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UNIVERSIDAD DE JAÉN
Escuela Politécnica Superior de Linares
REHABILITACIÓN Y
SISTEMA DE CONTROL DE
LA MINICENTRAL
HIDRÁULICA DE LA
PURÍSIMA
CONCEPCIÓN
Junio, 2016
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Rehabilitación y sistema de control de la minicentral hidráulica de la Purísima Concepción
Grado en Ingeniería Eléctrica
Juan Carlos Pretel Avilés
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.......................................................................................... 8
1.1. Objeto del Proyecto ................................................................................................ 8
1.2. Situación ................................................................................................................. 9
1.3. Antecedentes ........................................................................................................... 9
1.4. Normas y reglamentación aplicable ...................................................................... 10
1.5. Prescripciones técnicas ......................................................................................... 13
1.5.1. Obra civil ....................................................................................................... 13
1.5.1.1. Azud ....................................................................................................... 14
1.5.1.2. Escala de peces ....................................................................................... 15
1.5.1.3. Aliviadero ............................................................................................... 15
1.5.1.4. Canal de derivación ................................................................................ 16
1.5.1.5. Desarenador y cámara de carga .............................................................. 16
1.5.1.6. Tubería forzada ...................................................................................... 17
1.5.1.6.1. Apoyos y anclajes de la tubería de presión ........................................ 18
1.5.1.7. Edificio de la central .............................................................................. 18
1.5.1.8. Canal de desagüe .................................................................................... 19
1.5.2. Estructuras hidráulicas ................................................................................... 19
1.5.2.1. Rejillas.................................................................................................... 19
1.5.2.1.1. Rejilla de la toma de agua .................................................................. 20
1.5.2.1.2. Rejilla de la cámara de carga.............................................................. 20
1.5.2.2. Válvulas y compuertas ........................................................................... 20
1.5.2.2.1. Compuerta hidráulica ......................................................................... 21
1.5.2.2.2. Válvula de mariposa ........................................................................... 21
1.5.2.2.3. Válvula de guarda............................................................................... 22
1.5.2.3. Turbina hidráulica .................................................................................. 22
1.5.2.3.1. Tipos de turbinas hidráulicas.............................................................. 22
1.5.2.3.2. Elección del tipo de turbina ................................................................ 30
1.5.3. Grupo oleohidráulico ..................................................................................... 31
1.5.4. Generador ...................................................................................................... 31
1.5.4.1. Generador síncrono ................................................................................ 32
1.5.4.2. Generador asíncrono .............................................................................. 34
1.6. Pérdidas de carga .................................................................................................. 35
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
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1.2. Situación
1.3. Antecedentes
Fue construida por D. Manuel de la Chica y Damas entre los años 1911 y 1912. Se
trata de una minicentral hidroeléctrica de agua fluyente. La minicentral se alimentaba de
un antiguo canal, que recibía el agua de una pequeña presa de derivación (azud), situado a
217 m aguas arriba del edificio de la central. El agua del canal movía dos turbinas de 75
caballos de vapor, la energía producida se utilizaba para el alumbrado de los municipios de
Mengíbar, Villargordo, Cazalilla y Jabalquinto. En el año 1942 la empresa Mengemor se
hizo cargo del suministro eléctrico de Mengíbar, aunque la central de la Purísima
Concepción seguía funcionando, por lo que dicha central vendía su producción a la
empresa Mengemor.
Las primeras centrales hidroeléctricas en España datan de finales del siglo XIX, las
cuales fueron usadas para sufragar los picos de demanda y desconexiones de centrales
convencionales, esto es debido a su flexibilidad para su conexión y desconexión. Usando
este tipo de centrales disminuimos el consumo de combustibles fósiles y la contaminación
al medio ambiente.
Las centrales de agua fluyente no acumulan agua, sino que utilizan el caudal del río
que circula en cada momento, el agua que no se emplea es evacuada por el aliviadero
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siguiendo su curso natural. Cuando el caudal desciende del mínimo técnico las turbinas
dejan de funcionar.
Decreto del 12 de marzo de 1954, del Ministerio de Industria, por el que se aprueba
el reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad del suministro de energía
(B.O.E. del 15-04-1954).
Decreto 2.414/1961, del 30 de noviembre, de la Presidencia del Gobierno, por el
que se aprueba el reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas (B.O.E. del 07-12-1964).
Orden del 15 marzo de 1963, de la Presidencia del Gobierno, por la que se aprueba
una instrucción que dicta normas complementarias para la aplicación del
reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas (B.O.E. Nº 79
del 2 de abril de 1963).
Decreto 2183/1968, del 16 de agosto, por el que se regula la aplicación del
reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas en las zonas
de dominio público y sobre actividades ejecutables directamente por órganos
oficiales (B.O.E. Nº 227 del 20 de septiembre y Nº 242 del 8 de octubre de 1968).
Ley 10/1966, del 18 de marzo, de la Presidencia del Gobierno, de expropiación
forzosa y sanciones en materia de instalaciones eléctricas (B.O.E. del 19-03-1966).
