1.

El tamaño de lote fijo se prefiere a uno de periodo fijo en productos de clase A debido a que es má
de administrar. ( )
2. El plan agregado se realiza primero que el plan maestro de producción y en base a este se realiza e
para un determinado horizonte de tiempo en una planta. ( )
3. A mayor incertidumbre en el lead time con demanda conocida y constante se requiere mayor st
seguridad. ( )
4. El método EOQ sólo se debe aplicar en un MRP cuando la demanda es estable y conocida. ( )
VoF

V
F
a) D 3996 unidades
S 30
c= 88

H1 = 8
H2 = 13.2
H= 21.2
LT = 6 días
d= 11 unidades/día
EOQ 106 cuanto debe pedir
Frecuencia 38 veces
Periodo entre pedido y pedido 9.714 días
ROP 66.6 unidades que son cuando debo pedir

b) Al menos Menos de Costo/unid EOQ Pedido Costo total

150 88 106 106 353903
150 250 82 109 150 329994
250 77 111 250 310615 Es el tamaño de lote óptimo
Lote óptimo = 250 unidades
c) EOQ 106 cuanto debe pedir
Frecuencia 38 veces
Periodo entre pedido y pedido 9.714 días
Desv Est d = 7.33
Desv Est dlt = 17.95
z= 1.41
SS = 25.22
ROP 92 unidades que son cuando debo pedir

d) Costo total de retención 1662

Costo total de pedidos 1127
s el tamaño de lote óptimo
Demanda Independiente
6 7 8 9 10 11
Producto X 2500 1700
Producto Y 1000 700
Subensamble C 400
Subensamble E 600 500

Inventario
Disponible
(inicio 1ra Lead time Stock de Programado a
Item semana) (semanas) seguridad recibir
X 90 2 5
Y 120 2 10 20 (semana 2)
A 60 1
B 115 2 5 50 (semana 1)
C 80 1 10
D 200 1 20 100 (semana 3)
E 250 1 5
 12 13 14
1100
1500
200
700
L4L
1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento Bruto 2500
X Recepcion programada
Disponible +85 +85 +85 +85 +85 +85 +85 0
Requerimiento Neto 2415
LT = Recepción Planeada 2415
2 Envio de Orden Planeadas 2415

Costo de retención +235

Costo de pedidos 1938
Costo total +2173

EOQ
Tamaño de lote 1029 1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento Bruto 2500
X Recepcion programada
Disponible +85 +85 +85 +85 +85 +85 +85 +672
Requerimiento Neto 2415
LT = Recepción Planeada 3087
2 Envio de Orden Planeadas 3087

Costo de retención +1478 Demanda anual 19686

Costo de pedidos 3876 Costo de retención por unidad anual
Costo total +5354 S= 646

Método Tamaño lote Costo total

L4L flexible +2173 En este caso el L4L tiene el mínimo costo.
EOQ 1029 +5354
 8 9 10 11 12 13 14 Costo orden 646
1700 1100 Costo ret 2 por mes

0 0 0 0 0 0 0
1700 1100
1700 1100
1700 1100

8 9 10 11 12 13 14
1700 1100

+672 +672 +672 +1 +1 +1 +1

1028 1099
1029 2058
1029 2058

24
 1 2 3 4
Requerimiento Bruto
X Recepcion programada
Disponible +85 +85 +85 +85 +85
L4L Requerimiento Neto
LT = Recepción Planeada
2 Envio de Orden Planeadas 2415
1 2 3 4
Requerimiento Bruto
Y Recepcion programada 20
Disponible +110 +110 +110 +130 +130
Requerimiento Neto
LT = Recepción Planeada
2 Envio de Orden Planeadas 870

