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CURSO: COSNTRUCCION I
INTEGRANTE:
PINEDA CCANSAYA, JHON EDSON
FLORES FLORES, RUBEN
PINEDA QUISPE, ROSMEL ROMULO
SANTOS CHARAJA, RENSO IVAN
APAZA QUISPE, MARCO ANTONIO
YUJRA ALEJO, JOSE ANTONIO
SEMESTRE: “VII”
TURNO: “NOCHE”
PUNO – PERÚ
2018
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
4.4.-Regulación ........................................................................................................................ 36
4.5.-Nomenclatura ................................................................................................................... 36
Arcilla ............................................................................................................................ 38
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 64
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 66
INTRODUCCIÓN
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
ALBAÑILERIA CONFINADA
oficial de miras, etc. Este oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración
convirtiéndose en un sector de actividad importante, en el que el personal adquiere una
formación que le permita ejercerla con las máximas garantías de calidad y
responsabilidad.
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Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre tenemos la limitación que nos
imponen las dimensiones del local, de la vivienda o del solar. Así, cada elemento
constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo hasta un edificio completo tiene
unas medidas exactas. Por lo tanto las operaciones matemáticas: suma (+), resta (-),
multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan continuamente y debemos alcanzar cierta
destreza en dichas operaciones. Manejamos tanto números enteros (28, 10, 12,...) como
decimales (3,50; 20,22; 46,15;...) y fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar
algunas de las operaciones de uso más habitual y que tienen muchas aplicaciones.
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Columna de confinamiento
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Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de
todos los muros.
Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
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Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse
con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en
el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
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A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.
Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los
codos que recibirán los tubos eléctricos.
En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.
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ALBAÑILERIA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele
preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
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2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de
igual o parecido origen a los ya mencionados.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a
niveles nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a
los fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el
combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos
significativamente más bajos que con otros productos de construcción.
VENTAJAS
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta
proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
Absorción:
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Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un
50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comúnmente utilizado.
Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas
que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
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Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.
Disponibilidad de equipos
Mesa vibradora
Molde metálico
DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la
elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el
agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los
costados, para luego mezclar todo uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
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MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.
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ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
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MUESTREO
El muestreo será efectuado a pie de obra.
Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al
azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para
unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente,
se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen
los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos
de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de
gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las
demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de
albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos
verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los
tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
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CAPITULO III
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Se debe verificar el nivel del terreno para saber si hay desniveles. Para eso se puede
utilizar una manguera o teodolito. El trazado de los ejes del edificio y el alineamiento
de los muros se ejecutar usando polvo de yeso, tiza o similar sobre el terreno a fin de
marcar las zanjas a excavar para el cimiento.
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el plano de
cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
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Cemento
Arena gruesa
Agua
La mezcla de arena
y cemento debe
hacerse en seco.
Los ladrillosdeben humede- Luego esta mezcla
se coloca en el
cerse a fin que no tomen el
recipiente para
agua de la mezcla y lograr una agregar el agua y lograr una
buena adherencia mezcla trabajable.
La verticalidad de
cada hilada debe ser
verificada con la
plomada y la altura de
cada hilada con el
escantillón (regla
Con la ayuda del escantillón y un
graduada)
El muro alcanza su cordel amarrado
altura final. entre los dos extremos se verifica
la altura de cada
hilada, incluyendo el espesor de la
junta
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Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios
vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados
dientes que permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.
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acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20
veces el diámetro de la barra.
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Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario el uso de
andamios, de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos puede realizarse en altura.
Se inicia desde la parte superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla en volumen es de
una relación cemento arena de 1 en 3.
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En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una
buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para
verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o
metálicos para las puertas y ventanas.
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
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4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
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4.3.- Características
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
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4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante
del mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca
dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los
suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea
por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un
fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que
recibe entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en
composites muy especializados.
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
Arena
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por
arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava;
empleadas comúnmente para fabricar mortero y hormigón. La arena gruesa se utiliza
con gravilla para la fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o
albañilería se usa para trabajos de mampostería.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación se llama
batir la mezcla.
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Arcilla
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más), [2] ésta se endurece,
creando los materiales cerámicos:
Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentación
Propiedades de la arcilla.
Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto
más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia
carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.
Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una
temperatura de cocción.
Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de
la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido
a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
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Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas
madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas
tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas
de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y
los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que
las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas
por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas
y otras impurezas.
Según la plasticidad
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas
temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad
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Según su fusibilidad
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está
comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se
alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras
su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
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Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición
depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del volumen, además en
construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.
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Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Tipos de ladrillo
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
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proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes:
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MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes
macizas) MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
UTILIZACIÓN En estructuras más
rústicas,costos en la construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 12
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 6
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más
MEDIDAS 24 x 12 x 6 Aligerados)
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 7.65
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para los
Acabados superiores y aislamientos del
Medio ambiente
MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto diseñado
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Tipos de concreto
Concreto ciclópeo.
Concreto de cascote.
Concreto precolado.
Concreto blindado.
Concreto en adiciones.
Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
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Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o
galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de
moldes metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese
fin, de manera que el aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los
ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes son 45cm
de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor. Se moldea
generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal, y cuando la pasta
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Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para
incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de
construcción ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua,
puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al agua.
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Consecuencias higroscopicodad:
Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el
material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho agua
el material se dilata.
Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
Pérdida de material
Disminución de propiedades mecánicas
Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se
sumerge en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difundea
través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y
comunicados.
4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para
formar el acero.
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Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por
ser perjudicial para la salud.
Madera
Contrachapado
OSB
Madera cemento
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho
sobre una base de tela.
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación
del árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre
ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes
aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
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4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del petróleo,
aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
Características:
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
REVOLVEDORA
CLAVADORA DE CARILLA
Revolucionaria, ahora las varillas pueden
ser clavadas a nivel de tierra. No es
necesario usar un camión de canasta para
clavar las varillas desde arriba RETROEXCAVADORA: Sirve para la
elaboración de zanjas en
una construcción en casa
habitación y para cargar
material desechable.
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Martillos demoledores
Amoladoras
Andamios.-
Estructura metálica o de madera
que permite trabajar en altura.
Estoca
Winches
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
ángulos (verticales y
horizontales) desde un punto de
referencia.
Equipo de apuntalado
metálico
Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
CONCLUSIONES
Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a
cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar preparado
y poseer una serie de conocimientos que los lleve a conseguir que el trabajo
se convierta en un arte.
Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales de
viviendas en el Perú es de albañilería confinada, donde primero se construye
el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de
amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán
ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
7.2.- RECOMENDACIONES
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
BIBLIOGRAFIA
BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published by D. Reidel
Publishing Company. 161 pp.
Pagina web
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html
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