grietas y golpes de sol

por debajo del gabinete del selector hay rollers que hacen girar la fruta en el selector
hay un set de cámaras que sacan en distintos angulos fotografías
con una buena iluminación LED
luego compara el software estas fotografías con los defectos que están guardados en
la base de datos y en base a la comparación toma una decisión
y envía la fruta a una salida determinada en donde se embaala fruta en las mismas
condiciones de color peso y grado de defecto

optimización del proceso: disminuye costos variables directos por mano de obra,
aumenta rendimientos eficiencia y aumenta la productividad estandaiza del producto
final

Selección manual : 10 ton/ h con 120 personas prox : 83,3 k/pp

Selector de color : 18 ton/h con 110 personas aprox : 163,6 k/pp
Selector de defectos: 25 ton /h con 80 personas aprox: 312.5
•
• HyperSpectral Imaging (HSI) es una tecnología complicada y requiere de un sólido
conocimiento de la configuración del sistema para capturar imágenes de calidad. SOLPI puede
ofrecer su experiencia en el campo y ayudar a otras empresas en el desarrollo de aplicaciones
hiperspectrales de vanguardia.
• HSI, como cualquier tecnología emergente, no tiene muchas herramientas de apoyo para
ayudar a los nuevos usuarios. No es fácil obtener datos hiperespectrales estandarizados fuera del
sensor de la cámara y para facilitar el proceso, SOLPI ha desarrollado el HyperSpectral SDK.
HyperSpectral SDK trabaja con dos ramas de sensores hiperespectrales, los de tipo escáner de
barrido y los sensores de mosaico. El primero necesita de un escaneo controlado del objeto de
interés, el llamado análisis de línea, mientras que el de mosaico puede generar una imagen
hiperespectral en un solo disparo, permitiendo velocidades superiores de captura.
 HyperSpectral Imaging (HSI) es una tecnología de imagen y espectroscopía emergente que
genera un mapa espacial de las variaciones espectrales del objeto capturado. Mide la intensidad
de la luz reflejada desde la superficie de la muestra a longitudes de onda bien definidas.
Las ventajas de HSI incluyen:
• Técnica no invasiva ni destructiva.
• Información espacial y espectral simultánea.
• Tecnología rápida capaz de generar una gran cantidad de información con de alto valor.
Los ingenieros construyen sensores hiperespectrales y sistemas de procesamiento con esta
tecnología para aplicaciones como astronomía, agricultura, imágenes biomédicas, geociencias,
física y vigilancia

Aplicaciones
La imagen hiperespectral se utiliza en una gran variedad de aplicaciones y está ampliando su
alcance día a día.
• Teledetección: La teledetección mediante aviones no tripulados o vehículos aéreos no
tripulados (UAV) con fines agrícolas es un tema candente sobre el uso de imagen
hiperespectral.
• Inspección espectral: Esta técnica puede utilizarse para distinguir y reconocer
materiales, para mejorar la visibilidad de las características no perceptibles o bien
oscuras, detectar signos de degradación y estudiar el efecto de las condiciones
ambientales sobre el objeto de interés.
• Sistemas de clasificación: Sistemas de clasificación basados en métodos ópticos e
inspección de longitudes de onda apropiadas permiten detectar rápidamente y eliminar
físicamente los productos no deseados.
• Monitorización de la calidad de los alimentos: La inspección hiperespectral de los
alimentos es rápida y no destructiva. Medir la firma espectral permite el etiquetado de
productos alimenticios con respecto a la presencia de componentes alergénicos o no
deseados.

•
SOLPI ofrece soporte en el diseño de la configuración del sistema hiperespectral. Como empresa
podemos suministrar:
• La cámara hiperespectral que cumpla con los requisitos necesarios para la aplicación.
• Bancos de prueba: estructuras versátiles para colocar la cámara utilizando diferentes
ángulos y distancias desde el objeto escaneado.
• Cintas transportadoras de alta precisión para escanear los objetos.
• Configuraciones de iluminación personalizadas bien definidas para las longitudes de onda
de interés.
• Las ópticas junto a los filtros de paso-banda necesarios para la cámara y aplicación
seleccionada.
• Las herramientas de software más adecuadas para desarrollar la aplicación de manera
eficiente.
• Referencias de calibración para el sistema hiperespectral