Planta Concentradora Tiquillaca

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA
PARTE I
1.1.ANTECEDENTE
La planta concentradora de Tiquillaca empezó a operar por

vez primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el
Banco Minero en 1981 y previa presentación de un proyecto de
factibilidad ejecutada por el entonces CORDEPUNO en 1983. En
ambos documentos se justifica su instalación y puesta en marcha.
El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el
tratamiento de minerales, dado que en la zona solo había dos
plantas concentradoras de flotación de 100 y 50 TM de los señores
mineros, Faustino Condori y Santiago ortega lasmismas que
hacían un cobro muy elevado e incluso a este precio los pequeños
mineros esperaban prolongados turnos paras ser atendidos. Por su
parte CORDEPUNO en su proyecto opina que uno de los mayores
problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia de
plantas obligando a los pequeños mineros a explotar y
comercializar minerales sin ser procesados por lo que debían ser
solo minerales de alta ley, lo cual conducían a que operen con
altos costos y mínimas ganancias; por su incipiente tecnología
eran muy vulnerables a problemasgeológicos – minero y
climatológicos. Asi mismo, el estudio técnico realizado indicaba
que el proyecto era rentable.
La planta funciono de enero de 1985 a junio de 1990.

1.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA
UBICACIÓN.
El área, objeto del presente informe se halla situado al sur

oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos
de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi, Pichacani, Vilque,
Mañazo y Puno; correspondientes a las cartas geográficas de puno
32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geológico, minero y
metalúrgico (INGEMET), carta geológico nacional.
La extensión superficial del área es de 1,636.42 m2. Su altitud

fluctúa entre los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. El centro de
ubicación de la planta concentradora se asume un radio de acción
de 65 Km. Efectivos, geográficamente se sitúa entre las
siguientes coordenadas:
 15° 56’ 54’’ de latitud Sur
 70° 14’ 23’’ de latitud Norte
Políticamente está localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad

Paxa, Al sur del distrito de Tiquillaca.
ACCESO.
El área es accesible por presentar algunas rutas conocidas como
la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5
Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y
la vía Tiquillaca - Planta con una distancia de 08 Km. De
carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El

tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01
hora con 20 minutos.
MORFOLOGIA.
FUNDAMENTOS GEOLÓGICOS.- Alrededor de la planta concentradora

encontramos frente a una minería integrada con YACIMIENTOS
POLIMETALICOS de mediano a regular potencial,
FISIOGRAFÍA.- El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie

variada, con suelos ondulados contrastados por otros
regularmente agrestes, así encontramos laderas empinadas,
desfiladeros, quebradas, cerros escarpados que en algunos casos
poseen quebradas moderadamente profundas en sección transversal
en “V” de este a oeste, en términos generales, su fisiografía es

típica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.
CLIMA.- El clima del área es seco, caracterizado por una fuerte

insolación en las partes bajas y cambios bruscos de temperatura,
entre el día y la noche. El frio se acentúa en invierno, donde llega
hasta los 3° C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6° a 10°
C.
1.3 RECURSOS NATURALES.
RECURSOS MINERALÓGICOS.- El área es un potencial minero

polimetálico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre; con
existencia de minerales sulfurados de cobre, plata; y minerales
nativos de oro,
RECURSOS SUELOS.- Aquí se desarrolla la ganadería,

especialmente de ovinos y camélidos sudamericanos,
El área donde está instalada la planta concentradora, está

constituida por terrenos eriazos.
RECURSOS HÍDRICOS.- Está circunscrita a los ríos Condoriri y

Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.
RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y

a un nivel poco desarrollado, el área cuenta con un gran
porcentaje de la población desempleada; la misma que puede ser
absorbida fácilmente por la actividad minera previa capacitación
y entrenamiento
PARTE
II
ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO
2.1. DEFINICIÓN DE LA PLANTA TIQUILLACA
La planta concentradora está diseñada e instalada para concentrar

minerales por flotación, principalmente minerales sulfurados,
debido a las características mineralógicas de la zona, el
servicio está acondicionado para una capacidad de tratamiento de
50 TM y máximo de 60 TM. Por día dependiendo de la dureza de los
minerales. Como resultado del procesamiento del mineral, se
obtiene un producto final denominado “Concentrado”, donde se
encuentra mezclados dos o más productos valiosos.
2.2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES (Figura n°01)
El edificio principal donde esta ubicado la planta

concentradora, es de estructura metálica, desarmable, empernado,
con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de
acceso y cuatro ventanas para luz, con un área cubierta aprox.
543.65 m2
La maquinaria está montada sobre estructura metálica y fijada
en el piso.
Un laboratorio y un depósito de insumos, con paredes de
ladrillo y techos de calamina.
Un local para el grupo electrógeno, está construido con
material noble, piso de cemento pulido, techo de calamina, base
de cemento para grupo electrógeno y transformador, sin puerta y

con ventanas de fierro.
Hoteles de empleados, oficinas de administración, almacén

oficina y deposito con paredes de ladrillo y techos de calamina.
Campamento de personal de trabajadores, construido con

material de adobe, techo de calamina.
Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.
2.3. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte) (Figura

n°02)
Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca BAUDOUIN

MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V,
y una potencia de 370 KW y con una fuerza de 170 HP.
Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca CATERPILLAR.

