Nombre:

Matricula: al02596992
DARIO J.C. MERCADO ESQUIVEL

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administración de operaciones Lic. Lydia Verónica Sánchez Arrambide

Modulo: 2 Evidencia 1. Reporte final sobre el caso.

Fecha: 29 de junio 2017

Bibliografía:

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y cadena de

suministro (13a ed.). México: McGraw-Hill.

Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administración de operaciones.

Conceptos y casos contemporáneos (5ª ed.). México: McGraw Hill.

Collier, D. y Evans, J. (2009). Administración de operaciones. Bienes, servicios y cadenas

de valor (2ª ed.). México: Cengage Learning.
 Administración de operaciones
Evidencia 1. Reporte final sobre el caso.

Revisa las propuestas de solución presentadas por tus compañeros y elige dos: una que coincida
con la tuya y otra que sea diferente.

Realiza una réplica para cada una de las propuestas que seleccionaste, en la que presentes tu
postura en relación a la solución de tus compañeros. Cada réplica debe tener una extensión
mínima de 300 palabras y por lo menos una referencia en formato APA.

Para el buen funcionamiento de la actividad y lograr que la experiencia sea muy enriquecedora
para tu aprendizaje, es importante que atiendas las siguientes premisas:

 Las participaciones deben ser de calidad y enfocadas a los elementos antes mencionados.
 Las participaciones deberán contar con argumentos teóricos apoyados en bibliografías
confiables.
 No se aceptan réplicas o comentarios como: “Muy interesantes comentarios”, o “Estoy de
acuerdo contigo”.

Elabora un documento de Word donde incluyas el siguiente cuadro comparativo con las opiniones
de tus compañeros y la tuya.

Compara las propuestas de solución y escribe tu solución final, justificándola por lo menos con 2
fuentes confiables, utilizando formato APA.

Responde a las siguientes preguntas:

¿Es atractiva la propuesta que encontraste similar a la tuya?, ¿Por qué?

¿Hubo elementos que no habías considerado en la propuesta diferente a la tuya?, ¿Por qué?
¿Cambió tu perspectiva individual al revisar las aportaciones de tus compañeros? ¿De qué forma?
¿Qué soluciones habían considerado tus compañeros que tú no habías considerado?
¿Cómo influyó el que hicieras este análisis para replantear tu propuesta de solución?

Agrega conclusiones y aprendizajes personales.

2
Cuadro comparativo.

Opinión Participante Propuesta de solución Replica

Individual DARIO JC Realizar una planificación de ventas y operaciones No aplica

acorde a la demanda mensual del producto para el
(Propia) MERCADO
2008 y con el objetivo, adicional, de poder cumplir
ESQUIVEL con la directriz de inventario cero al final del ciclo.
Este proceso es conocido como “Planeación
agregada”.

El plan agregado incorpora a las necesidades o

pedidos de cada periodo, las necesidades de niveles
de producción por un determinado tiempo, los
recursos humanos necesarios para realizar esa
producción, y los diferentes inventarios de insumos,
que demanda la producción de los bienes
determinados en los pedidos.

De acuerdo con Chase (2014), el propósito principal

del plan agregado es especificar la combinación
óptima de índice de producción, nivel de fuerza de
trabajo e inventario disponible.

El texto expone que para resolverlo, este problema se

dividirá en dos partes:

Primero, analizar la forma de descomponer las

necesidades de producción, de acuerdo a las
necesidades materiales en dos partes; considerando
el problema de suministro y descomposición de las
necesidades de producción en un momento
determinado, en un escenario de producción
establecido.

Posteriormente es necesario determinar cómo

incrementar y administrar la capacidad de
producción de la planta productiva, atendiendo al
crecimiento y las variaciones en la demanda.

Similar Debanhi Gracias a la información que pudimos observar
durante el curso mi principal propuesta al ingeniero
García
José sería validar la información que se tiene
Rodríguez actualmente para definir si realmente la conclusión
de un decremento en la demanda es correcta.
De no ser así debería de pedir un reporte al
departamento de ventas y planeación de la demanda
datos más concretos y confiables que puedan
ayudarlo a tomar una decisión, para con esto poder
definir un porcentaje de incremento con el cual se
definiría que si el incremento es más del 9% de la
capacidad se tendrían que tomar algunas medidas
para asegurar la satisfacción del cliente no
superando el 85% de capacidad recomendada para
una línea de manufactura.
Si el porcentaje de incremento es menor al 9% o
realmente hay un decremento en la demanda en el
año siguiente mi recomendación para el Ingeniero
sería utilizar herramientas como un value stream
mapping en el cual definir todos los movimientos que
se realizan para construir el producto y validar si es
Coincidimos en el sentido de que se tiene
una capacidad instalada suficiente para
cubrir la demanda.
Por lo cual acorde a lo expuesto en el
texto de apoyo, más que una adecuación
en la instalación de la planta debemos
trabajar en la planeación.
La actividad de planear el equilibrio entre
la oferta y la demanda se conoce como
planeación de ventas y operaciones, y
será la respuesta a las necesidades en el
largo plazo, identificadas por el área de
mercadotecnia y documentadas en un
plan de ventas para el largo plazo. El
proceso que realiza el administrador de
operaciones, para lograr este equilibrio,
es conocido como planeación agregada.
Esta planeación tiene diferentes niveles y
parte de un escenario de largo plazo, en
el que se identifican las necesidades de

