Tipos de Pega de Tubería

HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
OPERACIONES DE PERFORACION
PROCEDIMIENTOS PAGINA N° 1 / 44
PEGA DE TUBERÍA
ACTIVIDAD
Practicas operacionales para la prevención de pegas de tubería
FRECUENCIA
Esta actividad se realiza durante todo el desarrollo de las operaciones de perforación y

re-acondicionamiento.
1. OBJETIVO
Elaborar una guía de practicas operacionales seguras, para la prevención de pegas de

tubería durante las operaciones de perforación y establecer parámetros de decisión en
la eventual ocurrencia de una pega de tubería.
2. RECURSOS
2.1 PERSONAL
La correcta aplicación de estos programas y planes de contingencia son

responsabilidad del representante de la compañía operadora (Company man), el jefe
de equipo (toolpusher), el ingeniero de lodos, el ingeniero direccional y todas las
personas involucradas directamente en la perforación del pozo. Las operaciones de
pega de tubería y la toma de decisiones en éstas, son responsabilidad directa del
equipo de perforación de la compañía y se canalizaran a través de su representante en
el pozo (Company man).
2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
- El equipo de perforación debe encontrarse en perfecto estado, en especial el

sistema de tanques y circulación.
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EDICION No. 1 OCT–2001
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PROCEDIMIENTOS EN
- Debe existir suficiente material de preparación de lodo y facilidad para mezclar

rápidamente.
- Un equipo de registro (mud logging) en perfecta funcionalidad, nos garantiza una

correcta interpretación de las manifestaciones del pozo.
3. PERMISOS DE TRABAJO
Esta actividad no requiere permisos de trabajo.
4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
El personal que realiza ésta actividad deberá usar los siguientes elementos de
protección personal:
 Casco
 Botas de seguridad
 Ropa de trabajo
 Guantes
 Gafas y protectores para trabajos de soldadura
 Protectores auditivos.
 Cinturón de seguridad
 Cinturón de seguridad para trabajos en altura.
5. NORMAS DE SEGURIDAD
5.1 Es obligatorio el uso de los elementos de protección personal durante la ejecución

de esta actividad.
5.3 Realizar diariamente una reunión de operaciones con todo el personal involucrado
en la perforación del pozo, para planear las actividades de las siguientes 24 horas y
discutir todos los riesgos existentes en la operación.
5.4 El uso del alcohol y drogas (sustancias alucinógenas), durante la jornada de trabajo
esta estrictamente prohibido.
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PROCEDIMIENTOS EN
5.5 Elaborar y discutir un programa de viaje antes de iniciar a sacar tubería, siguiendo
los lineamientos establecidos en el procedimiento “Viajes de acondicionamiento
HOC -026”
6. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA
Los tres mecanismos que producen la mayoría de los problemas de pega de tubería son:
empaquetamiento del hueco, geometría del hueco y pega diferencial, siendo el
empaquetamiento del hueco el más frecuente. Una sarta se puede pegar por una sola o
por una combinación de varias de estas razones.
6.1 PEGA DIFERENCIAL
Durante la mayoría de las operaciones, la presión ejercida por la columna de lodo

es mayor que la presión de los fluidos de la formación. En formaciones permeables,
el filtrado del lodo fluirá del pozo hacia la roca, creando una torta de filtrado. Existirá
un diferencial de presión a través de la torta de filtrado, que es igual a la diferencia
en la presión de la columna de lodo y de la formación.
Cuando la sarta toca la torta de lodo, cualquier parte de la tubería que se incruste
en la torta estará sujeta a una presión más baja que la parte que quede
completamente en el hueco. Si la diferencia de presión es lo bastante alta y actúa
sobre un área suficientemente grande, se puede pegar la tubería.
6.1.1 La fuerza necesaria para liberar la pega de tubería diferencial depende de:
a) La diferencia en presión entre el hueco y la formación. Cualquier sobrebalance
se agrega a las fuerzas laterales que puedan existir debido a la desviación del
hueco.
b) La superficie de la tubería que esté incrustada en la torta de la pared. Entre más
gruesa sea la torta o más grande el diámetro de la tubería, mayor será esta
área.
c) El coeficiente de fricción entre la tubería y la torta de la pared es un factor muy
importante, siendo directamente proporcional a la fuerza de pega. Tiende a
aumentar con el tiempo, lo que hace más difícil liberar la tubería. La evaluación
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PROCEDIMIENTOS EN
de este coeficiente ha demostrado cómo aumenta con el tiempo, por ejemplo,

con un simple lodo de bentonita el coeficiente de fricción puede aumentar 10
veces en menos de 3 horas.
6.1.2 Prácticas aconsejables para evitar la pega diferencial.

 Planifique anticipadamente: esté alerta a los problemas de las formaciones. Las
formaciones permeables como areniscas y calizas tienen el mayor potencial de
pega diferencial. Recuerde que una formación problemática permanece como tal
hasta que es revestida: la tubería y el revestimiento se pueden pegar
diferencialmente.
 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y métodos de
liberación. Asegúrese de que siempre haya en la localización un suministro
adecuado de lubricantes, fluidos para píldoras y material de pérdida de
circulación.
 Seleccione los BHA para un mínimo contacto con las paredes durante la
perforación de secciones en las que haya un alto riesgo de pega diferencial. Si
es necesario, use estabilizadores de menor diámetro (desgastados) hacia la parte
superior del BHA; ello no afecta el control direccional.
 Mantenga el peso del lodo en el mínimo necesario para perforar la sección.
Monitoree y mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente los
geles, los sólidos de baja gravedad y el filtrado.
 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando esté perforando secciones con
alto potencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento rápidos de
tratamientos si llega a ocurrir la pega.
 Mantenga la tubería en movimiento y circule siempre que sea posible.
Seleccione métodos o equipos de registro de dirección que requieran que la
tubería permanezca estática el menor tiempo posible, como el MWD. En las
secciones críticas, rote la tubería lentamente, con las cuñas puestas, en las
conexiones y/o registros de dirección, para reducir el riesgo de pega diferencial.
 Monitoree continuamente la presión de poro. Los aumentos del sobrebalance
incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima de las 500 psi de
sobrebalance se incrementa significativamente el riesgo de una pega diferencial a
medida que aumenta el ángulo del hueco.
6.1.3 Propiedades y tratamientos del lodo.

Contenido de sólidos.
El control de los sólidos de baja gravedad (LGS) es crucial para evitar la pega
diferencial tanto para lodos base aceite como base agua. Guíese por la siguiente
tabla.
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Tamaño del Hueco % recomendado de sólidos de baja gravedad (LGS)

17-1/2” 10 – 15
12-1/4” 8 – 10
8-1/2” 5–8
6” 5–8
Lubricantes
Los lubricantes ayudan a disminuir el potencial de pega diferencial. Continuamente
están llegando nuevos productos, por lo cual debe consultar con la compañía de
fluidos de perforación para obtener recomendaciones. Un tratamiento típico es de 2
lb/bbl, a menos que se indique otra cosa. Tenga cuidado con el impacto ambiental
de los lubricantes usados en el lodo.
Modificadores de la reología
Estos se pueden adicionar a los lodos base aceite para mejorar su reología a baja
rata de corte (lecturas del viscosímetro a 6 y 3 rpm). También hay evidencia de que
ayudan a producir una torta menos pegajosa. El tratamiento es de 1 lb/bbl, pero
primero haga pruebas piloto.
Todas las indicaciones anteriores se especifican claramente en el programa

del pozo y el programa de lodos.
6.2 GEOMETRÍA DEL HUECO
6.2.1 Ensamblajes rígidos
Existe un potencial de problemas después de un cambio de ensamblaje de fondo

(BHA), cuando se corren los ensamblajes rígidos después de los ensamblajes
flexibles o cuando se corren ensamblajes rotativos después de ensamblajes de
motor.
Se debe tener cuidado al viajar en el hueco después de haber hecho un cambio

radical de ensamblaje de fondo (BHA).
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6.2.2 Hueco subcalibrado (hueco estrecho)
Sí ocurre un desgaste excesivo de broca hueco abajo, puede resultar en un hueco

subcalibrado y la siguiente corrida de broca se puede atascar en la sección
subcalibrada del hueco.
Se debe tener cuidado de calibrar todas las brocas y los estabilizadores cuando se
saca tubería, y la nueva broca se debe rimar hasta el fondo (o por lo menos la
última parada). Se debe tener cuidado al perforar con tipos de broca diferentes: de
tricónica a PDC o a corazonadora.
Algunas pautas a tener en cuenta en la prevención de la pega de tubería son:
 Siempre mida el calibre de las brocas, estabilizadores y todas las demás

herramientas del mismo diámetro del hueco cuando salgan del pozo.
 Si se saca una broca desgastada en su diámetro, baje la siguiente

cuidadosamente y repase la sección que quedo por debajo del primer
estabilizador que salió sin desgaste en el último BHA hasta el fondo.
 Si se requiere mucho rimado, considere la posibilidad de sacar de nuevo la broca

ya que el rimado pudo haberle reducido su diámetro o haber dañado las
balineras.
 Corra brocas con protección al diámetro cuando sea necesario. Considere correr
un rimador de rodillos (roller rimer) detrás de la broca en formaciones muy
abrasivas.
 Sea cuidadoso al correr una broca PDC o de diamantes, o una corazonadora,

después de una broca tricónica. Esas brocas, más rígidas, pueden quedarse
atascadas si la broca tricónica salió ligeramente fuera de diámetro.
 Si se produce la pega, martille hacia arriba con máxima fuerza, para liberar la
broca.
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6.2.3 Chaveteros (ojos de llave)
Los chaveteros son causados por la Algunas pautas para la prevención de

