Reporte de Evaluación

Funcionamiento del
Sistema XGC de Wood
Group ESP

Evaluación de las Pruebas de Campo

Realizadas con el Sistema manejador de
Gas XGC
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..
.

Funcionamiento del
Manejador de Gas XGC
Evaluación de las Pruebas de Campo
Realizadas con el manejador de Gas XGC
Objetivo

El objeto del presente reporte es mostrar y evaluar los resultados iniciales de

funcionamiento del manejador de Gas XGC.

En éste, se analizaran los resultados obtenidos en los pozos donde se han

instalado estos equipos en el área de Barinas y los mismos se compararon con
los resultados de corridas previos de estos pozos con separadores de gas
convencionales o sin ellos.

Introducción

El objetivo principal de una instalación con Bombeo Electrosumergible es

maximizar la producción de un pozo de la manera más económica. La tasa de
producción en un pozo, es altamente dependiente de la presión de fondo
fluyente. Típicamente, con mayores Drawn down la producción obtenida será
mayor. El petróleo crudo es una mezcla de una variedad de hidrocarbonos. Bajo
suficiente presión todos ellos existen juntos en fase líquida. Cuando la presión
disminuye por debajo de cierto valor, el punto de burbuja, el gas evoluciona. Un
decremento en la presión, asociado con un Drown down de presión más grande
puede introducir un alto porcentaje de gas libre en el Intake de la bomba. Las
Bombas Electrosumergibles están limitadas en la cantidad de gas libre que
pueden bombear a través de ellas. La capacidad de manejo de gas de la bomba
es altamente dependiente de, entre otros factores, del tipo de diseño de la etapa.
Etapas estilo Pancake (Panqueque), pueden generalmente manejar un 12% de
gas libre sin sufrir bloque por gas. Etapas de flujo mixto, dependiendo del
tamaño de la etapa, pueden manejar un 30% de gas libre.

Cuando la cantidad de gas libre excede, el límite el cual cada etapa puede
manejar, la capacidad de levantamiento de la etapa se ve afectada. El
comportamiento de la bomba se desestabiliza y eventualmente el bloque por gas
ocurre. Esto causa que el equipo sufra paradas, debido a condiciones de baja
carga. Frecuentes paradas resultan en pérdidas de producción y también reducen
la vida del equipo. Típicamente en estas condiciones el operador cuenta con
muy pocas opciones tales como:

1. La presión de Intake puede ser incrementada por arriba de la presión en

el punto de burbuja del gas, instalando el equipo a una mayor
profundidad de asentamiento.

2. Una camisa puede ser utilizada para separar parte del gas del fluido.

3. Si un Variador de frecuencia es disponible, la frecuencia de operación

puede ser disminuida. Esto resulta en mayor presión de Intake y
eventualmente en menor cantidad de gas libre.

4. Separadores de Gas pueden ser utilizados para separar el excesivo gas

antes de que el fluido entre a la bomba.

5. Manejadores de Gas pueden ser utilizados para presurizar el gas en

solución.

Debido a restricciones económicas, es usualmente no factible realizar

reducciones de los niveles de producción. La profundidad de asentamiento de
los equipos normalmente está definida por la productividad de los pozos y el
enfriamiento requerido por los motores electrosumergibles. El uso de camisas es
una buena opción, pero estas tienen limitaciones en situaciones donde no es
suficiente la luz entre el diámetro exterior del equipo y el diámetro interior del
revestidor, o si la formación de carbonatos es un problema en el pozo. El
problema de gas es mas eficientemente manejado por el uso de Separadores de
Gas rotatorios. Estos equipos están diseñados para separar mecánicamente las
dos fases del fluido. La fase mas pesada, la líquida, es producida a través de la
bomba, mientras que la fase más liviana, fase gaseosa, es expulsada hacia el
espacio anular. Históricamente los separadores de Gas han sido una herramienta
muy efectiva para la separación del gas, pero están propensos a una variedad de
problemas de confiabilidad. Además, hay situaciones donde el uso de
separadores de gas no ofrece una solución al mismo.

Recientemente, una nueva tendencia ha evolucionado en la industria. Este

concepto envuelve el uso de Equipos Manejadores de Gas. El concepto básico
de estos equipos no está basado en la separación de las fases. Estos nuevos
equipos son diseñados para incrementar la capacidad de manejo de gas de la
bomba. La intención de este reporte es discutir el comportamiento de uno de
estos equipos, conocido como el Separador de Gas XGC.