1 2 3 4
Requerimiento Bruto 2415
A Recepcion programada
Disponible +60 +60 +60 +60 +60
Requerimiento Neto 2355
LT = Recepción Planeada 2355
1 Envio de Orden Planeadas 2355
1 2 3 4
Requerimiento Bruto 4830
B Recepcion programada 50
Disponible +110 +110 +160 +160 +160
Requerimiento Neto 4670
LT = Recepción Planeada 4670
2 Envio de Orden Planeadas 4670
1 2 3 4
Requerimiento Bruto 9340 8560
C Recepcion programada
Disponible +70 +70 +70 0 0
Requerimiento Neto 9270 8560
LT = Recepción Planeada 9270 8560
1 Envio de Orden Planeadas 9270 8560 600
Demanda adicional
1 2 3 4
Requerimiento Bruto 18680 1495
D Recepcion programada 100
Disponible +180 +180 +180 0 0
Requerimiento Neto 18500 1395
LT = Recepción Planeada 18500 1395
1 Envio de Orden Planeadas 18500 1395 600
Demanda adicional
 1 2 3 4
Requerimiento Bruto 1740
E Recepcion programada
Disponible +245 +245 +245 +245 +245
Requerimiento Neto 1495
LT = Recepción Planeada 1495
1 Envio de Orden Planeadas 1495
Demanda adicional

6 7 8 9 10 11
Producto X 2500 1700
Producto Y 1000 700
Subensamble C 400
Subensamble E 600 500

Inventario
Disponible Stock de
(inicio 4ta Lead time seguridad Programado a
Item semana) (semanas) adicional recibir
X 90 2 5
Y 120 2 10 20 (semana 2)
A 60 1
B 115 2 5 50 (semana 1)
C 80 1 10
D 200 1 20 100 (semana 3)
E 250 1 5
 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2500 1700 1100

+85 +85 0 0 0 0 0 0 0 0
2415 1700 1100
2415 1700 1100
1700 1100
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1000 700 1500

+130 +130 0 0 0 0 0 0 0 0
870 700 1500
870 700 1500
700 1500

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1700 1100

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1700 1100
1700 1100
1700 1100
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
3400 2200

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3400 2200
3400 2200
3400 2200
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
600 6800 6900 500 4400 6300 200 700

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
600 6800 6900 500 4400 6300 200 700
600 6800 6900 500 4400 6300 200 700
6800 6900 500 4400 6300 200 700
400 200
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
600 13600 1400 500 8800 3000 700

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
600 13600 1400 500 8800 3000 700
600 13600 1400 500 8800 3000 700
13600 1400 500 8800 3000 700
 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
600 1400 500 3000 700

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
600 1400 500 3000 700
600 1400 500 3000 700
600 1400 500 3000 700
600 500 700

12 13 14
1100
1500
200
700
 Enero Febrero Marzo
Demanda pronosticada 2500 2000 1200
Número de días de trabajo 22 19 21

Materiales 100 $/unidad

$/unidad/me
Costos de almacenamiento de inventario 3s
$/unidad/me
Costo marginal de faltantes de stock 12 s
$/unidad/me
Costo marginal de pérdida de ventas 52 s
$/unidad/me
Costo marginal de subcontratación 38 s

Costo de contratación y entrenamiento 250 $/trabajador

Costo de despido 350 $/trabajador

Número de horas de trabajo requeridas 5 /unidad
Costo fijo de primeras 8 horas 4 $/hora
Costo de sobretiempo 6 $/hora
Número de horas sobretiempo máximas 4 horas
Inventario inicial 500 unidades

de la
demanda
Stock de seguridad 20% mensual

Solución
Enero Febrero Marzo
Inventario Inicial 500 500 400
Demanda 2500 2000 1200
Stock de seguridad 500 400 240
Requerimiento de producción 2500 1900 1040

Plan A
Enero Febrero Marzo
Requerimiento de Producción 2500 1900 1040

Inventario inicial 500 -136 -404

Producción total (Regular + Sobretiempo) 1806 1560 1724
Demanda pronosticada 2500 2000 1200
Inventario final -194 -576 120
Stock de seguridad 500 400 240
Exceso de inventario 0 0 120
Backorders 194 576 0

Costo regular 24077 20794 22982

Costo sobretiempo 18058 15595 17237
Costo de faltantes como backorders 932 2767 0
Costo de faltantes como pérdida de ventas 6060 17985 0
Costo de retención en exceso 0 0 360.4992
Costo total 49127.04 57140.928 40579.6992