sarta de perforación cuando rota contra la pega de tubería.
las paredes del hueco en el mismo
punto y producen una ranura o  Minimice los pateperros: no exceda
chavetero en las paredes. las cantidades especificas para
levantar o disminuir el ángulo.
 Minimice los bolsillos del
revestimiento. Un bolsillo grande
puede dar por resultado la formación
de un ojo de llave en el revestimiento.
 Evite usar estabilizadores de hombros
cuadrados cuando haya un potencial
de formación de ojo de llave.
 Cuando repase los ojos de llave rote y
reciproque siempre la tubería. Trabaje
la tubería hacia arriba gradualmente.
Rote hacia arriba y saque con el
mínimo de tensión si está perforando
con equipo top drive.
 Corra un rimador de tubería o un
Cuando viaja la sarta de perforación, las corrector de ojo de llave (keyseat
wiper) si se espera su formación.
conexiones o el ensamblaje de fondo se
acomodan en el chavetero y se pueden  Viaje con cuidado a través de los
quedar atascadas. Los chaveteros pateperros para evitar tensionar fuerte
también pueden ocurrir en el zapato del en los ojos de llave que se puedan
revestimiento si se ha producido una haber formado.
ranura en el revestimiento.
 Si se produce la pega. Martille y rote
hacia abajo. Trabaje rápidamente
Los chaveteros ocurrirán solamente en pues puede ocurrir una pega
las patas de perro de formaciones diferencial.
relativamente suaves. Si se identifican
los chaveteros, viaje lentamente por  El HCl inhibido puede disolver los ojos
ellos y levante un rimador de chavetero de llave en calizas o tiza.
en el siguiente viaje para rimarlos.
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6.2.4 Micro patas de perro
Las micro patas de perro pueden ocurrir al

perforar a través de un cambio de
formación o una falla. Ante cualquier
indicio de haber localizado una pata de
perro de alta severidad, se debe rimar
para suavizar las paredes del hueco.
6.2.5 Escalones (Salientes)
Los escalones son muy comunes cuando se están perforando la formación a través
de estratificaciones de rocas duras y suaves, y la roca dura se queda del mismo
calibre mientras que la roca más suave se rompe en diámetros más grandes. Los
escalones pueden formar arrastre errático y pegas al viajar, también son las bases
para los puentes y causan problemas graves al viajar ensamblajes de diferente
rigidez, especialmente el revestimiento.
Se debe hacer todo lo posible para limpiar los escalones ya que son una de las
razones primordiales de no poder asentar el revestimiento hasta el fondo, sin
embargo, si se hacen viajes de rimado para rimar los escalones se necesita
extrema precaución.
Las consideraciones más importantes a tener en cuenta para prevenir una pega de
tubería por escalones o salientes son:
 Minimice la severidad del "pateperro" (DLS) en las secciones de levantamiento y

de caída de ángulo. No exceda los límites del programa.
 Baje lentamente cuando viaje con una sarta empacada posterior a una flexible o
acodada.
 Prepárese a rimar cuando esté bajando con un cambio en el BHA. Sin embargo,
sea cuidadoso si repasa una sección de levantamiento de ángulo con una sarta
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rígida ya que la broca se puede desviar del hueco original.
 Repase el hueco con el mismo tipo de sarta usado para perforarlo, si a la sarta
que va a bajar se le ha retirado algún componente como por ejemplo la
herramienta direccional, simule la sarta con DCs de diámetros y longitudes
aproximadamente iguales, el centralizador del motor se puede simular con un
near bit bajo de diámetro.
 Si encuentra un problema de geometría serio cuando esté bajando, considere

sacar la tubería y cambiar el BHA por otro más flexible. Recuerde que viajar hacia
dentro no garantiza que se pueda viajar hacia fuera.
 Si se produce la pega, martille con la máxima fuerza en la dirección opuesta

al viaje. (Bajando: martille hacia arriba / subiendo: martille hacia abajo).
6.3 PEGAS POR EMPAQUETAMIENTO
Las siguientes causas de pega de tubería están relacionadas con la estabilidad de

las paredes del hueco, en cada mecanismo existe un aumento en el volumen de los
sólidos en el hueco, que si no se retiran a tiempo pueden llevar a una situación de
empaquetamiento.
6.3.1 Presión geológica de la formación (formaciones geopresionadas).
La inestabilidad del pozo es causada

por las tensiones en la pared del hueco
que exceden los esfuerzos
compresionales de la formación,
haciendo que la roca falle, y que caigan
grandes fragmentos de roca dentro del
hueco. La falla del hueco da como
resultado su ensanchamiento, lo cual
conlleva problemas de limpieza.
Las formaciones lutíticas son más
dadas a fallar que las arenas debido a
sus menores esfuerzos compresionales.
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La inestabilidad de las paredes del hueco causada por “lutitas sobre presionadas”,
sucede cuando la presión de poro de la formación excede la presión hidrostática del
lodo y la roca cae dentro del hueco. Esta situación se corrige aumentando el peso
del lodo.
Algunas consideraciones para prevenir este tipo de problemas son:
 Mantenga limpio el hueco. El incremento de la velocidad de circulación mejora la

limpieza del hueco y ayuda a estabilizarlo por el incremento de ECD.
 Monitoree la presión de poro; una presión de poro mayor aumenta el potencial de
inestabilidad y la necesidad de incrementar el peso del lodo.
 Incremente el peso del lodo tan pronto como empiecen a verse los problemas. Se
puede llegar a necesitar un peso de lodo mayor para estabilizar el hueco del que
hubiera requerido inicialmente para prevenir la inestabilidad.
 El incremento del peso del lodo puede variar con la inclinación del pozo y con el
azimut. Como una regla del dedo gordo, aumente la densidad 0.5 lpg por cada 30º
de incremento de la inclinación, respecto al requerido para un pozo vertical.
6.3.2 Presión de sobrecarga de la formación
Esto ocurre generalmente en los pozos de ángulo alto, cuando el “lado alto” no está
lo suficientemente apoyado por la hidrostática del lodo y se derrumba dentro del
hueco. Esto puede ocurrir en algunos pozos direccionales, en especial cuando los
altos ángulos de estratificación agravan la situación. Este problema se debe corregir
en el momento en que se planea el pozo para asegurar que el perfil direccional del
pozo sea razonable.
6.3.3 Formaciones micro permeables
Cuando una lutita micro permeable se expone a una presión hidrostática de la

columna de lodo, con el tiempo, la presión hidrostática penetrará la lutita, esto dará
como resultado una pérdida de sobre-balance hidrostático y del apoyo de la lutita
cerca de las paredes del hueco.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.3.4 Formaciones fracturadas y falladas
Los problemas de estabilidad relacionados

con fracturas y fallas no se pueden
prevenir, a lo mucho se pueden minimizar.
No se puede garantizar, pero la
inestabilidad puede desaparecer
eventualmente a medida que el hueco se
colapsa hasta una condición estable. El
aumento del peso del lodo no tiene un
efecto significativo sobre la estabilidad, y,
bajo ciertas circunstancias, puede
empeorar el problema. Las pérdidas en
estas formaciones pueden inducir otros
problemas de pega.
Se requieren buenas prácticas de perforación y limpieza del hueco para prevenir

pega de tubería, algunas consideraciones importantes son:
 Chequee constantemente el estado del hueco mientras esté perforando. Esté

preparado para parar y circular antes de perforar a través de zonas de fuerte
potencial de pérdida (ejemplo, una falla o una veta de carbón). Un anular limpio
puede prevenir el empaquetamiento en el caso de pérdidas grandes.
 Lave y repase cuando esté bajando tubería y limpie el relleno antes de continuar
perforando. Limite la velocidad de rotación cuando esté repasando para
minimizar la perturbación de la formación. No es necesario tener fondos arriba
antes de continuar perforando.
 Restrinja las velocidades de viaje a través de las formaciones fracturadas para

minimizar su perturbación.
 Limite las presiones de circulación cuando este perforando para evitar inducir
pérdidas.
 Si se produce una pega en una caliza, considere la posibilidad de bombear ácido

clorhídrico inhibido si la sección fracturada es pequeña.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.3.5 Formaciones no consolidadas
Las formaciones no consolidadas

generalmente se encuentran en la parte
superior del hueco, son arenas sueltas,
gravas y limolitas que pueden fluir dentro
del hueco, con frecuencia ocurren en
profundidades someras.
Incrementar el peso del lodo no soluciona
directamente el problema, pero puede
ayudar a la formación de torta, lo cual
estabiliza las formaciones, una buena
torta, más aún que un alto sobrebalance,
es la clave para prevenir la inestabilidad y
la pega de tubería.
Las siguientes son consideraciones prácticas a tener en cuenta:

 El lodo debe diseñarse para formar una torta cohesiva, de baja permeabilidad.
 No exceda el caudal requerido para la limpieza del hueco, ya que la velocidad

adicional puede erosionar la torta que se haya formado y perturbar la formación.
 Cuando sea posible, evite rotar la broca o los estabilizadores frente a las
formaciones inconsolidadas. Ello puede causar remoción de la torta e inducir la
inestabilidad.
 Viaje a través de formaciones problemáticas cuidadosamente para minimizar la

remoción de la torta, corra el mínimo BHA.
 Limpie cualquier relleno en el fondo antes de continuar perforando.
 Considere la colocación de píldoras viscosas en la formación antes de continuar

perforando. Esto le puede dar cierta cohesión a la formación.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.3.6 Formaciones móviles
Las formaciones móviles son rocas

extremadamente plásticas, que “fluyen”
hacia el hueco cuando se está
perforando.
Las más comunes son la halita (sal), y las
arcillas plásticas. Estas formaciones se
deforman plásticamente y se deslizan
dentro del hueco. El deslizamiento se
puede prevenir o reducir incrementando
el peso del lodo y realizando viajes de
limpieza y rimado.
Algunas consideraciones prácticas a tener en cuenta son:
 Considere el uso de brocas PDC bicéntricas para perforar un hueco ligeramente

ensanchado. Perfore con bajo peso sobre la broca y alta rotaria. Considere el uso
de un rimador con rodillos (roller reamer) en el BHA.
 Repase cuando este bajando tubería. Repase cada sencillo o parada cuando esté
perforando.
 Mantenga la tubería en movimiento cuando esté en hueco abierto. Haga

regularmente viajes de limpieza. Establezca un tiempo máximo en lugar de una
distancia entre viajes (ejemplo 12 o 18 horas).
 Incremente el peso del lodo antes de penetrar formaciones conocidamente móviles.

