Universidad Nacional de

Moquegua

Escuela Profesional de Ingenieria

de Minas

Administración de Minas

Resumen del Metodo de Explotacion

Block Caving

CCARITA GOZME Luis Alberto

2014103038

Ing.: Yurii Max Figueroa Sanchez

MOQUEGUA - PERU
2018
 1. El Ciclo de Minado en Minería Superficial

La perforación es la
primera etapa del
ciclo de operación.
PERFORACIÓN En realizar hoyos
para alojar
explosivos

Físico,
termodinámicas,
interacción de onda de
VOLADURA
choque y mecánica de
rocas, por acción de un
explosivo.

El carguío de los materiales

fragmentados por producto
CARGUÍO del disparo que estará en la
relación camión - pala

Operación unitaria que

corresponde el traslado de
materiales desde el frente
ACARREO
de carguío hasta diferentes
puntos de acuerdo al
mineral (ore, waste)

Separación de los minerales

CONCENTRADO de estéril para fundición,
refinería o comercialización.
 2. El Ciclo de Minado en Minería Subterránea

SUPERVISIÓN DESATE PERFORACIÓN

Identificación de El desatado consiste en Primera operación

las causas detectar las rocas de una voladura.
principales, sueltas del techo,
desprendimiento de paredes y frente de la
rocas, accidentes de labor, para luego
tránsito, caída de hacerlas caer.
personas.

Posteriormente se coloca el
SOSTENIMIENTO

sostenimiento necesario para

garantizar la seguridad de las
personas y máquinas que van a
trabajar en el frente de
trabajo.

VOLADURA
Reacción química.
interacción de onda de
choque y mecánica de
rocas, por acción de un
explosivo.

transporte de la roca Una vez disparada la pega

Se limpia los materiales
o mineral volado a su se evacuan los gases y el
disparados para cargarlos
destino. polvo generado durante la
hacia un destino.
operación de la voladura.

TRANSPORTE LIMPIEZA VENTILACIÓN

 3. Resumen del Método de Explotación Block Caving
Block Caving: Se aplica casi sin excepción, en yacimientos masivos de
grandes como: depósitos minerales diseminados.
Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:
1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques
virtuales de
área basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se
hunden sucesivamente en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos
de explotación de dimensiones menores.

Diseño: El diseño de un block Caving lo determina la clasificación geo-

mecánica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimación de
la granulometría esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica,
concluyen que el diámetro de la columna que se extrae aisladamente por un
punto de extracción es proporcional al tamaño del material. Si la extracción
o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extracción
múltiples, ese diámetro puede aumentar hasta 1,5 veces.

Arranque: Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar

la base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5
a 15 m. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos electro-
hidráulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.

Manejo de Materiales:
 Extracción mecanizada con Scrapers. Se utiliza también para
condiciones de granulometría fina a mediana, pero principalmente
cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy
cerca del nivel de producción.
 Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de
macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden
generando fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5
a 8 yardas cúbicas de capacidad.
 Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso entre
12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. para equipos LHD.

Ventilación: El block caving es un método que requiere un suministro

intensivo de ventilación, en especial al nivel de producción, donde se
concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia
de personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases);
y también, en muchos casos, carguío y transporte con equipo diésel (polvo
y gases).

Fortificación: El principal problema dice relación con la estabilidad de

las labores del nivel de producción. Estas labores son sometidas a intensas
solicitaciones inducidas por la redistribución y concentración de esfuerzos
asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas características de
hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extracción manual con
galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4m), la solución más socorrida y
clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera.

4. Labores que se Deben Ejecutar para Explotar por Método de

Explotación Bock Caving
Desarrollos
 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre
15 a 30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral
según diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de
acceso o cruzados de cabecera.
 Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas
entre 15 a 30m a partir de las cuales se realiza la socavación o
corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7
a 20 m sobre el nivel de producción. Incluye las correspondientes
labores de acceso o galerías de cabecera.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de
carguío. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción
con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción
del mineral.
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan
el nivel de producción con el nivel de transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre
60 a 120, donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí
se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo
conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie
o en el interior de la mina.
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas
entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera,
ubicadas bajo el nivel de producción (15a 30 m). Incluye las chimeneas
por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de
producción respectivamente.
 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario,
dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las
características de la roca.
 Fig_01: desarrollo de las labores en Método de Explotación Block
Caving.

5. Descripción de Bocamina y Capital de Inversión

Bocamina
Entrada a las operaciones de una mina subterránea.
- dimensiones de la bocamina son de 1.80 m x 1.80 m y 2.40 m x 2.40
m.

COLOCACION SHOTCRETE

ESPESOR SHOTCRETE 6 cm
RENDIMIENTO SHOTCRETERA 12.0 m3/Hr
REBOTE 12 %
COSTO MATERIALES
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/m3 US$/m3 US$/m3
SHOTCRETE M3 1.12 110 123.20
OTROS MATERIALES (10% Ant.) 12.32
TOTAL 135.52

COSTO EQUIPOS
EQUIPO UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Hr/m3 US$/HR US$/m3
SHOTCRETERA Hr 0.09 7.92 0.74
TOTAL 0.74

COSTO MANO DE OBRA

FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Hr/m3 US$/HR US$/m3
OPERADOR UT. SHOTCRETE HH 0.09 12.50 1.17
AYUDANTE HH 0.09 10.00 0.93
TOTAL 2.10

SUBTOTAL 138.36
IMPREVISTOS (15%) 20.75
TOTAL COSTO (US$/m3) 159.11

Entonces el sostenimiento con shocrete nos costaría 159.11

dólares por metro cubico

6. Sistema de Drenaje para block Caving

Drenaje
El agua presente proviene de la perforación y también de agua de
superficie (deshielos) o napas subterráneas. Para su evacuación se
barrenan tiros en localizaciones específicas hacia los niveles
inferiores. Se utilizan canaletas a los costados de las galerías de
producción para mantener una carpeta de rodado limpia y facilitar el
tráfico de los equipos LHD.