Plan B

Enero Febrero Marzo

Requerimiento de Producción 2500 1900 1040

Producción regular 1056 912 1008

Capacidad máxima sobretiempo 528 456 504
Producción sobretiempo 528 456 32
Producción subcontratada 916 532 0

Costo regular 21120 18240.0 20160.0

Costo sobretiempo 15840 13680.0 960.0
Costo subcontratado 34808 20216.0 0.0
Costo total 71768 52136.0 21120.0

El plan con el mínimo costo es el plan A pero el mejor plan es el plan B considerando que la empresa desea implementar una
en los procesos con el cual requiere que el personal esté motivado y se comprometa más con la empresa
Abril Mayo Junio Totales
2100 800 1800 10400
21 22 20 125

Abril Mayo Junio Total

240 420 160 2220
2100 800 1800 10400
420 160 360 2080
2280 540 2000 10260

Abril Mayo Junio Total 3000

2280 540 2000 Número trabajadores
34
2500
120 -179 826
1724 1806 1642
2100 800 1800 2000
-256 826 668
420 160 360 Re
1500 Pr
Pr
So
1000
 2000

Re
1500 Pr
0 826 668
Pr
256 0 0 So
1000
22982 24077 21888 136800
17237 18058 16416 102600
500
1230 0 0 4929
7992 0 0 32037
0 2479.35744 2004.15744 4844 0
49440.7296 44613.75744 40308.15744 281,210 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Mínima 3000
Abril Mayo Junio Total capacidad
2280 540 2000 30.0
2500
1008 540 960
504 528 480
2000
504 0 480
768 0 560
1500
20160.0 10800 19200.0 109680.0
15120.0 0 14400.0 60000.0
29184 0 21280.0 105488.0 1000
64464.0 10800 54880.0 275,168

500

e la empresa desea implementar una política de TQM e innovación

s con la empresa 0
Enero Febrero Marzo Abril Ma
Requerimiento de
Producción
Producción total (Regular +
Sobretiempo)
 Requerimiento de
Producción
Producción total (Regular +
Sobretiempo)

Abril Mayo Junio

Requerimiento de
Producción
Producción regular

Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Costo Regular 50.0 por unidad
Costo Sobretiempo 75.0 por unidad
Costo de retención mensual 5.00 por unidad por mes
Capacidad disponible regular 700 unidades/mes

Capacidad disponible sobretiempo mes 1 350 unidades/mes

Capacidad disponible sobretiempo mes
2,3, y 4 250 unidades/mes

Costos unitarios Mes a abastecer

Mes 1 Mes 2
Inventario Inicial 0 5.00
Mes de producción Mes 1 Regular 50.0 55.0
Sobretiempo 75.0 80.00
Mes 2 Regular 1000.0 50.0
Sobretiempo 1000.0 75.0
Mes 3 Regular 1000.0 1000
Sobretiempo 1000.0 1000
Mes 4 Regular 1000.0 1000
Sobretiempo 1000.0 1000

Programación Demanda a abastecer

Mes 1 Mes 2
Inventario Inicial 48.294179 1.70421791
Meses Mes 1 Regular 700 -
usados Sobretiempo 52 35
en la Mes 2 Regular - 700
producción Sobretiempo - 64
Mes 3 Regular - -
Sobretiempo - -
Mes 4 Regular - -
Sobretiempo - -
800 800
= =
Demanda 800 800

Costo Total 209250.00050157

Mes 3 Mes 4 Inventario Final
10.00 15.00 20.00
60.0 65.0 70.0
85.00 90.00 95.00
55.0 60.0 65.0
80.00 85.00 90.00
50.0 55.0 60.0
75.0 80.00 85.00
1000 50.0 55.0
1000 75.0 80.00

Mes 3 Mes 4 Inventario Final Capacidad ociosa Capacidad UsaCapacidad

0 0 0.0016030786 0 50 = 50
0 0 0 - 700 = 700
- - 14 250 350 = 350
- 0 0 - 700 = 700
62 62 62 - 250 = 250
700 0 0 0 700 = 700
38 212 0 - 250 = 250
0 276 424 - 700 = 700
- 250 - - 250 = 250
800 800 500 250 3950
= = Total
800 800 500 250
 Trabajo Proceso 1 Proceso 2 Johnson E A B
A 4 5 9 FCFS A B C
B 16 14 30 SPT A E C
C 8 7 15 LPT B D C
D 12 11 23 NUEVA E A D
E 3 9 12