El mayor riesgo de quedarse pegado está en los primeros metros de la parte
superior.
 Para liberar tubería en sal, bombee píldoras de agua dulce alrededor del BHA para
disolver la sal y tensione/martille la tubería. Una vez libre, repase y acondicione el
hueco.
 Para soltar la tubería de una arcilla, bombee píldoras base aceite y detergente o
lubricantes, tensione/martille la tubería. Una vez libre, repase y acondicione el
hueco.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.3.7 Formaciones reactivas
Las lutitas que contienen arcillas

reactivas pueden reaccionar libremente
con el filtrado del lodo, causando una
hidratación de las lutitas y un
hinchamiento en las paredes del
hueco, esto puede conducir a
embotamiento de brocas,
estabilizadores y a viajes pegajosos,
aunque el mayor problema es la gran
cantidad de arcilla pegajosa que sube y
tiende a taponar la línea de retorno
(flow line). Este problema ocurre casi
siempre con lodos base agua, pero
puede ocurrir con base aceite si la
salinidad de la formación es mayor que
la fase acuosa del lodo. El cambio del
peso del lodo tiene poco o ningún
efecto en esté problema.
Algunas recomendaciones prácticas para prevenir este problema son:
 Perfore y recubra las formaciones reactivas tan pronto como sea posible.
Minimice el tiempo gastado en hueco abierto.
 Mantenga las propiedades del lodo dentro de sus especificaciones,

especialmente el polímero encapsulador y las concentraciones del ion K+ en los
lodos polímeros. Si esto se muestra inadecuado, incremente el nivel de inhibición
del lodo.
 Monitoree estrechamente el contenido de bentonita (MBT) cuando use lodos

base agua. Este indica el contenido de bentonita en el lodo. Un incremento en el
MBT indica que la formación arcillosa está reaccionando con el lodo.
 Minimice la longitud del ensamblaje de fondo.
 Limpie el hueco regularmente mientras esté perforando.

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 Esté preparado para botar y diluir lodo. En casos muy severos considere la
posibilidad de cambiar a lodo base aceite.
 Realice una conexión desde una bomba de lodo (si hay disponibilidad) a un jet
ubicado sobre la línea de retorno (flow line), con el propósito de limpiar a presión
la línea cada vez que esta se empiece a tapar con arcilla.
6.3.8 Formaciones con tensión tectónica
Esta es la causa principal de nuestros problemas de perforación y pega de tubería.

Las tensiones de la roca están en desequilibrio debido al levantamiento de las
cordilleras, el perforar a través de la roca causa un alivio de la tensión resultando en
desprendimiento de las paredes en el hueco.
Las rocas plásticas suaves pueden acercarse al hueco, la roca dura puede
permanecer en equilibrio y la roca quebradiza se puede fracturar causando
ensanchamientos masivos del hueco. Este desequilibrio de la tensión hace que el
hueco se agrande en forma elíptica, los ejes mayores de las paredes del hueco se
pueden agrandar hasta 3 veces el diámetro perforado. Aliviar la presión de la roca
conlleva a un perfil muy irregular del hueco con escalones.
El problema no se corrige con el peso del lodo sino con buenas prácticas de
perforación y paciencia.
6.3.9 Chatarra
Se llama chatarra todo aquello que está en el hueco que no debiera de estar ahí y
esta chatarra puede causar toda clase de problemas.
 Para evitar chatarra en el hueco siempre use una cubierta para hueco cuando
esté fuera del hueco, mantenga la mesa del taladro limpia y en orden y sólo use
equipo que haya sido inspeccionado y en buenas condiciones.
 Chequee todas las herramientas antes de correrlas, en busca de conexiones

flojas, partes de metal sueltas, etc.
 Inspeccione regularmente todas las herramientas de trabajo, especialmente las

llaves de tubería y las cuñas (verifique que posean todas las chavetas de
seguridad asegurando los insertos).
 Instale limpiadores de tubería siempre que sea posible cuando esté sacando
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PROCEDIMIENTOS EN
tubería.
 No permita la ubicación de herramientas sueltas en la mesa rotaria, podrían ser

golpeadas y conducidas al pozo.
 Si se produce la pega, trabaje la tubería y martille hacia abajo para tratar de

desalojar la chatarra. Incremente la fuerza gradualmente.
 Si es necesario, vuelva a bajar hasta una sección que se encuentre ensanchada

para poder soltar allí la chatarra.
6.3.10 Bloques de cemento
Pueden caer bloques de cemento sobre la

sarta de perforación del zapato del
revestimiento o del área alrededor del
zapato del revestimiento.
Algunas pautas para prevenir la pega de
tubería por esta causa son:
 Minimice el bolsillo debajo del
revestimiento (3 a 5 pies es lo óptimo).
 Asegúrese de que haya un buen control
del mezclado y del desplazamiento del
cemento. Una contaminación de la
lechada de cola puede resultar en un
cemento débil alrededor del zapato del
revestimiento.
 Repase el bolsillo antes de continuar perforando.

 Cuando haga viaje, pase cuidadosamente a través del bolsillo y de los tapones
de cemento.
 Si se produce la pega, trabaje y martille arriba y abajo para desalojar y romper
los bloques. Incremente la fuerza gradualmente.
 Considere la posibilidad de bombear ácido clorhídrico inhibido. Atienda las
precauciones de seguridad sobre el manejo de los ácidos.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.3.11 Revestimiento colapsado
El colapso del revestimiento ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación o por
el influjo de una presión de prueba excede la resistencia al colapso del
revestimiento. Las causas comunes del colapso son un diseño inadecuado del
revestimiento, o el desgaste del revestimiento, el cual reduce su grado de
resistencia al colapso. La corrosión también reduce su resistencia al colapso,
conllevando a problemas en los trabajos de reacondicionamiento (workover) u
otras operaciones en huecos viejos.
Algunas precauciones a tomar para evitar pega de tubería por revestimiento
colapsado son:
 Un diseño correcto del revestimiento es vitalmente importante, revíselo varias
veces.
 Minimice el desgaste del revestimiento. Utilice solo bandas duras lisas y pulidas
en las juntas.
 Asegúrese de tener buen trabajo de cementación. Una envoltura de cemento
completa incrementa la resistencia al colapso del revestimiento.
 Si es posible utilice protectores de caucho sobre la tubería de perforación, estos
evitan la fricción contra el revestimiento y por ende su desgaste.
 Revise los requerimientos para influjos y pruebas de producción. Modifíquelos si
el desgaste del revestimiento es evidente durante la perforación.
 Si se produce la pega, se requieren herramientas y procedimientos
especializados. Comunique las anomalías.
6.3.12 Cemento fresco
La pega de tubería ocurre si se baja el BHA dentro de un cemento que todavía no

ha fraguado completamente. Mientras fragua, el cemento tiene una reología tan
alta que el BHA puede forzarse dentro de él pero no se puede sacar. En esta
etapa. El cemento estará fraguando rápidamente (y puede fraguar aún más
rápidamente cuando se aplica presión y se fuerza algo del agua a salir de él).
Algunas precauciones a tener en cuenta para prevenir la pega de tubería son:
 Conozca la localización del tope del cemento (TOC).
 Dé a los trabajos de cementación el tiempo de fraguado necesario. No es
prudente tratar de perforar demasiado pronto.
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PROCEDIMIENTOS EN
 Comience a circular varias juntas arriba del tope del cemento y baje lentamente.
No se confíe del indicador de peso como indicador del tope de cemento.
 Perfore el cemento con bajo peso sobre la broca y con alto caudal. Si tiene
dudas, circule fondos y chequee la condición del cemento en las rumbas antes
de continuar.
 Si se esta utilizando lodo base agua, considere la posibilidad de pretratarlo con
0.25 a 0.50 lb/bbl. De Bicarbonato de Sodio antes de comenzar a perforar, para
minimizar la contaminación del lodo.
 Si se produce la pega, se requiere de una acción inmediata, antes de que el
cemento se endurezca. Martille y trabaje la tubería hacia arriba aplicando
máxima fuerza desde el comienzo. Trate al mismo tiempo de circular.
6.4 PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA
Existen muy pocos casos de pega de tubería que sean imposibles de prevenir.
Muchos incidentes se pueden evitar con una planeación cuidadosa o mayor
cuidado en el taladro.
Durante la etapa de planeación es esencial estudiar la información “offset” del pozo

buscando problemas potenciales de pega de tubería. El programa de perforación
debe tener una sección de pega de tubería, en la cual se deben enumerar las
formaciones problemáticas, los problemas anteriores y cualquier procedimiento
recomendado. Esta información se debe discutir en las reuniones antes de perforar
y en el campo, si se desea lograr el impacto necesario en la operación.
Dentro de las muchas personas involucradas en la operación de perforación, el

perforador tiene el papel clave en la prevención de pega de tubería. Una
planeación detallada, las buenas prácticas de perforación y un sistema de lodo
efectivo asegurarán que el hueco esté en las mejores condiciones posibles. Sin
embargo, una vez que existe el problema, la única persona que puede evitar que
se convierta en pega de tubería es el perforador. En el instante en que la formación
agarra la tubería o el hueco se empaqueta, la reacción del perforador es lo más
importante. El Representante de al compañía (Company man) y el jefe de
equipo debe asegurarse que todo perforador conozca cualquier problema de
importancia y cuáles deben ser sus acciones inmediatas. Entre mayor sea la
comprensión del perforador de los problemas, mayor será la probabilidad de que
mantenga la tubería libre.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.4.1 Etapa de planeación
 Se debe tener un cuidado especial a las probabilidades de pega de tubería y se

debe dedicar una sección especial del programa de perforación. Esta sección
debe incluir la identificación de formaciones potencialmente problemáticas y
cualquier procedimiento que se deba adoptar a través de estas zonas, tales
como viajes de limpieza frecuentes.
 Los top drives han tenido mucho éxito en reducir los problemas de hueco
apretado, sin embargo, se debe usar el top drive con cuidado.
 Asegurar que el personal del Taladro comprenda y use los procedimientos
establecidos por la compañía para hueco apretado y pega de tubería.
 Se debe considerar cuidadosamente el diseño del ensamblaje de fondo (BHA).
Una sarta con sólo los componentes necesarios tendrá menos riesgos de
quedarse pegada. Ensamblajes innecesariamente largos contribuyen a muchos
incidentes. El número de botellas y elementos con diámetro externo
particularmente grandes deben ser justificados.
 Al planear un pozo, tenga en cuenta el tiempo de hueco abierto para cada
sección. Cualquier reducción de dicho tiempo ayudará a disminuir la posibilidad
de pega de tubería.
 El diseño del lodo es crítico para mantener un hueco en condiciones óptimas.
Considerar cuidadosamente el sistema de lodos y planear los pesos de lodos
será recompensado con menos huecos apretados.
 Aunque la primera prioridad al diseñar el revestimiento debe ser la de asegurar
que el pozo se puede perforar con seguridad, una consideración debe ser la
pega de tubería. Sin comprometer la seguridad, la profundidad del zapato se
debe planear para entubar formaciones problemáticas.
6.4.2 Precauciones en el campo

 En las situaciones de hueco apretado hay que ser pacientes. El tiempo que se
gasta acondicionando el lodo y el hueco no es tiempo perdido, sino un seguro
contra un mayor tiempo perdido durante los incidentes de pega de tubería.
 Mantenga la sarta en movimiento lo más posible en hueco abierto.
 Asegure siempre que los Perforadores saben lo que hay que hacer si el hueco se
pone apretado y sobre cualquier problema inesperado.
 A la primera señal de hueco apretado, se debe llamar al representante de la
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PROCEDIMIENTOS EN
compañía (Company man) y al jefe de equipo (toolpusher) a la mesa del taladro.