2
Efectos del Gas en las Bomba Electrosumergibles

Las bombas Electrosumergibles utilizadas en la industria tienen dos

componentes principales: Un impulsor y un revestidor estacionario llamado el
housing difusor del impulsor. El impulsor consiste en un número de hojas
llamados alabes. Un impulsor es conectado al eje con la ayuda de una chaveta.
Como el eje rota, el impulsor mueve el fluido dentro del ojo del impulsor. La
fuerza centrífuga generada dentro del impulsor imparte energía cinética al
fluido. Este fluido energizado luego entra al difusor estacionario. La función de
un difusor es mover eficientemente los fluidos de un impulsor a otro y convertir
parte de la energía cinética en presión (Energía potencial). La combinación de
un impulsor y un difusor es llamada etapa. (Figura n° 1).

Las etapas de una bomba pueden ser clasificadas en (Figura n°2):

1. Flujo Radial/Pancake

2. Flujo mixto

Cada tipo de etapa, basado en su geometría y forma, puede manejar alguna

cantidad de gas libre. Generalmente hablando, etapas de flujo mixto están mejor
diseñadas para manejar gas libre que las etapas de flujo radial. La figura n°3
explica en detalle el proceso de bloqueo por gas. Cuando la presión de intake
disminuye, la diferencia de densidad entre el gas y la fase líquida se incrementa,
es decir la cantidad de gas libre se incrementa a la entrada del intake. Hay
también un incremento en la diferencia de viscosidad entre las dos fases. Los
dos fluidos, cuando sujetos a fuerzas dinámicas dentro del impulsor, tienden a
fluir a diferentes ratas y algunas veces en direcciones opuestas. El gas siendo el
menos denso de las dos fases, tiende a acumularse y expandirse en el lado de
menor presión del impulsor. La figura número 4 se muestra la distribución de
presión dentro del impulsor. Las áreas de baja presión están donde los bolsillos
de gas tienden a residir. Estos bolsillos de gas pueden interferir con el flujo
mediante un bloque parcial del área de flujo. En este punto, la bomba comienza
a hacer ciclos. Como la acumulación de gas se incrementa dentro del impulsor,
eventualmente se alcanza un punto donde fluido adicional no puede entrar en él
alabe del impulsor. Este es el punto donde la bomba se bloquea por gas. En este
punto la bomba no puede producir mas fluido.

Así, el ciclo del gas comienza con la degradación de la capacidad de

levantamiento de la bomba y finaliza con el bloqueo por gas. Este proceso es
claramente evidente en las cartas amperimétricas. Cuando el ciclo comienza, la
carga del motor y la corriente operativa disminuyen. Si el motor está protegido
para condiciones de baja carga y sobre carga, el sistema sufrirá paradas cada vez
que la carga del motor disminuya por debajo de los parámetros ajustados o
seteados. Como el sistema se para, el nivel de fluido en el pozo comienza a subir

3
 de nuevo y la presión de intake incrementa. Sucesivas paradas y arranques
pueden causar fallas en el sistema Electrosumergibles, debido a una variedad de
razones:

1. Daño del aislamiento del motor

2. Excesivos esfuerzos en el eje/couplings debido a altos torques de

arranque

3. Pérdida de aceite en las secciones sellantes debido a excesivos ciclos los

cuales pueden causar contaminación del motor o falla en la zapata de
empuje.

Impulsor Difusor
Almohadillas de Empuje
Pedestal descendente
Manguito

Faldon
Ojo
Arandelas de Empuje

Figura n° 1

Flujo Radial
Flujo Mixto

Figura n° 2

4
 Ciclo del Gas en los impulsores

Gas Lock
Comienza a Incrementa Presión
Surgir

El Gas se acumula Incrementa el Flujo

dentro de impulsores
Ciclo de Gas en
Separación de
fases Impulsores Incrementa la Densidad

Disminuye él % de gas libre

Incremento de %
De gas libre
Disminuye Presión de
Entrada

Figura n° 3

Distribución de Presión en el impulsor

Dismi
nuye

Figua n° 4

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Descripción del equipo

El objetivo de este equipo es presurizar el gas en solución y disminuir el tamaño

de la burbuja para reducir la cantidad de gas acumulado en las áreas de baja
presión del impulsor. Instalando este equipo debajo de la bomba, la habilidad
para manejar gas de las etapas inferiores será mejorada. Generalmente, si la
bomba está bloqueada por gas, bajo ciertas condiciones operativas, las primeras
etapas de la bomba serán bloqueadas primero. Si el gas no afecta estas etapas la
bomba podrá operar sin problemas de ciclos. El sistema XGC introduce una
cámara de compresión aguas abajo del Tandem de separadores de gas. La
cámara de compresión permite que el gas libre sea comprimido, mientras
simultáneamente descompone las burbujas de gas grandes en burbujas mas
pequeñas. Esto produce una solución mas homogenizada, la cual una bomba
Electrosumergible puede manejar sin problemas. La cámara de compresión
consiste en un inductor es un impulsor de flujo axial. Las características
hidráulicas del inductor son tales que el requiere considerable menos (NPSH).
El principal propósito del inductor es no generar cabeza, pero si permitir a las
etapas de la bomba operar con un alto contenido de gas libre en solución. El
sistema XGC es utilizado en aplicaciones donde el uso de separadores de gas en
tandem no sea una solución efectiva para el manejo de gas. El fluido, después de
pasar a través del tandem de separadores, entra a la cámara de compresión
(Figura número5). Estas cámaras son diseñadas para manejar 35% de gas libre.
Figura n° 5
Cámara de Compresión