3
Opinión Participante Propuesta de solución
posible acortar las distancias y eliminar tiempos de
transporte o tiempos muertos por espera de materias
primas. Este mapa de valor ayudara también al
ingeniero para realizar un diagrama de flujo del
proceso detallado para validar cuales son los
principales problemas ya sea cuellos de botella o
tiempos muertos dentro del área de producción.
En caso de detectar alguna de estas recomendaría
realizar un trabajo estandarizado con un equipo
multidisciplinario para re balancear el proceso y las
cargas de trabajo de los operadores, así como
también analizar si es posible eliminar operadores o
reducir tiempos de operación en la celda.
Diferente Yuliana El caso de estudio presentado en esta ocasión nos
muestra claramente una situación que en muchas
Chávez
empresas y organizaciones se hace imprescindible no
Navarro dejar de lado para tomar las decisiones más
adecuadas para el subsistir de las mismas. El caso de
Hershey’s en la fabricación de los Pelonetes es
evidente que el cumplir con su demanda esperada
para el 2008 resulta en una disyuntiva si se mantiene
la capacidad de producción actual o se aumenta.
Para ello es necesario conocer su capacidad actual,
es decir lo que se tiene hoy para posteriormente
decidir lo que se hará mañana.
Por ello entonces, derivado de esta situación, se
propone la siguiente propuesta de solución:
Con los datos estadísticos utilizados para pronosticar
la demanda del siguiente año, se observa que lo
esperado representa apenas el 82% de la capacidad
estándar. Para mejorar esta condición y hacer más
eficiente el proceso productivo se propone elaborar
un análisis de distribución de planta para conocer la
relación existente entre las etapas del proceso por
medio del balanceo de la línea de ensamble el cual
consiste en asignar todas las tareas a una serie de
estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas
no tenga más de lo que se puede hacer en el tiempo
del ciclo de la estación de trabajo y que el tiempo no
asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones
de trabajo sea mínimo (Chase, Jacobs, & Aquilano,
2009). Además, como también lo considera el autor,
la intención es incorporar una mayor flexibilidad para
los productos fabricados en la línea, más variación en
las estaciones de trabajo (como el número de
trabajadores y el tamaño), más confiabilidad (por
medio de un mantenimiento preventivo de rutina) y
un producto de gran calidad (por medio de mejor
maquinado y capacitación) (Chase, Jacobs, &
Aquilano, 2009).
Considero entonces que con esta propuesta, se podrá
cumplir con el objetivo de demanda pronosticada
para el siguiente año y además se aprovechará en
mayor proporción la capacidad actual de la línea de
producción de Pelonetes.
Replica
crecimiento del negocio y su capacidad
para surtir un volumen determinado de
necesidades del mercado. Son
definiciones de tipo estratégico y
resultado de las metas estratégicas de la
empresa, e identifican el diseño de
procesos de producción y manufactura y
procesos de suministro a los clientes.
(Chase, 2014).
En este caso no coincido, pues no toma
en cuenta que la capacidad instalada es
suficiente para cubrir la demanda del
ciclo indicado.
Por lo cual al modificar la instalación de
la planta vamos a incurrir en gastos
innecesarios.
El objetivo primordial que persigue la
distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo, que sea la más económica
para el trabajo, al mismo tiempo que la
más segura y satisfactoria para los
empleados.
La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos
industriales y comerciales.
Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las actividades de
servicio.
Además, basados en lo expuesto por
Richard Muther también, se deben
cumplir con los siguientes objetivos:
Reducción del riesgo para la salud y
aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del
obrero.
Incremento de la producción
Disminución en los retrasos de la
producción.
Buen uso del espacio.
Reducción del material en proceso.
Reducción del tiempo de fabricación.
Disminución de la congestión o
confusión.
4
Solución final.