 Sea siempre precavido al viajar en hueco abierto. El representante de la
compañía, el ingeniero direccional y el jefe de equipo siempre deben estar en la
mesa del taladro por lo menos durante las primeras 10 paradas que salen, las
últimas 10 paradas que entran y durante cualquier sección problemática.
 No trate de forzar la sarta a través de un punto apretado. El halar con firmeza en
un hueco apretado puede resultar en que la sarta se pegue. Hágalo
cuidadosamente y no sobretensione más de la mitad del peso del ensamblaje de
fondo o 30.000 lbs. (el menor de los dos). Si se sigue esta regla, siempre debe ser
posible trabajar la tubería nuevamente hacia abajo. Baje nuevamente en el hueco
una parada y circule el pozo.
 Dependiendo de la situación, el representante de la compañía (Company man)
tiene la opción de aumentar gradualmente la sobretensión, verificando cada vez
que la tubería está libre para bajar. Nunca aplique más sobretensión que el peso
del BHA ya que esto resultará con seguridad en una sarta pegada.
 Lave y rime siempre por lo menos las tres últimas juntas hasta el fondo.
 Antes de viajar, siempre trate de limpiar el hueco. Esto es crítico en los pozos
desviado. Si las tendencias del arrastre, de la presión o del torque se deterioran
durante un viaje, pare y circule el hueco.
 Diseñe un programa de viaje y especifique circulaciones en puntos intermedios
sobre la sección inclinada (>30°). Ver procedimientos para limpieza en pozos
horizontales y viajes de acondicionamiento.
 Minimice el tiempo en hueco abierto.
 Monitorear y anotar las profundidades y la magnitud del torque y de la
sobretensión para ayudar a evaluar la condición del hueco.
 Se deben hacer viajes de limpieza regularmente de acuerdo con los
procedimientos predeterminados o según las condiciones del hueco. Con
frecuencia el viaje de limpieza se hará hasta el zapato del revestimiento anterior,
pero muchas veces todo lo que se necesita son viajes cortos a través del hueco
recién perforado.
 Todos los Supervisores de perforación deben conocer a fondo cómo funcionan los
martillos. Se tienen que comprender los diferentes mecanismos pues pueden
surgir ciertas situaciones que dependen de ese conocimiento. Por ejemplo, el
reglaje del martillo mecánico Dailey cambia con el torque, mientras que los
martillos hidráulicos tienen un número infinito de reglajes dependiendo de la
tensión. Si la sarta se hala al máximo y los martillos mecánicos no se disparan
puede ser que no se haya logrado la cantidad de sobretensión necesaria para que
el martillo pegue. Con martillos hidráulicos esto puede significar que la sarta está
pegada por encima de los mismos o que la herramienta ha fallado. El supervisor
debe conocer cómo funciona cada juego de martillos para poder tomar una
decisión a partir de ello. Se debe pasar cualquier información pertinente al
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PROCEDIMIENTOS EN
perforador.
 El representante de la compañía, el mud Logger y el Ingeniero de lodos deben
monitorear regularmente las rumbas. La forma, la cantidad y la condición de los
cortes dan indicios valiosos de lo que está sucediendo en el fondo del hueco. El
volumen y la tasa de los cortes en la rumba se deben monitorear y registrar.
 Las unidades top drive se describieron anteriormente como un desarrollo exitoso
para reducir los incidentes de pega de tubería. Sin embargo, se debe reconocer
que las diferentes técnicas de perforación necesitan procedimientos especiales y
la misma cantidad de cuidados.
 Existe un riesgo de complacencia con los top drives pues son considerados
algunas veces como capaces de mantener la tubería en movimiento,
independientemente de qué tan apretado se vuelva el hueco. En consecuencia,
las acciones para mejorar las condiciones del hueco se demoran o no se toman.
Este es un enfoque equivocado; los top drives son buenos pero no son infalibles, y
se debe tratar el hueco apretado con el mismo cuidado que si se estuviera
perforando con una kelly.
6.4.3 Los reportes

Es esencial reportar todos los incidentes para mejorar nuestros conocimientos de
las condiciones hueco abajo, para mejorar las prácticas y procedimientos en el
campo, para identificar las necesidades de entrenamiento y para mejorar los
futuros programas de perforación.
“REPORTE CUALQUIER INCIDENTE”.
6.4.4 Información en la mesa del taladro
Siempre debe haber información adecuada y de buena calidad disponible en la

mesa del taladro.
 Todos los manómetros deben estar funcionando y deben ser calibrados
regularmente. Las calibraciones se deben anotar en los reportes IADC. En
pozos horizontales, se requiere una sensibilidad de 50 psi.
 Las buenas anotaciones de entrega son esenciales, el Equipo para evitar
incidentes suministrará libretas de anotaciones de entrega a los perforadores (en
Español).
 Un registro del Mudlogger de la sección abierta del hueco deberá estar

visiblemente situado en la caseta del supervisor.
 Se debe llevar una cuenta clara de la tubería para poder igualar las
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PROCEDIMIENTOS EN
profundidades con el numero de paradas. También deben tener anotaciones de

la información del ensamblaje de fondo, la información del viaje y un registro de
los parámetros de perforación/rimado.
 Es muy importante llevar un buen registro de las áreas problemáticas

(escalones, puntos apretados, etc.) de los viajes anteriores. Las guías visuales
son las mejores, ya sea marcando el registro del pozo del Mudlogger o teniendo
una copia en tiempo real de los registros del Mudlogger del último viaje ya que
esto muestra claramente las secciones rimadas, etc.
6.4.5 La limpieza del hueco
La mayoría de problemas de pega de tubería ocurren al viajar y son causados por

una mala limpieza del hueco. Los desechos de rocas presentes en los huecos
provienen de los cortes de perforación, los cortes rimados y los problemas de
estabilidad de las paredes del hueco.
A medida que el hueco se agranda ocurren dos cosas: primero, el volumen de

aumento y la geometría irregular del hueco reducen la efectividad del lodo para sacar
material del hueco y segundo, las áreas del hueco agrandado permiten el
asentamiento de material. Los registros caliper LWD sugieren que el hueco puede
aumentar hasta el doble del diámetro perforado en las 12 horas siguientes de haber
sido perforado.
El material asentado en estas áreas agrandadas tiene una tendencia a causar

puentes, y cuando un área de desprendimiento se sobrecarga con material, dicho
material se puede descargar en el hueco causando un empaquetamiento repentino o
un viaje problemático debido a las “dunas ó lechos” de cortes.
Los resultados del caliper sugieren que las lutitas quebradizas pueden desprender
hasta 3 veces el diámetro perforado, es decir que un hueco de 12-1/4” se puede
agrandar hasta 37”, el de 8 ½” hasta 25” y el de 6” hasta 18”. Esta es información muy
importante y se debe tener en cuenta para propósitos de limpieza del hueco. También
se debe recordar que el desprendimiento de las paredes del hueco puede ser
catastrófico causando una descarga rápida de un gran volumen de derrumbes en el
hueco lo que también causa empaquetamiento.
Por estas razones es importante seguir prácticas óptimas de limpieza de hueco (las
propiedades del lodo y los programas hidráulicos se darán en el programa de lodos),
monitorear continuamente el volumen de los cortes y de los derrumbes en las rumbas
y que los cambios se noten y se comprendan.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.4.5.1 Prácticas aconsejable para la limpieza del hueco
 Limpie el hueco tan rápido como lo perfora. Utilice las practicas recomendadas en el
procedimiento para limpieza de pozos horizontales.
 Asegúrese de que el lodo esté dentro de las especificaciones. La reología es muy

importante para la limpieza del hueco. Cambie las especificaciones si las
propiedades del lodo son obviamente inadecuadas para la sección del hueco.
 Circule a limpio antes de viajar. Los fondos arriba no aseguran un hueco limpio.
Siga los procedimientos de circulación. Siempre revise que las rumbas estén limpias
antes de empezar el viaje.
 Reciproque y rote la tubería continuamente mientras esté circulando. El movimiento

remueve los lechos de cortes en el hueco.
.
 Planee y realice regularmente viajes de limpieza a medida que las condiciones del
hueco así lo dicten. Los viajes de limpieza ayudan a remover los lechos de cortes a
lo largo del hueco.
 Vigile las rumbas. Tanto el volumen como la clase de cortes son indicadores
importantes de la condición del hueco. Sepa qué buscar.
 Mantenga todo el equipo de circulación y de control de sólidos en buenas

condiciones de trabajo. Por la buena condición del hueco, pare, saque hasta el
zapato, y repare el equipo que sea vital (especialmente las bombas) en lugar de
continuar perforando con una capacidad de limpieza insuficiente.
6.4.5.2 Conexiones
El potencial para problemas de pega de tubería es muy alto al hacer conexiones o

inmediatamente después. Las siguientes pautas son, buenas prácticas para
minimizar el potencial para problemas durante las conexiones.
 Mantener siempre la circulación en las conexiones durante el mayor tiempo

posible.
 Maximizar el movimiento de la tubería en hueco abierto.
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PROCEDIMIENTOS EN
 Las conexiones solamente de deben hacer si la condición del hueco es buena,

nunca asentar las cuñas con sobretensión.
 Si la condición del hueco no es buena, tómese el tiempo para limpiar el hueco y

circular antes de asentar las cuñas.
 Empiece siempre moviendo la tubería hacia abajo tan pronto se haya sacado la
cuña.
 Asiente siempre las cuñas para que la conexión quede lo suficientemente alta
para permitir movimiento descendente, si las condiciones del hueco son
pegajosas, tal vez se necesite un “stick up” mayor. Tenga cuidado en no doblar la
tubería si queda muy alta. (Stick-up: la distancia entre la mesa y la conexión).
 Luego de una conexión, verifique siempre la circulación antes de mover la

tubería.
6.4.6 Diseño del ensamblaje de fondo (BHA)
Se deben correr ensamblajes de fondo mínimos, entre menos tubería tenga el