Agitador
Inductor

Cross over

Alabe guía

Inductor
Cámara de Compresión
Cojinete

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Casos a Estudiar

Conociendo los siguiente parámetros:

1. Gravedad específica de gas = SGG

2. Gravedad específica del crudo = SGO
3. Presión de Intake = PIP
4. Temperatura en el Intake = T
5. Producción de Petróleo en tanque = STBO
6. Relación gas petróleo = GOR
7. Producción de petróleo = STBW

Se puede determinar el gas libre en el intake de la bomba y calcular la relación

VLR y de esta manera poder identificar que tipo de intake ha sido la selección
correcta.

Primero se calculó la cantidad gas en solución en el intake de la bomba

siguiendo la ecuación de Standing:

Rs = SGg x (PIPx100.0125 x API)  (18x100.00091 x T)1.20482

Donde :

Rs = relación gas petróleo en solución o el número de pies cúbicos de gas a

las condiciones del intake disueltos en un barril de crudo.

Luego de calcular Rs se hizo necesario determinar los factores (Bo) y gas (Bg)
ambos a las condiciones del intake de la bomba

Bo = 0.972 + 0.000147 x Rs x (SGg / SGo)0.5 + 1.25 x T1.175

Bg = 5.05 x Z x (460 + T) / (PIP + 14.7)

Z = Factor de compresibilidad para gas natural que depende de la

temperatura, presión y gravedad del gas.

Con las variables anteriormente calculadas se determinó el volumen de gas por

día (BGPD), volumen de petróleo por día (BOPD), la rata total de líquido
(BLPD) y la relación vapor líquido (VLR)

BGPD =  (GOR-Rs) / 1000 x Bg x STBO

BOPD = STBO x Bo
BLPD = BWPD + BOPD
VLR = BGPD / BLPD

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 Con ayuda de las ecuaciones anteriormente descritas se seleccionaron tres pozos
(BEJ-09, SSW-05 y BOR-12) donde la única diferencia apreciable es la
instalación del sistema XGC y los resultados son los siguientes:

POZO DATE PIP (psi) BFPD AyS(%) OIL(bopd) (Rs) BGPD VLR

PRE XGC 25-Oct-01 304 2311 14.00% 1987 56 4486 1.71

BOR-12
POST XGC 26-Sep-02 573 2057 12.00% 1810 119 1527 0.63
PRE XGC 19-Jan-02 1114 2071 12.00% 1822 189 412 0.16
BEJ-09
POST XGC 10-Sep-02 1175 2220 54.00% 952 201 322 0.14
PRE XGC 19-Mar-01 863 567 60.00% 226 81 0
SSW-05
POST XGC 8-Aug-02 298 712 82.00% 102 22 0

Anexo comportamiento del consumo de carga de los equipos instalados en los

pozo anteriormente descritos:

BOR-12

PRE-XGC POST-XGC

BEJ-09

PRE-XCG POST-XGC

SSW-05

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 PRE-XGC POST-XGC

Como se puede apreciar en la tabla de resultados en los casos BOR-012 y BEJ-

009 disminuyó la cantidad de gas producido, hubo un incremento de la relación
gas petróleo en solución Rs con lo cual físicamente se estaría desplazando en
dirección hacia el punto de convergencia entre la Relación gas petróleo y la
Presión de Burbuja.

En el caso del pozo SSW-005 en la instalación previa al XGC el valor de PIP se

mantenía por arriba del valor de la presión de burbuja hasta algunos meses antes
de la falla del equipo, donde se observó una declinación el Nivel dinámico
generando una disminución en el PIP de 600 psi, por lo cual se optó por instalar
un XGC en la siguiente corrida. En dicha siguiente corrida o corrida actual se
mantuvo el mismo esquema de completación excepto que se adicionó el XGC.
Como se puede ver en las cartas amperiméticas el comportamiento errático de
las mismas fue mejorado en un cien por ciento, de igual manera el valor del
volumen de gas producido se mantuvo aproximadamente en cero a pesar de la
disminución en el PIP.

A continuación algunas cartas amperimétricas de otros pozos del área de Barinas

donde se ha instalado el sistema, pero se han variado otros parámetros de diseño
como caudal producido y profundidad de asentamiento.

BOR-13

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PRE-XGC POST-XGC

TOR-14

PRE-XCG POST-XGC

BOR-11

PRE-XGC POST-XGC

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