Decreto 2619/1966, del 20 de octubre, de la Presidencia del Gobierno, por el que se
aprueba el reglamento de la Ley 10/1966, del 18 de marzo, sobre expropiación
forzosa y sanciones en materia de instalaciones eléctricas (B.O.E. del 24-10-1966).
Decreto 2617/1966, del 20 de octubre, de la Presidencia del Gobierno, sobre la
autorización de instalaciones eléctricas (B.O.E. del 24-10-1966).
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En este apartado se van a describir los componentes de la obra civil, que son las
instalaciones e infraestructuras necesarias para conducir, canalizar y dirigir el agua por la
minicentral hidroeléctrica. Dicha infraestructura se muestra en la figura 1.5.1.1.
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Azud
Escala de peces
Aliviadero
Toma de agua
Canal de derivación
Desarenador
Cámara de carga
1.5.1.1. Azud
Estructura se sitúa perpendicular al cauce del río, de poca altura, para así poder
aumentar el nivel del río y poder derivar parte de esta agua por el canal de derivación que
alimenta la central, ya que así se reduce la corriente del agua y se obtiene una zona de
aguas tranquilas. Parte del agua debe seguir el cauce natural del río para poder mantener el
caudal ecológico y no afectar a la biodiversidad del río. Dicha agua se vierte por el
aliviadero y la escala de peces. En la parte derecha del azud está situada una escala de
peces.
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Es una estructura que permite remontar el azud a la distinta fauna acuática como
por ejemplo las truchas, que remontan el río para desovar y considerando que la altura del
azud es de 1,5 m. Se construyó la escala de peces a través de la cual pueden superar dicho
obstáculo, ya que dispone de un pequeño canal con escalones que permiten descansar a los
peces mientras ascienden. Esta estructura permite poner el contacto aguas arriba y abajo
del azud. Para influir lo menos posible en el medio ambiente y en la vida dichos animales.
La escala de peces fue construida con mampostería en el margen derecho del río,
con una longitud de 9 m, con 10 escalones, con una altura de paso de 0,15 m, una anchura
de paso de 1,70 m y un caudal vertido de 0,20 m³/s.
1.5.1.3. Aliviadero
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Estructura que conduce el agua desde el azud (toma de agua) hasta la cámara de
carga, es a cielo abierto por lo que está a presión atmosférica.
La obra de toma se sitúa en la parte izquierda del azud y esta provista de una rejilla
gruesa que imposibilita el paso de rocas y ramas que arrastra el río.
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Los apoyos y anclajes tienen la función de contrarrestar las fuerzas de los fluidos
que pueden producir el movimiento de la tubería y así poder evitar tanto la rotura como
desgaste de la tubería.
Los esfuerzos que deben soportar los apoyos son los siguientes:
Esfuerzo por gravedad: peso de la tubería llena soportada por el anclaje y el peso
del propio anclaje.
Esfuerzo de presión: es la suma vectorial de presión, incluyendo la debida al golpe
de ariete aunque en este proyecto no es tenida en cuenta debido a su pequeño valor.
Esfuerzo de fricción: producida por el movimiento de la tubería sobre los sillares.
Esfuerzos hidrodinámicos: producidas por el cambio de dirección del flujo de agua
en el vértice del anclaje.
Efecto de Poisson: esfuerzo longitudinal generado en la tubería, ya que el
movimiento axial es restringido, el aumento del diámetro del tubo es causa de la
presión.
Los soportes y apoyos deben ser construidos de tal forma que permitan el
movimiento longitudinal de la tubería. Los soportes deben ser construidos en suelo firme y
no en suelo de relleno.
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1.5.2.1. Rejillas
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operaciones en seco. Los dispositivos usados en cada parte de la instalación son los
siguientes:
Tipo de válvula constituida por un disco lenticular alojado en un eje excéntrico, que
permite o impide el paso del agua. No es útil para regular caudales por lo que únicamente
funciona completamente abierta o completamente cerrada.
El eje está situado en el centro de la válvula, por lo que existen presiones muy
similares en ambos lados, así que se abre empleando un esfuerzo bajo, pero aun así se
instala una válvula de baipás que iguala las presiones a ambos lados de la válvula.
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Se usan en centrales con poco caudal, como en este caso y son instaladas al final de
la tubería forzada. Es este tipo de central no es necesaria la válvula de baipás.
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Turbina Francis: se adapta muy bien a todo tipo de saltos y caudales, cuenta
con un rango de utilización muy amplio. Se caracteriza por recibir el fluido en
dirección radial, conforme el agua avanza por la máquina hacia la salida se
convierte en dirección axial. Esta turbina se compone de distribuidor, rodete
formado por una corona de paletas fijas, cámara de entrada y tubo de
aspiración o de salida de agua.
En condiciones óptimas de funcionamiento el rendimiento de la
turbina Francis es superior al 90 %. Permite una variación del caudal entre el
40% y el 105% del caudal de diseño, además en el salto nominal puede ser del
60% al 125%. Podemos observar el rendimiento de dicha turbina en la figura
1.5.2.3.3.