ensamblaje de fondo menos probabilidades existen de pega de tubería. Se debe
correr el ensamblaje de fondo mínimo posible cuando las condiciones del hueco
sean malas, en los viajes de rimado se necesita muy poca o ninguna estabilización.
Algunas recomendaciones practicas son:
 Trabaje la broca, el ensamblaje de fondo y la tubería dentro de los límites

especificados por sus proveedores. Solamente utilice equipo que haya sido
inspeccionado.
 Mantenga el BHA tan sencillo como sea posible; solamente baje el equipo que
sea necesario para perforar el hueco. Minimice los cambios de BHA, pero
prepárese a repasar si a una sarta flexible le sigue una rígida.
 Baje con martillo siempre que sea posible. Diseñe el BHA para trabajar el martillo
en tensión o en compresión, nunca en el punto neutro. Sepa como trabajar el
martillo, particularmente cuando se esté corriendo un absorbedor de impactos
(shock sub). Entienda los efectos de la fuerza de apertura de la bomba en el
martillo, y el efecto del torque en los martillos mecánicos.
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PROCEDIMIENTOS EN
 Siempre que sea posible, use botella en espiral. Corra solamente las botellas
suficientes para proporcionar el peso sobre la broca diseñado. Un peso sobre la
broca mayor siempre está disponible si se corre el martillo y la tubería pesada
(heavy weight) en compresión. Recuerde que los BHA en forma de cono dan
mayor peso en una longitud más corta, pero reducen el espacio anular.
 Estabilice el BHA para minimizar el contacto con las paredes. Se puede usar
estabilizadores desgastados, aunque retirados hacia arriba del BHA, ya que
solamente los tres primeros estabilizadores afectan realmente el control
direccional. No corra ningún estabilizador arriba del martillo a menos que haya
instrucciones específicas para hacerlo así.
 Siempre mida con precisión el diámetro de las brocas y de los estabilizadores

cuando saque tubería. Asegúrese de que utiliza el anillo calibrador correcto y de
que este anillo se revisa periódicamente. Una broca fuera de diámetro es un
buen indicador de un hueco estrecho.
6.4.7 Viajando
Más del 70% de los incidentes de pega de tubería ocurren durante las operaciones
de viajar y rimar. Las siguientes pautas se han recogido para poder minimizar el
problema potencial durante esta operación de alto riesgo.
 Circule a limpio antes de viajar. Utilice el caudal y tiempo de circulación

recomendado para tamaño y ángulo del pozo. (Ver procedimientos de limpieza
en pozos inclinados y Viajes de acondicionamiento)
 Mantenga la tubería en movimiento mientras circula; la rotación agita los lechos

de cortes que se forman en los huecos desviados. Rote y reciproque la tubería
para evitar formaciones de ojos de llave.
 Antes de viajar tómese el tiempo de planear la operación. Elabore el programa de

viaje e identifique los puntos de problemas, asegurar que el perforador, el Mud
Logger, etc. lo sepan.
 Asegurar que todo el personal conozca los planes de contingencia, (las

sobretensiones que se van a usar, el uso de los martillos y las prácticas de
rimado).
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PROCEDIMIENTOS EN
 Compare los arrastres y los volúmenes de llenado con viajes anteriores para
controlar la mejora o el deterioro del hueco. Asegúrese de que las notas del viaje
se registran y se comunican en el cambio de turno.
 Conozca las presiones de succión y de surgencia (los loggers pueden

calcularlas). No exceda la máxima velocidad permisible de tubería cuando se
este viajando ya que de otra forma se pueden producir problemas de control de
pozo o de inestabilidad de la formación.
 Antes de viajar asegure que las rumbas están limpias y se ha hecho todo lo
posible para limpiar y acondicionar el hueco.
 Mantenga un registro escrito de las profundidades y la magnitud de las sobre

tensiones, las secciones rimadas, etc. Asegurar que siempre haya una copia al
día de esta información en la mesa del taladro.
 Nunca fuerce su entrada o salida del hueco, tenga paciencia, esté preparado
para circular y rimar. Tenga presente el aumento del arrastre del hueco. Si las
tendencias están cambiando y los problemas de limpieza de hueco están
presentes, pare el viaje y circule hasta obtener retornos limpios del hueco, si es
necesario regrese hasta la última sección limpia del hueco abierto.
 Acuerde una primera respuesta al hueco apretado y una máxima tensión

permisible para cada viaje. Generalmente sacar o meter una parada
(dependiendo de la dirección del viaje) y establecer circulación (definiendo el
hueco apretado como el arrastre que sobrepasa a la mitad del peso boyante del
BHA ó 30 klbs).
 Si está en una sección problemática, mantener la tubería en movimiento, planear

su viaje para no hacer conexiones en un mal hueco (levantar un sencillo sí es
necesario).
 Lave siempre por lo menos la última parada hasta el fondo después de un viaje.
 Usar siempre dos llaves de fuerza para conectar y desconectar tubería.
 No dejar que las cuñas cabalguen la tubería, parar la tubería y bajar lentamente
sobre las cuñas para evitar daño de tubería.
 No tirar bruscamente de la tubería (halar en forma constante y pareja).
 No bombear una píldora de fondo hasta no estar seguro de que el pozo está libre
de cortes y la tubería ya no necesita ser bombeada hacia afuera. Sin embargo, si
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PROCEDIMIENTOS EN
las condiciones del hueco son malas después de haber bombeado la píldora de
fondo, no dude en bombear hacia afuera.
 Repase y acondicione el hueco cuando haga viajes de bajada. Lave y repase los
últimos tres sencillos hasta el fondo si lo permiten los parámetros direccionales.
 Si hay sospecha de hueco estrecho (por desgaste de la broca, o en formaciones

móviles) baje lentamente y repase. Si todos los estabilizadores salieron
desgastados repase todo el hueco que se hizo con esa broca, o si no, repase la
sección debajo del estabilizador más inferior no desgastado.
 Sea particularmente cuidadoso al correr una broca PDC o de diamante después

de una tricónica. La broca PDC o de diamantes, más rígida, puede quedarse
pegada si la broca tricónica salió ligeramente fuera de diámetro.
 Buscar las siguientes señales durante los viajes:
- Raspaduras
- Roscas quemadas
- Heat checking
- Cajas acampanadas
- Conectores alargados
- Daños en los rebordes
- Desgaste en el diámetro externo
- Desgastes excéntricos
- Cajas delgadas
- Biseles desgastados
6.4.8 Rimado
Las siguientes pautas se han recogido basados en las buenas prácticas y en los
comentarios del campo.
 La condición del hueco indicará cuándo se debe rimar, pero nunca hale más de la
mitad del peso del ensamblaje de fondo o 30 klbs. Esto es de especial
importancia cuando se corren ensamblajes de fondo livianos, ya que el único
peso para liberar la tubería hacia abajo es el peso disponible del ensamblaje de
fondo.
 Como las operaciones de rimados van a sobrecargar el hueco, las tasas de

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PROCEDIMIENTOS EN
circulación deben ser las mismas que para las condiciones de perforación.
 Controlar la velocidad de las operaciones de rimado, se debe tomar el tiempo
para circular después de haber rimado una parada antes de hacer una conexión
o de rimar hacia afuera. El personal de la mesa de taladro debe saber el tiempo
necesario para circular y levantar los cortes por encima del ensamblaje de fondo.
 El procedimiento empírico para las velocidades de rimado suave es de no

exceder 6 paradas por hora y para el rimado pesado, 4 paradas por hora. Sin
embargo, si las condiciones del hueco lo exigen, disminuya la velocidad o pare y
circule.
 Las operaciones de rimado se deben llevar a cabo lo más parejo posible, la

velocidad de rotación la debe dictar el torque y se debe mantener lo más baja
posible. Antes de rimados pesados, se debe intentar una rotación lenta (<80 rpm)
para “caminar” la tubería a través de los peldaños. El peso y la velocidad de
rimado se deben mantener bajos (<5-10 Klb) ya sea subiendo o bajando, esto
reduce la posibilidad de desviar el pozo y es menos dañino para la sarta de
perforación.
 Si las condiciones del hueco no son buenas mientras está rimando en las
formaciones poco consolidadas, puede ser que necesite levantar la tubería y
limpiar el hueco regularmente, esté preparado en este tipo de formaciones o
alrededor de las fallas.
 Cuando la sarta se atasca (el top drive o kelly) durante las operaciones de
rimado, hay una gran cantidad de energía acumulada en la sarta de perforación
torqueada, libere siempre este torque lentamente. El contra golpe del torque ha
causado varios problemas operacionales y puede hasta desenroscar la tubería.
 Cuando esté rimando el hueco, asegure que éste está limpio y que la tubería está
libre antes de sentar las cuñas. Siempre asiente las cuñas lo suficientemente
altas para reinstalar el top drive (ó la kelly) sin tener que halar la tubería.
 Tener siempre uno o dos sencillos listos para levantar en caso de necesitar un
movimiento descendente para liberar la tubería después de una conexión.
 El personal de la mesa del taladro debe conocer los procedimientos de

contingencia para tratar problemas como fugas en los empaques de la unión
giratoria o fugas del “saver sub” al trabajar puntos apretados.
 Los parámetros de rimado se deben registrar cada 15 minutos y se deben tomar
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PROCEDIMIENTOS EN
las medidas adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El supervisor

de 12 horas y el perforador deben ser responsables de anotar los parámetros y
de registrarlos en el formato estándar.
 Se debe corregir cualquier indicio de cambio en los parámetros, un aumento en el

arrastre, en el torque o la presión puede indicar que el espacio anular se está
cargando y se puede estar formando un empaquetamiento. Circular y limpiar el
pozo antes de continuar rimando.
 Si hay indicios de empaquetamiento, reducir inmediatamente los “strokes” de la

bomba a la mitad, si el hueco no se empaqueta, regresar a los parámetros
originales y estar listos para circular limpio el hueco. Si el hueco se empaqueta,
apagar inmediatamente las bombas y liberar la presión por debajo del
empaquetamiento hasta 500 psi.
 Las rumbas se deben monitorear continuamente y se debe registrar el volumen

de sólidos que sale del hueco. Después que una situación de empaquetamiento
ha sido liberada, circular a limpio el hueco y monitorear las rumbas para asegurar
que el material de empaquetamiento ha salido del hueco.
 El personal de la mesa del taladro se debe acostumbrar a llamar a los Mud