Debemos lograr un equilibrio entre la oferta y la demanda; ya que concluimos que se tiene la
capacidad instalada para cumplir con la demanda anual, sin embargo existe un desequilibrio en el
requerimiento mensual y de manejarse inadecuadamente, no se podrá cumplir con el objetivo de
inventario "cero" al final del año.

Producción real 2007 (Cajas) Demanda estimada 2008 (Cajas)

Enero 17,033.00 Enero 13,646.00

Febrero 13,947.00 Febrero 15,180.00
Marzo 16,397.00 Marzo 14,172.00
Abril 17,168.00 Abril 14,918.00
Mayo 15,721.00 Mayo 12,705.00
Junio 14,082.00 Junio 14,299.00
Julio 16,204.00 Julio 12,408.00
Agosto 16,537.00 Agosto 15,281.00
Septiembre 16,909.00 Septiembre 14,676.00
Octubre 15,239.00 Octubre 15,051.00
Noviembre 15,370.00 Noviembre 13,147.00
Diciembre 17,372.00 Diciembre 15,974.00

Total 191,979.00 Total 171,457.00

La actividad de planear el equilibrio entre la oferta y la demanda se conoce como planeación de

ventas y operaciones, y será la respuesta a las necesidades en el largo plazo, identificadas por el
área de mercadotecnia y documentadas en un plan de ventas para el largo plazo. El proceso que
realiza el administrador de operaciones, para lograr este equilibrio, es conocido como planeación
agregada.

Según lo planteado en el texto la demanda esperada del producto para el año 2008 es de 171,457
cajas, teniendo una capacidad real de producción al 2007 de 191,979 cajas anuales.

Del análisis simple podemos afirmar que la capacidad real de producción supera la demanda
esperada con 20,522 cajas anuales, y la capacidad instalada supera en 38,495 cajas la misma.

Por lo cual se tiene que revisar el programa de operación para verificar que se cumpla con lo
programado y se manejen los excedentes mensuales de forma adecuada para cubrir la demanda
del mes siguiente en el que deben aumentarse las entregas.

5
Responde a las siguientes preguntas.

¿Es atractiva la propuesta que encontraste similar a la tuya?, ¿Por qué?

Al revisar de manera inicial las respuestas de mis compañeros, la mayoría sugería cambiar la
instalación de la plantea, sin considerar que la capacidad instalada era suficiente y que se tenía
que buscar otra forma de solucionar el caso.

¿Hubo elementos que no habías considerado en la propuesta diferente a la tuya?, ¿Por qué?

No, pues coincidíamos en la necesidad de revisar la demanda instalada y la demanda para el año
2008.

¿Cambió tu perspectiva individual al revisar las aportaciones de tus compañeros? ¿De qué
forma?

No cambio mi perspectiva, me permitió ampliar mi propuesta.

¿Qué soluciones habían considerado tus compañeros que tú no habías considerado?

El hecho de que la capacidad instalada era suficiente para cumplir con la demanda anual y que lo
que se tiene que revisar es el esquema de operación para equilibrar la demanda mensual.

¿Cómo influyó el que hicieras este análisis para replantear tu propuesta de solución?

Me permitió ampliar y orientar mi propuesta de solución, darme cuenta las debilidades de mi

propuesta y las áreas de oportunidad que no había considerado.

Conclusiones y aprendizajes personales.

El ejercicio me permite poner en práctica los conocimientos adquiridos en base a un caso real.
Muchas veces no consideramos como los factores físicos y la planeación, influyen en el
rendimiento y el resultado final en un proceso productivo.

Administrar la producción, representa un compromiso tanto para con la empresa como para con
los trabajadores, clientes y consumidores.

Una empresa debe lograr el mejor funcionamiento para cumplir con los objetivos de rentabilidad.

Pero también, el administrar las operaciones correctamente, permite conservar los puestos de
trabajo e inclusive incrementarlos; además, con buenas decisiones en esta área se puede lograr

6
que los trabajadores tengan un elevado grado de motivación y calidad de vida laboral, generar
productos con un alto valor agregado para sus consumidores, gracias a un precio justo y un
elevado nivel de calidad, y relaciones fructíferas y de largo plazo con los proveedores.

Como aprendizaje personal, concluyo que la administración de operaciones es una de las

funciones principales de cualquier organización y está ampliamente relacionada con las todas las
áreas de una empresa.

Todas las organizaciones comercializan, invierten y producen, para lo cual resulta clave saber
cómo funciona el área de operaciones.

Bibliografía.

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro

(13a ed.). México: McGraw-Hill.

Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administración de operaciones. Conceptos

y casos contemporáneos (5ª ed.). México: McGraw Hill.

Collier, D. y Evans, J. (2009). Administración de operaciones. Bienes, servicios y cadenas de valor

(2ª ed.). México: Cengage Learning.