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Caudal:
Las turbinas Francis son adecuadas para caudales intermedios, las Pelton
para caudales reducidos y las Kaplan para caudales elevados.
El caudal de equipamiento que proporciona el río Guadalbullón es de 1 m³/s
tal y como se muestra en el apartado 2.1.1.
Salto neto:
Velocidad específica:
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1.5.4. Generador
Existen dos tipos de generadores de corriente alterna trifásica que son los síncronos
o asíncronos. Los generadores pueden ser instalados de eje horizontal o vertical,
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Los generadores usados para este tipo de centrales son los de polos salientes.
f: es la frecuencia de la red en Hz
Los generadores síncronos tienen distintos tipos de excitación del rotor, que se
enumeran a continuación.
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Este tipo de generador es utilizado en centrales con potencia superiores a 500 kVA.
Para proceder a la conexión del generador a la red se siguen los siguientes pasos:
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Es un tipo de máquina que utiliza rotor devanado o jaula de ardilla, este tipo de
generador no gira a la velocidad de sincronismo. La relación existente entre la velocidad de
sincronismo y la velocidad de giro es denominada como factor de deslizamiento.
Puesto que este tipo de generador toma de la red la corriente que necesita para su
excitación y la potencia reactiva para su magnetización, no le es posible funcionar en isla.
Esta máquina es muy usada como corrector del factor de potencia de la red.
Este tipo de generador es usado en centrales con potencia inferiores a 500 kVA, en
algunos casos puede ser utilizada para potencias de hasta 500 MVA, en función de la
capacidad de la red de distribución a la que sea conectado.
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La fricción del agua con las paredes de canales, tuberías y distintos accesorios de la
canalización del agua como rejillas, válvulas y ensanchamientos de las canalizaciones
producen pérdidas, es decir, que en la turbina no se tiene la altura bruta de dicho
aprovechamiento hidráulico. Para calcular las pérdidas de energía producidas aplicamos la
ecuación de Bernoulli.
: Energía de flujo
: Energía cinética
z: Energía potencial
Estas resistencias se dan en flujos uniformes, lo que supone tramos de sección uniforme.
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( √ )
√
( )
√ √
( )
√
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Estas pérdidas son producidas en las zonas del conducto donde existen cambios
significativos de presión, como pueden ser codos, válvulas, expansiones, contracciones,
etc.
Donde el valor de k depende del tipo de accesorio, del número de Reynolds (Re), de
la rugosidad y de la configuración de la corriente. Al tratarse de un fluido de baja
viscosidad (agua) consideramos que el valor k es independiente del número de Reynolds.
( )
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a: Espesor de la barra
: Coeficiente de pérdidas de las barras que depende de la forma de estas como se expone
en la figura 1.6.2.1.
Las pérdidas en los codos dependen del grado de curvatura debido a que se produce
un aumento de la presión en la parte externa y una disminución en la parte interna, después
de recorrida una cierta distancia después de dicha curvatura se debe alcanzar un equilibrio
de presiones. Dicho efecto produce pérdidas de carga que se determinan con la siguiente
ecuación:
: Coeficiente de pérdidas de los codos que depende de la curvatura de estos tal y como
se expone en la tabla 1.6.2.2.1.
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Tipo de codo
U 2,20
90º estándar 0,90
90º radio medio 0,75
90º radio grande 0,60
45º 0,42
Las pérdidas de carga producidas en las válvulas cuando están totalmente abiertas
se calculan con la siguiente ecuación:
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: Coeficiente que depende del cociente entre los diámetros de las secciones D/d.
( )
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Ecuación para el cálculo del coeficiente en un estrechamiento brusco en una sección es:
( )
( )
( )
El coeficiente m depende del ángulo α del ensanchamiento tal como se muestra en la tabla
1.6.2.4.1.
Α 2,5º 5º 7,5º 10º 15º 20º 25º 30º 40º 60º 180º
M 0,18 0,13 0,14 0,16 0,27 0,42 0,62 0,81 0,95 1,20 1,00
Tabla 1.6.2.4.1: Valores del coeficiente m en función del ángulo del ensanchamiento.
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La onda de sobrepresión avanza a una celeridad s, que depende del diámetro D, del espesor
e y de la constante k que depende del tipo de tubería tal como se muestra en la tabla 1.7.1.
Material de la tubería K
Acero 0,5
Hormigón 5,0
Fibrocemento 5,5 (5-6)
Fundición 1,0
Poliéster 6,6
PVC 33,3 (50-60)
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L: longitud de la tubería
Para saber si se trata de una tubería larga (cierre rápido) o de una tubería corta (cierre
lento), se debe calcular la longitud crítica, que representa la longitud de un tramo de
tubería que tiene como presiones extremas 0 y la presión máxima. Su valor se determina
con la siguiente ecuación:
Mientras que la onda de sobrepresión avanza aguas arriba, una pequeña cantidad de
agua sigue entrando en la tubería.