Loggers antes de hacer conexiones para verificar que todo está bien.
 Realice los viajes de limpieza si las condiciones del pozo así lo dictan. El intervalo
del viaje de limpieza puede basarse en tiempo o en pies perforados (por ejemplo,
cada 1000 pies perforados o cada 12 horas en formaciones móviles).
Especifique el intervalo de limpieza en todas las instrucciones, pero este
preparado a alterarlo si las condiciones del hueco cambian.
 Cuando se esté perforando en formaciones poco consolidadas, levantar la tubería

y limpiar el hueco regularmente. Se recomienda hacerlo cada 30 pies perforados,
sin embargo, alrededor de zonas de las fallas puede ser necesario limpiar cada
10 pies perforados.
 Observe constantemente el hueco para encontrar cambios en las tendencias de

la perforación. Registre las magnitudes y las profundidades de los torque altos y
de los arrastres. Conozca siempre las profundidades relativas de la broca y los
estabilizadores respecto a los puntos problemáticos. Revise las rumbas
regularmente en busca de cambios en la forma y el volumen de los cortes.
 Los parámetros de perforación se deben registrar cada 30 minutos y se deben

tomar las medidas adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El
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PROCEDIMIENTOS EN
supervisor de 12 horas debe ser responsable de anotar los parámetros y de

registrarlos en el formato estándar.
 Limpie / repase el último sencillo antes de hacer una conexión en condiciones

difíciles del hueco (la última parada, sí se esta trabajando con top drive). Circule
tanto como sea posible antes de la conexión. Evite parar las bombas antes de
levantar. (Nota: el hueco puede necesitar limpieza más frecuente que una vez por
parada con el top drive ya que se realizan menos conexiones).
 Limpie el último sencillo o parada antes de correr un registro de desviación.

Mantenga la tubería en movimiento todo el tiempo que sea posible durante el
registro. Si el hueco está en malas condiciones, el registro puede esperar.
6.4.9 Bajando revestimiento (Casing) y cementando
 Asegúrese de que el hueco esté limpio y de que las propiedades del lodo estén
dentro de sus especificaciones antes de sacar tubería para correr revestimiento.
 Calcule la velocidad de bajada del revestimiento a partir de las presiones de

succión y de surgencia (loggers). No exceda la máxima velocidad de bajada del
revestimiento.
 Centralizando la sarta de revestimiento, se reducen las posibilidades de quedar

diferencialmente pegados, además de que se mejora la ubicación del cemento.
 Lave el revestimiento en las formaciones problemáticas en lugar de soltarle peso.

Siempre lave la última junta hasta el fondo.
 Conozca el tiempo de fraguado teórico del cemento según la formulación, y el

tope teórico del cemento. Antes de intentar perforar, baje muy cuidadosamente
para tocar el cemento y observar si toma peso. Solamente perfore si el cemento
puede soportar peso.
 Cuando vaya a perforar, establezca circulación arriba del tope de cemento.

Perfore con bajo peso sobre la broca y alta rata de circulación. Observe los
retornos para identificar cemento fresco.
6.4.10 Mud Loggers
 El Representante de la compañía (Company man) tiene la responsabilidad de

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PROCEDIMIENTOS EN
asegurar que los Mud Loggers están produciendo la información necesaria y que
dicha información está disponible para las personas apropiadas, igualmente de
que los Mud Loggers visiten la mesa del taladro y se comuniquen con la cuadrilla
de perforación.
 Los Mud Loggers proveerán un graficador para “Prevención de Incidentes” el cual

graficará las lecturas de la carga del gancho, la posición del gancho, las
revoluciones por minuto, el torque, la presión de flujo y de la bomba. Esta gráfica
usará siempre los mismos colores para cada parámetro y se podrá usar tanto
para ver cambios en las tendencias como para investigar incidentes.
6.5 LIBERANDO PEGA DE TUBERÍA
6.5.1 Los pasos iniciales
Las primeras medidas que se tomen cuando la sarta de perforación se pega son las
que tienen mayores probabilidades de tener éxito. El perforador debe conocer los
siguientes puntos para ayudar a tomar la decisión correcta inmediatamente.
 Existen pautas establecidas para las primeras medidas que se tomen en el caso
de un incidente de pega de tubería (item 6.5.4), estas pautas se deben seguir
durante las primeras dos horas como acciones iniciales de liberación. Si no hay
progreso durante ese tiempo, se puede ir preparando otro plan de acción mientras
se siguen esas pautas iniciales.
 Cuando se tomen medidas de martilleo, siempre trate de mover la tubería en la

dirección opuesta a la cual se estaba moviendo la tubería inmediatamente antes
de pegarse.
 Inicialmente no se debe trabajar la tubería hasta sus límites, aumente

gradualmente las cargas del martillo durante la primera hora de la operación de
martilleo. Se han registrado muchos daños a los componentes del ensamblaje de
fondo al martillar inmediatamente con las cargas máximas.
 Conozca los límites de sobretensión de todos los componentes de la sarta

(contratista de perforación y herramientas alquiladas).
 Tener toda la información de la operación disponible. (Dimensiones del

ensamblaje de fondo, los pesos y las posiciones, la información sobre la
formación, los arrastres del hueco, etc.)
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PROCEDIMIENTOS EN
6.5.2 Análisis del trabajo
Durante la fase inicial de liberar la tubería se debe decidir cuál fue la causa de la
pega, esto aumentará las probabilidades de tomar las medidas correctas y por
consiguiente de liberar la tubería.
Se debe tener en cuenta las siguientes preguntas al decidir sobre la manera de

proceder:
 ¿Existe un problema potencial de control de pozo?
 ¿Cuál era la operación antes de pegarnos?
 ¿Se han presentados cambios en las tendencias? Verifique las propiedades del
lodo y todas las gráficas registradas.
 ¿Se puede circular el pozo?
 ¿Se puede mover la sarta hacia arriba o hacia abajo? ¿Se puede rotar?
 ¿Qué ha pasado con el tipo y el volumen de los cortes, en las rumbas?
 ¿Cuáles formaciones están en hueco abierto?
 ¿Se tiene información direccional relevante?
 ¿Se está mejorando o empeorando el problema con el tiempo?
6.5.3 Tabla para determinar el mecanismo de pega.
Instrucciones :
Conteste las preguntas escogiendo todos los números en las filas con la respuesta
correcta.
Sume las columnas, la columna con la mayoría indica el mecanismo de pega.
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PROCEDIMIENTOS EN
MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA

Movimiento de la tubería Pega Geometría
Empaquetamiento
antes de la pega? Diferencial del Pozo
Moviéndose hacia Arriba 2 0 2

Rotando hacia Arriba 0 0 2
Moviéndose hacia Abajo 1 0 2
Rotando hacia Abajo 0 0 2
Estático 2 2 0
Movimiento de la tubería
después de la pega?
Libre Abajo 0 0 2
Restringido Abajo 1 0 2
Imposible Abajo 0 0 0
Rotación de la tubería
Rotación libre 0 0 2
Rotación restringida 2 0 2
Rotación Imposible 0 0 0
Presión de circulación
Circulación libre 0 2 2
Circulación Restringida 2 0 0
Circulación Imposible 2 0 0
Total 2 4 2
Ejemplo:
Pregunta Respuesta Resultado
Movimiento de la tubería antes de pegarse? Hacia arriba 2 0 2

Movimiento de la tubería después de pegarse? Abajo imposible 0 0 0 0
Rotación de tubería después de la pega? Imposible 0 0 0
Presión de circulación después de la pega? Circulación imposible 2 0 0
Suma de las columnas 4 0 2
El probable mecanismo de pega es la columna con el número más alto (4),

Empaquetamiento / puente.
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PROCEDIMIENTOS EN
6.5.4 Pautas para liberar la pega de tubería.
Pega Mecánica / Empaquetamiento / Puente

Pega mientras se movía arriba o con sarta Pega mientras se movía abajo
estática
Acción para establecer circulación Acción para establecer circulación
1. Aplicar baja presión de bomba (200 – 1. Aplicar baja presión de bomba (200 –
400 psi). Mantener la presión si la 400 psi). Mantener la presión si la
circulación restringida es posible. circulación restringida es posible.
2. NO MARTILLE HACIA ARRIBA!!! 2. NO MARTILLE ABAJO!!! APLIQUE

APLIQUE TORQUE!!! Baje hasta el TORQUE!!!
máximo peso asentado. Permitir suficiente Aplique MAXIMA sobretensión al
tiempo para que el martillado hidráulico se martillo. Disponga de suficiente tiempo
descargue (4 a 6 min. Para ciclos largos, para que el martillo hidráulico
ver manual del martillo) descargue (4 – 8 min. para ciclo largo,
ver manual del martillo).
3. Si la sarta no se libera, NO MARTILLE
HACIA ARRIBA!!! Martille hacia ABAJO 3. Si la sarta no se libera. NO
hasta que la sarta se libere o una solución MARTILLE ABAJO!!! Martille arriba
alterna se tome. Quizás sea necesario hasta liberar la tubería o se tome una
martillar hacia abajo por 10 horas o más. decisión alterna. Puede ser que
requiera martillar hacia abajo por mas
Cuando la circulación es establecida de 10 horas.
1. Lentamente incrementar la velocidad de Cuando la circulación es establecida

la bomba hasta la máxima rata. Cuando
sea posible, trabajar la sarta y circular el 1. Incremente lentamente la velocidad de
hueco hasta estar limpio desde la la bomba hasta la rata máxima.
profundidad de la broca. Cuando sea posible, trabajar la sarta
y circular el hueco hasta estar limpio
2. Rimar la sección hasta que el hueco esté desde la profundidad de la broca.
limpio.
2. Repasar la sección hasta que el hueco
3. Si se saca tubería del hueco para tomar esté limpio.
registros eléctricos y/o correr el
revestimiento, regresar hacia el fondo y 3. Continúe bajando tubería hasta que se
circular el hueco hasta estar limpio. observe un excesivo peso asentado,
circular el hueco hasta estar limpio.
Elaborado Aprobado
. REVISADO
HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
Liberar Geometría de las paredes del