PARTE
III
TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE

CONCENTRACION SELECCIONADO.
3.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
El mineral procedente de las minas será pesado en una balanza

marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el peso
del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y
procedencia. (Figura n° 03)
El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos

está construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte
superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de
exceso del mineral los volquetes descargan en la cancha de
gruesos que esta acondicionada para acumular aproximadamente
10,000 toneladas.(Figura n° 04).
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO

 Altura =1.8º mts.
 Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts.
 Altura parte inferior = 2.5 mts.
 Sección de descarga = 6´´ x 6´´.
 Altura Total = 4.3 mts.
3.2. TRITURACIÓN Y TRANSPORTE INTERNO.
De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de

una compuerta de regulación y un grizzli estacionario de 2’’ x
4’’ con varillas de una pulgada y abertura de ½´´.Los finos
menores de ½’’ pasan directamente a la faja transportadora de
16’’ de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de
½’’pasan a una chancadora de quijadas marca COMESA de 8’’ x 10’’
donde se reduce el mineral a menos de ½´´, luego la faja
transportadora deposita el mineral en la tolva de finos de una
capacidad de 60 TM. (Figura n° 05)
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO
 Diámetro = 3.8 mts. Altura total = 6.3 mts.

 Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono =
1.9 mts.
 Angulo = 45°
3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.
3.3.1. CHANCADORA PRIMARIA.- En esta máquina se realiza la

trituración primaria, la chancadora que se tiene es de tipo BLAKE
8´´ X 10´´ fabricado por COMESA, con un motor de 12 HP que es para
capacidad real de 30 TM/dia. (Figura n° 06)
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

Marca : Delcrosa
Hp : 24
Voltios : 220/440
Amperios : 62/31
Hz : 60
RPM : 1745
ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA 8’’ X 10’’
A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.

B. Quijada Fija.
C. Quijada Móvil.
D. Eje excéntrico montado sobre Rodamientos Antifricción.
E. Puente o Togle.
F. Varilla de Tensión.
G. Resorte.
H. Block de Ajuste.
I. Volantes Fundidas.
J. Tuerca de Regulación para el Tamaño del chancado.
K. Contrapeso de la Volante.
FAJA TRANSPORTADORA N°1.- Faja inclinada con un ángulo de 21°, de

16’’ de ancho 25.7 m. de largo, de material caucho, resistente de
tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines de
carga, avance y retorno con bastidor metálico. Está accionado con
un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad e
descarga por día es de 60 TM. Su función es de transportar
productos chancados a la tolva de finos la capacidad de descarga
de 32.97 TM/Hr. (Figura n° 07)
DIMENSIONES DE LA FAJA N° 1
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Marca : Delcrosa.
Hp : 3.6.
RPM : 1730
Voltaje : 220/440
Amperios : 10.8/5.4.
ESPECIFICACIONES DE LA FAJA
Longitud de la faja : 89’
Ancho de la faja : 16’’
Dist. Entre centro de poleas : 42’
Angulo de inclinación de faja: 21°

Altura de la faja : 15’
El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja

alimentadora de 16’’ x 5.20 m. accionada por un motor de 3HP.,
que a su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA de 5’
x 4’ con motor de 69 HP.
Efectuando un tratamiento de liberación de 50 a 60 TM. De
mineral fresco por día.
FAJA TRANSPORTADORA N°2.- Se trata de una faja horizontal de 16’’

de ancho por 5.20 m de largo, de material caucho, resiste de tres
pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines y
bastidor metálico. Está accionado por un motor de 1.8 HP con
reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM. Su
función es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino
de bolas, tiene una capacidad de descarga de 50 TM. (Figura n°
08)
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Marca : Delcrosa.
Hp : 1.8
Hz : 60
Amperaje : 6.6/3.3
RPM : 1,145
ESPECIFICACIONES DE LA FAJA
Ancho de la faja : 16’’
Distancias entre centro de poleas: 8.9’
Forma de faja horizontal
3.3.2. MOLINO DE BOLAS.
El molino instalado es de marca COMESA DE 5’’ X 5’’ con un motor

eléctrico de 96 HP ancladoen una base metálica. Este equipo
realiza el paso final del proceso de reducción del mineral, en
donde se logra la liberación de las especies de una mena, hasta
un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras
carentes de valor, ya que de esta operación dependen los procesos
posteriores de la concentración de minerales. En general consiste
en reducir el mineral a un tamaño límite que se encuentra
normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar
mineral fresco es de 50 TM por día. (Figura n° 08)
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