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Siendo la sobrepresión debida al golpe de ariete ΔH (m.c.a.), densidad del agua ρ (kg/m³),
la longitud de la tubería L (m), velocidad de régimen del agua v (m/s) y tiempo de cierre de
la válvula (s).
Los objetivos que persigue la automatización de la central son: disminuir los gastos
de mantenimiento y operación, incrementar la seguridad de los equipos y optimizar el
aprovechamiento energético de la instalación.
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En estos dos segmentos se encuentran las funciones principales puesto que a partir
de ellas se realiza la puesta en funcionamiento de los demás elementos de la instalación.
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Estos dos segmentos se han programado para indicar que el grupo y la central se
encuentran fuera de servicio. Para de este modo diferenciar si está en funcionamiento o
fuera de servicio y así realizar las acciones correspondientes en cada momento.
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Figura 1.8.1.5.1: Condiciones iniciales necesarias para la puesta en marcha de los circuitos de regulación y
refrigeración.
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Figura 1.8.1.14.1: Función para el análisis del caudal de agua que circula por la instalación
Además de la función anterior también he creado otras como por ejemplo la que
indica la posición del rodete, con la que he programado las posibles posiciones de este, tal
y como se muestra en la figura 1.8.1.14.2. En esta función he usado las instrucciones
“MOVE” y “MUL”. La primera copia el valor del contenido del operando de la entrada IN
al operando de la salida OUT1. La segunda es la instrucción "Multiplicar" que permite
multiplicar el valor de la entrada IN1 por el valor de la entrada IN2 y consultar el producto
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en la salida OUT (OUT:= IN1*IN2). Pueden indicarse como máximo 2 entradas. De este
modo se realiza la apertura del rodete según las circunstancias de la central.
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En este apartado se muestra todas las variables usadas en cada uno de los
segmentos de la programación del PLC, definiendo la función de cada una de ellas,
además de mostrar detalladamente los segmentos del bloque de programación principal y
las funciones auxiliares usadas para analizar las distintas magnitudes usadas para realizar el
control de la minicentral.
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Menú principal
Secuencia
Grupo
Grupo oleo
Unifilar
Tensiones
Temperaturas
Alarmas
Esta pantalla de SCADA se ha usado como menú principal, la cual está compuesta
por dos barras de tareas una superior y otra inferior, en la superior se indica el nombre de
la minicentral, la fecha, potencia generada, tensión generada y caudal que circula por la
95
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instalación. En la inferior se han dispuesto ocho pulsadores que nos permiten acceder a
cada una de las pantallas, mediante la activación del botón de la pantalla deseada. Las dos
barras nombradas anteriormente se encuentran en todas y cada una las pantallas del
SCADA.
Además cuenta con la imagen de azud, toma de agua y escala de peces de una
minicentral de características similares.
1.8.3.2. Secuencia
Es la pantalla del SCADA más importante puesto que a través de ella se realiza el
control de la minicentral y como se muestra en la figura 1.8.3.2.1.
96
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1.8.3.3. Grupo
Esta pantalla del SCADA es usada para visualizar las diferentes magnitudes del
grupo tales como los datos del generador (potencia, tensión, intensidad, etc.), conexión de
la ventilación del generador, apertura del distribuidor y rodete, estado de la válvula de
mariposa (abierta, cerrada) y estado del generador (sin acoplar y acoplado). Como se
muestra en la figura 1.8.3.3.1.
97
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Figura1.8.3.3.1: Grupo
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1.8.3.5. Unifilar
Esta pantalla de SCADA está formada por el esquema unifilar de la central donde
se muestra los interruptores, seccionadores y generador de la central, indicando el estado
en el que se encuentra cada uno de ellos. Según se muestra en la figura 1.8.3.5.1.
1.8.3.6. Tensiones
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1.8.3.7. Temperaturas
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estos elementos. Esto se realizara seleccionando sobre dicho elemento con el botón
derecho del ratón y seleccionando la opción de propiedades, donde tendremos acceso a
estos parámetros y elegiremos la opción más adecuada.
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La imagen está compuesta por un gran número de elementos y en este caso se va a mostrar
como configurar los gráficos componen esta imagen. La configuración que se muestra a
continuación es la usada para modificar el tamaño y posición estos. Esto se realizara
seleccionando sobre dicho elemento con el botón derecho del ratón y seleccionando la
opción de propiedades, donde tendremos acceso a estos parámetros y elegiremos la opción
más adecuada.
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La imagen está compuesta por un gran número de elementos y en este caso se va a mostrar
como configurar la línea de campo que compone esta imagen. La configuración que se
muestra a continuación es la usada para modificar el tamaño, color y posición de estos.
Esto se realizara seleccionando sobre dicho elemento con el botón derecho del ratón y
seleccionando la opción de propiedades, donde tendremos acceso a estos parámetros y
elegiremos la opción más adecuada.
1.9. Bibliografía
111
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FEDERICO COZ [ET. AL.]. Manual de mini y micro centrales hidráulicas: una guía para
el desarrollo de proyectos (primera parte). Disponible en:
112
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http://www.solucionespracticas.org.pe/manual-de-mini-y-micro-centrales-
hidraulicas-una-guia-para-el-desarrollo-de-proyectos-primera-parte.