Liberando Pega Diferencial
hueco
Acción Inicial Acción Inicial
1. Circular a la máxima rata permitida. 1. Si hubo pega mientras se estaba

moviendo hacia arriba aplique torque
2. Trabajar con el MAXIMO límite de torque y martille hacia ABAJO con máxima
asentado hasta llegar a la profundidad de carga de viaje. Si hubo pega mientras
pega y mantener torque en la sarta. se movía hacia abajo, NO APLIQUE
TORQUE y martille hacia ARRIBA
3. Parar o reducir velocidad de bomba al con máxima carga de viaje.
mínimo.
2. Parar o reducir la circulación cuando
4. Descargar hasta el MAXIMO límite de se esté cargando los martillos y
asentamiento. cuando se esté martillando hacia
abajo.
5. Permitir suficiente tiempo para que un Nota: La presión de la bomba
martillado hidráulico se descargue. incrementara el reventón hidráulico del
martillo hacia arriba y disminuirá el
6. Si la sarta no se libera, mantener torque reventón hacia abajo.
en la sarta y continuar martillando hacia
abajo con máxima carga de viaje. 3. Continuar martillando hasta que la
sarta se libere o cuando se haya
tomado una decisión alterna. Quizás
sea necesario martillar 10 horas o
más.
Acción secundaria. Acción secundaria.
1. Si la sarta no se libera después de 5 a 10 1. Colocar ácido sí se está pegado en
golpes del martillo, continuar martillando limolita o pizarra. Colocar agua fresca
mientras se prepara una píldora para cuando hay presencia de sal movible.
liberar la tubería.
Cuando se libera la sarta. Cuando se libera la sarta.
1. Rotar y trabajar la sarta. 1. Incremente la circulación a la máxima
rata, rotar y trabajar la sarta.
2. Circular a la máxima rata permitida para
limpiar el hueco. 2. Rimar completamente el hueco
saliendo.
3. Revisar las especificaciones apropiadas
del lodo. 3. Circular hasta que el hueco esté
limpio.
Elaborado Aprobado
. REVISADO
HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
Pautas para establecer circulación y liberar tubería pegada en una situación

de empaquetamiento
 A la primera señal de que la sarta se está torqueando y tratando de empacar, se

deben reducir los “strokes” de la bomba a la mitad, esto minimizará la presión
atrapada si el hueco se llega a empacar, una presión excesiva aplicada al
empaquetamiento sólo agravará la situación. Si el hueco se limpia, regrese la
tasa de bombeo a su valor normal.
 Si la sarta se empaqueta, parar inmediatamente las bombas y aliviar la presión

del “standpipe”. Al aliviar la presión por debajo de un empaquetamiento, controlar
la tasa para evitar el efecto de tubo en ‘U’ de los sólidos de perforación a la sarta,
que puedan taponar la tubería.
 Dejar una baja presión (<500 psi) atrapada por debajo del empaquetamiento.
Esto actúa como un indicador de que la situación está mejorando si la presión se
alivia.
 Buscar una ventana de presión donde se pueda trabajar. (Ejemplo de 1000 psi a
1200 psi), quedarse trabajando la presión un mínimo de 3 horas. En este punto,
no trabajar la sarta ni hacia arriba ni hacía abajo.
 Continuar ciclando el torque, observando si hay alivio de presión y retornos en las

rumbas. Si hay alivio o circulación parcial, aumentar lentamente los “strokes” de
la bomba para mantenerse en la ventana de presión en el “standpipe”. Si la
circulación mejora, continuar aumentando los “strokes” de la bomba.
 Si no se puede volver a obtener circulación, trabajar la tubería entre el peso libre

arriba y libre abajo. NO SE DEBE APLICAR DEMASIADA SOBRETENSION Y
PESO DE ASENTAMIENTO YA QUE ESO AGRAVARlA LA SITUACION
(máximo 50 Klb). Mientras se trabaja la sarta, continuar ciclando el torque hasta
el límite y trabajar la presión adentro de la ventana.
 NO INTENTAR DISPARAR LOS MARTILLOS EN NINGUNA DIRECCION.
 Si no se puede establecer la circulación, aumentar la presión del “standpipe” por

etapas hasta 1500 psi y continuar trabajando la tubería y aplicar torque.
 Si la tubería no está libre una vez que se haya establecido circulación

COMPLETA, circular el hueco limpio y si no esta libre entonces puede comenzar
la operación de martilleo.
Elaborado Aprobado
. REVISADO
HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
 Una vez liberada la tubería, rotar y limpiar el hueco antes de continuar el viaje.
Pautas para liberar pega de tubería diferencial
 Trabajar el torque máximo hasta el punto de pega y mantener el torque en la

sarta.
 Parar o reducir la tasa de fluido a un mínimo.
 Asentar peso hasta el límite acordado y disparar los martillos hidráulicos hacia
abajo.
 Si la sarta no se libera. Soltar el torque de la sarta, aumentar la tasa de bombeo

hasta la tasa máxima de circulación y martillar hacia arriba con la fuerza máxima
(5 veces).
 Si la sarta no se libera, repetir el procedimiento hasta que usted esté listo para
bombear una píldora de liberación o llevar a cabo operaciones con la técnica del
tubo en ‘U’.
Bombear una píldora para liberar la tubería.
 Si se necesita una píldora para liberar tubería, se debe bombear dentro de las 4
horas que siguen a la pega de tubería para obtener los mejores resultados, (tener
un plan de cómo y dónde se va a mezclar la píldora y comience a mezclar lo
antes posible).
 Para asegurar que el fluido bombeado cubre el área máxima posible del espacio
anular, se recomienda bombear por delante de la píldora un espaciador.
 Este espaciador debe ser diseñado de tal manera que se cree Flujo Turbulento a
través de la zona de pega antes de que dicha zona sea expuesta a la píldora
para liberar la tubería. Se necesitan las siguientes propiedades para asegurar
que el espaciador desplace 100% del fluido de perforación:
Viscosidad : 100 rpm de valor > lodo de perforación

Densidad : 1.00 ppg> lodo de perforación
 El volumen del espaciador debe ser de 50 - 100 bbls, pero entre más grande sea
el volumen mayor será el tiempo de contacto.
Elaborado Aprobado
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HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
 El volumen de la píldora debe ser 1.5 veces el volumen calculado del espacio
anular en el punto de pega, la píldora debe ser 1.00 ppg por encima del peso del
lodo.
 La formula detallada de la píldora para liberar tubería se encuentra en el

documento de programa de lodos para cada pozo.
 Tan pronto como la píldora esté en su lugar, dejarla remojando durante el tiempo
recomendado por la compañía de fluidos de perforación. Mientras la píldora esté
remojando, se debe trabajar el torque en la tubería. Si no hay ningún progreso se
debe tomar una opción alternativa.
 La práctica de retener una porción de la píldora para liberar la tubería en el ID de

la sarta de perforación y desplazarla al espacio anular durante el período de
remojo no es efectiva.
Reduciendo la presión hidrostática y la técnica de tubo en ‘U’
Reducir la presión hidrostática es la forma evidente de liberar la tubería por pega

diferencial. Sin embargo, es esencial tener en cuenta todos los aspectos del control
de pozo antes de bajar la cabeza hidrostática, al igual que la estabilidad de las
paredes del hueco si hay grandes secciones de lutitas en el hueco abierto.
Los procedimientos básicos de la técnica del tubo en “U” se indican a continuación.

Debido al alto sobre balance de los lodos de perforación que se usan, la técnica del
tubo en “U” con agua puede ser ineficiente y las operaciones se deberán llevar a
cabo con nitrógeno. Los cálculos se deben hacer para cada caso individualmente.
Por razones de control de pozo, este método no se usará sin consultar previamente
con el equipo de perforación de la compañía.
Procedimientos para la técnica de tubo en “U”
 Instalar una válvula de tapón de apertura completa en la sarta de perforación a

la altura de trabajo en la plataforma por debajo del top drive o la cabeza de
circulación.
 Llevar a cabo cálculos para la técnica de tubo en ‘U’.
 Cerrar la preventora anular con la presión de cierre mínima.
Elaborado Aprobado
. REVISADO
HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
 Circular en reversa el volumen de fluido liviano necesario en el espacio anular a

través de la línea de estrangulación usando la bomba de la unidad de
cementación. Cerrar el estrangulador.
 Trabajar torque hacia la derecha en la sarta (0.75 giros / 1.000 pies) y asentar.
Ventilar la tubería de perforación por encima de la válvula kelly para permitir
entrada de aire.
 Purgar la presión del estrangulador por etapas. Monitorear el retorno del fluido
liviano con exactitud a través del tanque de viaje mientras se trabaja la tubería.
 Trabajar la tubería vigorosamente en cada etapa de purga. Tan pronto comience

a moverse, manténgala en movimiento, abra la preventora anular y circule el
pozo nuevamente a lodo, (sí hay peligro de gas, circule a través del
estrangulador antes de abrir la preventora).
 Una vez liberada la tubería, rote la sarta y circule limpio el hueco mientras se
acondiciona el lodo, antes de sacar la tubería del hueco.
Cálculos para técnica de tubo en ‘U’
Variables
PP Presión de la formación en la zona de interés (PPG) (o presión de

formación máxima).
PP2 Presión de la formación en la 2da zona de interés.
TVD Profundidad vertical verdadera de la zona de interés (pies).

TVD2 Profundidad vertical verdadera de la 2da zona de interés.
MDX Longitud verdadera de la columna de fluido liviano (pies).
MDA Longitud verdadera de la columna de aire después de la técnica de tubo

en ‘U’ (pies).
MW Densidad del lodo en el hueco (PPO).
WW Densidad del fluido liviano que se va a bombear (PPG)
Ann Capacidad de la tubería de perforación / del espacio anular del

Elaborado Aprobado
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HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
revestimiento (bbl/pie).
DP Capacidad de la tubería de perforación (bbl/pie)
Procedimiento para los cálculos
Trazar una gráfica con la Presión del Estrangulador, PHC (eje - y) contra
Volumen Liberado, VA (eje – x).
A. Calcular VA.
B. Marcar VA en el eje -x.
C. Calcular PCH. Marcar PCH en el eje - y.
D. Unir VA y PCH para mostrar cómo debe caer la presión durante su
liberación.
E. Marcar PCH por encima de VA. Este es la máxima baja de presión en la
formación.
Si la reducción de presión no sigue la gráfica al ser liberada, existe un problema

de control de pozo o se puede concluir una pérdida de circulación.
Ecuaciones
 La altura Vertical Verdadera del fluido liviano en el estrangulador / el espacio

anular después de la operación de tubo en ‘U’ = X m
X = (MW-PP) x TVD
(MW-WW)
La altura Vertical Verdadera operación de tubo en ‘U’ = Y m