Johnson Tiempo tot 55

Tiempo P1 P2 P1 P2
1E % Ocioso 21.8% 16.4%
2E % Utilizacion 78.2% 83.6%
3E
4A E
5A E
6A E
7A E
8B E
9B E
10 B E
11 B E
12 B E
13 B A
14 B A
15 B A
16 B A
17 B A
18 B
19 B
20 B
21 B
22 B
23 B
24 D B
25 D B
26 D B
27 D B
28 D B
29 D B
30 D B
31 D B
32 D B
33 D B
34 D B
35 D B
36 C B
37 C B
38 C D
39 C D
40 C D
41 C D
42 C D
43 C D
44 D
45 D
46 D
47 D
48 D
49 C
50 C
51 C
52 C
53 C
54 C
55 C
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
D C
D E
D B
E A
B C A y B no están juntos y tampoco D y C por lo que se evita esos sobrecostos.
es la mas parecida a la de Johnson por lo que se asume que es la de mínimo tiempo

SPT Tiempo tot 57

Tiempo P1 P2 P1 P2
1A % Ocioso 24.6% 19.3%
2A % Utilizacion 75.4% 80.7%
3A
4A
5E A
6E A
7E A
8C A
9C A
10 C E
11 C E
12 C E
13 C E
14 C E
15 C E
16 D E
17 D E
18 D E
19 D C
20 D C
21 D C
22 D C
23 D C
24 D C
25 D C
26 D
27 D
28 B D
29 B D
30 B D
31 B D
32 B D
33 B D
34 B D
35 B D
36 B D
37 B D
38 B D
39 B
40 B
41 B
42 B
43 B
44 B
45 B
46 B
47 B
48 B
49 B
50 B
51 B
52 B
53 B
54 B
55 B
56 B
57 B
e mínimo tiempo

NUEVA Tiempo tot 56

Tiempo P1 P2 P1 P2
1E % Ocioso 23.2% 17.9%
2E % Utilizacion 76.8% 82.1%
3E
4A E
5A E
6A E
7A E
8D E
9D E
10 D E
11 D E
12 D E
13 D A
14 D A
15 D A
16 D A
17 D A
18 D
19 D
20 B D
21 B D
22 B D
23 B D
24 B D
25 B D
26 B D
27 B D
28 B D
29 B D
30 B D
31 B
32 B
33 B
34 B
35 B
36 C B
37 C B
38 C B
39 C B
40 C B
41 C B
42 C B
43 C B
44 B
45 B
46 B
47 B
48 B
49 B
50 C
51 C
52 C
53 C
54 C
55 C
56 C
 Días de
Fecha de
Trabajo procesami
entrega
ento
1 8 5/3/2018
2 15 4/21/2018
3 12 4/28/2018
4 20 5/4/2018
5 10 4/27/2018

a) La estrategia mas adecuada es la LPT debido a que se prioriza los trabajos con mayor prioridad.

FCFS Hoy 4/3/2018

Tiempo Proc Fecha de Tiempo de Fecha de

faltante Finalización finalización entrega Dias de Demora
1 8 4/11/2018 8.00 5/3/2018 0

15 4/26/2018 23.00 4/21/2018

2 5

12 5/8/2018 35.00 4/28/2018

3 10
4 20 5/28/2018 55.00 5/4/2018 24
5 10 6/7/2018 65.00 4/27/2018 41
65 186.00 80

SPT Hoy 4/3/2018

Tiempo Proc Fecha de Tiempo de Fecha de

faltante Finalización finalización entrega Dias de Demora
1 8 4/11/2018 8.00 5/3/2018 0

10 4/21/2018 18.00 4/27/2018

5 0

12 5/3/2018 30.00 4/28/2018

3 5
2 15 5/18/2018 45.00 4/21/2018 27
4 20 6/7/2018 65.00 5/4/2018 34
65 166.00 66

EDD Hoy 4/3/2018

 Tiempo Proc Fecha de Tiempo de Fecha de
faltante Finalización finalización entrega Dias de Demora
2 15 4/18/2018 15.00 4/21/2018 0