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2. MEMORIA DE CÁLCULOS
Los datos que se han tratado van desde el año 2000 hasta el año 2010, dichos datos
se han obtenido de la estación de aforo 5029 situada en el río Guadalbullón, perteneciente a
la confederación hidrográfica del Guadalquivir. Una vez tratados los datos de los distintos
caudales anuales, se ha construido la curva de caudales clasificados a lo largo de este
periodo (2000-2010), clasificado en años muy húmedos, húmedos, normales o medios,
secos y muy secos como se observa en la figura 2.1.1.
Figura 2.1.1: Curva de caudales clasificados del periodo de los años hidrológicos de 2000 al 2010.
115
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Mes Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
Caudal medio m³/s 0,90 1,80 2,50 2,70 7,30 5,40 3,80 1,70 1,40 0,10 0,10 1,70
Tabla 2.1.1: Caudales medios durante los meses del año hidrológico 2008-09
30
25
20
Q (m³/s)
15
10
0
0 365
Días acumulados
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Días acumulados
100 Q=0
80 0<Q<1
1<Q<2
60
2<Q<3
40 3<Q<4
20 4<Q<5
0 Q>=9
Caudal (m³/s)
Figura 2.1.3: Gráfico de la representación de días acumulados que se da un determinado caudal (2008-09).
: Caudal de equipamiento
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Caudal de servidumbre que es necesario dejar en el río por su cauce normal. Incluye
el caudal ecológico y necesario para otros usos. Que según la normativa vigente de la
Confederación Hidrográfica del Guadalquivir se fija en valor que se expone con
anterioridad.
Francis 0,35
Hélice 0,65
Tabla 2.1.3: Coeficiente K para los distintos tipos de turbina
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Salto bruto, es la altura existente entre el punto de la toma de agua del azud y el punto
de descarga del agua turbinada al río.
Salto neto, es la diferencia entre el salto útil y las pérdidas de carga producidas a lo
largo de todas las conducciones. Representa la máxima energía que se podrá transformar
en trabajo en la turbina.
Pérdidas de carga, son las pérdidas por fricción del agua contra las paredes del canal y
sobre todo en la tubería forzada, al cambiar de dirección el flujo, al pasar a través de una
rejilla o una válvula.
Las pérdidas de carga totales las vamos a dividir en dos tramos, uno será el canal de
derivación y otro la tubería forzada. Las pérdidas producidas en la instalación son Hp, que
es igual a la suma de las pérdidas primarias y secundarias totales. A continuación vamos a
calcular las pérdidas de cada tramo.
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Antes de calcular las perdidas primarias del canal vamos a calcular los demás parámetros
de este.
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Tabla 2.3.1.1.1: Coeficientes de resistencia de Manning para los distintos revestimientos de canales.
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√ √
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( ) ( )
Por lo tanto el canal de derivación descarga 1,13 m³/s de agua y la cual circula en este a
una velocidad de 1,41 m/s.
Las pérdidas de carga primarias producida en el canal según la ecuación de Manning es:
2 2 2 2
Q P 3 1,13 2,6 3
Hrp1 = (n 5 ) L = (0,025 5 ) 30 = 0,01 m (2 )
A 3 2 0, 3
(30)
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Una vez obtenidos estos valores comenzamos a iterar con el valor de λ=0,0110.
Después de realizar cinco iteraciones llegamos al valor de λ=0,0105.
( )
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( )
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√ √
.
√ √
e : espesor de la tubería
d : diámetro de la tubería
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Según la normativa consultada el espesor mínimo para una tubería de hasta 0,8 m
es de 0,005 m, por lo que la tubería seleccionada cumple este requisito debido a que tiene
un espesor de 0,0137 m.
La velocidad con la que avanza la onda de sobrepresión se calcula con la ecuación 16.
El tiempo que tarda la onda en recorrer la ida y vuelta a la válvula se calcula con la
ecuación 17:
El efecto del golpe de ariete se puede despreciar solamente cuando el tiempo crítico
es una décima parte del tiempo de cierre de la válvula. Como el tiempo que tarda la onda
en su recorrido es menor de 2 segundos, se desprecia golpe de ariete, por tanto no es
necesario tener en cuenta esta sobrepresión en la instalación.
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3. Utilizando la figura 2.6.1, identificar el tipo de turbina adecuado para la altura neta
y el caudal de equipamiento previamente estimados.
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Figura 2.6.1: Tipo de turbina en función del salto neto y el caudal de equipamiento.
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√ √
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Z
400 – 500 7–8
500 – 600 6
600 – 750 5
750 – 900 4
> 900 3
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Para evitar la cavitación la turbina debe instalarse a una altura al menos igual a
definida en la ecuación 65:
: Velocidad especifica
: Presión atmosférica
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g: Aceleración de la gravedad
: Altura de succión
Al ser el valor de negativo significa que el rotor de la turbina estará situado bajo
el nivel del agua en el canal de retorno, lo que exigirá una excavación para la instalación de
la turbina.