Y= TVD – X
 El volumen del fluido liviano en el espacio anular después de la operación de

tubo en ‘U’ = V bbls
V = (MDX x Ann)
 Altura Vertical Verdadera del aire en la tubería de perforación después de la

operación de tubo en ‘U’ = Ann
A= (MW - PP) x TVD

MW
 Volumen del aire en la tubería de perforación después de la operación de tubo
Elaborado Aprobado
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HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
en ‘U’ = Va bbls
Va = MDA x DP
 Volumen total de fluido liviano que se va a bombear = Vo bbls

Vo = V + Va
 Máxima presión liberada en cualquier otra formación en el pozo = DR psi
DR = ( ( pm - PP2 ) x 0.052 x TVD2 )

(Si TVD2  X, entonces Pm = WW)
 La presión inicial en el estrangulador después de bombear pero antes de

liberar la presión = Pch
Pch = X1.(MW - WW) x 0.052

Si PP> MW entonces Pch dado por:
{ ( X1. ( MW – WW)) + ( TVD. (PP - MW) } x 0.052
X1 = Altura Vertical Verdadera del fluido liviano después de bombear.
Cálculos para técnica de tubo en ‘U’ usando nitrógeno
 Usando los mismos símbolos para las variables que para los ejemplos de la
técnica de tubo en ‘U’ usando agua.
 Profundidad vertical verdadera del fluido desplazado en el espacio anular

después de la operación de tubo en ‘U’ = X pie
X= {(MW - PP)/(MW)*TVD
 Altura vertical verdadera del lodo en el espacio anular después de la

operación de tubo en ‘U’ = Y pie
Y= TVD – X
 Volumen del aire en el espacio anular después de la operación de tubo en ‘U’

= V bbls
V = (X * Ann)
 Volumen del aire en la tubería de perforación después de la operación de tubo

en ‘U’ = Va bbls
Va = (X * DP)
Elaborado Aprobado
. REVISADO
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PROCEDIMIENTOS EN
 Volumen total de fluido a desplazar = Vo bbls

Vo = V + Va
 Longitud total de la columna a desplazar desde el espacio anular = Xt pie

Xt = (Vo) / Ann
 Presión de fondo debido a la columna de lodo a Xt = Pmc psi

Pmc = MW * 0.052 * Xt
 Establecer la temperatura promedio de la columna de nitrógeno
Tav = {(gradiente de temp. _F/pie) * (X) + 2 (temp. en superficie)} / 2
 A partir de las tablas de comportamiento termodinamico del nitrógeno, leer la

presión de la cabeza del pozo = WHP psi, para las condiciones calculadas.
 Leer la profundidad de la columna de nitrógeno Xt en el eje X y la presión de

fondo debido a la columna de lodo Pmc en el eje Y.
 Calcular la presión promedio en la columna de nitrógeno Pav psi

Pav = (Pmc - WHP) /2
 Leer de las tablas el volumen de nitrógeno (SCF N2) del espacio que se
necesita para la temperatura promedio y la presión de la columna de
nitrógeno.
 Calcular el volumen de nitrógeno necesario = Vn2 SCF

Vn2 = Vo * SCF N2 / bbl
Cualquier otro tipo de incidente de pega de tubería
 Asegure que tiene circulación.
 Si la sarta se pega mientras se mueve hacia arriba, (aplicar torque) martillar

hacia abajo. Si la sarta se pega mientras se mueve hacia abajo, no aplicar
torque y martillar hacia arriba.
 Las operaciones de martilleo deben comenzar con una carga liviana (50 Klb) y
luego aumentar sistemáticamente hasta la carga máxima durante la hora
siguiente.
Elaborado Aprobado
. REVISADO
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PROCEDIMIENTOS EN
 Parar o reducir la circulación para cargar los martillos y martillar hacia abajo. La
presión de la bomba aumentará el golpe del martillo cuando se martille hacia
arriba.
 Si el martilleo no tiene éxito, considere las píldoras de ácido sí las condiciones lo

permiten.
 Tan pronto como la tubería esté libre, rote la sarta y circule limpio el hueco,
condicione y rime el área del problema antes de sacar la tubería del hueco.
Cuándo se debe dejar de intentar liberar la tubería
Después de haber hecho un cierto esfuerzo para liberar la tubería se debe tomar la
decisión de desconectarla o no. Generalmente existen cuatro (4) opciones:
a) Seguir intentando liberar la tubería.
b) Desconectar por encima del punto libre y bajar con un ensamblaje de pesca.
c) Desconectar por encima del punto libre, taponar y desviar.
d) Desconectar por encima del punto libre antes de abandonar el pozo.
La decisión de desconectar y bajar con una sarta de pesca se hará si se considera

que ofrece una mayor oportunidad de éxito. Hay demasiadas variables involucradas
para dar pautas generales y esta opción se debe basar en la experiencia del
personal involucrado.
La opción de taponar y desviar se debe tomar por razones económicas a menos

que existan circunstancias excepcionales. Razones de seguridad o legislativas
serían más importantes que una decisión tomada por razones financieras.
Antes de abandonar un trabajo de pesca se debe calcular el costo de un desvío. Se

deben tomar en cuenta los siguientes elementos:
a) El valor del pescado que se dejaría en el hueco y el costo de la desconexión.

Este último incluiría el costo de la unidad de “wire-line” para correr un indicador
de punto libre (sino se ha corrido aún) y el disparo de desconexión, al igual que
el tiempo de taladro gastado.
b) El costo de sentar un tapón desde donde iniciar el desvío. Esto se agregaría al

tiempo del taladro necesario para correr una sarta de cementación; sentar el
tapón; Viajar hacía afuera; esperar a que fragüe el cemento; Bajar a tocar el
Elaborado Aprobado
. REVISADO
HOC-035-DRLG
PROCEDIMIENTOS EN
tope del cemento; probar y acondicionar el tapón y salir listos para el desvío. El
costo del trabajo de cementación se debe incluir y el riesgo de un tapón fallido
se debe considerar en el total. Esto se tendrá que estimar de operaciones
pasadas.
c) El costo de desviar y volver a perforar a partir de la profundidad original. Si no

se han llevado a cabo desvíos comparables, el costo de volver a perforar se
debe basar en el tiempo que tomó perforar inicialmente el intervalo en cuestión.
El total de estos elementos nos da un estimado del costo del desvío. Esta
información se puede usar en la siguiente ecuación para determinar el tiempo
durante el cual la pesca es efectiva económicamente.
Pesca económica = ________Costo del desvío________

Tiempo 2 x Costos diarios mientras se pesca
7. INFORME DEL TRABAJO
Reportar al jefe de pozo (Company man) cualquier anomalía que se observe, según los
lineamientos establecidos en este procedimiento.
Elaborado Aprobado
. REVISADO

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Practicas operacionales para la prevención de pegas de tubería

Esta actividad se realiza durante todo el desarrollo de las operaciones de perforación y

Elaborar una guía de practicas operacionales seguras, para la prevención de pegas de

La correcta aplicación de estos programas y planes de contingencia son

2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- El equipo de perforación debe encontrarse en perfecto estado, en especial el

- Debe existir suficiente material de preparación de lodo y facilidad para mezclar

- Un equipo de registro (mud logging) en perfecta funcionalidad, nos garantiza una

Esta actividad no requiere permisos de trabajo.

4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

5.1 Es obligatorio el uso de los elementos de protección personal durante la ejecución

MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

6.1 PEGA DIFERENCIAL

Durante la mayoría de las operaciones, la presión ejercida por la columna de lodo

de este coeficiente ha demostrado cómo aumenta con el tiempo, por ejemplo,

6.1.2 Prácticas aconsejables para evitar la pega diferencial.

6.1.3 Propiedades y tratamientos del lodo.

Tamaño del Hueco % recomendado de sólidos de baja gravedad (LGS)

Todas las indicaciones anteriores se especifican claramente en el programa

6.2 GEOMETRÍA DEL HUECO

6.2.1 Ensamblajes rígidos

Existe un potencial de problemas después de un cambio de ensamblaje de fondo

Se debe tener cuidado al viajar en el hueco después de haber hecho un cambio

6.2.2 Hueco subcalibrado (hueco estrecho)

Sí ocurre un desgaste excesivo de broca hueco abajo, puede resultar en un hueco

Algunas pautas a tener en cuenta en la prevención de la pega de tubería son:

 Siempre mida el calibre de las brocas, estabilizadores y todas las demás

 Si se saca una broca desgastada en su diámetro, baje la siguiente

 Si se requiere mucho rimado, considere la posibilidad de sacar de nuevo la broca

 Sea cuidadoso al correr una broca PDC o de diamantes, o una corazonadora,

6.2.3 Chaveteros (ojos de llave)

Los chaveteros son causados por la Algunas pautas para la prevención de

6.2.4 Micro patas de perro

Las micro patas de perro pueden ocurrir al

6.2.5 Escalones (Salientes)

 Minimice la severidad del "pateperro" (DLS) en las secciones de levantamiento y

rígida ya que la broca se puede desviar del hueco original.

 Si encuentra un problema de geometría serio cuando esté bajando, considere

 Si se produce la pega, martille con la máxima fuerza en la dirección opuesta

6.3 PEGAS POR EMPAQUETAMIENTO

Las siguientes causas de pega de tubería están relacionadas con la estabilidad de

6.3.1 Presión geológica de la formación (formaciones geopresionadas).

La inestabilidad del pozo es causada

Algunas consideraciones para prevenir este tipo de problemas son:

 Mantenga limpio el hueco. El incremento de la velocidad de circulación mejora la

6.3.2 Presión de sobrecarga de la formación

6.3.3 Formaciones micro permeables

Cuando una lutita micro permeable se expone a una presión hidrostática de la

6.3.4 Formaciones fracturadas y falladas

Los problemas de estabilidad relacionados

Se requieren buenas prácticas de perforación y limpieza del hueco para prevenir

 Chequee constantemente el estado del hueco mientras esté perforando. Esté

 Restrinja las velocidades de viaje a través de las formaciones fracturadas para

 Si se produce una pega en una caliza, considere la posibilidad de bombear ácido

6.3.5 Formaciones no consolidadas

Las formaciones no consolidadas

Las siguientes son consideraciones prácticas a tener en cuenta:

 No exceda el caudal requerido para la limpieza del hueco, ya que la velocidad

 Viaje a través de formaciones problemáticas cuidadosamente para minimizar la

 Limpie cualquier relleno en el fondo antes de continuar perforando.

 Considere la colocación de píldoras viscosas en la formación antes de continuar

6.3.6 Formaciones móviles

Las formaciones móviles son rocas