10 4/28/2018 25.00 4/27/2018

5 1

12 5/10/2018 37.00 4/28/2018

3 12
1 8 5/18/2018 45.00 5/3/2018 15
4 20 6/7/2018 65.00 5/4/2018 34
65 187.00 62

LPT Hoy 4/3/2018

Tiempo Proc Fecha de Tiempo de Fecha de

faltante Finalización finalización entrega Dias de Demora
4 20 4/23/2018 20.00 5/4/2018 0

15 5/8/2018 35.00 4/21/2018

2 17

12 5/20/2018 47.00 4/28/2018

3 22
5 10 5/30/2018 57.00 4/27/2018 33
1 8 6/7/2018 65.00 5/3/2018 35
65 224.00 107
a. Tiempo promedio de
finalización de producción de 37.20
cada pieza.
b. % Utilización 34.95%
c. Número promedio de
piezas en proceso en el
sistema 2.86
d. Retraso promedio de
entrega 16

a. Tiempo promedio de
finalización de producción de 33.20
cada pieza.
b. % Utilización 39.16%
c. Número promedio de
piezas en proceso en el
sistema 2.55
d. Retraso promedio de
entrega 13.2
a. Tiempo promedio de
finalización de producción de 37.40
cada pieza.
b. % Utilización 34.76%
c. Número promedio de
piezas en proceso en el
sistema 2.88
d. Retraso promedio de
entrega 12.4

a. Tiempo promedio de
finalización de producción de 44.80
cada pieza.
b. % Utilización 29.02%
c. Número promedio de
piezas en proceso en el
sistema 3.45
d. Retraso promedio de
entrega 21.4
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado
4 3 4 2 3 1

Turno Número
Lu-Vi 3
Ma-Sa 0
Mi-Do 1
Ju-Lu 0
Vi-Ma 0
Sa-Mi 0
Do-Ju 0
Total 4

Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes

Turno 3 3 3 3 3
Lu-Vi 0 0 0 0
Ma-Sa 1 1 1
Mi-Do 1 1 1
Ju-Lu 0 0 0
Vi-Ma 0 0 0
Sa-Mi 0 0 0 0
Do-Ju 0 0 0 0 0
Total disponible 4 3 4 5 5
>= >= >= >= >=
Requerimiento mínimo de 4 3 4 2 3
trabajadores
Domingo
2

Sábado Domingo

0
1 1
1 1
0 0
0 0
0

2 2
>= >=

1 2
Fórmulas
Aquí se indican algunas fórmulas vistas en clase para su consideración. No necesariamente se debe

Intervalos de confianza en una regresión Intervalos de confian

Valor puntual Límite Inferior = yp – z*
Límite inferior y = yp – t(α,T-k)*SE(yp) Límite Inferior = yp – z*
Límite superior y = yp + t(α,T-k)*SE(yp) SE(yp) = s(k+1/T)1/2
s = (Ʃe2 /(T-1))1/2
k: periodos futuros de pronóstico
z: número de errores estándar alre

Administración de in

Suavización exponencial simple Q* = 2DS/H

Q* =
Suavización exponencial con tendencia

ROP = d*Lt + z*σdlt

Suavización exponencial con estacionalidad aditiva Otros modelos probabilísticos

Caso 1

Suavización exponencial con estacionalidad multiplicativa

Caso 2
Suavización exponencial con estacionalidad y tendencia aditiva
Caso 3

Suavización exponencial con estacionalidad y tendencia multiplicativa

o necesariamente se deben usar alguna o todas en este examen.

ntervalos de confianza en pronóstico de series de tiempo

ímite Inferior = yp – z*SE(yp)
ímite Inferior = yp – z*SE(yp)
SE(yp) = s(k+1/T)1/2
= (Ʃe2 /(T-1))1/2 SSR = Ʃe2
: periodos futuros de pronóstico ; T. Número de errores
: número de errores estándar alrededor del pronóstico yp con un nivel de confianza determinado.

Administración de inventarios
Q* = 2DS/H

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]

ROP = d*Lt + z*σdlt

Otros modelos probabilísticos