1. Velocidad síncrona.
Debido a que el eje de la turbina se va a acoplar directamente al eje del
generador, los dos giraran a la misma velocidad, para generar la potencia a 50 Hz,
el generador poseerá un número de polos determinado por la siguiente expresión:
137
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√ √
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3. PLANOS
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4. MEDICIONES
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5. PRESUPUESTO
Precio Importe
Ítem Cantidad Descripción Unidades
unitario (€)
Realización de los caminos con la
2.5.1.1 150 Horas 55 8.250
retroexcavadora
Utilización de camiones para
2.5.1.2 100 retirar el material extraído al Horas 35 3.500
realizar los accesos.
Colocación de zahorra,
2.5.1.3. 1000 compactación y extendido para m³ 16 16.000
mejorar el firme de los accesos.
Precio Importe
Ítem Cantidad Descripción Unidades
unitario (€)
Extracción de los sedimentos con la
2.5.2.1 40 Horas 55 2.200
retroexcavadora del canal,
146
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Precio Importe
Ítem Cantidad Descripción Unidades
unitario (€)
Rehabilitación del edificio de la
central, realizando nueva solera de
hormigón armado. Instalación de
ventanas y puertas. Construcción
2.5.3.1 129,36 m² 2.780 359.620,8
de la nueva cubierta inclinada de
teja. Instalación de solera,
cimentación para los distintos
elementos, etc. Instalación
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eléctrica y de saneamiento.
Totalmente finalizada.
Bancada para la instalación de la
2.5.3.2 2 Unidad 2.500 5.000
turbina y el generador
Canal de desagüe de hormigón
2.5.3.3 1 Unidad 3.000 3.000
armado
Instalación de alumbrado,
2.5.3.4 1 Unidad 4.500 4.500
antiincendios, etc.
Precio Importe
Ítem Cantidad Descripción Unidades
unitario (€)
Instalación de la tubería forzada de
PVC (policloruro de vinilo), de la
2.5.4.1 180 clase PVC-0 500 PN20 de color m 289 52.020
blanco. Con un diámetro de 0,5 m y
espesor de 0,0137 m
Preparación del terreno para la
2.5.4.2 173 instalación de la tubería usando la m 26 4.498
retroexcavadora
Construcción de las zapatas
utilizadas en el anclaje de la tubería
2.5.4.3 17 Unidad 680 11.560
forzada, incluyendo cimentación y
hormigonado
Bridas de acero para el anclaje de la
2.5.4.4 17 Unidad 236 4.012
tubería
Montaje de la tubería a presión y
2.5.4.5 17 Unidad 137 2.329
pruebas
148
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Precio Importe
Ítem Cantidad Descripción Unidades
unitario (€)
Alternador trifásico asíncrono de
2.5.6.1 1 Unidad 59.300 59.300
eje horizontal, de 12 polos, con
149
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Equipos eléctricos
275.300
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6. PLIEGO DE CONDICIONES
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Todos los planos complementarios deberán ser firmados por el director de obra,
para ser válidos para la ejecución.
El contratista será el encargado de revisar todos los planos comprobando las cotas e
informando al director de obra de los posibles errores o contradicciones con la realidad.
El contratista será responsable del control de los planos, que no entregara a terceros
salvo para actuaciones relacionadas directamente con la obra.
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Todos los trabajos de replanteo serán a cuenta del contratista, ya que este
suministrará los materiales, equipos, mano de obra necesaria, etc. También será
responsabilidad del contratista, durante toda la ejecución de la obra, la conservación de
todos los puntos topográficos materializados en el terreno debiendo reponer a su costa
todos los que por necesidad, accidente o error hubieran sido eliminados, desplazados o
deteriorados, lo que deberá comunicar por escrito al director.
No se podrá iniciar ningún trabajo sin que sean comprobados y aprobados con
anterioridad los replanteos realizados por el director. Esto no exime al contratista de su
responsabilidad frente a la ejecución de las obras.
Los accesos necesarios para realizar las obras, ya sean provisionales o permanentes,
serán por cuenta del contratista. Si no son necesarios después de finalizar las obras se
reconvertirán a su estado inicial por cuenta del contratista.
Mientras se ejecutan las obras el contratista debe realizar, mantener y desmontar los
medios auxiliares e instalaciones necesarias para la obra. Los costes producidos en dicha
actividad irán incluidos en el presupuesto.
El contratista debe presentar el plan de obra y una vez aprobado, con las
modificaciones que estime necesarias la propiedad (Ministerio de Medio Ambiente y
demás organismos competentes), tendrá los efectos vinculantes previstos en la legislación
de contratos.
En el plan de obra se reflejará la maquinaria que será necesaria utilizar para dichos
trabajos así como plazos de unidades de obra que condicionen el plazo final. No se
permitirá que variara el plazo o reclamación de ningún tipo porque alguna maquinaría
prevista no esté disponible para el contratista en el momento necesario para su utilización.