Motor : ASEA
HP : 69
Voltaje : 440
Amperaje : 65
Cos.  : 0.8
RPM : 1150
CAPACIDAD DE LA MOLIENDA.
Capacidad diaria = 50 TM
Ton. Max: 10.15 TM/Hr.
Velocidad critica: 34.35 rpm
Vel. De operación: 26 rpm
3.3.3. CLASIFICADOR HELICOIDAL (Figura n°09)
Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador

helicoidal, los gruesos retornan al molino y los finos salen con
55% a 60% a la malla – 200, y con una densidad aproximada de

2,400 a 2,600 gr/Lt., aquí en el clasificador se le agrega mayor
cantidad de agua para fijar la densidad de flotación ( puede ser
1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral,
debido a que existe minerales “suaves” y otros “duros” según el ing.
Maynas.
La maquina clasificador helicoidal instalado es de marca COMESA

de tipo PBC de 30´´ x 18 de tamaño, con base y soporte de vigas
en construcciones metálicos, con un motor de 4.8 HP.
Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya función es

entregar a la sección flotación el mineral con una granulometría
requerida, por lo tanto la operación unitaria de clasificación
viene a ser la última y decisiva de todas las operaciones en la
preparación mecánica del mineral.
DATOS DE OPERACIÓN.
Alimentación por día = 50TMSPD
Potencia del motor = 4.8 HP
Amperaje de trabajo = 4.6 Amp.
Voltaje = 440 V
Factor de potencia = 0.9
3.3.4. BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIÓN
La pulpa así obtenida del clasificador pasa a un acondicionador

(celda Unitaria), (figura n°10) donde se acondiciona o prepara a
los minerales para que puedan flotar, esta preparación se hace de
acuerdo a las densidades, aquí son dosificados los colectores y
espumantes en su mayor parte,previamente añadidos los
modificadores y crear las condiciones de flotación.
La pulpa preparada para el primer circuito de flotación

constituido por ocho celdas, en este primer banco de celdas se
recuperan los valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos
valores de plomo, cobre, plata y también oro, estos valores son
sulfuros recuperados en forma de espumas; este concentrado
(ROUGHER) ingresa a un banco de 4 celdas donde se efectúa la
limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con
porcentajes de cobre y la presencia en muchos casos (depende de
las minas) pasa a las cochas de decantación aceptable con
contenido de agua en el concentrado de hasta 10%.
Los productos de cola de esta batería de celdas con llevadas a un

acondicionador o celdas unitarias N°2 (Figura n°11), donde se le
añaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y espumantes, en
este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitación
como de dosificación de reactivos que los anteriores, la pulpa
pasa a la segunda batería de celdas que consta de 12celdas, 8 de las
primeras son de las marcas COMESA N° 18 de tamaño y 4 celdas chicas
de flotación marca COMESA N° 15, ósea en esta batería de celdas se
obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que irán como en el
caso anterior a unas cochas de sedimentación, en donde perderán gran
cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de polipropilenos
para ser transportados a una fundición . Mientras que las colas de
estas baterías de celdas pasarán a la cancha de relaves para su
acumulación.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN.- estos reactivos aseguran que la

flotación sea altamente selectiva y eficiente, siendo su
fundición hacer variar la tensión superficial de los minerales.
Se clasifican en:
COLECTORES: Son componentes orgánicos cuya función principal

es la de dar la propiedad hidrofobia a la partícula del
mineral útil o que se desee que flote, pueden ser aniónicos a

catódicos tales como:
- Xantatos.- Son los más importantes, flotan en mayor
proporción los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros de
plomo, sulfuros de zinc; también flotan a los metales nativos
como el oro. Su formula representativos es:
R –O=C-S-R
- Aerofloats.- Tienen además de propiedades colectores,

propiedades espumantes, no flotan a los óxidos.
ESPUMANTES: Son los que permiten la formación de una espuma

estable y del tamaño apropiado como para levantar el mineral
hacia la superficie.
REGULADORES O MODIFICADORES
REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC.-
- sulfato cobre
-acido cricilico.
-cal de
- Z-5,Z-6,Z-11
COCHAS DE CONCENTRADO (Figura n°12)
Las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en

numero de 6 construidos de material concreto armado que sirven
para el secado de concentrado, están construidos en un área de
49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha está instalado
para almacenar 10 TM de concentrado, además se tiene una
plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de
concentrado en un área de 150 m2 aproximadamente.
CANCHAS DE RELAVE (Figura n°13)
La cancha de relave de la planta está preparado para acumular

