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Nombre: Anita Marcela Mendieta Guamanquishpe

Materia: Logística y transporte


Paralelo: A
Fecha: 23/05/2018

La Ingeniería de Métodos y Tiempos como herramienta en la Cadena de


Suministro.

1. Objetivos:

 Identificar la aplicación de la Ingeniería de Métodos y Tiempos en la Cadena de


Suministro, especialmente en los procesos logísticos.

 Recalcar el impacto e importancia de la Ingeniería de Métodos y Tiempos en la


gestión de la Cadena de Suministro como una herramienta para la mejora y
control de sus procesos.

 Identificar la relación entre la Cadena de Suministro, la gestión de la Cadena de


Suministro y la logística.

2. Marco Teórico

La Cadena de Suministro de acuerdo a las teorías de los distintos autores del paper se
puede deducir en que es la relación que se establece entre los proveedores, productores
y distribuidores en el conjunto de actividades que se llevan a cabo para la
transformación de materia prima en productos terminados con valor agregado que
cumplan las necesidades de los clientes. Este conjunto de actividades deben estar
correctamente gestionados para garantizar que fluyan eficientemente.

La gestión de la Cadena de Suministro no es más que la coordinación del conjunto de


actividades que se desarrollan mediante el mejoramiento de las relaciones de la cadena
de suministro para lograr una ventaja competitiva y valor agregado para el cliente. Para
mejorar el desempeño de la cadena de suministro requiere de involucrar tareas de varios
campos de estudio como las finanzas, producción y la logística específicamente. La
logística está implícita en los procesos de producción, inventario y transporte de la
cadena de suministro por lo que, es considerado como uno de los procesos de la SCM al
abarcar todas las actividades relacionadas al traslado y almacenamiento de los productos
hasta los puntos de venta.

Además de involucrar distintos campos a la cadena de suministro para mejorar su


desempeño como lo es la logística, se requiere de la implementación de técnicas como
lo es la Ingeniería de Métodos y Tiempos. Esta técnica permite incrementar los índices
de productividad en la empresa mediante la estandarización de los procesos.

3. Metodología de análisis

La metodología utilizada en el artículo científico, es la revisión bibliográfica de diversos


autores que comparten teorías similares acerca de la Cadena de Suministro, la Gestión
de la Cadena de Suministro y la Ingeniería de Métodos y Tiempos demostrando la
importancia de la misma no sólo con las teorías sino también con ejemplos aplicables a
empresas.

4. Conclusiones y resultados

 La logística es parte fundamental en el mejoramiento del desempeño de la


Cadena de Suministros ya que permite la adecuada gestión del flujo de los
insumos y productos de manera rápida y eficiente.

 La Ingeniería de Métodos y Tiempos abarca técnicas básicas de la ingeniería


Industrial que busca el aumento de la productividad en una empresa.

 En la Logística, la técnica de Ingeniería de Métodos y Tiempos puede


implementarse para la estandarización de procesos y como factor de control y
mejora con la finalidad de tener una mayor productividad.

ANALISIS:

 Descripción de la Situación o Problema a Resolver

La implementación de la Ingeniería de Métodos y Tiempos en la Cadena de Suministros


como estrategia para lograr una mayor productividad.
 Análisis del Contenido del Artículo que esté Relacionado Directamente con
la Situación o Problema a Resolver y con los temas vistos en la Clase 1.

El paper tiene relación con la primera clase ya que, la Cadena de Suministros de una
organización engloba a la logística como parte fundamental de la gestión y optimización
del flujo de materiales y productos con el fin de con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes y alcanzar una ventaja competitiva sustentable, pero para
alcanzar una ventaja competitiva que se mantenga a largo plazo se requiere del uso de
métodos como lo es la Ingeniería de Métodos y Tiempos que a pesar de ser una
herramienta de gran ayuda, las empresas no le dan la debida importancia como lo hacen
con la logística. Éste método permite el incremento de la productividad ya que, con la
implementación de sus técnicas se puede lograr una mayor eficiencia en sus procesos
con estandarización y perfeccionamiento de las operaciones y la utilización de
parámetros de medición de control.

 Investigación Tema Relacionado: Ejemplo de alguna Empresa o Actividad


Comercial Semejante o de Igual Situación al Problema mencionado en el
Artículo. Este ejemplo puede ser desde el punto de vista de usted como
consumidor, o como parte de la empresa y/o actividad comercial en cuestión.

En la empresa C.I Metales y Derivados S.A se realizó un estudio para el


aprovechamiento de los recursos existentes de mano de obra, equipos, materia prima
y material, basados en la Ingeniería de métodos y tiempos hasta el análisis de la
distribución física de la planta. La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de
cualquier tipo de trabajo se ha traducido en un interés más amplio acerca del estudio
de métodos y tiempos, donde quiera que se realice un trabajo manual existe siempre
el problema de hallar el medio más económico de hacerlo y de determinar la cantidad
de trabajo que debería hacerse en un periodo de tiempo dado.

Al realizar el estudio se obtiene todo el recorrido y movimientos que se realiza en la


zona de estampado, en el cual dio como resultado que de 77 operaciones que se
realizan, 20 se gastan en transportes los cuales hay que tratar de eliminarlos al
máximo, ya que estos equivalen a un 26% del total de operaciones, con estos
resultados se considera llegar a tener una 22 distribución de la planta, con el fin de
ordenar y dar un menor gasto de tiempo en transportes innecesarios que se realizan
actualmente en la planta.