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Los materiales empleados deben cumplir todas y cada una de las características
previstas y fijadas en las prescripciones técnicas o pliegos generales. La aceptación de un
material en acopio no supone la ampliación de dicha aceptación al mismo en la obra, sino
que debe de cumplir los controles y ensayos a realizar.
El contratista está obligado a aportar todos los datos que le solicite el director de
obra sobre procedencia de los materiales, condiciones de homologación, fechas de compra,
etc.
Los materiales que no cumplan dichas condiciones serán retirados lo más rápido
posible para eliminar posibles confusiones o molestias en la obra.
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modo todos los trabajadores deberán estar dados de alta en la Seguridad Social, por lo que
se le podrá exigir al contratista en cualquier momento los documentos que acrediten dicha
circunstancia.
El contratista debe de tomar las medidas necesarias de protección para evitar los
posibles accidentes derivados de los trabajos a las personas, animales y cosas que se
encuentren cerca de las obras. Si se produjera algún accidente el contratista deberá asumir
con las consecuencias y hacerse responsable de ellas. Además el contratista deberá
formalizar la correspondiente póliza de seguros que proteja a todos los trabajadores, frente
a la responsabilidad civil y daños en los que pueda incurrir para con el contratista o con
terceros.
6.5. Materiales
Todos los materiales que se empleen en las obras, que aparezcan o no en el pliego
de condiciones, deben cumplir las condiciones de calidad exigidas en la construcción y la
aceptación por la dirección de obra no exonera al contratista de cumplir dichas
prescripciones.
Los materiales que se deban usar en la obra deben cumplir las normas y
disposiciones que han sido establecidas en el pliego de condiciones y complementadas por
la Memoria, las unidades de obra y planos detallados.
157
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Las pruebas y ensayos que deban realizarse serán supervisadas por la dirección de
obra o personal autorizado para tal circunstancia.
6.5.1. Zahorras
Es una mezcla de áridos, que han sido total o parcialmente machacados, en la que la
granulometría del conjunto de elementos que la componen es de tipo continuo.
158
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Las gravas usadas para realizar el relleno necesario bajo las soleras serán de
distintas granulometrías del macadam, para así poder rellenar los huecos entre ellos lo
máximo posible.
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que previamente autorice por escrito el director de obra, en las condiciones de aplicación
previstas en el Art. 8 de la instrucción EH-91.
Las condiciones generales a cumplir por los hormigones serán las contenidas en los
Arts. 10 (Hormigones) de la instrucción EH-91 y 610 (Hormigones) del PG-4/88.
La consistencia del hormigón será plástica según UNE 7103 y 10.6 de EH-91, para
el vibrado.
La unidad de medida usada para las mediciones del hormigón serán los metros
cúbicos (m³) ejecutados en obra, el tipo de hormigón citado en los planos, el precio que se
debe abonar es el indicado en el presupuesto.
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Los tornillos, tuercas y arandelas de cualquier tipo o diámetro usados para unir
perfiles metálicos se adaptaran a las características prescritas en el Art. 2.5 de la norma
NBE EA-95 de la edificación de estructuras de acero.
La medición y pago están incluidos en la unidad de obra correspondiente a cada
elemento.
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6.5.11. Pinturas
Las características que deben cumplir las pinturas a emplear y de sus componentes
deben cumplir las prescripciones vigentes.
La pintura para imprimar las superficies metálicas, deben resistir la corrosión.
Las características de las pinturas deben cumplir las normas de ensayo UNE,
MELC, INTA o las designadas por el director de obra.
Las superficies metálicas deben limpiarse antes de ser pintadas y en algunas
ocasiones se puede usar el chorro de arena para facilitar dicho trabajo.
Las pinturas usadas en la terminación deben ser esmaltes sintéticos brillantes de
secado al aire.
Deben resistir los agentes atmosféricos sin modificar sus características adecuadas,
sin que se produzcan desperfectos.
Las mediciones y pagos se realizarán según lo establecido en cada unidad de obra.
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6.8. Turbina
Todos los materiales usados en su construcción deben cumplir las normas DIN, NF
o UNE aplicadas para estos tipos de materiales.
Los aceros empleados serán moldeados o laminados según sus características
mecánicas y composición química.
El rodete y álabes serán de un acero inoxidable que posea las características
adecuadas para su funcionamiento. El diseño se realizará de forma que se eliminen ruidos
y vibraciones en su funcionamiento.
Se procederá al mecanizado de las partes internas y externas para reducir las
pérdidas lo máximo posible. Además de realizar el equilibrado estático del rodete. No se
admitirán materiales viejos o con defectos de carácter progresivo.
Se tendrán muy en cuenta los materiales utilizados para estar en contacto con el
agua, para así prevenir la corrosión o erosión producida por la altura del salto de agua y los
materiales suspendidos en el agua.
Las tuberías serán de acero inoxidable cuando sean embebidas en hormigón,
además de superar las siguientes pruebas:
En fábrica:
Materiales.
Soldadura.
Equilibrio estático del rodete.
Funcionamiento del equipo de regulación.
Tolerancia y fijación de componentes.