250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad se tiene acumulado
10,000 TM de relave aproximadamente.
BOMBA DE AGUA. (Figura n°14)
El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y

servicios domésticos es de marca hidrostal de las siguientes
características.
- Caudal a bombardear 10 lts/seg

- Eficiencia de bombeo 60 %
- Potencia de motor 15 Hp
- Voltaje de 220 / 440

- Potencia de motor 15 HP
- Velocidad del motor es de 3500 rpm
- Diámetro de succión de 3’’

- Diámetro de descarga de 2’’
- Carcasa de bomba e impulsor de fierro fundido
OBRAS CIVILES. (Figura n°15)

Hotel de empleados.
Oficina de administración.
Almacén para depósito de reactivos.
Almacén oficina y deposito de materiales
Casa fuerza motriz.
Edificio metálico planta de beneficio de minerales
Taller de maestranza
Laboratorio químico experimental
Reservorio de agua
Cochas de almacenamiento de mineral concentrado
Caseta de pesaje de camiones
Campamento personal de trabajadores
PARTE
IV
CONCLUSION.
 El viaje de visita ah sido un total éxito debido a

una minuciosa explicación del ingeniero Maynas.
 La planta concentradora de Tiquillacaestá

instalada con capacidad de 50 TMD de tratamiento
diario.
 La planta Tiquillaca cuenta con obras civiles,

maquinarias y equipos instalados en su
mayoría listos para la operación
correspondiente.
PARTE
V
BIBLIOGRAFIA.
 Tesis universitaria de proyecto de la
planta concentradora de
 Tiquillaca. cod: 042 de sección de tesis
ANEXO
(Figura n° 01)
(Figura n°02)
(Figura n°03)
(Figura N°04)
(Figura n°05)
(Figura n°06)
(Figura n°07)
(Figura n°08)
(Figura n°09)
(Figura n°10)
(Figura n°11)
(Figuran°12)
(Figura n°13)
(Figura n°14)
PLANOS

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DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

La planta concentradora de Tiquillaca empezó a operar por

La planta funciono de enero de 1985 a junio de 1990.

1.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA

El área, objeto del presente informe se halla situado al sur

La extensión superficial del área es de 1,636.42 m2. Su altitud

 15° 56’ 54’’ de latitud Sur

 70° 14’ 23’’ de latitud Norte

Políticamente está localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad

carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El

FUNDAMENTOS GEOLÓGICOS.- Alrededor de la planta concentradora

FISIOGRAFÍA.- El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie

en “V” de este a oeste, en términos generales, su fisiografía es

CLIMA.- El clima del área es seco, caracterizado por una fuerte

1.3 RECURSOS NATURALES.

RECURSOS MINERALÓGICOS.- El área es un potencial minero

RECURSOS SUELOS.- Aquí se desarrolla la ganadería,

El área donde está instalada la planta concentradora, está

RECURSOS HÍDRICOS.- Está circunscrita a los ríos Condoriri y

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO

2.1. DEFINICIÓN DE LA PLANTA TIQUILLACA

La planta concentradora está diseñada e instalada para concentrar

2.2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES (Figura n°01)

El edificio principal donde esta ubicado la planta

de cemento para grupo electrógeno y transformador, sin puerta y

Hoteles de empleados, oficinas de administración, almacén

Campamento de personal de trabajadores, construido con

2.3. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte) (Figura

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca BAUDOUIN

Se encuentra instalado un grupo electrógeno marca CATERPILLAR.

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE

3.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

El mineral procedente de las minas será pesado en una balanza

El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO

3.2. TRITURACIÓN Y TRANSPORTE INTERNO.

De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a través de

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO

 Diámetro = 3.8 mts. Altura total = 6.3 mts.

3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN.

3.3.1. CHANCADORA PRIMARIA.- En esta máquina se realiza la

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA 8’’ X 10’’

A. Cuerpo Rígido de Acero Fundido.

FAJA TRANSPORTADORA N°1.- Faja inclinada con un ángulo de 21°, de

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Angulo de inclinación de faja: 21°

El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja

FAJA TRANSPORTADORA N°2.- Se trata de una faja horizontal de 16’’

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

3.3.2. MOLINO DE BOLAS.

El molino instalado es de marca COMESA DE 5’’ X 5’’ con un motor

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

3.3.3. CLASIFICADOR HELICOIDAL (Figura n°09)

Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador

55% a 60% a la malla – 200, y con una densidad aproximada de

La maquina clasificador helicoidal instalado es de marca COMESA

Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya función es

3.3.4. BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIÓN

La pulpa así obtenida del clasificador pasa a un acondicionador

La pulpa preparada para el primer circuito de flotación

Los productos de cola de esta batería de celdas con llevadas a un