En vista de tantos transportes en la sección de estampado fue propuesta una nueva


distribución para esta sección, para así disminuir la cantidad de transportes que se
realizan y además darle un mejor flujo y orden en lo que respecta al flujo continuo de
la materia prima utilizada en los diferentes procesos realizados.

De esta manera disminuirán los tiempos de producción y los gastos que representan
para la empresa este tipo de operaciones que no generan valor para el producto, y así
lograr un flujo más ágil de la materia prima utilizada en la sección.

En la actualidad se encontraron que se realizan 20 transportes que equivalen a un 26%


del total de las operaciones que se realizan en la plata, y con la nueva distribución, se
lograría disminuir la cantidad de transportes a un total de 12 que equivale 25 a un 17%
del total de las operaciones que quedarían con la nueva distribución. De esta manera
se lograría ser más eficientes y eficaces al momento producir, aunque se podría llegar a
disminuir mucho más estos tiempos muertos, pero hay algunos inconvenientes que
impiden mejorar aún más dicha planta.

Además de tener un mejor flujo de los materiales en la planta, esta nueva distribución
reduce los costos generados por operaciones improductivas de transportes que se
realizan, al igual que los tiempos de producción, reduce la congestión principal en la
sección de estampado, disminuye la distancia entre las operaciones, el flujo se hace
más continuo, y con mayor facilidad de supervisión.

Este estudio se realizó con el fin de obtener información referente a los procesos
productivos que se realizan para la elaboración de las joyas. Ya que en esta empresa no
se cuenta con dicha información, la cual es necesaria en el momento de determinar los
costos de fabricación de dichos productos. También ayuda a observar o a determinar
falencias en los actuales métodos utilizados para la producción, con esta información
llegar a esas falencias y/o problemas, para tratar llegar a cuales son las causas de las
falencias y conseguir mejorarlos.

Bibliografia
Ustate, E. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la
empresa Metales y Derivados SA. Trabajo de grado, Universidad Nacional de
Colombia-Sede Medellín, Medellín.

En un estudio realizado utilizando la ingeniería de métodos y tiempos en la Nave Piloto


de Volkswagen de México buscaban reducir los tiempos de entrega de los retrabajos
con una mayor utilización de los recursos. La Nave Piloto es la que se encarga de
desarrollar estrategias y programas necesarios para la implementación de cambios en
las líneas de producción, de acuerdo a las expectativas de los clientes proporciona los
dispositivos e información técnica, materiales y herramientas necesarias. Es decir, los
autos se construyen en la línea de producción y antes de pasar por la primera
inspección de calidad, pasan a la Nave para que le realicen los trabajos pertinentes.
Dicho estudio se basó en la medición de tiempos de entrega de los retrabajos,

La Nave Piloto paso de ser un taller de retrabajos a ser un centro de construcción de


pedidos especiales, en la cual los coordinadores tienen la necesidad de elaborar
cotizaciones por materiales y mano de obra y también necesita establecer un tiempo
de entrega. Ese procedimiento no se lleva a cabo de la forma mencionada, ya que al
momento de cera un contrato no se incluye la mano de obra correcta solo se hace una
aproximación por experiencia. El método de tiempos continuos es en el que el
cronometro una vez que se arranca permanece funcionando durante todo el estudio,
haciendo las lecturas progresivamente. Despues de definir esta técnica se llevo a cabo
el monitoreo y medición de actividades escogiendo 4 autos al azar, en donde cada auto
requirió mas de un especialista por tener diferentes tipos de retrabajos. El monitoreo
del auto se efectuó desde la entrada al sistema, el cheque de rutina, el acomodo
dentro de la nave, los retrabajos hechos, la liberación y la salida del sistema. En todos
los pasos las actividades son repetitivas, excepto los retrabajos, donde se lleva acabo
desde un llenado de líquidos hasta un cambio del sistema eléctrico.

El tiempo de entrega lo determina el cliente, especificando los días o las horas en las
que necesita el auto. Este compromiso de entrega siempre se ve alterado debido a que
existen múltiples variaciones que no se toman en cuenta al momento de calcular el
tiempo o llevar a cabo el trabajo. Como resultado, en repetidas ocasiones se ha tenido
que aplazar el pedido.

Al mismo tiempo no se han definido actividades propias de un especialista, por lo que


los trabajadores tienen habilidades multiples y al momento de ejecutar su trabajo
invaden las actividades de otro especialista provocando descontento entre ellos.

Por esta razon no es posible llevar a cabo la combinación de los grupos de trabajo.

No existen tiempos registrados que permitan medir la eficiencia de los trabajadores de


esta nave y exigirles un ritmo de trabajo. Es, decir un operador se puede tardar en la
misma actividad desde 30 min hasta 3 horas sin alguna represcurion, debido a que no
existe el respaldo donde se asiente el tiempo necesario y la cantidad de operarios para
llevar a cabo esta actividad.

El proyecto demuestra que la correcta administración y planeación de los recursos


ofrece una mayor eficiencia y productividad, obteniendo una mayor capacidad para la
ejecución de tareas y disminuyendo costos de operación.