En el lugar de emplazamiento:
Potencia.
Carga.
Velocidad de embalamiento.
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La turbina se considera como única unidad, en la que son incluidos todos los
conceptos expuestos con anterioridad. Se procederá a su abono cuando haya sido
totalmente montada y probada al precio que fue establecido en el presupuesto.
Las rejas se construirán con llanta de chapa de acero, respetando las separaciones
convenientes y apoyos de doble T horizontales y verticales.
Las compuertas serán de tipo tajadera, rectilínea, con movimiento vertical,
accionadas por usillo o cabestrante motorizado.
Su construcción será realizada mediante soldadura, compuesta por un chasis de
perfiles laminados, con tornillos de fijación para los elementos anexos. Las guías de
deslizamiento serán a base de perfiles laminados, con sus correspondientes pernos de
anclaje.
Las rejas y compuertas se medirán como unidades únicas, completamente
instaladas y probadas al precio indicado en el presupuesto.
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6.11. Generador
Son necesarias para poder realizar correctamente los trabajos, los cuales se
realizaran según las directrices establecidas por el director de obra y lo establecido en el
proyecto. Los precios de estas unidades se basan en las condiciones económicas
establecidas con anterioridad en el contrato.
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Instalación de tuberías.
Instalación eléctrica e hidráulica.
La maquinaria que se usará en dicho proyecto engloba la necesaria para todos los
trabajos:
Retroexcavadora.
Camión con pluma.
Camión hormigonera.
Maquinaria de apisonado y compactación.
Martillo compresor.
Grupos electrógenos.
Herramientas.
Baño portátil.
Caseta vestuario
Caseta almacén
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Ruido ambiental
Vibraciones
Golpes con la máquina
Atropellos
Rotura de servicios subterráneos
Vuelco y deslizamiento de maquinaría.
Desprendimiento de tierras.
Producción de hundimientos debidos a las vibraciones.
Caídas al mismo nivel o distinto nivel.
Accidentes entre la maquinaria.
Inundación de las instalaciones.
Heridas o lesiones derivadas de los trabajos o materiales utilizados.
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Atrapamientos
Los producidos al usar las herramientas
Desprendimientos
Lesiones derivadas o producidas por los distintos trabajos.
Quemaduras
Paro respiratorio
Anulación de la capacidad pulmonar
Asfixia
Fibrilación ventricular
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Todas las personas que trabajen en la obra o que pasen por la zona deben llevar
cascos.
Del mismo modo los trabajadores deben usar las siguientes protecciones
dependiendo del trabajo realizado:
Prendas reflectantes.
Botas de seguridad de lona (Clase III).
Botas de seguridad de cuero (Clase III).
Botas impermeables al agua y a la humedad.
Guantes de cuero.
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Guantes de goma.
Guantes de soldador.
Guantes anticorte.
Cinturones de seguridad para trabajos en altura.
Mascarillas antipolvo.
Gafas contra impactos y antipolvo.
Protectores auditivos.
Pantallas de seguridad para soldadura.
Polainas de soldador.
Manguitos y mandiles de cuero.
Trajes de agua.
Gafas de soldadura autógena.
Trajes ignífugos.
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Al comienzo de la obra se repartirá a todos los trabajadores una copia del plan de
Seguridad y Salud, para qué los trabajadores conozcan los riesgos y la forma de evitarlos.
Los trabajadores deberán firmar que han percibido una copia del plan de Seguridad
y Salud, además de la tarjeta de la Mutua donde acudir cuando se produzca una
enfermedad profesional o sufra un accidente.
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8. ANEXOS
8.1.1. Introducción
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Al realizar las obras se puede producir que las aguas del río se enturbien, para
evitar que esto se produzca dichos trabajos se realizaran en la época de escasez de lluvias.
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Que es el momento cuando no se puede explotar el recurso debido al pequeño caudal que
circula por el río.
Una vez realizadas las obras se reforestara la zona con especies autóctonas y dicha
acción se incluirá en el proyecto.
Dichos impactos son los que van a permanecer a lo largo del tiempo por lo que
deben minimizarse lo máximo posible, al contrario que los producidos en la construcción
que son temporales.
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Gran parte del ruido producido en la central proviene de la turbina, por lo que debe
realizar un buen aislamiento que lo reduzca. Dicha solución se basa en proveer de
aislamientos térmicos y acústicos el edificio de la central, para así reducir las emisiones de
ruidos al exterior.
Como es una central de agua fluyente hay un tramo del río en el cual varia el caudal
en función de si la central está funcionando o no. Esta zona se encuentra entre la toma de
agua y el canal de desagüe del agua turbinada. Este funcionando o no la central siempre
circulará el caudal ecológico por el cauce del río.
Además se han instalado rejas que impiden la entrada de peces y demás fauna
acuática a las instalaciones por la toma de agua.
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Dependiendo de la tensión que circule por la línea los campos magnéticos que se
crean son mayores o menores, pero al tratarse de una minicentral hidráulica la tensión es
menor de 66 kV y las perturbaciones de este nivel no son perjudiciales para las personas.
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