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I. INTRODUCCION
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca.
El agregado se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110
Cº más o menos 5 Cº por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
En el ensayo para el peso específico de los agregados finos y grueso de la cantera
Cutimbo, se realiza de acuerdo a la norma ASTM C 127-84 se define como la relación de
la masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de material respecto a una masa de
agua del mismo volumen a una temperatura determinada.
DEPARTAMENTO : PUNO
PROVINCIA : PUNO
DISTRITO : PICHACANI
INGENIERIA CIVIL IV - A
TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO
II. OBJETIVOS
a. OBJETIVOS GENERALES
III. JUSTIFICACION:
Los ensayos de laboratorio que se realiza con respecto al porcentaje de absorción de los
agregados finos y gruesos, de estos ensayos es conocer con aproximaciones exactas sobre
la cantidad de agua que puede absorber la porosidad de las partículas de los agregados,
resulta de mucha utilidad cuando el agregado puede influir en el comportamiento del
concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorción (no mayor
al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua
absorbida en el agregado en nuestro altiplano puneño por estas épocas el clima es
demasiado frio hasta llegar a congelarse el agua ( Mayo Junio Julio).
AGREGADOS
De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4 se clasifican los agregados en
gruesos o finos. Es grueso cuando el 95% o más quedan retenidos sobre el tamiz Nº 4 y
es fino cuando el 95% como mínimo pasa por el tamiz Nº 4.
Tipos
De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:
a) NATURALES:
Agregados gruesos:
1) Piedra Partida: Proveniente de la explotación de canteras, donde se produce el
desprendimiento de grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante explosivos
que se introducen en orificios practicados con barrenos. Los trozos son sometidos a
posterior trituración y clasificación por tamaños, siendo los tamaños comerciales más
comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50, siendo estas dimensiones en mm
En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de granito, que
se extrae de las sierras de Tandil, Azul y Olavarría. En la zona de Mar del Plata y Balcarce
se encuentra la roca cuarcítica, de color blanco. En la zona de la Mesopotamia, se
encuentra la roca de basalto, de color oscuro.
2) Canto rodado: se encuentra en el fondo de los ríos y se extrae por medio de barcazas
con bodegas mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras montadas sobre
cintas que giran sobre rodillos, que transportan y descargan los mismos en los puertos
fluviales.
Agregados finos:
1) Arena fina y mediana:
Proveniente del fondo de ríos, de donde se extrae mediante embarcaciones que chupan
o succionan con bombas el material del fondo por aspiración, llevándola posteriormente
a los distintos puertos fluviales que se escalonan por el rio.
2) Arena gruesa:
Proveniente de los ríos a nivel de Latinoamérica el Perú es uno de los países que tienes
una cadena de ríos las cuales nos permite tener bastante y muchos tipos de agregados.
3) Arena de médano:
Es la que está más arriba en la línea costera de la arena de mar, de tamaño muy fino, que
la hace inconveniente para su empleo en hormigones.
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4) Arena de trituración:
Es la proveniente del proceso de trituración de la piedra partida, de partículas angulosas.
se la encuentra en los lugares de canteras como en cutimbo y otros lugares.
Absorción = ([ B – A ] / A ) * 100
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La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%, los
agregados finos de trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos como canto rodado
andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan en 0,8% para los
graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y 1,6% para los basálticos. La absorción de los
agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el caso de las escorias o de
las arcillas expandidas que rondan el 15%
V. MATERIALES:
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor
tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido
a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para
su utilización en concreto.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.
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El árido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del
hormigón. Dicho porcentaje usualmente supera el 60 % del peso en el
hormigón fraguado y endurecido.
Picnómetro (frasco)
Para los sólidos al estado de material particulado se usa un picnómetro sin tapa, de acero
inoxidable de forma cilíndrica de 25 a 50 ml que se llena hasta el tope. Para líquidos
menos viscosos (<20.000 cps) se usa un picnómetro de vidrio de boca ancha usualmente
de 25-30 ml de capacidad.
Molde cónico
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Pisón de acero, chapado para la resistencia a la oxidación y larga duración 340gr ±15gr
de peso con un extremo de superficie plano circular de 25mm ±3mm de diámetro.
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VII. PROCEDIMIENTO
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1.- Tenemos muestras de A°F y A°G que utilizaremos para realizar el ensayo de
laboratorio.
2.-Pesamos los recipientes que utilizaremos.
3.-hechamos el agregado fino en el recipiente y lo pesamos.
AGREGADO FINO
3.-hacemos una prueba para saber si está en condiciones para hacer el ensayo
correspondiente.
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4.-Al terminar la prueba nos debe dar el siguiente resultado. Luego lo cubrimos
con una franela para que no se seque x completo la muestra.
8.-llenamos agua en el picnómetro que esta contenido con el A°F hasta llenarlo
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9.-sujetamos con las dos manos el picnómetro de ambos lados y de forma diagonal
lo empezamos a girarlo horario y anti horario se requiere hacerlo hasta que no
salga burbujas del fondo de la base.
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AGREGADO GRUESO
2.-secamos la muestra por unidades con una franela y lo cubrimos con una franela
mojada para que no siga secando.
6.- sujetamos con las dos manos el picnómetro de ambos lados y de forma diagonal
lo empezamos a girarlo horario y anti horario se requiere hacerlo hasta que no salga
burbujas del fondo de la base.
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VIII. CALCULO
(500- 482.8)*100
Ab= = 3.56%
- 482.8
Wo 568.1 gr
V 848.7 cm³
VA 547.7 gr
Peso especifico
568.1
Pm = = 1887.37 kg/m³
848.7-547.7
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A 836.6 gr
B 882.5 gr
C 800 gr
Absorción
(882.5 - 836.6)*100
Ab = = 5.48 %
836.6
Peso especifico
836.6
Pm = = 1798.86 kg/m3
882.55-800
IX. RESULTADO
ABSORCIÓN 3.56%
PESO ESPECIFICO 1887.37 kg/m³
ABSORCIÓN 5.48%
PESO ESPECIFICO 1798.86 kg/m3
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X. CONCLUSIONES
En el porcentajes de absorción en las muestras del agregado fino oscilan entre 1.5
y 2.4% lo que nos indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un
factor importante ya que es beneficioso para una buena dosificación en la
elaboración de concreto.
Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo exacto de
la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento
no será absorbida por la porosidad del agregado tanto fino como del agregado
grueso.
Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de
dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen y la cantidad.
XI. RECOMENDACIONES
Para realizar las pruebas de absorción tanto el agregado grueso y el agregado fino
debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y se debe verificar que el
material este totalmente sumergido.
No se debe secarse demasiado los agregados finos y gruesos porque alteraría los
pesos de la muestra saturada.
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12. ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO
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Se observa como se hizo la prueba si dicha muestra estaba apta para hacer el ensayo.
Se observa que se comprobó que la muestra está apto para proceder el ensayo.
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